余热发电运行报告
华新红塔水泥（景洪）有限公司201*t/d熟料水泥生产线纯低温余热发电工程（4.5MW）机组运行报告
一、项目概述
华新红塔水泥（景洪）有限公司201*t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电工程配置一台AQC余热锅炉蒸发量10t，一台SP余热锅炉蒸发量11t，总蒸发量21t。和一套4500KW低温低压汽轮发电机组，设计吨熟料发电量34kw/h。余热锅炉、主厂房及其辅助设施均布置在华新红塔水泥（景洪）有限公司201*t/d熟料新型干法水泥生产线附近空余场地。
本工程汽轮机选用青岛捷能汽轮机集团南京有限公司生产的4500KW纯凝汽轮机,锅炉选用杭州锅炉集团股份有限公司生产的余热锅炉,发电机选用四川东风电机厂有限公司生产的4500KW汽轮发电机。二、经济效益
余热发电项目的建成，可利用的水泥生产线窑头熟料冷却机废气余热为110,000Nm3/h，窑尾预热器废气余热为180,000Nm3/h，年发电量可达3312×104kWh，年可实现产值1391万余元，实现利税1451万元；按供电煤耗360g计算，年节约标准煤：11,327t，按年供电量3146.4×104kWh计算，年减少二氧化碳排放量24,622t-c/a，极大地实现国家水泥生产节能目标。同时还有减少电网向工厂供电线路损耗；减少工厂总降压变电站变压设备损耗；调整并提高工厂现有用电设备功率因数；稳定并提高工厂现有用电设备电压；降低水泥生产能耗，削减周围环境的热污染。三、机组试车及运行情况
项目由南京戈德设计总包，江苏华能建设工程集团有限公司施工安装。201*年3月主体设备安装完毕，进行单体测试、试验、及所有保护的联动试验，机组的调试和试车，201*年4月实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮发电机保护动作实验等一系列工作，5月9日发电机组并网发电一次成功，经72小时运行考核，各项指标达到或超过设计要求，最高发电量达到5000kw，之后转入试运行生产阶段。到目前为止总发电量为578万多度电，平均每月发电约97万度，折合人民币407400元。四、吨熟料发电量不达标主要原因1、水质硬度严重超标
刚开始机组运行不到10天，冷凝器真空下降，在线检查了所有可能影响真空的地方，没有发现任何问题。最后打开冷凝器人孔门检查，冷却管严重结垢，影响真空下降，将原水取样送往云南省水文监测中心化验，硬度689mg/L，硬度严重超标。2、SP锅炉蒸发量下降
（1）由于开始窑况不稳定，一级筒出口温度过高（370℃-410℃），导致锅炉蒸发器管道外壁结皮，从而影响蒸发量下降（现在一级筒出口温度在320℃-330℃），现在正联系专业清洗人员对锅炉进行清洗。（2）原料磨运行时SP锅炉旁路风门不能全关，开度在30%40%。五、运行期间出现的问题及处理（1）冷凝器真空下降
由于原水硬度严重超标，冷凝器冷却管结垢时间快，因设计时系统没有清洗装置，冷凝器不能维持正常真空值，机组无法正常运行，只能停机后人工清洗，第一次清洗给我们带来了很大的难度，打开冷凝器大门，用布条缠住圆钢筋一端对每根冷却管进行清理，完后再用高压水枪清洗一遍。这种情况一直到8月份胶球清洗装置安装好。（2）真空系统做严密试验
首先检查射水泵的出力，压力在0.3mpa；其次检验抽气器，把进气阀全关，启动射水泵，真空迅速上升；再把冷凝器汽测灌满水道喉部位置，观察没有泄漏的地方。
（3）高压给水泵更换、循环水泵轴承温度高、凝结水泵电流高的处理。
（4）透平油真空滤油机电气故障处理
（5）ABB仪表厂家专业工程师到现场对所有仪表进行校零（6）双色水位计模糊不清原因及处理
因水位计和摄像头不是一个厂家的，不匹配，所以导致水位一直看不清楚，给操作员操作带来很大的难度，巡检一天最少要和中控操作员核对水位6次，也和厂家联系交涉，未果。后来经检查后发现是因为灯光较暗所造成，加一根20W荧光灯管后恢复正常。（7）8月份窑检修时，SP、AQC锅炉蒸发器管道清灰
清灰重点SP锅炉，由于没有专业工具，效果不佳，还是不能提高SP锅炉蒸发量。
(8)原水质硬度超标的问题，公司新增加一套50t制水量的软化装置，现在正在安装中，预计11月投入使用（9）负荷带不起来原因分析及处理
