烧结球团技术总结
先进烧结球团技术总结
宋路路（内蒙古科技大学）
摘要文章介绍了近年来各大钢厂的先进的烧结球团生产技术，同时提出了今后烧结球团系统进一步改进的措施。为其它
钢厂烧结球团技术的改进提出建设性的意见。这些技术成就举世瞩目,使我国烧结、球团业得到了巨大的发展。同时也应看到,我国烧结、球团业还有不少难题需要我们去解决、去创新,才能达到一个全新局面。
关键词烧结球团技术进步总结
SummaryonNewDevelopmentof
SinteringPellet
SongLulu
（InnerMongoliaUniversityofscience&Technology）
AbstractThispaperintroducesthemajorsteelmillsinrecent
years,theadvancedproductiontechnologyofsinteredpellets,andsinteredpelletswereputforwardmeasurestofurtherimprovethesystem.Thesetechnicalachievementshaveattractedworldwideattention,sothatoursinteredpelletindustryhasbeentremendousdevelopment.ItshouldalsobenotedthatChinasintering,pelletsindustrytherearemanyproblemstosolveweneedtoinnovateinordertoachieveacompletelynewsituation.
KeyWordssinteringPelletTechnologydevelopmentSummary
1前言
近年来各大钢厂实现了快速发展，生产规模显著扩大，原有的烧结球团工艺已经不能满足日益发展的需要。为了实现更好的效益，各大钢厂纷纷改进原有的烧结球团工艺，积极创新，开发更先进的生产技术。下面分别阐述各大更大钢厂近年来在烧结球团方面取得的技术进步。
2包钢烧结球团技术进步
包钢的炼铁原料中白云鄂博铁矿占到40%以上(随着外购铁料资源的紧张及白云西矿新选厂的建成,其比例还会升高),其矿物分析及以往的研究表明,白云鄂博铁矿具有以下特殊性:其生产的铁精矿含氟和钾、钠等有害元素较多;矿物组成比较复杂,硅、氧元素主要以含钾、钠的复杂硅酸盐形式存在,属于难选、难烧结、难冶炼矿。其选矿磨矿粒度细,烧结制粒成球性差,生产的烧结矿软化温度低、熔化温度区间宽。近年来为满足生产的需要，包钢集团积极拓展烧结球团工艺，取得了许多举世瞩目的成就。
2.1自动配料技术的应用
配料过程是烧结生产工艺的一个重要工序,它将直接影响着烧结矿质量的稳定和烧结过程的稳定。多年来,烧结生产的配料过程一直采用人工跑盘称料(即容积配料法),导致配料误差大、精度低。近年来,通过电气和计量改造、程序软件的开发应用,先后在(180m2+210m2)烧结机、265m2烧结机和90m2烧结机上实施了自动配料技术。自动配料技术可以使各料种下料量根据设定配比自动调节,而且调整及时,从而能稳定下料量,杜绝由于下料量波动而引起的水、碳波动,使烧结过程更加稳定,有利于烧结矿产量的提高,可以进一步稳定烧结矿化学成分。烧结实施自动配料技术后,烧结矿一次合格率提高了近10个百分点。
2.2实施低温点火技术
过去烧结操作点火温度偏高,控制在(1150±50)℃之间,为的是靠高温点火来提高表层烧结矿强度,增加表层烧结矿成品率,降低烧结循环返矿量。但是随着烧结料层厚度的不断提高,点火温度过高,会导致表层过熔,强度虽略有改善,但烧结料层由于表层过熔而透气性变差,垂直烧结速度降低导致烧结机速降低,不利于烧结过程的顺利进行。因此为能够改善料层透气性,在生产过程中适当降低点火温度,减少表面过熔现象,将烧结机点火温度控制在(1050±20)℃左右,同时采取混合料面预热措施,烧结表层未出现过熔现象。实施低温点火技术后,.烧结循环返矿率、垂直烧结速度等指标进行了跟踪测量,结果见表1。
表1烧结循环返矿量及垂速测量结果
-2-
点火温度/℃1150±501050±20差值28.028.30.3烧结循环返矿率/%平均垂直烧结速度/(mmmin-1)18.2619.581.32
从表1可以看出,实施低温点火后,烧结循环返矿率并无明显增加,但由于点火温度降低后,杜绝了表面过熔现象,改善了料层透气性,使得垂直烧结速度有所提高。
