船机制造部年终总结1201*
船机制造部年终总结
201*年是游艇厂合并后第二年，船机制造部克服了管理人员少，任务重的困难，共完成吊艇架739套，艇机400余台，试验677套，喷涂646套，发运642套，完成产值约1.3亿，达到历史最高水平。期间完成了PL160A、PLA150等新产品开发制作，并顺利完成原型试验。船机制造部43名职工一直将工作摆在第一位，配合工厂的各种工作的开展，为工厂取得成绩做出贡献。
船机制造部201*年根据工厂工作任务做了四大项工作，保证了全年任务的保质保量实施。
一、开展焊接质量整顿
201*年1月联合生产管理部、物资部、质控部对吊艇架生产所有的外包、外协焊接件进行为期三个月的焊接质量整顿。重新梳理了制作工艺，对所有外协厂家发放工艺文件，并培训。监督外协厂家执行正确的制作工艺，极大地提高了构件的质量。
二、对关键过程进行工艺评定
产品打砂喷漆是吊艇架产品制作中的关键工序，201*年我部工艺人员联合技术部、质控部对3家为我厂产品打砂喷涂的合作商（捷能高新、创正机械、海晟达）进行了工艺评定并对相关作业人员进行了培训。并在很长一段时间内组织主管、工艺人员对其作业情况进行监督。
三、安全
深入每一道工序，结合工位作业指导书对工作的每一个步骤进行危险危害辨别，分析危险危害因素，给出安全保障措施。尤其是对起重吊拉作业，严格监控，专人负责。安排一名副部长专门负责外场地作业的统筹指挥安排，确保201*年零事故的发生。
四、工艺改进
1.改变原液压绞车喷漆方法，喷漆时利用液压站带动绞车转动，消除了喷漆死角。
2.制作图文式工序作业指导书,使工作步骤、工艺规定更明了。目前已将试验篇制作完成，并进行了培训。
3.组织相关主管、工艺人员，讨论研究，利用最少的物料，改造了5套合同取消的FF66项目。
虽然成绩喜人，但也有许多需要改进的地方。产品的整体质量不过关，出现过很多问题，根源是对一些细节小问题重视不够，让步放过，造成小问题积累、客户投诉，给工厂造成经济和荣誉上的损失。
201*年船机制造部准备采取以下措施：
一、从201*年1月开始对所有已制作完成的产品进行筛选改造使用，合理组织生产节奏，利用4到5个月的时间将库存产品控制在合理数量。
二、重新划分班组，将下料班从外包队收回，改用合同制和派遣制人员。逐步提拔合同制、派遣制职工到发运班、试验班、涂装班当领班。让所有班组工作得以有效的控制，更细明确产品的各工序节点，达到每一个环节都受控。
三、增加焊接工程师、涂装工程师岗位，专门负责车间焊接、涂装技术操作指导及质量检验。目前已有一名工艺人员考取“国际焊接工程师”资格。
四、争取201*年6月底之前将所有工序制作图文式作业指导书，让所有工作、规章制度更形象化，更通俗易懂。
五、加强车间及外场地的区域清洁生产包干制，定人定点管理，保持工作现场整洁，给职工创造良好的工作环境。
六、利用船机制造部的优势积极配合其他部门的工作。
201*年船机制造部全体职工将以“降本增效”为己任，“提高质量，减少投诉”为目标，为工厂少添麻烦，多做贡献。
船机制造部201*-12-31
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广泰真空设备有限公司制造部年度总结
201*年就要过去，201*年即将来临。制造系统全体员工感谢公司领导过去一年所给予的信任与支持。值此辞旧迎新之际，我们总结过去、交流经验、畅想未来，深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上！
生产及管理工作情况
一、力挑重担、多措并举，顺利完成生产任务
1、制造部门在今年新产品增多、作业场地限制的情况下，进行了详细的排产计划，克服了工位少，质量标准大幅提高、订单紧等困难，完成包括三室连续炉、手套箱保护进料烧结炉正式形成产能，氢破碎炉后续完善并发货，完成三大一小热处理炉、半连续炉。顺利完成年初制定的1.5亿任务目标。
2、从年初开始制造部正式建立项目负责人制度，对材料采购、排产、工期推进全面负责，并建立详细的生产台帐。及时调整人员配置，新增任焕伟、李维欢为项目负责人，担当新产品的投产与控制。本部门已具备新产品投产的控制推进能力，形成新老产品同时有序运行的管控布局，基本做到排产有计划、推进有控制、作业有记录。
3、定期召开生产调度会，落实生产进度。按照排产计划，把生产任务层层分解，目标明确并落实到车间班组，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态。