调节后压力不能上升，最高不超过0.2mpa，主蒸汽压力高达1mpa以上，分气缸安全阀动作，AQC、SP锅炉主蒸汽对空排气全开，AQC锅炉进口风门只能开50%，通过各方面分析查找，首先把汽轮机导汽管拆开，检查调节门能否开关到位，确认没有问题后，导汽管恢复。经和汽轮机厂家专业工程师沟通后，认为调节器活塞部位可能出问题，然后把活塞取出后发现反馈滑阀被堵，原因是汽轮机安装人员的疏忽，安装调节器时，密封胶涂太多，油压高，把密封胶冲掉到油里，把反馈滑阀堵了，清理后，重新拉阀试验，启机，一切正常，现在在原料磨停机状态下，负荷最高可达5000kw。六、总体运行情况及工作计划（一）总体运行情况
经过全体员工的共同努力，余热发电投产运行以来，设备完好率达到98％以上，9月、10月设备运转率达到100％，实现零人员安全事故，零违法乱纪行为。到目前为止，总发电578万多度，折合人民币245万余元；10月份发电量预计达230万度，折合人民币96.6万余元。
（二）工作计划1、完善对发电系统设备故障的处理方案和对系统出现异常情况应急措施。
2、加强专业知识培训，提高队伍素质，加大在岗人员的技能培训学习提高技术人员和操作人员的技术知识水平。
3、以“安全第一、节能减排”为宗旨，利用技术革新对机组进行合理化改造，在水泥窑正常生产情况下，争取明年全年发电量达到3200万度
4、通过提高巡检质量、增加巡查次数、加大消缺力度，确保明年安全发电和各项工作的顺利进行，做到全年无各类机械事故和人身伤害事故。同时对安全生产的各类设备、器械及工具进行校对、检查，并对运行人员安全规程的培训，力争培训率达百分之百。
5、继续以严格的管理引领余热发电的各项工作，同心同德、开拓创新，打造“四个一流”。既一流的团队素质、一流的精神状态、一流的操作技能、一流的工作作风。
报告人：余瑞晋
201*年10月
扩展阅读：余热发电机组运行报告
云浮联发化工有限公司15000kW余热发电机组运行情况报告
一、项目简介
云浮联发化工有限公司是云浮广业硫铁矿集团有限公司、广西鹿寨化肥有限公司、湖南君泽资产经营管理有限公司共同出资组建的股份合作制企业，由云浮广业硫铁矿集团有限公司控股，于201*年6月1日登记注册，主要是40万吨硫酸和20万吨铁精矿，以及15MW余热发电。项目建设厂址：位于云浮市云安县六都镇冬城管理区。
15000kW余热发电机组总投资2587万元，占地面积2850平方米，配15000kW凝汽式汽轮发电机组一套。项目主要是与40万吨/年高品位硫精矿制酸装置配套。设置一套余热回收系统，增加一台60吨/时的省煤器和二台30吨/时的废热锅炉,产3.82MPa、450℃中压过热蒸汽进入15000kW凝汽式汽轮机组发电。设计发电量为12500KW/h。
汽轮发电机组每年可发电约1.0×108kWh，扣除发电装置自用电量0.13×108kWh，可向硫酸装置及外网供电0.87×108kWh。
二、余热发电装置概况：工艺概况
采取了高品位硫精矿（含硫大于等于45%）为原料，经过原料干燥、沸腾焙烧、余热锅炉回收热量、电除尘、稀酸洗涤净化、3+2两转两吸生产98%的工业硫酸的生产工艺。在此项硫酸生产工艺过程中，充分利用硫精矿焙烧、SO2转化、SO3的吸收等工序产生的大量热能，采用先进的生产技术，用省煤器回收SO2转化的中温热能加热锅炉给水、用余热锅炉回收硫精矿焙烧的高温位热能生产中压过热蒸汽，用中压过热蒸汽带动汽轮机发电，充分利用余热资源发电。余热回收设备设置
余热回收蒸汽系统为中压系统，即在每台焙烧炉内设置八组沸腾层冷却管组。在每台沸腾炉出口设置一台中压强制循环废热锅炉，在转化
器三段出口设置一台热管省煤器。由一台省煤器、二台中压废热锅炉和十六组冷却管组共同组成本硫酸装置余热回收系统。余热回收系统大约可产生中压过热蒸汽（3.82Mpa，450℃）～60t/h。
热电系统图
废热锅炉选型及主要技术参数
目前，国内外大型硫铁矿制酸装置废热锅炉皆采用强制循环。废热锅炉进口炉气为水平通道横向冲刷。为除去受热面积灰，在每组受热面上设有振打装置。这种废热锅炉为德国鲁奇公司SHG锅炉厂典型结构，国内在几套大中型硫铁矿制酸装置中得到运用，实践证明，运行良好，本装置采用此型结构的废热锅炉。锅炉型号：QCF48/9503.82/450厂商：盐城市锅炉制造有限公司
锅炉入口烟气量：47621m3/h蒸汽段参数：
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锅炉入口烟气温度：950℃
额定蒸汽压力：3.82MP给水温度：165℃凝汽式汽轮机选型
选择一台凝汽式汽轮发电机，锅炉所产蒸汽～60t/h全部进入汽轮发电机组发电，不向外供热。
