201*年做好年终总结和评比的通知保定市科学技术协会首页
市科协文字201*41号
关于做好年终总结和评比的通知
各基层科协：
为推进科协工作的深入开展，认真总结全年工作，并在此基础上评选表彰201*年度在科协工作和“讲理想、比贡献”竞赛活动中做出突出成绩的先进集体和个人，现将有关事项通知如下：
一、认真搞好年终总结
一年来，各科协在组织建设、科普宣传、“讲比”竞赛和创建“科技工作者之家”等方面，做了大量工作，取得了很大成绩，促进了科协工作的全面发展，为此要做好全年工作总结，发扬成绩，查找不足，改进工作，使科协工作再上新台阶。
二、评选条件1、优秀科技工作者
(1)认真学习邓小平理论，贯彻执行党的路线、方针、政策，努力实践“三个代表”重要思想。
(2)关心科技工作者的疾苦，热心为科技工作者服务，深受科技工作者的拥护。
(3)热爱科协工作，积极钻研业务，努力探索科协工作新思路，工作成绩显著。
2、科技工作先进集体
(1)组织机构健全，管理手段完善，能充分发挥纽带、助手作用。
(2)积极组织科技人员开展“讲比”竞赛活动，取得较好的经济效益和社会效益。
(3)主动研究、积极探索和开拓科协工作新路，开展具有自身特色的活动，成效较显著。
3、“先进科技工作者之家”评选的条件按照《保定市科协关于企业科协开展建设“科技工作者之家”活动实施办法》和《保定市企业科协“先进科技工作者之家”考核标准》文件要求执行。
“讲比”竞赛活动的先进评选条件依市科协文字（201*）30号文件执行,先进申报表和项目验收表12月5日前上报市“讲比”竞赛协调办公室（市科协基层部）。
三、各科协要在认真总结全年工作的基础上，严格按照评选条件评选和申报。市科协根据上报的工作总结和典型事迹材料（先进集体和先进个人要有1000字以上的事迹材料），评选优秀科协干部10名，先进科协组织5个，先进科技工作者之家申报后，按标准进行考核，合格后单独举行授牌仪式。大学科协参照
上述条件进行评选和申报。工作总结，先进集体、先进个人申报表（一式两份）和事迹材料务于11月15日前报市科协，过期为自动弃权。未按市科协通字（201*）19号通知缴纳会费的单位，不参加先进集体的评比。
附：保定市基层科协系统二O一O年先进集体、个人申报表
保定市科学技术协会
二0一0年十月二十五日
主题词：总结评比通知保定市科协办公室二○一○年十一月一日（共印50份）
保定市基层科协系统二○一○年先进集体、个人申报表
单位填表人年月日
先进名称工作单位职务及职称申请先进种类主要事迹单位党委意见市科协意见年月日（盖章）年月日（盖章）
扩展阅读：科协带头人201*年度总结(1216)
201*年技术带头人年度工作总结
201*年，本人主要围绕引进W201*DF风电增速箱的齿轮类零件的工艺、试制加工等几方面展开工作。下面就此几个方面的情况汇报如下：一、完成的技术任务和技术攻关方面：
主要参与公司引进英国Orbital2技术的W201*DF风电增速箱的试制工作。201*年9月至10月，我与风电项目组一行7人，赴位于捷克的Orbital2设计公司和WIKOVGMI工厂进行为期三周的技术培训，主要是通过培训、学习、交流，尽快掌握W201*DF增速箱的设计原理，内部结构和零件加工工艺等技术，为我们自己生产做好前期准备。回国后，根据自己学习后了解、掌握的知识，指导并组织技术科全体工艺人员对首轮2台份样机试制分配到我分厂的20种齿轮、齿轴类零件进行工艺方案的确定和编制，设计制造大量的工装，检具等。同时编制相关的作业进度计划，监控并调度每种零件每道工序的生产进度，协调好冷热衔接工作，对发现的工艺、质量问题即时处理、调整和解决。
