标准化作业工作总结
二重集团作业流程标准化工作总结
经过一年多辛勤地工作，由二重集团重容分厂、核容所牵头，涵盖了质量部核容检查科、金工分厂、铸造机加二车间等主要涉及单位，旨在提高容器、核电产品生产效率及产品质量的“容器及核电产品作业流程标准化”工作已近尾声，为对前期工作进行总结，同时也为明确后续工作开展方向，日前，5家单位邀请企发办共同在重容分厂三楼会议室召开了工作总结研讨会，对该项工作进行阶段性的总结。
“流程”就像是人体的血脉，我们从事任何生产活动都是依靠流程来推动的，那么在整个生产过程中，相关流程的合理性、科学性是直接关系效率及成本的重要问题。二重自201*年正式进入压力容器制造行业以来，通过前期流程路线设计与3年多实际运行调整，已根据企业生产组织特点形成了具有二重特色的容器产品生产流程。但是由于容器及核电产品生产涉及了集团公司多个部门、环节，在产品制造过程中，“产品在不同单位间的流转、工序与工序的衔接、过程控制中要求明确与否”等问题一直没有得到系统性的确定。为更进一步的提升产品生产效率，解决这些存在的问题，自201*年年底相关单位就陆续开展了作业流程标准化工作。通过合理的分析与反复的讨论，以“复杂活动流程化，重复活动标准化”这一思想为指导，最终对整个生产流程工序形成了标准作业流程，
会议由重容分厂厂长倪德重主持，在介绍完实施作业流程标准化工作的目的后，重容分厂、核容所、金工分厂、铸造机加二车间、质量部核容检查科相继介绍了各自单位形成的容器及核电产品相关工作标准作业流程，并对实施作业流程标准化工作的意义、作用及今后的工作方向进行了广泛的讨论，通过研讨，与会人员一致认定,实施作业流程标准化工作，对现有生产管理流程进行清理，将产品制造工艺流程同各单位现有的管理制度相结合，对工作中职责划分界定、工序流程衔接、产品质量控制、职工业务能力培训、工序效率提高等多个方面都起到良好的规范作用。
会上，结合目前公司生产的核电产品大部分还处于首件试制状态，各与会单位也提出了对于还未摸索出制造经验的核电产品逐步与实际生产制造经验相结合形成标准作业流程的设想，并确定为作业流程标准化工作的进一步努力方向。
会议对标准化流程工作进行了总结，提出了不仅在生产管理中要开展作业流程标准化，还要在财务管理与成本管理方面开展该项工作，同时也提出了对形成的标准作业流程要加大现场执行力等注意事项。鉴于实施作业流程标准化工作取得的良好效果，相关单位表示后续将在核电设计转化流程优化、风机主轴生产线中对该方法进行推广。
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维修队本季度岗位作业标准化工作总结
为帮助本队职工深入理解、准确把握岗位作业标准化，我们利用周二、周五对职工进行集中培训、层层落实的方式，扎实做好职工《岗位作业标准》培训。“推行标准化作业，就是按照操作的‘规矩’办事。比如修理一台电器，应该使用什么工器具、先卸那一颗螺丝，都有一定的顺序。只有按照一定的顺序办事，才能达到事半功倍的目的。”
本季度，我队各工种的检修、作业、日常维护中全面落实、应用岗位作业标准，各班组对工作过程可能发生的危险点，使用工器具、人员责任分工、控制核心、人员素质、设备水平、管理现状进行优化，突出了可控性和实质性。由于工作前准备充足，各种备品备件、所需工器具、仪器仪表齐全等，工作起来得心应手，杜绝了以前缺这少那、工作慌乱的被动局面，工作起来有章可循，杜绝了各作业的漏项、漏试、漏修的现象。操作之前，细化到每颗镙丝，一个接点，做到了对危险点源的全面预控，确保了安全生产。在标准化作业实践中，员工们还意识到要与安全管理、技术管理机制有机的衔接和融合，掌握设备运行的变化规律，从而确立设备检修的轻重缓急。
实践证明，实施岗位标准化作业，现场安全生产管理程序清晰，工艺质量标准和安全危险点源得到了有效的控制，确保了作业过程中人身和设备安全，强化了员工的安全意识。
下季度工作计划：
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