司炉班沸腾炉安全操作规程
司炉班沸腾炉安全操作规程
⒈启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火烫伤。查看配套设备是否有异常情况。及时发现问题，解决问题。确保设备正常运行。
⒉启动鼓风机前，先将调节门关上，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。
⒊接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。引火时，应注意安全检查，避免煤气爆炸，停机焖火后，打开炉门引火时，工人不能站在炉门前。
4.燃煤进煤粒度应控制在10mm以下，炉膛温度稳定地控制在950℃左右。不得高于1000℃。
5.不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数过多而影响炉子寿命。6.热工仪表安装调试好后，操作人员不得擅自修改仪表出厂设定参数。
7.热风炉不宜正压点火及运行,一定要保证有足够的负压才能操作。8.炉渣未冷透，切忌进入炉膛，以免烫伤。
9.紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。
10.开沸腾炉辅机设备顺序为:破碎机-----斗提升机-----引风机-----鼓风机----圆盘喂料机，反之亦然。
11.操作热风炉必须穿戴好劳保防护用品。不准穿拖鞋短裤背心操作，以免喷火烫伤或烧伤。
12.及时备煤，保证煤仓燃烧煤充足。
13.停止使用热风炉设备应关掉控制电源以免发生事故14.每班定时清除下灰斗的灰尘，排出的炉渣并及时清运。15.保持操作现场整洁卫生，各种操作工具摆放有序16.严禁未经培训合格人员单独上岗操作设备
17.沸腾炉运行必需服从干燥系统的整体运行安排。
司炉班制度
1、班长责任制：班长负责司炉班排班，调节内部事务。监督组员安全规范操作，发现问
题及时纠正。配合厂长合理安排司炉时间，错峰用电满足生产需求。
1)班长要公平、公开、公正，不挟私报复。合理安排本班组作息时间。如有违反，第一次
警告，第二次罚款50元，第三次罚款100元，第四次撤销班长职务。2)及时汇报原材料煤的使用情况，如果因缺煤影响生产。第一次罚款50元，第二次罚款
100元，依此类推。3)组织本班组人员商讨如何达到节能、降耗、高产、增效。如果达到经公司核实，班长奖励200元，组员奖励150元。
4)安排组员搞好责任区和室内清洁卫生，未及时清理第一次罚款10元，第二次罚款20元，依此类推。
5)要不定时对烘干设备巡查，发现异常及时报告机电维修班值班人员。因报告不及时而影响生产罚款50元一次。
6)当班人员要随时和控制室当班人员保持联系，了解整个烘干系统运转情况。以免发生机
械空转，浪费煤、电。除维修以外如果发现机械空转一次罚款100元。7)当班人员不准喝酒，以免发生安全事故和机械故障。发现一次罚款20元。8)如果能够及时发现问题，阻止重大安全事故发生。为公司带来直接或间接挽回重大的经济利益。公司给予50-200元的奖励。
9)如果出现操作不当，小毛病长年积累铸成大事故或出现低级的技术性错误。造成10000
元以下直接或间接的经济损失罚款300元。10000-30000元罚款500元，3000050000元罚款1000元，50000元以上扣除全部工资并辞退。
10)各值班负责人必须提前15分钟交接班，把上一个班的操作情况交代清楚。并且在工作
日志上签字。
扩展阅读：沸腾炉操作规程(新)
沸腾炉操作规程
一、设备主要参数：供热能力6×106大卡，热效率92-96%。鼓风机风量40000m3/h，风