起初，从对引进的产品图纸和加工特点分析后认为该增速箱在齿轮加工这一块主要存在以下难点：
1、核心部件“揉性轴”，即一、二级行星销轴部件及一、二级锥环的加工，因是部件的组装加工，涉及零件的低温冷冻（需达零下40℃）和加热套装，还需配磨端面尺寸，这在以前分厂的零件加工中遇到的比较少，只有少量的外协零件做过一些零件的组装（也仅仅是加热套装），与大功率厂相比，经验较少；
2、一级行星轮两节内锥孔（达17°，做为轴承滚道使用）的加工控制，主要是如何控制上下内锥孔到端面的尺寸、角度、形位公差和表面粗糙度。因为这样大锥度的孔在以前的工件上从未加工过。
3、三级大齿轮（直径达1米以上，齿宽只有150mm）因热处理易变形，极易产生齿根磨削台阶（这作为风机类齿轮是非常忌讳的），需在冷热工艺衔接上考虑采取一定的措施。其次，该三级齿轮组合件的加工是由六种零件和标准件装配而成，装配和加工需穿插进行（同样面临着与上述提到的销轴部件组装经验不足的问题），如何在短时间内制定合理的工艺方案，保证最后组装后的成品符合要求是放在我们面前的任务。
由于当时的试制任务时间要求较紧，采取的方式是在国外的培训和国内的消化及编制工艺同步进行。培训前，先将早期提供的产品图进行初步分析，对每种零件的问题整理后带去，并通过公司OA系统每天联系沟通，解决了一些疑问；但是，因Orbital2的设计还在对图纸不断的进行完善，修改了不少的尺寸，对工艺编制的连续性带来了一定难度。我能对这些信息及时把握，采用临时调整工艺的方式指导生产，不使试制因工艺技术原因而停顿。前期工艺准备阶段，我带领技术科全体工艺人员共编制了20种零件共计25份工艺；设计了滚齿、插齿、磨齿、钻孔、辅助等工装夹具共计33套；环规、塞规、卡板等测量类检具约14种，并及时提交生产准备自制或由装备厂制造。在首轮2台套的试制期间，我能每天早上与工段长及时进行沟通，掌握生产过程中遇到的技术、质量、进度等问题。确因生产需要，设备能力紧张或因工艺不合理等因素导致后续加工困难的，及时调整工艺和设备，跟踪做好每道工序的现场验证工作；对较大的技术质量问题，能及时通知设计、工艺所、质量、相关生产单位等部门共同协商、讨论解决问题。对生产进度，能根据零件加工的轻重缓急，及时协调安排，同时因工装不到位，许多工序需由装备厂、工变等兄弟单位协作，也能做好联系沟通工作，确保零件能按期送大功率厂总装。此外，还整理所有零件加工的实际进度，在每周召开的专题会议上进行汇报。对质量检验一块，除要求重点工序按军品的模式填写“一物一卡”流转到总装外，还要求对前期8台套的零件做好100%的数据检验记录；同时也对前期的关键零件做好热前热后的数据检验记录，以便通过上述手段尽早掌握零件加工中暴露的各种问题，及时采取针对措施加以解决，为今后批量生产打下基础。
针对上述提到的三个难点，我们采取了以下措施：
1、“揉性轴”是该种增速箱有别于传统增速箱的最大区别，主要是他的设计理念是通过揉性轴能承受一定的弯曲扭矩。由于前期准备充分，及时采购了冷冻箱，加热原有轴承加热器，因此通过几次试验套装后，逐渐摸索出一些经验。由于一二级锥环零件壁薄，非常容易变形，经过试制，增加研磨端面的工艺，对立磨夹具和磨外圆芯轴进行改进，解决了零件的椭圆变形，使圆柱度和垂直度达到图纸要求。此外，为缓解锥环上批量后立磨的生产能力，还由装备厂改制了一台专用的内圆磨床，可以加工45°左右的锥孔，目前设备已改制到位，正在试磨削。
