毕业实习报告封面及鉴定表

时间：2019-05-28 21:49:02 网站：公文素材库

毕业实习报告封面及鉴定表

天津工业大学纺织学院

毕业实习报告

在天津天纺投资控股有限公司国印

分公司天一印染厂的实习报告

学生姓名李猛指导教师牛家嵘

专业名称轻化工程班级082班

学号0810150207成绩

附件二：天津工业大学纺织学院毕业实习鉴定表

天津工业大学纺织学院201*届本科毕业生

毕业实习鉴定表班级（专业）轻化082实习单位名称实习单位地址实习时间姓名李猛性别男学号邮编0810150207300308天纺控股有限公司国印分公司天津港保税区空港物流加工区中环南路111号实习内容201*年2月21日至201*年3月10日2月22日，在天津第一印染厂的烧毛煮练等前处理车间实习，由郑老师为我们讲解生产设备以及工艺流程；2月24日，我们在其染色车间实习，由巩老师为我们讲解；2月28日，我们在其印花车间实习，全程由巩老师为我们讲解生产工艺和流程；3月1日，我们在牛老师的带领和讲解下，对于整个车间进行全面的梳理与认识。3月8日，我们在牛老师带领下去天津荣泽纺织有限公司进行实习，对该公司及其加工产品和工艺流程进行了全面的认识了解。实习个人小结

通过此次实习，我对印染厂厂房的设计规划有了更深的了解，教会了我们如何对各个车间布局。熟悉了生产设备及工艺流程，加深了对书本知识的理解。在实践中认识理解书本知识，将书本知识与实际生产联系起来，达到了学用合一、理论联系实践的目的。对我们以后的工作起到了重要的作用。最后，谢谢各位老师安排这次实习，同时，感谢老师在实习过程中对我们的耐心讲解。

实习单位对实习生的评价（请在选定的符号上划“∨”，A好、B较好、C一般、D差）实习纪律与态度A、B、C、D尊师好学A、B、C、D工作能力A、B、C、D专业知识水平A、B、C、D对实习生实习表现的总评价好较好一般差负责人签字：单位盖章年月日指导教师（签名）年月日1.实习生做好小结后，由实习单位做出鉴定，返校时交给指导教师。2.本表由各指导教师收齐后上交各系，各系统一交教学办存档。3.学生必须同时提交实习报告一份，3000字以上，以A4纸打印，并按照实习报告封面、报告内容、实习鉴定表的顺序装订在一起。实习单位鉴定学院指导教师意见备注

08级轻化工程专业实习报告

201*年2月21至3月10，我们在牛家嵘老师、巩继贤老师、李政老师以及郑振荣老师的带领指导下相继对天津天纺投资控股国印分公司和天纺投资控股有限公司子公司荣泽纺织厂进行了参观实习。通过这一次的实习，我们对专业知识进行了梳理，从烧毛前处理到后整理有了更加清晰的认识，熟悉了工厂实际生产的流程与工艺，加强了理论与实际的联系，更进一步的了解书本知识，加深了对专业知识的理解。

一、天津天纺投资控股有限公司简介

天津天纺投资控股有限公司是一家具有棉纺织、印染、家纺、服装及保健品等集约化生产能力的公司，年产棉纱2万吨，棉布1.4亿米，花色布1亿米，色织布2200万米，装饰布1600万米，毛线1600吨，毛精纺面料240万米，服装1051万件，有员工人数201*多人的国有公司。天津市荣泽纺织有限公司是天津纺织集团（控股）有限公司所属，按照现代化企业的投资主体多元化的国有控股公司，是天津色织行业的骨干企业及色织服装面料的主要生产基地。该公司拥有国际最高精尖的染纱、织造、后整理设备600台，建成了具有染织整一条龙生产能力的大型高档面料生产企业，公司年生产能力达3600万米。主要生产色织布、提花布、灯芯绒、格子布、股纱布、泡泡纱等产品，该公司是专门生产色织布的企业，拥有雄厚的技术力量，产品设计、计算机CAD能满足用户的不同需求，其出口产品合格率达98%以上，是多家世界品牌服装公司在华的生产商。

二、实习时间安排

2月22日，在天津第一印染厂的烧毛煮练等前处理车间实习，由郑老师为我们讲解生产设备以及工艺流程；

2月24日，我们在其染色车间实习，由巩老师为我们讲解；

2月28日，我们在其印花车间实习，全程由巩老师为我们讲解生产工艺和流程；

3月1日，我们在牛老师的带领和讲解下，对于整个车间进行全面的梳理与认识。

3月8日，我们在牛老师带领下去天津荣泽纺织有限公司进行实习，对该公司及其加工产品和工艺流程进行了全面的认识了解。

三、实习内容与心得

2月22日，在郑老师的带领下对天纺国印分公司第一印染厂的前处理车间进行了参观实习。

我们首先进入的是坯布缝头车间。坯布在进入烧毛等前处理车间时要先经过验布→翻布→打印布号→缝头操作。操作师傅根据订单将所需加工的布匹要求将布匹的头缝起来，方便后续连续加工。接下来进入的是烧毛车间，该厂主要是以