4、细致思考部件转序中的漏洞，重新梳理部件转序控制点。将下料转机加，机加转划线，划线转铣、钻，铆焊转机加，报检入库等环节有针对性的做出了适应本单位实际情况的转序流程。对外协件入厂、报检、入库、返修等环节也责任落实到人。在部件转序管理工作中做到部件在序有人管，转序过程有记录，责任追踪有奖罚。有效降低了非工艺性中断时间，一定程度上改变了各车间各自为政，工作目标不统一的状况。
二、政通人和、上情下达，打造和谐制造团队
1、采取多种措施，营造良好学习环境，着力提高员工素质。公司将201*年生产任务定为一亿五，这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力下，本部门各车间还是坚定地进行员工培训工作，保证新员工的顺利进入岗位角色，推进老员工技能提高。组织了任焕伟对铆焊展开下料，钳工、焊接理论知识培训等课程，并在9月份进行了钳工、焊工的理论知识考试。一线员工基本胜任本岗位工作。2、积极培育团结、和谐的工作氛围，纯洁员工队伍的思想，增强企业凝聚力，合力完成公司的计划与任务。
3、制造管理人员稳定，车间主任和班组长发挥了应有的作用，是他们的鼎力支持和配合才使得制造部有了如今的良好局面。
三、消除隐患、预防为主，安全责任深入人心
1、安全生产
安全生产是生产系统的重中之重，年初本部门就制定了全年的安全生产目标。今年1-9月份，无一起重大人身伤害事故发生。各车间主任在每天早会都强调安全，月例会、周例会也将安全作为重点问题。但就在这样的情况下轻伤、轻微伤仍出现16次。这也提醒我们安全工作仍需加强。
对公司要求安全防护措施佩戴，效果良好。管理干部和员工全部能够做到进入作业区域必须带安全帽。
制造部将安全生产纳入日常管理工作之中，能够定期对车间员工进行安全认识，根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告，并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理，保证了生产车间的有序运行
2、设备管理
201*年的生产管理中，各车间相应实行了管理制度，设备工具有专人负责并建立了台帐。设备责任人严格按管理要求对设备进行维护保养，通过以上各项措施，人为因素造成的设备故障得到了有效控制，保障了设备正常运转，确保了生产运行的稳定。
从年初开始，制造部对设备管理做了大量的工作，对公司设备重新统计，对所有设备建立了设备档案和检修记录，设备定期维护换油
由专人负责。每月上报行政部《设备运行记录》《设备巡检记录》《设备维修费用记录》3、现场管理
201*年，生产部对现场管理，做了一些改进措施，对生产现场环境，地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，也尽量改善生产通道的顺畅、摆放混乱、标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求，但是现场管理达到360度全方位，实现管理初级水平有了一定的收获。4、消防安全管理方面
今年为安全生产达标，公司和本部门都对生产现场进行了多次检查，针对细节中存在的安全隐患进行整改。做出了关于氧气、乙炔分开存放使用，油漆、稀料等易燃易爆品定额领取，喷漆作业悬挂明显标牌等新的规定。对发生的两次起火事件进行了及时处理，将火灾消除在萌芽状态，没有造成严重后果。同时也对在两次起火事件中及时处理人员进行了奖励，也对责任人进行了应有的处罚。
四严格把关、层层控制，产品质量大幅提升
201*年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度重视产品质量，严把工序质量关，很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质得到了一定提升。
1、建立健全工作质量责任制：对公司每个车间和每个员工都明
确规定各班组和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查。
2、员工质量意识逐步加强，编制施行了组装记录，留下了真实全面的质量检验数据，管理干部同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交检合格率98%。
工作中存在的不足与差距
201*年通过全体员工的共同努力，取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，亟待在今后的工作中加以解决，具体总结如下：
