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磨床加工工作规范

时间:2019-05-28 20:45:44 网站:公文素材库

磨床加工工作规范

骑士洁具电器(香港)有限公司

文件名称RiderPlumbing&ElectricAppliances(H.K)CO.LTD文件编号版本A版1OF3磨床操作规范页码一、操作前请严格遵守以下明,准备完成后,方可启动机械。1.1清洁机器上的油渍,检查电源是否正常。1.2校正机台与工作台水平,查工作台磁力是否正常。1.3开动主轴前须仔检查砂轮是否破损,开动后应让主轴空转1分钟。1.4研磨加工前应先确认工件的硬度与材质,选择合适的砂轮,修整砂轮平行度,砂轮修整须从中间开始,因为砂轮两旁磨损较多,如从两旁开始修整至中间,将产生较大压力,会导致洗石器损坏,砂轮修整时的安全进给量每次不可超0.05mm。二、研磨加工可分为以下几种加工方式:(1).平面加工;(2).R形加工;(3).槽位加工;(4).斜面加工;(5).外加工;(6).薄板加工。2.1平面加工2.1.1清洁磁盘2.1.2以钢料的硬度及需求的光洁度为参照选择合适的砂轮并修整砂轮。2.1.3要加工的钢料底部修平整,并以油石推平,布碎擦干磁付于工作台上。2.1.4以工件的最高点作为对刀点,Z轴进刀量为0.03mm,最大进刀量不得超过0.05mm。2.1.5开始加工,X轴进刀量为砂轮宽度的1/4进行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有专业配备的R修整器,对研磨进行R的修整。2.2.1选择砂轮:一般磨R位砂轮应有一个开粗的过程,砂轮应从粗至细逐一加工,如先46#粗加工再至80#中加工,再至120#精加工。2.2.2R形的修整:以研磨修正器修整,修整时研磨的进刀量应在0.05mm以。2.2.3R形的研磨:修整过R的砂轮在校好表的工件Y轴分中(工件磁於工作台面),以图纸要求的尺寸按图加工,实际操作砂轮以先粗后的研磨顺序进行修整和研磨。2.3槽位加工平面磨床加工槽位,需有专业配备的砂轮修整器,对砂轮行厚度的修整。2.3.1选择砂轮:如槽宽在1.2或以下时选用砂轮应选用80#~~100#,如槽宽在3mm以上,则可选用较粗的砂轮先开粗,如46#或60#,再以的砂轮100#或120#作精修。2.3.2砂轮宽度的修整:有砂轮厚度修整器,直接调整修整器的读数即可对砂轮进行修整,如果有砂轮修整器,也可用洗石笔进行修整,修整砂轮的进刀量应在0.05mm以。2.3.3槽的研磨:厚度修整好的砂轮在好表的工件Y轴分中,以图纸要求的尺寸按图加工,实际操作时砂轮以先粗后的研磨顺序进行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面,需有专业配备的正弦磁台配合加工,也可以虎钳夹住工件进行加工(精度要求不高时),还可以修整砂轮进行斜槽的加工(需配备斜度修整器)。2.4.1选择砂轮:砂轮的选用应从粗至细具体看要求。2.4.2正弦磁台及砂轮的整:用正弦磁台加工平面斜度,需要先换算出正弦磁台的垫块高度,垫块垫至正弦台达到要求的斜度,即可进行平面斜度的加工,如需研磨斜槽需对砂轮进行修整,斜度修整器也需先换算垫块高度,垫块垫至修整器达到要求的斜度,即可对砂轮进行修整。2.4.3斜面的研磨:平面斜度的研磨方式与平面加工方式大至相同,即工件磁在正弦台上较好表直接进行平面加工即可,斜槽的研磨方式与R位加工方式大至相同,即修整过斜度的砂轮在较好表的工件Y轴分中(工件磁付于工作台面),以图纸要求的尺寸按图加工,实际操作中砂轮以先粗后的研磨顺序进行修整和研磨。2.5外圆加工平面磨床加工外圆,如要求精度较高时可使用专业配备的磨针机(子成型器),如要求精度不高可使用自制的夹具进行研磨。2.5.1选择砂轮:砂轮的选用应从粗至,即开粗选用较粗的砂轮,精磨采用较的砂轮。2.5.2磨针机的使用:使用磨针机时先磨针机的中心轴位与磨床的Y轴较表成直角,需加工的工件夹上模针机后也需较表(要保持同心度)。2.5.3外圆的研磨:开始加工时,应将磨针机的中心对至砂轮的中心,然后固定磨床的Y轴、研磨时砂轮的进刀量应控制在0.05mm左右,砂轮需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工与平面加工相似,但要求更高。2.6.2研磨前应对加工件的材质确认,以材质的硬度选择合适的砂轮。2.6.3研磨中应注意进刀的速度、方向、进刀量,原则是进刀量尽量小,以0.02mm左右为准,进刀方向为每磨完一刀,应转换工件方向、长制品应摆放成斜位,斜度大至为30°左右且进行研磨时应对工件正反面加工(正面磨一刀,反面磨一刀,交替研磨)。制定日期修订日期201*-5-17签章核准审核制/修订罗俊利201*-5-