加工棉布为主的，因此烧毛车间的烧毛机均为有机棉专用机台。由于未烧毛的坯布布面上的绒毛过多且长短不一，光洁度差，易在后续染整加工中掉毛，造成印染瑕疵，因此坯布在进入前处理过程前要进行烧毛，改善其布面光泽，提高光洁度，改善织物风格。该车间加工的大部分织物是一正一反烧毛，对于不同织物，其烧毛工艺条件也不同，对于纯棉织物烧毛，其烧毛温度是800℃~1200℃，车速是80~90m/min，灭火方式为安装冷水辊或吹冷风灭火方式，落布温度要低于50℃。烧毛的要领是：“猛火、快速、急冷”。对于不同的织物，主要根据其厚度选择合适的火口，稀薄的一正一反即可，一般和厚重的选择二正二反的火口，车速越薄的相应的车速快，距离火口的距离一般在0.8~1.6cm之间，温度为800~900℃左右。在烧毛的过程中应注意烧毛不净、烧毛过度、烧毛不匀和烧毛破洞及豁边等疵病的问题。

退浆和煮练。由于纯棉织物坯布中含有大量的杂质，包括棉纤维的天然杂质、合成纤维上的油剂、经纱上的浆料以及污垢等，这些杂质是布面色泽欠白，手感粗糙，而且吸水性也很差，影响织物后续加工，因此织物烧毛后要进行退浆、煮练、漂白这三个前处理过程，适当的去处各种杂质，提高织物的白度和吸水性，以满足成品或后续加工的需要。

该厂主要是对棉织物的加工处理。其退浆工艺为：浸轧碱液汽蒸（80-100℃，30-90min）或保温堆置（30℃,6-12h）充分水洗。碱退浆过程不仅能去除织物上的浆料，还对棉纤维上的天然杂质有分解和去除作用，可以减轻碱精炼的负担。其次是煮练过程，该厂采用的是常压平幅连续汽蒸精炼设备，该设备用于精炼，其精炼效果较其他设备要好，生产比较连续化，劳动强度也低，生产效率高，织物不易有折痕。其工艺流程：轧碱（加工棉织物时的碱浓度一般采用25~30g/l）汽蒸（100~102℃,60~90min）水洗，车速一般为40~100m/min。经过精炼后的棉织物，其纤维上天然杂质如棉籽壳、果胶物质、油脂、蜡质等都可以在氢氧化钠和高效精炼剂的作用下转化成水溶性的物质或被造化后而被去除，使得棉织物的吸湿性提高，净化了纤维。适当的提高温度或延长精炼时间都会提高精炼的效果。然后是漂白工艺过程，虽然精炼后的织物已经很洁白了，但是棉纤维经精炼后色素仍然存在，棉织物白度差，对于一些白度要求很高的织物，必须经过漂白才能达到要求。一般工厂都用双氧水来漂白，其漂白最佳的PH值10~11之间，此阶段的漂白白度最高，但是双氧水的分解率较高，因此要相应的加入氧漂稳定剂，漂白温度是95~100℃，温度越高，漂白白度越高，双氧水浓度一般是3~6g/l，时间是40~60min。现在有很多工厂为了节约能源，保护环境，节省人力，提高加工效率，尝试将退煮漂三个工艺过程结合，实现一浴法处理，该工厂就采取了这种方法，实现退煮漂一浴法来处理一些要求不高的棉织物的加工。最后是丝光处理，该厂用的是布铗丝光机，织物在浸轧槽中高浓度的碱溶液（200~280g/l）中浸轧，在绷布辊筒上氢氧化钠与织物纤维反应30~40s，辊筒给予织物经向张力使其拉幅，继续在布铗扩幅链上再拉幅约10s，给予织物纬向张力，纺织织物收缩，最后在去碱蒸箱充分去碱水洗烘干后，棉织物的尺寸稳定性提高，缩水率降低，机械力学性能提高，吸附性改善，而且外观有丝般光泽。随后我们还看到了车间生产的绉布，绉布是在溢流机中生产的，利用碱液在织物处于松弛状态时进行加工，使得纤维在新的位置上形成氢键，产生褶皱效果，该工艺一般多用于轻薄织物的加工。