1、思想方面:仍有部分员工思想懈怠，组织观念淡薄，责任心差，这直接影响其他员工的工作情绪。同时我们在与相关部门的沟通、协调中仍有欠缺，尽管对工作没有产生太大的影响，但仍有待加强。2、技能方面：部分员工在技能方面还得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。
3、制度方面:201*年，生产部在公司领导的大力支持下，根据生产部的实际工作需要，制定了一些规章制度，保障了各车间的生产秩序，规范员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，经过一段时间的施行，发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分领导的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强。4、生产现场方面：由于监管不力和场地的制约，物品摆放不齐，环境不整洁。在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。5、质量管理方面
（1）员工质量意识依然淡薄：虽然员工质量意识有所提高，但部分员工身上还存在对质量漠然置之的态度。这与我们树立员工质量意识，落实产品质量责任奖罚做得不好，不到位有很大关系。（2）缺乏全员参与质量管理理念：缺乏全员参与质量意识，完全依靠质量管理部门单独的管控是不够的。我们今年就出现了多次由于组装责任心不强造成的客户反馈，R1111批次800KG甩片炉炉体法兰不垂直没能尽早发现等诸多质量漏洞。这要靠全体员工负责任的精神。想要树立全员参与质量管理理念，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
（3）缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻、售后服务等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但质量管理体系所要求的还差较远。6、物料消耗及成本控制方面
由于我们以前对物料消耗及成本进行考核工作没能制定具体规范，有许多的非正常成本增加、工具损耗率高、物料使用质量过剩，物料超采、储存不当引起浪费等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本。导致这种现象的原因，有些是我们成本意识不强，有些是工艺规范和技术材料要求不太明细。要做到成本有效控制还要监督到位、制定合理标准，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况将逐步实施相应的、合理的奖罚措施和节约能
源、降低成本的思想教育，使部门人员的成本意识和主人翁精神得到逐步提高。
问题存在原因的分析
1、缺少动态的流程执行标准，思路缺乏创新，惯性思维较强。我们常注重某产品发货，完成生产任务，但完成后要吸取教训查找问题。要进一步提升现场追踪和监督，提早预防出岔子，而不是以完成生产任务而满足。这样才能逐步改进，有时间针对目标，把手头的工作操作的更细更好；因为“这是生产常有的事”“目前还达不到这个水平”就不去迈出第一步，没有去改变的意识。虽然管理水平没有达到这个层次，但不能因此而不做。做不好也比没去做好无限倍，这是从无到有的突破。不管水平如何，白卷也要交，就如同学生考试，时间到了就要交卷，做不好也必须交，然后再努力准备补考。
2、必须有平常心去锁定问题的细节、焦点，有效的快速解决掉问题。日常工作中重要的是时时刻刻的追踪落实，交代了就不去过问，任由自己发展，最终导致工作目标不能实现。专注做好具体操作，看似简单笨拙的工作正是做好标准化持续改进的基础。务实，从最低级最小问题解决才是规范管理的开始。通过解决小问题才能使问题越来越少，把不可控因素降低，使部件流通渠道畅通。
3、经验主义的标准，操作而忽视目标。我们各工种在执行计划时都在快速完成任务。其实我们的目标应该是最后组装快速完成的确切概念。在我们的生产链上，只要一个环节出岔子，就会影响整体生产进度，所以目标必须清楚，那就是：所有环节，任何时候都要以服务组装线为目标。
4、生产计划是目标管理的一种，但不同的人，不同的时期应有不同