压7KPa，电机功率55KW。二、沸腾炉的点火操作
用木柴等引燃物将炉床上的炉料加温，使料层逐步达到正常运行时的温度，以保证连续送入炉膛的煤能够正常燃烧。现将点火步骤简述如下：1．检查炉膛内部，应无结焦和杂物。
2．在炉排上铺一层炉渣，然后放置引燃木柴，用油棉纱等引火物点燃木柴，使炉内均匀预热。（注意：炉渣其粒度与燃煤相似，厚度约为300毫米，然后放置引燃木柴（木柴直径小于100毫米，长为500～700毫米）
3．关闭风道门，启动引风机，使炉膛产生负压。
4．启动鼓风机，稍开启送风门，使炭火层稍有跳动（注意：风量的控制要使炭火不要被炉渣掩埋，否则将导致炭火熄灭）。
5．从炉门向炭火层均匀撒布烟煤屑，并逐渐增大风量，提高料层的温度。6．随料层温度的升高，相应增加送风量。
（注意：当达到正常运行的“最小风速”时，可暂不增加送风量，用撒入烟煤屑的数量来控制炉温升高的速度。操作时要使炉床各处温度均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，引火煤要做到三投：勤投、少投、散投。）
7．当料层温度达到800～850℃时，即将炉门关闭，并开动给煤机按正常运行送入给煤量，监视燃烧情况，直至燃烧稳定即告点火成功。
（注意：当炉料温度在达到600～700℃(暗红色)之前，应使温度升得较快，同时增加风量使风速较快地超过“最小风速”，以免发生“低温结焦”。料层温度达到600～700℃后，应尽量使温度平稳地上升，以免造成“高温结焦”。）三、沸腾炉的运行调整操作
要使沸腾炉能正常运行，其关键在于正确调节沸腾层的送风量，控制风速、风箱静压、沸腾层的温度和及时排渣。1．送风量的调节。
要保持沸腾燃烧持续进行，关键在于沸腾层风速适当。运行时，送风量控制在使料层所有煤粒都被吹动的最小风速(临界速度)和煤粒开始被吹出沸腾层(带出速度)之间，否则
难以正常运行。风速过小，有可能使炉料结焦；风速过大，将会增加排烟热损失和固体未完全燃烧热损失而降低锅炉热效率，再之，会使炉料不断减少，料层减薄，降低料池蓄热能力而破坏沸腾燃烧正常运行。2．风箱静压的调节。
沸腾段料层越厚阻力越大，送风阻力增大，使送风量下降而引起沸腾层风速下降，影响沸腾燃烧正常运行。料层过薄，容易出现“火口”和“沟流”，引起沸腾层结焦而无法运行下去。
运行时注意观察风箱压力计的压力指示变化，随时掌握沸腾层的情况，当沸腾正常时，压力计液面应有轻微波动，其波动幅度约100帕(Pa)[相当于10毫米水柱(mmH2O)]。若压力计液面波动缓慢且波动幅度很大，可能是冷灰过多、沸腾层阻力过大。此时，应从冷灰管放出一部分炉料和清除沉积在炉底的石块和焦渣，以排除故障使沸腾工况恢复正常。3．沸腾层温度的调节。
料层温度一般应比灰渣开始变形时的温度低100～150℃。料层温度过高，容易结焦；温度过低，又容易灭火。
料层温度发生波动的主要原因是风量和煤量发生变动，如风、煤配合不当，给煤不均匀，都会使料层温度发生变化。为使燃烧尽可能迅速和完全，最好将料层的温度在允许的范围内尽量提高。燃烧烟煤时，料层温度应控制在850～950℃；燃烧无烟煤时，料层温度应控制在950～1050℃。燃烧烟煤时，当控制风量在“最小风速”运行时，应将料层温度适当降低，以防止结焦。烟煤着火温度低，调节和控制比较方便。
燃烧无烟煤和煤矸石时，由于着火温度高，所需要的燃烧时间又长，因此，若采用增减供煤量来调节炉温的做法，很难控制炉温，当炉温降到800℃以下时，还可能灭火或结焦，故对燃烧无烟煤的沸腾炉，主要靠司炉人员精心操作，密切注视温度仪表，发现炉温下降时，应立即加快给煤机转速l～2分钟(min)后恢复原来转速，等待2～3分钟(min)看炉温是否上升。若一次不行，可连续进行几次，但每次调节后都要等待一会儿看炉温是否上升。一般采用这种方法调节，炉温通常能很快上升。