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文件A版1OF3文件名磨床操作范版本一、操作前格遵守以下明,准完成後,方可械。1.1清上油,查各部位源接。1.2校正台工作台水平,查工作台磁力是否正常。1.3主前仔查砂是否破,後主空1分。1.4研磨加工前先工件的硬度材,合的砂,修整砂平行度,砂修整中始,因砂旁磨耗多,如旁始修整至中,生大力,致洗石器,砂修整每次量不可超0.03mm。二、研磨加工可分以下加工方式:(1).平面加工;(2).R形加工;(3).槽位加工;(4).斜面加工;(5).外加工;(6).薄板加工。2.1平面加工2.1.1清磁2.1.2以料的硬度及需求的光度照合的砂修整砂。2.1.3要加工的料底部修平整,以油石推平,布碎擦干磁於工作台上。2.1.4以工件的最高作刀,Z刀量0.03mm以。2.1.5始加工,X刀量砂度的1/4行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有配的R修整器,砂行R的修整。2.2.1砂:一般磨R位砂有一粗的程,砂粗至逐一加工,如先46#粗加工再至80#中加工,再至120#精加工。2.2.2R形的修整:以砂修正器修整,修整砂的刀量在0.05mm以。制定日期修日期章核准核制/修文件名磨床加工工作范文件版本A版2OF32.2.3R形的研磨:修整R的砂在好表的工件Y分中(工件磁於工作台面),以面要求的尺寸按加工,操作砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.3槽位加工平面磨床加工槽位,需有配的砂修整器,砂行厚度的修整。2.3.1砂:如槽在1.2或以下用砂用80#~~100#,如槽在3mm以上,可用粗的砂先粗,如46#或60#,再以的砂100#或120#作精修。2.3.2砂度的修整:有砂厚度修整器,直接整修整器的即可砂行修整,如果有砂修整器,也可用洗石行修整,修整砂的刀量在0.04mm以。2.3.3槽的研磨:厚度修整好的砂在好表的工件Y分中,以面要求的尺寸按加工,操作砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面,需有配的正弦磁台配合加工,也可以虎住件行加工(精度要求不高),可以修整砂行斜槽的加工(需配斜度修整器)。2.4.1砂:砂的用粗至具看要求。2.4.2正弦磁台及砂的整:用正弦磁台加工平面斜度,需要先算出正弦磁台的高度,至正弦台到要求的斜度,即可行平面斜度的加工,如需研磨斜槽需砂行修整,斜度修整器也需先出高度,至修整器到要求的斜度,即可砂行修整。制定日期修日期章核准核文件制/修文件名磨床加工工作范版本A版3OF2.4.3斜面的研磨:平面斜度的研磨方式平面加工方式大至相同,即工件磁在正弦台上好表直接行平面加工即可,斜槽的研磨方式R位加工方式大至相同,即修整斜度的砂在好表的工件Y分中(工件磁於工作台面),以面要求的尺寸按加工,操作中砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.5外加工平面磨床加工外,如要求精度高可使用配的磨或(子成型器),如要求精度不高可使用自制的具行研磨。2.5.1砂:砂的用粗至,即粗用粗的砂,精磨采用的砂。2.5.2磨的使用:使用磨先磨的中心位磨床的Y表成直角,需加工的工件上磨後也需表(要保持同心度)。2.5.3外的研磨:始加工,磨的中心至砂的中心,然後固定磨床的Y、研磨砂的刀量控制在0.05mm左右,砂需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工平面加工相似,但要求更高。2.6.2研磨前加工件的材,以材的硬度合的砂。2.6.3研磨中注意刀的速度、方向、刀量,原是刀量量小,以0.02mm左右准,刀方向每磨完一刀,工件方向、制品放成斜位,斜度大至30°左右且行研磨工件正反面加工(正面磨一刀,反面磨一刀,交替研磨)。制定日期修日期章核准核制/修

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