的分项进度安排和调节。如果从生产部到一线员工，各部门都看的是总计划，不去制定符合自己部门岗位的分项计划，势必出现配套情况混乱的结果。产品部件的配套，就如同等待在车站等车过关一起的几个人，过了关就上了车，就上了组装线，只要一件过不了关，组装就不能完成成品。而一旦排成若干个队伍，自己都想快速过关，却忽略了和你同步的其他部件是否服务于同一产品，就算其他都过了就一个卡住了没有用。如果不重视生产加工的同步性，没有根据最不可控得进展情况对其他部分进行调整、跟踪，就造成同时有若干个不可控因素，我们必须努力让同一产品的所有部件排在同一条线上，专注不可控因素，把它转化为可控因素，然后逐步改善可控因素。5、员工职业化程度化低，自我工作责任意识不清晰，细节工作有待程序化。进行必要的流程再造，同时确保流程的执行力。不要不知道自己做什么，该怎么做。也不要不分巨细什么都做，而该自己做的没做好。避免盲目的寻找、等待、现场争论、讨论；必须要沟通、落实细化的环节操作，抓好自我目标的推进和落实。
改进措施及明年工作计划
一、贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。警钟长鸣，常抓不懈。
1、年度目标：全年实现无重大工伤事故，无重大生产设备事故。2、指导思想：以安全工作总方针“安全第一，防护为主”为原则，以车间管理为基础，安全岗位为重点，以纠正岗位违章操作为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面。
3、牢固树立“安全第一”思想意识：各生产车间要高度重视安全工作，把安全生产作为重要工作，认真贯彻落实公司制度，进一步增强员工的安全生产意识，只有从思想上重视安全、责任意识，才能管理到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，力保安全生产。
二、有效控制生产成本，力争以最小的投入获取最大的效益
1、制定生产《生产分析表》、《车间产量工时差异表》来反映工作产能。
2、通过《作业工时成本统计表》来反映工资费用成本。3、通过《废品统计表》来反映浪费成本，控制指标。
4、通过《月生产计划》《月采购计划》《临时采购申请单》的存档统计，逐步统一同一产品物料标准和提采时间。
5、通过《外协界定标准》对本公司因人员、设备不足，生产能力饱和时的外协部件进行分析确定。
6、整合规范生产领料、退料、工序记录。用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的成本情况。
7、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、易耗品、材料利用率(%)等。
三、质量是企业的生命，是企业生存的重要保证
1、加强全员质量意识，做到人人管质量，明确质量就是生命。强化质量检验机制，实行质量否决权。
2、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。3、认真领会贯彻执行质量法规，明确质量的重要意义，强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远内涵。4、人人做到生产加工过程中的自身质量控制。
四、强化管理，七个进一步
1、进一步加强员工思想教育工作，增强员工组织观念团队精神以及对企业的忠诚度。
2、进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的操作操作技能和解决问题的能力，为我们的生产服务。
3、进一步完善我们的规章制度，使我们的规章制度更合理、更科学。4、进一步加强与相关部门的沟通、协调与配合。
5、进一步细化执行工具，推进标准化进程。规程、规定、规则、标准、要领等等，力争明年形成文字化的标准书。制定标准，依标准付诸行动。
6、进一步加快绩效考核工作开展7、进一步加强细节层面突破
在生产计划、组织、指挥、协调、控制诸方面做到细致、细心、关注细节。从点滴的操作规程、设备使用技巧、工艺技术等方面提高员工工作能力，强化提升员工细节意识，并明确其细节工作对于整个组织的意义和重要性，努力培育注重细节的工作氛围和车间生产环境等。
201*年制造系统将把管理工作放在首位，将深入对生产整体作出系统分析，针对重点部位和薄弱环节加以控制。全体员工有决心在公司的正确领导下，以饱满的热情，在现有的基础上，加强管理，团结协作，克服不足，迎接广泰公司更加辉煌灿烂的明天！
制造部201*年12月17日
沈阳广泰真空设备有限公司
制造部201*年度工作总结
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