染色车间。该车间主要是对涤棉织物的染色，主要通过连续轧然装置来加工的。轧染的工艺流程为：进布浸轧预烘干烘干水洗烘干出布。进布装置中的吸边器，其作用是纺织布左右歪斜。浸轧过程是在均匀轧车中进行的，轧槽完成浸渍过程，轧辊使得浸轧后的布带液率均匀，减少多余染液，使后续加工方便。预烘干过程是采用红外线烘干方式，通过红外线加热使布面温度均匀上升，防止染料发生泳移，再经过热风进一步烘干，烘箱温度在70~80℃，烘箱中织物是上下来回穿梭运行的，这增加了热空气对布面的烘干时间，达到很好的烘干效果。然后织物通过轧车提供动力进入水洗槽，普通轧车既能控制布面张力，又能给予织物动力使其自然连续的进入水洗槽，水洗过程采取逆流水洗，布面充分水洗，洗去浮色，水洗后通过烘筒烘干后出布。对于涤棉织物若要染浅色，可以采用一浴法染色，若要染深色就先染涤再套染棉。若是还原染料染色，要进行还原染料的还原汽蒸，通常都是控制车速来控制汽蒸时间，汽蒸时通过加热来维持布面高温，温度过高，还原效果好，还原速度快，但是保险粉会消耗很快，因此要严格控制执行工艺参数。

根据染色织物的不同，选择不同的染料和工艺。工厂常用的活性染料的染色工艺有轧染和卷染。一浴法轧染工艺：浸轧染液烘干气蒸或培烘冷水洗热水洗皂洗热水洗冷水洗烘干。二浴法轧染：浸轧染液烘干浸轧固色液气蒸（100~103,1min）水洗（同一浴法）。卷染（一浴两步法）工艺：卷染（4~6）道固色（4~6道）冷水洗热水洗皂煮热水洗冷水洗上卷。在活性染料中常用的助剂及作用，碱剂（碳酸钠、磷酸钠、碳酸氢钠）固色，盐（氯化钠、硫酸钠）起促染作用。

印花车间。纺织品印花过程：订单→设计→工艺设计→打样→制版→打大样→印花→后处理→检验→成品。

印花分为滚筒印花、筛网印花、转移印花、喷墨印花。一般的工厂采用的是筛网印花，筛网印花又分为平网印花和圆网印花。圆网印花印花速度快，花版制作周期短、成本低，对花方便，劳动强度低，但是印花花回长度受到圆网周长的限制，印制精细度稍逊于滚筒印花，但已有所改进。目前大多数的印花产品都是圆网印花机生产的。平网印花适应面广（宽的窄的、松的紧的、薄的厚的都适用），加工灵活（匹布、衣片、成衣都可印制），适于小批量、多品种的产品，制版成本低、网框可重复使用，但满地连续花纹印制时易出现接版印，同时生产效率低。目前装饰布、毛毯等宽幅产品多使用该设备印制。该厂采用的是圆网印花。

该厂生产的另一产品为泡纱。泡泡纱是稀薄起泡的织物，布面形成有规律的一条条起皱起泡和平纹底布相互交错的布面风格。多为全棉制品，全棉的多用于制作比较贴身的衣物，如衬衫、睡衣套等等，以及床上用品。泡泡纱主要分为三大类：

1.机织方法：织造时采用地经和起泡经两只不同的经轴，起泡纱纱支较粗，送经速度比地经约快30％，因而织成坯布时布身形成凹凸状的泡泡，再经松式后整理加工，即成机织泡泡纱。用这种方法生产的泡泡纱，一般以色织彩条产品为多，有全棉的，也有纯化纤或化纤混纺的。

2.化学方法：棉布经过练漂、染色或印花加工后，用氢氧化钠糊印花，再经松式洗烘。织物上受氢氧化钠作用的部分棉纤维收缩,未印到的部分不收缩,布身遂形成凹凸状的泡泡；也可用拒水剂糊印花，然后浸轧氢氧化钠

溶液、堆置、松式洗烘。织物上印拒水剂糊的部分可以防止氢氧化钠的作用，而未印到的部分棉纤维则受氢氧化钠作用而收缩，使布身形成凹凸状的泡泡。用这种方法产生的泡泡，可以与印花图案互相对花。如果在拒水剂糊中加入涂料或冰染料，还可以使织物产生着色泡泡。在织物印拒水剂糊,浸轧氢氧化钠溶液后,立即加以轧纹处理、堆置、松式洗烘，可以使织物产生排列整齐的规律泡泡。

3.利用收缩性能不同的纤维加工的方法，如采用涤纶与棉间隔的经纱或纬纱织造，用氢氧化钠溶液处理，由于棉纤维较涤纶纤维收缩大，使布身形成凹凸状的泡泡；又如采用高收缩性涤纶与普通涤纶在经向或纬向排列成间隔条织造，通过热处理加工，由于两种纤维受热缩率不同而使布身形成凹凸状泡泡。这种泡泡效果不是十分明显，所以不常用，或与其它起泡方法联合使用。

实习的最后一天我们来到了荣泽纺织公司，它主要生产色织布，提花布，灯芯绒，格子布，股纱布，泡泡纱。

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