2.3新式蒸汽喷嘴在混合机上的应用
由于90m2烧结机采用机上冷却工艺,没有热返矿,混合料温度低,二混虽然也加蒸汽,但预热效率低,效果不好。针对这种情况,决定对蒸汽喷嘴进行改型,采用射流喷嘴来加蒸汽进行预热,同时将二次混合机的排气口适当降低,使蒸汽在混合机内的滞留时间延长,增加蒸汽与混合料的接触时间,冷凝下来的热水又为造球提供了水分,改善了混合料的制粒效果,应用后混合料的温度由改造前的50℃左右提高到改造后的65℃左右。
2.4厚料层烧结技术的应用
厚料层操作可以提高烧结过程的自动蓄热能力,降低固体燃耗、抑制过烧现象,从而降低w(FeO),改善烧结矿还原性。同时厚料层还可以使高温保持时间延长,液相的同化和熔体的结晶较为充分,使结构得到改善,从而提高烧结矿强度,提高成品率。目前除一台180m2烧结机的料层厚度为600mm外,其余烧结机的料层厚度均已达到700mm,该烧结机计划在201*年利用烧结机大修改造机会将料层也提高到700mm,从而进一步改善烧结矿质量。烧结实施厚料层技术后,烧结矿转鼓强度由原来的65%~70%提高到76%~77%水平,烧结矿固体燃耗降到了60kg/t以下,实现了"破六见五"。
2.5竖炉操作参数的优化
竖炉在烘干机和润磨机改造之后,由于烘干和润磨效果的改善,在生产中水分便高的再磨再选精矿配比得以逐步提高,最终达到100%;竖炉皂土消耗降低了近10kg/t，同时改善了混合料的成球性,生球粒度合格率及强度明显提高,生球抗暴裂性能提高,这些为提高温度、优化工艺操作参数创造了条件。为此,在操作上将燃烧室温度由以前的
1030℃提高到1050℃,炉篦温度由以前的500~600℃控制在520~620℃之间,炉身温度控制不低于980℃(以前炉身温度约为920℃)。工艺操作参数的优化使得竖炉产质量水平有了较大提高,竖炉平均日产达5300t以上,转鼓强度达91%左右。
3济(南)钢烧结球团系统技术进步及效果
自1995年以来,由于烧结球团系统依靠科技进步,实施技术改造,不断完善和强化生产技术管理,使烧结矿和球团矿产量逐年提高。到1998年上半年,熟料比已达到100%,入炉品位达到56.64%,高炉生产技术经济指标大幅度提高和改善,高炉利用系数已达2.662t(m3d),综合焦比为514kg/t,取得了较大的经济效益。
3.1加强管理,优化原料结构
一方面进厂原料的管理济南无自己的矿山,进厂原料品种多、批量少。为保证进厂原料的质量,近年来公司根据烧结球团用料的特点,优选矿点,严格按标准组织货源;对进厂原料进行严格检查,凡不符合质量标准的,采取退货或罚款方式处理;另外,对原料进厂存放实行全过程监督检查,作到种类分清,合理堆放,按标准要求取料,确保原料的稳定。另一方面优化烧结配料结构和熔剂结构通过烧结杯试验、计算机优化等手段,选用合理的含铁料搭配结构,实现了烧结生产优质、高产、低耗、低成本的目标。
3.2带冷机改造
2×36m2烧结机的配套冷却设备原设计为两台抽风带冷机。1995年两台36m2烧结机改造后,生产能力提高,造成冷却能力明显不足。为此,借鉴南钢和涟钢的经验,决定将抽风带冷改为鼓风带冷。改造于1997年11～12月对两台机分别进行。主要内容有:增设8台G4-73II№12D鼓风机(每系列配4台),每台带冷机下部增设24个风箱,风箱下设双层卸灰阀手动卸灰,由带冷机下拉链排出;同时将每台带冷机的原4台轴流风机的转子及减速器拆除,在上方增加3～4m的烟囱排出废气。
3.3圆盘造球机采用新型盘底试验
自1998年1月开始,我们在圆盘造球机盘面上进行了采用张家口科达公司生产的稀土含油尼龙衬板作盘底,来代替瓷砖衬板的生产试验。该产品是一种专利产品,硬度高,摩擦系数小,有良好的自润滑性。初步生产结果表明:盘面利用率提高,圆盘负荷下降,电耗降低,台时产量提高,生球各项质量指标改善。另外,使用了-260目的膨润土,以降低球团膨润土的消耗;还于1997年10月进行了配加镁质复合粘结剂的试验,已取得初步效果。
3.4球团竖炉技术改造
1995年12月,先后对两座竖炉炉型进行了技术改造,主要内容有:扩大烘床面积,拓宽炉口,减小烘床角度,降低生球布料至烘床的落差;预热带改变下料角度,冷却带收缩延长;2号炉冷却风进口下移,并将冷却风口改为直吹式,以提高余热利用率;炉底排料根据实际情况进行适当调整,以免炉内料柱偏行。1997年4月通过对竖炉本体冷却水系统及管网改造,使两座竖炉的齿辊、烘床、炉体圈梁及烟罩冷却、造球用水等全部采用焦化厂循环水,以代替新水。