2、关于一级行星轮内锥孔的加工问题，说实在的，当时也没有太大的把握。原先我们只加工过直内孔的行星轮，应该说控制还是可以的。但此次不光是有17°的锥孔要磨削（主要是需走插补程序），更主要的是需控制两个内锥孔与直孔的交线到一个端面的距离，公差要求0.08mm。控制内孔直径，哪怕公差再小，都有办法好想，如何控制线与线的距离，确实是一个难题。经过我们技术人员讨论，认为必须制造专用的测量用检具，在加工过程中即采取控制，通过转换，将端面距离的控制与内锥孔磨削的孔径控制结合起来。经验证并经三坐标计量复核，到目前为止，绝大部分的线距离都能按要求进行控制，这样为总装时六个或四个行星轮最终控制在同一水平上创造了有利条件。此外，通过技术人员和操作工反复试验，选择订购合适的砂轮和确定合理的磨削参数，终于解决了锥角和表面粗糙度及表面烧伤稳定性的难题。接下去，待新的进口立磨到位后，还需进一步分析解决上下锥孔一次装夹磨削后的测量问题。
3、虽然对三级齿轮变形的问题从开始制造时，就工艺方面和热处理多次商讨，采取了一定的措施。如轮辐留余量，渗碳淬硬后再来车削等，但后来，通过对首轮2只齿轮的热后检查发现除了变形外，还有涨缩的因素，因此，对滚刀参数重新进行了调整，并在后面零件的磨齿加工时，对磨削参数进行了分析和调整，尽最大可能地避免因热变形导致产生的齿根台阶的现象。我们在成形磨齿机上充分利用设备的功能，采用全齿根测量后分析齿根变形情况，确定砂轮的磨削直径和砂轮顶部圆角尺寸，确保磨削后的齿根处不出现台阶，经实际试验，取得了比较好的效果。
通过大家的共同努力，首台已交付用户，并已通过用户的试验。同时，根据试制后综合反映的情况，结合后期O2的设计改图的需要，我们对全部的工艺进行了第2轮的整顿、调整和重新换发，也根据需要增补设计了约10多种的滚齿工装，环规、检具等等（已基本到位），为批量生产做好技术上的准备。目前W201*DF增速箱齿轮类零件已进入批量生产，总装已到第25台套。所有齿轮类零件的加工正在有序的进行之中。其他方面的工作：
一、协助分厂做好技术改造工作。
主要参与了进口数控立式磨床、数控滚刀刃磨床、数控车铣钻中心等的调研、技术谈判和协议的签定等工作。现河南新乡中心孔磨床已通过验收，投入正常使用；武汉纳百川的数控滚刀刃磨床已投入正常使用；瑞士美盖勒公司的立磨已同厂家签定技术协议和商务合同，并经过预验收，设备已于12月份到厂，即将安装调试。为解决W201*DF中轮毂、三级齿轮、三级齿轮联接套等孔系加工的瓶颈问题，已与绍兴通力机床有限公司进行加工方案的讨论并订购专用数控钻床，预计201*年6月到位；该设备将为公司风电类零件的加工发挥重要的作用。此外，根据公司要求，还完成了临江生产基地风机齿轮类批量加工生产设备的平面布局以及协助设备科完成热处理调质场地搬迁后的风机齿轮生产设备的平面布局工作。
二、协助分厂做好质量管理工作和质量改进工作。
截止201*年10月份，分厂的主件主项合格率实际值（1-10月平均值）为97.35%，指标为97%；质量损失率实际值（1-10月份平均值）为0.095%，指标为0.1%。应该说，在全体员工的共同努力下，基本完成了指标值。这几年，在高精齿轮不断发展壮大的影响下，带动了员工整体的质量意识的提升。通过每周一次的工艺纪律检查和质量计量检查小组的检查，及时发现和解决生产现场的各类问题，不断提醒我们的员工要按质量管理体系的要求规范操作；同时，根据分厂在质量控制上的薄弱环节，组织开展群众性的质量改进活动和QC小组活动，及时解决生产上的难点。当然，由于青工的数量不断增加，许多年轻人对质量的认识不多，在今后，仍需要我们通过各种方式来教育提高他们的认识，为分厂打造精品做好基础准备。