4、运行中及时排渣。排渣时，原则是坚持少排、勤排的原则，以防止炉膛温度波动。四、料层结焦的处理方法
1．高温结焦。由于给煤过多或在启动后料层太薄，可能使料层温度急剧升高而引起高温结焦。处理方法有以下两种：(1)向风箱送入饱和蒸汽，促使沸腾料层降低温度。
(2)采用大风量给风迫使料层降低温度。（注意：此法对燃烧烟煤效果明显，而对燃烧无烟
煤则效果不好，有时反而会使炉温继续升高。若采用加大风量的方法时，要相应开大引风，以防止炉内产生正压而向炉外喷火。）2．低温结焦的处理。
(1)对于小型沸腾炉，其布风板面积较小，可用火钩将剧烈燃烧的部分料层扒开，并将焦块扒出炉外，再继续启动。
(2)对于布风板面积较大的沸腾炉，如出现火口，可在短时间内加大风量，以高风速将剧烈燃烧的部分料层冲散，以避免相互粘结而恶化沸腾燃烧，促使料层温度均匀升高五、沸腾炉的停炉操作1．暂进停炉(压火停炉)的操作
(1)停止给煤机，待料层温度降低50℃时，关闭进风门和鼓风机及引风机。操作时动作要快，风门要严，因此关闭风机时必须关闭风门。
(2)迅速将风门挡板、看火孔门等关严，防止冷风窜人炉膛而加速料层散热温度下降过快。压火期间需控制料层温度降低的速度。
(3)当压火时间过长时，燃用烟煤的料层温度不应低于700℃，燃用无烟煤的料层温度不应低于800℃，否则须启动一次，使料层温度回升，然后再进行压火。2．暂时停炉后的启动运行的操作
(1)燃用烟煤时，料层温度又在700℃以上；燃用无烟煤时，料层温度又在800℃以上时，可直接启动运行。
(2)当料层温度较低，应将料层中温度低的表层用火耙扒出炉外，留下300～500毫米(mm)厚的料层，开启引风机，然后用小风量吹动，并加入适量烟煤屑引火，促使料层温度升高，同时逐渐增加鼓风量；当达到能使料层全部吹动沸腾的最小风速时，料层温度又高于800℃时，即可关闭炉门，开动给煤机，过渡到正常运行阶段。
(3)若料层温度保持较高，料层中没有焦块，可开启引风机，再开启鼓风机，直接将送风量增加到略高于料层全部沸腾的最小风速以上，再开动给煤机，使炉温迅速升高，逐渐达到正常运行阶段。
3．正常停炉的操作先停止给煤机，继续鼓风待料层中的煤基本烧完，当料层温度降到700℃以下时，关闭进水阀门、鼓风机，最后关闭引风机，使炉膛自然冷却。
高温沸腾炉岗位操作安全规程
1范围
1.1本规程规定了二车间沸腾炉、沸腾炉安全操作规程及要求。1.2本规程适用于二车间螺旋精矿干燥操作工岗位。2内容
2.1严禁酒后上岗和疲劳上岗。
2.2穿好工作服，戴好安全帽和防尘口罩，佩戴上岗证，操作人员着装要“三紧”（衣服扣紧，鞋带系紧，帽子戴紧）。不得穿短裤、拖鞋。
2.3开机前，检查沸腾炉及附属设备是否完好，确认具备安全启车条件后，并接到开车指令，方可启动。
2.4应保持设备周围场地、楼梯的清洁和通道畅通，不得有油污和杂物。2.5清扫设备时，脚要站稳，手要扶稳，以免摔伤。2.6启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。
2.7启动鼓风机时，必须先将风机风门关闭，然后根据需要打开在适当位置。2.8停机哑火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。2.9点火时必须穿戴好防高温服和防护眼镜，以免反火烧伤操作人员。
2.10停机处理故障时，必须关闭控制电源，现场控制开关必须拨到“零”位，通知配电室拉下电源开关，并挂“有人工作、禁止合闸”标牌。
