201*年上半年铜业公司电解工作总结
201*年上半年冶二电解车间工作总结
201*年上半年电解车间在公司领导的带领下，经过车间人员的不断努力，克服生产过程中存在的种种困难，生产基本稳定，电流效率、产量在不断提升，车间各项工作整体稳步提升。现将上半年工作总结如下：
一、上半年车间生产情况1、产品产量情况（下表）月份一月二月三月四月五月六月合计产量（t）电流效率（%）交流电耗（kw.h）备注4259.8513829.3723974.7724364.7134245.2874377.31125051.30693.193.8595.5296.4696.2996.4495.28352392.07383.6368.36365.76373.92372.622、车间生产情况
一、二月份由于天气原因，公司用气量偏大，蒸汽出现供应不足的情况，车间虽然加强槽面保温布的覆盖但是收效甚微，电解液温度很长一段时间维持在60℃以下，导致电解液内电阻增加，电流基本维持在1201*A左右，对产量有了很大影响。同时受电解液中杂质沉降效果不佳的影响，电铜化学成分出现很大波动。进入三月份之后，蒸汽供应充足，同时加大了净液的处理量，电流基本达到稳定，本月通过
不断加强新入厂员工的现场操作培训工作，新员工的操作水平有了很大提高，同时电流效率也有了较大的提升，达95.52%。四、五、六月电流效率、产量都达到正常。二、现场管理1、安全环保
（1）加强员工安全教育培训，严抓员工劳保品的佩戴，确保劳保品在生产过程中佩戴的标准化、规范化、制度化，在保证员工安全与健康的前提下，组织生产。
（2）通过管路改造，减少电解液的跑冒滴漏现象。2、设备动力管理
（1）加大对故障设备的检查力度，早发现、早解决避免事故的发生。（2）本季度根据公司相关要求，不断完善设备运行、润滑、点检等相关记录，不断提高设备利用率，提高生产效率。
（3）继续加强修旧利废工作，根据生产工艺要求不断进行改进，使车间设备制度更加合理。三、存在的问题
1、由于车间外地新员工较多，操作水平和工作经验差，协调和沟通能力差，操作不细致，一些不良的操作习惯和工作态度有待改变。2、目前班长基本都是新上任的，对产品的中间过程控制做的不到位，缺乏管理经验。
3、净液工段生产的粗硫酸镍无地方堆放，需抓紧时间外售。4、盐水机组受夏季高温季节影响，不能满足现阶段生产要求，对电
解液中镍离子的控制有一定难度。
5、车间积压的黑铜过多，精炼车间黑铜处理量小，雨季来时易造成黑铜渣的流失。
6、车间产出的残极精炼不能及时处理掉，现厂房外面基本没有场地可以堆放。四、今后的工作打算1、产品产量和质量
合理调整车间生产情况，在保证产品质量的前提下，最大限度的提高电流强度和电流效率，最大限度的降低生产成本，完成公司下达的生产任务。严抓电解生产工艺控制条件，确保各项技术指标控制在要求范围内，加强电解液的净化力度，降低电解液中的杂质含量，保证电解铜内在质量符合国标要求。2、人员培训
采用以师带徒的方式对新员工进行培训，制定相应的奖励办法来提高员工学习的积极性。
3、根据公司的承包责任制，做好本车间的各项考核工作，体现多劳多得的分配制度，提高员工积极性，从而提高产品的产量和质量。
冶二电解车间201*-07-02
扩展阅读：电解铝公司201*年设备管理工作总结
铝电公司201*年工作总结
201*年设备管理工作在公司领导大力支持和各单位密切配合下，以公司一号文为指导，强化完善设备基础管理，贯彻实施设备定时点检和定期维护工作制度，坚持以养代修的管理理念，加强设备运行维护管理，强化车间管理人员和基层干部员工的责任意识，不断优化设备运行方式，推进设备技改创新，降低设备能耗。通过各单位干部员工共同努力，顺利完成了全年设备管理任务。
一、设备运行维护管理常态化工作有序开展。
随着设备运行维护经验不断积累，各单位设备日常运行维护管理工作日渐规范。突出表现在：
1、定期润滑保养工作开展较好，记录规范，机械传动设备润滑及时到位，201*年没有发生一起因润滑不良造成设备损坏的事故。阳极车悬链运行维护是一个典型事例，通过对悬链润滑周期、点检部位、点检人员规范确定，201*年悬链故障停机率较201*年大幅度降低。
2、设备日常巡检项目、周期不断规范完善。以供电车间设备巡视点检和定期管理模式为样板，要求净化、机电、阳极车间对各自设备日常点检巡视项目、周期和记录进行了完善，保证设备缺陷及时发现，及时消除，避免故障扩大。生技科加大了对各单位设备消缺监督检查力度，加大对巡检、消缺不及时造成设备故障的考核力度，201*年设备缺陷日常消缺率较201*年显著提高。
3、设备管理制度、基础资料不断完善。
201*年对公司设备管理范围划分、固定资产管理、起重设备管理、大中修管理、设备事故管理、设备分级等制度进行了修订完善，对设备电子台账进行了刷新，保证设备制度、资料与生产同步，指导、服务生产。