-4-
4宝钢烧结投产以来的技术进步
宝钢烧结投产以来对烧结工艺和设备进行的一系列革新和改造,分别从厚料层烧结工艺、高铁低硅烧结矿生产、低成本配矿、节能环保和提高产质量等方面做出了改造。下面就几个方面简单的论述一下宝钢集团在烧结球团方面取得的进步。
4.1厚料层烧结技术进步
烧结机料层厚度作为衡量烧结技术水平的综合指标,一直是烧结工作者努力的重点。科学研究和生产实践表明,厚料层烧结不仅能改善烧结矿的质量,也能降低热量消耗。厚料层改善烧结效果主要体现在以下几个方面改善烧结矿强度、提高成品率利用“自动蓄热”作用节省固体燃料消耗,降低总热耗降低氧化铁含量,提高烧结矿还原性。宝钢烧结通过20年的努力,分三个阶段将料层厚度从最初设计的500逐步提高到700以上。
4.2低成本配矿技术创新
宝钢的建成投产改变了国内钢铁厂建设在矿山附近的模式,其使用的铁矿石基本从国外进口,来自十几个国家的二十几个地区和矿山,以巴西矿、澳大利亚矿为主,矿石品种多,化学成分、粒度规格、烧结性能方面差异较大,必须按照一定的原则和方法,合理搭配所有物料,以消除原料差异,稳定烧结矿理化能,为高炉提供优质炉料。为此,烧结配矿技术从宝钢烧结投产开始,就得到了高度重视。宝钢投产初期,为保证大型高炉的稳定顺行,对烧结矿的物理化学性能提出了较高要求,在这一时期,烧结配矿对成本没有太多考虑,配矿主要是围绕烧结矿物理、化学性能的要求展开,因此,品位高、烧结性能好、低硅低铝、有害杂质少的优质矿种在混匀矿中占有很高比例。随着世界优质铁矿石资源的日益匾乏和激烈的市场竞争,作为烧结主要原料的铁矿石不仅要求性能上要满足烧结要求,成本上也要经济、合理,两个层面上的要求都十分重要,因此,综合有效的利用铁矿石资源显得尤为重要。宝钢从认识和研究各种铁矿石烧结特性出发,以提高褐铁矿等高铝、高结晶水矿石为突破口,开发出有宝钢特色的低成本配矿技术。
4.3节能高产技术实践
烧结工序能耗中,投人料层的热量要占到。投入的热量首先必须保证烧结矿质量的要求,因此投人热量的节约是有限度的。但是,烧结过程的热支出中,水分蒸发热和化学反应热都只占15%,固定和半固定的热损失所占比例很大,所以,烧结机生产能力越高,烧成率越高,能耗必然越低,节能与高产是相互促进的,这是宝钢烧结的节能思想。
5结语
我国烧结、球团业50年来取得了巨大的技术进步。这些进步是经过几代人的辛勤劳动、
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尽心尽责、努力创新的劳动结晶。目前虽然还有这样和那样的问题,如大型化的整体水平还需要上一个台阶,产品质量还需要提高,成本还需要大幅下降,人工智能还需要发展,环境保护亟待改善等等。但是,前事不忘,后事之师,经过攀登,相信不久的将来,我国烧结、球团业的技术进步会更加飞跃式的发展,达到一个全新的局面。
参考文献
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【编制机构】：博思远略咨询（360投资情报研究中心）【研究思路】：
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【关键词识别】：1、烧结球团项目2、烧结球团市场前景分析预测3、烧结球团项目技术方案设计4、烧结球团项目设备方案配置5、烧结球团项目财务方案分析6、烧结球团项目环保节能方案设计7、烧结球团项目厂区平面图设计8、烧结球团项目融资方案设计9、烧结球团项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质
【应用领域】：
【烧结球团项目可研报告详细大纲201*年发改委标准】：第一章烧结球团项目总论1.1项目基本情况1.2项目承办单位
1.3可行性研究报告编制依据1.4项目建设内容与规模1.5项目总投资及资金来源1.6经济及社会效益1.7结论与建议
第二章烧结球团项目建设背景及必要性2.1项目建设背景360市场研究网
2.2项目建设的必要性第三章烧结球团项目承办单位概况3.1公司介绍
3.2公司项目承办优势第四章烧结球团项目产品市场分析4.1市场前景与发展趋势4.2市场容量分析4.3市场竞争格局4.4价格现状及预测4.5市场主要原材料供应4.6营销策略