三、积极组织、参加技术交流活动。
针对齿轮磨齿加工过程中出现的齿根磨削台阶、齿根磨白等的疑难问题，我与技术科工艺员一起，准备了大量的资料，分析了齿根磨削台阶、齿根磨白的危害、产生的原因和需采取的预防改进措施，采用实例和图片制作成PPT文件，在201*年11月21日，召集了全体磨齿工、滚齿工、检查员、工段长、科长、科协会员等共计130余人在东方文化园召开了磨齿质量问题研讨会。通过会议，使大家对进一步提高齿轮磨齿加工质量有了更深的认识和理解，对提高产品质量也充满了信心。四、在去年顺利完成滚齿、外磨工种的青工技能比武工作后，今年11月27-28日，分厂又联合人力资源部开展了磨齿和内磨工种的青工技能比武，共计60余名青工参加了比武。我能配合分厂做好技术比武的准备和监考工作，顺利完成任务，达到预期的效果，使分厂青年员工的操作技能水平有了一定程度的提高。
五、积极做好传、帮、带的工作，指导分厂技术人员做好各类技术服务工作。今年以来，分厂承接了大量公司新产品试制的任务，如5T-120、6T-160的汽车变速箱的齿轮共计约20多种，CH700B军品变速器25种零件，W25八种齿轮、齿轴零件，还有SLZ540、HCA138、LZ900、HCS200、LZ1150、LZ1850、DB12、HCQH1600、J3K55A等几十种的零件；分厂协作零件，如美艾意纺机齿轮，大连液力机械有限公司的十钟增速装置，湖南江麓、内蒙包一机的军品齿轮，库迈拉公司的20余种齿轮及齿轴，上海神龙、剑豪等等公司的零件。这些零件要求的生产周期短，要在短时间内做好工艺技术准备对技术科是一个挑战。如今，技术科的工艺人员趋于年轻化，不少工艺人员只有2-3年的工艺经验。为使他们能尽快适应分厂的工作节奏，迅速提升专业技能水平，更好为前方生产服务，我在作好本职工作外，尽量安排他们合适的技术工作，平时自己在处理现场的技术问题时，也多带他们一起去参与、学习；在校对、审核工艺的过程中，结合冷热衔接、设备、刀具、材料等几方面的原因多给他们分析一下加工的工艺方案。目的是使他们能尽快独立地开展工作。通过努力，一些工艺员已能独立处理技术质量问题，并主管一些较大的项目。目前，有1位年轻的工艺员正跟我一起处理W201*DF类零件的各种问题。同时，还有1位年轻技术员作为分厂“一帮一结对子”活动的要求成为我的对口帮助的对象。
汇报人：贾继华日期：201*.12.20
201*年的工作计划和打算：
1、继续做好W201*DF风电增速箱齿轮类零件的技术、质量服务，针对批量生产的特点，及时处理解决现场的各类质量问题。并从提高加工效率的角度考虑如何进一步改进工艺。配合公司做好风电类齿轮新产品的研制和试制工作。
2、继续配合做好分厂的技术改造工作，如配合进口数控立磨的安装调试工作，数控钻床的验收工作，调质场地的技术改造工作；分厂大车间立体仓库技术改造工作等等。3、以身作则，继续做好分厂201*年的公司新产品试制工作，带领技术人员一起做好分厂的技术、质量管理控制。
4、紧紧围绕分厂201*年齿轮厂的各项工作计划，组织做好工艺技术创新活动，通过技术创新，在如何稳定产品质量，提高生产加工效率，降低加工成本上做好文章，带好头。
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