二、加强设备消缺，持续开展设备优化消缺，提高运行安全性和稳定性，减少故障率。
1、及时吸取同行业事故教训，年初配合西开公司完成了GIS开关站13个工作间隔内干燥剂盒老化缺陷全面整改，避免发生重大设备事故。
2、针对电解槽打壳气缸酚醛支座绝缘容易磨损，更换工作量大问题，组织三个电解车间经过改造实验，利用尼龙绝缘材料替代，不仅耐磨耐用，单个尼龙绝缘套较酚醛绝缘套成本降低1/3。
3、针对电解槽打壳气出铝端附近2个气缸润滑不良故障率高问题，3月份组织电解二车间对2201*236#槽进行了油杯改造实验，经过实际运行，润滑效果良好，证明了油杯改造的可行性，为系列电解槽该部分整改提供了技术支持。4、针对阳极车间液压站循环水压力低，液压站频繁高温问题，组织阳极车间利用空压站循环水池，安装潜水泵，保证液压站工作水压和流量，彻底解决了水压低问题。5、督促多功能天车厂家对天车打壳四连杆机构和减震结构件改进，结合车间加强天车工操作管理，公司对打壳机异型高强螺栓等消耗性配件定额控制，201*年811月份，三个电解车间平均每月消耗异型高强螺栓5条，较17月份平均每月消耗12.86条，消耗数量减少60%，每月减少辅材消耗0.63万元。
6、针对阳极车间6#中频炉线圈绝缘故障，使用时多次发生打火放电问题，组织车间技术人员认真分析故障原因，确定维修方案，对6#中频炉线圈进行了整体大修，彻底解决了线圈运行中放电问题。
7、针对2#空压站循环水质差问题，组织净化车间投运砂滤罐，将阳极循环水溢流口引入砂滤罐，增加过滤流量和时间，最大限度降低循环水杂志含量，保证2#空压站水质。8、针对磷铁环压脱机刀具滑道螺栓断裂，设备整体停运维修周期过长，外协维修费用过高问题，组织阳极车间、博奥公司详细制定维修方案，通过实验性维修积累经验，利用分时分段维修的办法，在不影响正常生产的情况下成功对设备进行了修复，节约了可观的维修费用。
三、设备大中修、技改、购置项目计划按顺利开展。1、201*年111月份公司设备中修共完成186台次，通过对设备大中修项目和材料控制，公司设备大中修共消耗费用270.0618万元，占全年大中修费用69%（不含电解槽大修）。2、电解槽大修完成五台次，完成年计划62.5%。
3、截止11月份共组织完成了：电解烟道末端加装检修平台、螺旋加料器改造、桥吊下料机构改造、堆垛天车夹臂改造、残极池改造、槽罩板绝缘改造、天车料箱加装除尘器改造、净化打料风机改造共8项技改项目，余风漏料改造项目正在实施。通过以上技改项目的实施，设备运行安全性、经济性进一步提高，电解车间生产秩序进一步优化，粉尘污染和员工劳动强度进一步降低。完成购置项目四项，柴油发电机购置项目暂缓执行。四、设备节能管理
1、加强设备“跑、冒、滴、漏”治理，杜绝浪费。针对公司系统风压低，部分单位节能管理意识不强，气路漏风问题普遍的问题，通过连续排查、通报等督促方式，对电解车间、阳极车间压缩空气回路气缸、接头、阀门等部位环节常抓不懈，扭转车间管理人员管理思路，通过3个月的严管，设备漏风问题得到了遏制，并形成了定期检查习惯。2、水、电、汽定额控制，根据季节变化和经验数据调整定额，减少能源浪费。
通过不断完善公司能源计量系统，201*年上半年对公司水路计量系统进行了全面完善，各单位均加装了计量标记。分别查处整改了槽大修、运输车间水管长流水消耗量大和供电缓冲水池及空压整流储水池管理不到位溢流问题，减少了水资源浪费。五、外协管理
201*年111月份共发生外协项目57项，产生外协费用493697元（含槽罩板维修、多功能天车、桥吊空调维修、阳极车间偏跨房除尘治理费用）。六、设备管理工作存在不足。
1、车间设备管理干部和基层干部员工设备管理积极性没有良好调动，部分单位设备管理工作缺乏自检督促，存在设备缺陷发现、消缺不及时的现象，需进一步通过制度约束、激励等措施，督促车间加强自查管理。
2、设备管理制度和运行操作规程需进一步细化完善，各种设备记录需规范，加强检查督促落实。
3、日常设备管理工作方法和工作灵活性需改善。4、日常事务性工作过多，投入设备管理精力过少。七、201*年工作计划
1、通过完善各管理制度，明确管理标准，加强督促引导等管理手段，调动车间和基层管理人员设备管理积极性。2、加大设备管理工作落实执行力度，加强设备定期工作管理和记录管理，提高设备点检、维护、保养质量，保障设备运行稳定。
3、加强设备配件维修力度，鼓励、督促车间自主维修，减少备品备件购置，降低材料消耗。
4、及时刷新完善各种设备、工具、定值、程序、计量仪表台帐。
5、设备保护定值修改、重要设备运行方式改变、设备技术改造公司统一管理。
6、无设备事故，未遂事故，设备故障及时上报。7、设备检修合格率100%。
8、各单位重要设备完好率达到99%以上。
201*年12月
日
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