磨床工作准则
昆山致高远精密模具有限公司
磨床工作准则
一、常用模具零件加工标准：
1、2、3、
公模板、顶针板、复位杆做到-0.01mm；培林柱、支撑柱做到+0.03mm；
滑块斜面做到+0.01mm，束块斜面应预留0.2mm，滑块压板外形尺寸应做到-0.01mm；4、5、6、
司筒、内芯顶针高度做+0.02mm；
各种入子外形做到-0.01mm，槽宽、深度应做+0.01mm；公母模仁长宽做到-0.01mm。
二、各种零件加工要点与步骤：
1、
加工零件时必须先进行粗磨，第一次开粗进刀量不得大于0.05mm，每次可预留0.1mm进行第二次开粗，最后一次进刀不得大于0.02mm，
预留0.02mm进行精磨，精磨时进刀量不得大于0.003mm，精磨后零件平面度不得大于0.003mm。2、
加工两件或两件以上较小的入子时可先整体加工后切割成单个零件，
对于成型面较薄且易变形零件可调整磁台的吸力，降低砂轮的转速来减小零件的变形量。3、
用冲子成型器加工圆柱零件时应一次装夹，全部加工到要求尺寸且要分粗磨与精磨；进行长度加工时须使用“V”形挡块予以装夹再进行加工。4、
必须使用挡块来加工零件时，挡块的高度应尽量接近于成型加工的最低面，至少不得低于工件2/3高度，对于较小的零件应进行全周固定，确认无异常状况再进行加工。5、
需使用成型砂轮加工零件时，应使用试切片进行投影检测，确认无误后方可加工，如果成型面积较大，必须进行开粗。6、
加工台阶切槽需使用砂轮侧面时，应先使用“WA46K”砂轮进行开粗，单边预留0.05mm。根据材质要求先用粒度较细的砂轮进行精磨；精磨时为保证零件的精度，进刀量应适中，中途不得使用工业酒精冷却，避免冷却不均匀而使零件变形。清角、尖角处“R”不得大于0.05mm，图面有明确标示的按图面要求加工。7、
“R”的加工使用“砂轮万能修整器”，在砂轮上修“R”时先使用块规或高度规将修刀的尖点对砂轮调到对应的高度（应根据“R”的大小选择适当的修刀），在
砂轮侧面和底部各取一点后对砂轮进行修整，修整后的砂轮必须使用试切片投影尺寸无误后方可加工。修整”1/2R“时砂轮的厚度应修整到-0.01mm，侧面碰数必须两边都是“零”位，必须重新调整修刀的高度。修整不规则“R”时必须要有正确的计算方法，对于加工较大的“R”角时，必须进行粗修。8、
使用“正弦台”加工零件时所垫的块规必须进行确认，由于吸力较小，尽量使用挡块加以固定。9、
使用斜度器修整斜面时（斜度越小越要注意）应用试切片反复测量，大小端是否正常
三、注意事项：
1、
在磁台上拿取工件时将砂轮移至磁台的左上角或关闭电源，待砂轮停止转动后方可拿取工件。2、
禁止用手触摸运转中的砂轮，如非必要砂轮运转禁止打开砂轮盖，防止砂轮在旋转时爆裂伤人。3、4、5、6、7、8、9、
使用表卡或外径千分尺等量具，使用前需校正，使用完后须进行保养。使用水磨加工零件时不可成型到位，须用小平磨进行精磨，确保表面光洁度。使用、治具辅助加工零件时必须先检测其性能是否符要求，并每天进行保养。每次开粗后需修整一次磁台，确保平面度在0.002mm以内。
严禁砂轮主轴的保护盖上放酒精壶、防锈油等物品，以免影响主轴精度。工作台上需保持干净整洁，严禁摆放与工作无关的物品。磨床要定期更换一次导轨油并清洗过滤器。
10、每天下班时需将机床打扫干净，磁台喷上防锈油，并将工作台移至居中位置，板
凳不用时放到工作台下面。
11、凡需两班交接的零部件，交接双方应确认无误，所有交接的细节都要确认清楚，
否则造成不良后果由责任方承担。
12、所有砂轮或工量具、挡块、用完后必须放到指定位置，砂轮分类放置于砂轮架上，
不能随意丢弃、乱拿乱放，工量具和挡块要定期进行保养上油。13、做好“6S”每个人负责好自已的卫生区域，
14、每天早上提前五分钟到岗，到岗后严禁吃早点，严禁聚在一起聊天打闹。15、非本组员工过来借用治具、机床或其它物品需经组长同意。
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扩展阅读：磨床加工工作规范
骑士洁具电器（香港）有限公司