第五章烧结球团项目技术工艺方案5.1项目产品、规格及生产规模5.2项目技术工艺及来源5.2.1项目主要技术及其来源5.5.2项目工艺流程图5.3项目设备选型5.4项目无形资产投入
第六章烧结球团项目原材料及燃料动力供应6.1主要原料材料供应6.2燃料及动力供应
6.3主要原材料、燃料及动力价格6.4项目物料平衡及年消耗定额第七章烧结球团项目地址选择与土建工程7.1项目地址现状及建设条件7.2项目总平面布置与场内外运7.2.1总平面布置7.2.2场内外运输7.3辅助工程7.3.1给排水工程7.3.2供电工程7.3.3采暖与供热工程
7.3.4其他工程（通信、防雷、空压站、仓储等）360市场研究网
第八章节能措施8.1节能措施8.1.1设计依据8.1.2节能措施8.2能耗分析第九章节水措施9.1节水措施9.1.1设计依据9.1.2节水措施9.2水耗分析第十章环境保护10.1场址环境条件10.2主要污染物及产生量10.3环境保护措施10.3.1设计依据
10.3.2环保措施及排放标准10.4环境保护投资10.5环境影响评价第十一章劳动安全卫生与消防11.1劳动安全卫生11.1.1设计依据11.1.2防护措施11.2消防措施11.2.1设计依据11.3.2消防措施
第十二章组织机构与人力资源配置12.1项目组织机构12.2劳动定员12.3人员培训
第十三章烧结球团项目实施进度安排13.1项目实施的各阶段13.2项目实施进度表
第十四章烧结球团项目投资估算及融资方案360市场研究网
14.1项目总投资估算14.1.1建设投资估算14.1.2流动资金估算14.1.3铺底流动资金估算14.1.4项目总投资14.2资金筹措14.3投资使用计划14.4借款偿还计划第十五章烧结球团项目财务评价15.1计算依据及相关说明15.1.1参考依据15.1.2基本设定15.2总成本费用估算15.2.1直接成本估算15.2.2工资及福利费用15.2.3折旧及摊销15.2.4修理费15.2.5财务费用15.2.6其它费用15.2.7总成本费用
15.3销售收入、销售税金及附加和增值税估算15.3.1销售收入估算15.3.2增值税估算
15.3.2销售税金及附加费用15.4损益及利润及分配15.5盈利能力分析
15.5.1投资利润率，投资利税率
15.5.2财务内部收益率、财务净现值、投资回收期15.5.3项目财务现金流量表15.5.4项目资本金财务现金流量表15.6不确定性分析15.6.1盈亏平衡15.6.2敏感性分析360市场研究网
第十六章经济及社会效益分析16.1经济效益16.2社会效益
第十七章烧结球团项目风险分析17.1项目风险提示17.2项目风险防控措施第十八章烧结球团项目综合结论第十九章附件
1、公司执照及工商材料2、专利技术证书3、场址测绘图4、公司投资决议5、法人身份证复印件6、开户行资信证明7、项目备案、立项请示
8、项目经办人证件及法人委托书10、土地房产证明及合同
11、公司近期财务报表或审计报告12、其他相关的声明、承诺及协议13、财务评价附表
《烧结球团项目可行性研究报告》主要图表目录图表项目技术经济指标表图表产品需求总量及增长情况图表行业利润及增长情况
图表201*-2020年行业利润及增长情况预测图表项目产品推销方式图表项目产品推销措施图表项目产品生产工艺流程图图表项目新增设备明细表图表主要建筑物表
图表主要原辅材料品种、需要量及金额图表主要燃料及动力种类及供应标准360市场研究网
图表主要原材料及燃料需要量表图表厂区平面布置图图表总平面布置主要指标表图表项目人均年用水标准图表项目年用水量表图表项目年排水量表图表项目水耗指标图表项目污水排放量图表项目管理机构组织方案图表项目劳动定员图表项目详细进度计划表图表土建工程费用估算
图表固定资产建设投资单位：万元图表行业企业销售收入资金率
图表投资计划与资金筹措表单位：万元图表借款偿还计划单位：万元图表正常经营年份直接成本构成表图表逐年直接成本图表逐年折旧及摊销图表逐年财务费用
图表总成本费用估算表单位：万元图表项目销售收入测算表
图表销售收入、销售税金及附加估算表单位：万元图表损益和利润分配表单位：万元图表财务评价指标一览表
图表项目财务现金流量表单位：万元图表项目资本金财务现金流量表单位：万元图表项目盈亏平衡图图表项目敏感性分析表图表敏感性分析图
图表项目财务评价主要数据汇总表
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