2.11接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。
2.12不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。2.13不宜正压点火及运行,应负压操作。2.14炉渣未冷透，切忌进入炉膛。
2.15紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。2.16沸腾炉运行必需服从干燥系统的整体运行安排。
高温沸腾炉岗位职责
一、职责概述
负责沸腾炉及附属设备的具体操作，保质保量完成沸腾炉供热作业任务。二、具体职责
1、严格遵守岗位操作规程、岗位安全操作规程，正确操作沸腾炉及附属设备。2、负责检查和维护干燥岗位的一切安全设施。
3、负责对沸腾炉及其附属设备、设施进行日常维护和保养。
4、杜绝本岗位发生设备事故和人身安全事故，监督邻近岗位严格按岗位操作规程、岗位安全操作规程操作。
5、紧急情况时，在确保自身安全的前提下，主动参与应急抢险及救援。6、保质保量地及时完成上级下达的生产任务和工艺指标。7、负责清扫和保持沸腾炉岗位的设备卫生和岗位环境卫生。8、完成上级领导临时安排的其它工作。
JADF-6高温沸腾炉维护检修规程
1、每日清扫设备外表及罩壳，保持外表清洁。2、每日检查电器设备接地线应符合要求。
3、每日检查各连接部位，连接是否良好，各设备地脚螺栓有无松动。4、每日检查各部仪表、信号装置、自控装置，应完整、灵敏、可靠、准确。5、每周全面检查炉墙有无裂缝、破损及变形。6、每周检查烟道及各管道有无破裂。
7、每月检查鼓风机传动部件，风帽，导风板，修复更换损坏部件。8、每月检查各基础支架有无变形，倾斜，裂纹等缺陷。9、每年检查管壁有无磨损和腐蚀现象，并应按规定进行测厚。10、沸腾炉检修周期：小修1个月，中修6个月，大修1年。
高温沸腾炉维护检修安全规程
1、检查工具是否完好，并正确使用。2、使用大锤、手锤敲击时，禁止戴手套。
3、使用手持电动工具，要有接地或接零保护，作业中保证绝缘良好，防止触电，必须戴护目镜或防护面罩。
4、移动照明灯电压应低于36V，在易燃易爆区域、全金属或全潮湿空间内作业，应使用低于36V的安全照明灯。
5、使用钳台，虎口钳要固定好，保证手柄自由回转，台前不能有人。6、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶的间隔五米以上，作业区域配备灭火器。
7、煮油锅等作业，须将区域内的不相关物品清理干净，配置2个以上灭火器，派专人看守，不得擅自离开。
8、在要害或重点防火部位、易燃易爆场所（如柴油箱、管周围）动火前，须先办动火许可证，现场配备2个以上灭火器。
9、检修设备前，严格执行停送电制度，设备正常运行时，严禁做任何修理工作。10、进入有毒害气体区域、受限空间内作业前，必须检测有毒气体浓度，采取措施后再作业。派专人监护，发现异常迅速撤离。
11、在深沟深坑内或边缘作业前，设置警示标识，并派专人监护后再作业。
12、两米及以上高空作业，要正确拴挂安全带或搭设安全设施，严禁抛扔物件，区域下设置警戒区并派专人监护。
13、吊装物件前，检查吊具是否符合要求，由专业起重工规范指挥。14、检修压力设备前，必须先泄压并确认无压后再作业。15、搬运移动物件时，尽量使用撬棍、起重设备等辅助。
16、检修完毕，检查恢复安全设施，清扫环境卫生，验收合格后试车。
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