文件名称RiderPlumbing＆ElectricAppliances（H.K）CO.LTD文件编号版本A版1OF3磨床操作规范页码一、操作前请严格遵守以下明，准备完成后，方可启动机械。1.1清洁机器上的油渍，检查电源是否正常。1.2校正机台与工作台水平，查工作台磁力是否正常。1.3开动主轴前须仔检查砂轮是否破损，开动后应让主轴空转1分钟。1.4研磨加工前应先确认工件的硬度与材质，选择合适的砂轮，修整砂轮平行度，砂轮修整须从中间开始，因为砂轮两旁磨损较多，如从两旁开始修整至中间，将产生较大压力，会导致洗石器损坏，砂轮修整时的安全进给量每次不可超0.05mm。二、研磨加工可分为以下几种加工方式：（1）.平面加工；（2）.R形加工；（3）.槽位加工；（4）.斜面加工；（5）.外加工；（6）.薄板加工。2.1平面加工2.1.1清洁磁盘2.1.2以钢料的硬度及需求的光洁度为参照选择合适的砂轮并修整砂轮。2.1.3要加工的钢料底部修平整，并以油石推平，布碎擦干磁付于工作台上。2.1.4以工件的最高点作为对刀点，Z轴进刀量为0.03mm，最大进刀量不得超过0.05mm。2.1.5开始加工，X轴进刀量为砂轮宽度的1/4进行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有专业配备的R修整器，对研磨进行R的修整。2.2.1选择砂轮：一般磨R位砂轮应有一个开粗的过程，砂轮应从粗至细逐一加工，如先46#粗加工再至80＃中加工，再至120＃精加工。2.2.2R形的修整：以研磨修正器修整，修整时研磨的进刀量应在0.05mm以。2.2.3R形的研磨：修整过R的砂轮在校好表的工件Y轴分中（工件磁於工作台面），以图纸要求的尺寸按图加工，实际操作砂轮以先粗后的研磨顺序进行修整和研磨。2.3槽位加工平面磨床加工槽位，需有专业配备的砂轮修整器，对砂轮行厚度的修整。2.3.1选择砂轮：如槽宽在1.2或以下时选用砂轮应选用80＃~~100＃，如槽宽在3mm以上，则可选用较粗的砂轮先开粗，如46＃或60＃，再以的砂轮100＃或120＃作精修。2.3.2砂轮宽度的修整：有砂轮厚度修整器，直接调整修整器的读数即可对砂轮进行修整，如果有砂轮修整器，也可用洗石笔进行修整，修整砂轮的进刀量应在0.05mm以。2.3.3槽的研磨：厚度修整好的砂轮在好表的工件Y轴分中，以图纸要求的尺寸按图加工，实际操作时砂轮以先粗后的研磨顺序进行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面，需有专业配备的正弦磁台配合加工，也可以虎钳夹住工件进行加工(精度要求不高时)，还可以修整砂轮进行斜槽的加工（需配备斜度修整器）。2.4.1选择砂轮：砂轮的选用应从粗至细具体看要求。2.4.2正弦磁台及砂轮的整：用正弦磁台加工平面斜度，需要先换算出正弦磁台的垫块高度，垫块垫至正弦台达到要求的斜度，即可进行平面斜度的加工，如需研磨斜槽需对砂轮进行修整，斜度修整器也需先换算垫块高度，垫块垫至修整器达到要求的斜度，即可对砂轮进行修整。2.4.3斜面的研磨：平面斜度的研磨方式与平面加工方式大至相同，即工件磁在正弦台上较好表直接进行平面加工即可，斜槽的研磨方式与R位加工方式大至相同，即修整过斜度的砂轮在较好表的工件Y轴分中（工件磁付于工作台面），以图纸要求的尺寸按图加工，实际操作中砂轮以先粗后的研磨顺序进行修整和研磨。2.5外圆加工平面磨床加工外圆，如要求精度较高时可使用专业配备的磨针机（子成型器），如要求精度不高可使用自制的夹具进行研磨。2.5.1选择砂轮：砂轮的选用应从粗至，即开粗选用较粗的砂轮，精磨采用较的砂轮。2.5.2磨针机的使用：使用磨针机时先磨针机的中心轴位与磨床的Y轴较表成直角，需加工的工件夹上模针机后也需较表（要保持同心度）。2.5.3外圆的研磨：开始加工时，应将磨针机的中心对至砂轮的中心，然后固定磨床的Y轴、研磨时砂轮的进刀量应控制在0.05mm左右，砂轮需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工与平面加工相似，但要求更高。2.6.2研磨前应对加工件的材质确认，以材质的硬度选择合适的砂轮。2.6.3研磨中应注意进刀的速度、方向、进刀量，原则是进刀量尽量小，以0.02mm左右为准，进刀方向为每磨完一刀，应转换工件方向、长制品应摆放成斜位，斜度大至为30°左右且进行研磨时应对工件正反面加工（正面磨一刀，反面磨一刀，交替研磨）。制定日期修订日期201*-5-17签章核准审核制/修订罗俊利201*-5-
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