汽轮发电机型号及主要参数如下：汽轮机技术数据项目及单位数据代号KD26型号N15-3.43项目及单位额定工况保证汽耗率(kg/kwh)额定转速时振动值(mm)临界转速时振动值(mm)数据4.510.03(全振幅)0.15(全振幅)额定蒸汽温度：450℃
额定功率（MW）15额定转速3000（r/min）临界转速～1605（r/min）转向顺汽流方向看同步范围（%）为顺时针进汽压力（Mpa）3.43危急遮断转速3300～3360（r/min）进汽温度（℃）435排汽压力（Mpa）0.0122(绝对压润滑油压（Mpa）0.08-0.12力)额定进汽量/最67.6/82.9给水温度(℃)104大排汽量(T/h)循环水温度33（℃）转子重量（T）生产厂家南京捷能汽轮机销售服务有限公司5、发电机主要技术参数型号：QF1-15-2A
厂家：四川东风电机厂有限公司额定功率：15MW定子额定电压：6300V
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定子额定电流：1718A额定功率因数：0.8相数：3额定频率：50Hz绝缘等级：（定、转子）F额定转速：3000r/min发电机效率97接法：Y
转向：顺汽流方向看为顺时针励磁方式：静止可控硅励磁8、调节保安、自动控制系统
汽轮机本体带有自动调节系统，实现汽轮机转速的自动调节。汽轮机本体带有自动保安系统，以防止汽轮机发生意外事故。它由主汽门、速关逆止阀、危急遮断油门、磁力断路油门和轴向位移遮断器组成。当汽轮机出现超速、轴向位移超值、轴承温度过高汽轮机可实现自动停机。
采用DCS及505对整个工艺过程进行操作、控制和显示，对生产过程的主要参数如温度、压力、流量、物位、介质成分等进行显示、累计、报警、自动调节和安全联锁。为保证系统安全稳定运行，设计中考虑如下自动调整和联锁装置：汽轮发电机组润滑油压低、轴向位移大、转速超标、机级振动超限等皆同磁力断路油门进行了联锁，并网开关、灭磁开关、主汽门三者互为联锁。以保证汽轮机发电机组的安全运行。
上述设备和技术的应用，为保证系统的可靠性、合理性起到重要作用。
三、机组试车及运行情况
项目由江苏华能建设工程集团有限公司施工，201*年10月主体设备安装完毕，进行单体测试、试验、及所有保护的联动试验，机组的调试和试车，201*年12月实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮发电机保护动作实验等一系列工作，月底发电机组并网发电一次成功，进入试运行阶段，经过半年多的运行，
于201*年八月份顺利验收，各项指标达到或超过设计要求，之后转入正式生产阶段。生产至今总的情况比较好，汽轮机、发电机都很稳定，少数辅机如给水泵，热水循环泵由于产品质量问题，一度影响过发电量，但经过专业技术人员的及时处理，现总体情况良好。
自201*年12月27日份开始试运转至201*年7月31日，根据硫酸生产情况，发电量一般在14000kW/h左右，中压蒸汽产量约70t/h，吨汽产量约200kW。累计发电1.57×108kWh，实现了系统安全、稳定、高效运行。根据硫酸生产工艺原设计发电量为12500kW/h，从运行情况看已超过设计生产能力，实现了达产达标。
四、项目的经济效益和社会效益
硫酸余热发电项目的建成并网发电，能给公司创造巨大的经济效益和深远的社会效益，成为联发公司稳定的经济增长点。1、经济效益
由于余热发电是充分利用硫铁矿沸腾焙烧生产时排放的大量废气余热，所以发电成本很低，可以降低硫酸产品的成本，提高硫酸企业竞争力。
到目前为止已发电1.57×108kWh，上网电量0.76×108kWh，硫酸装置用电量约0.61×108kWh，发电装置自耗电量约0.2×108kWh。上网电价0.4元/kWh，用网电平均电价约0.95元/kWh。售电收入：0.76×108kWh×0.4元/kWh＝0.304×108元。硫酸生产购电收入0.61×108kWh×0.95元/kWh＝0.5795×108元。发电装置共产生效益0.304×108元＋0.5795×108元＝0.8835×108元。
2、社会效益
硫酸余热发电项目完全利用硫酸生产过程中产生的废气余热作为热源，整个工艺过程不烧一克煤，对环境不造成污染。利用硫酸余热，解决粉尘、废气污染，使硫酸生产过程达到环保和资源综合利用的目的。
从能源利用率的角度来讲，该余热发电建成后，可将排放至大气中的废气余热最大程度的进行回收，使工厂的高、中温余热利用率提高到90%左右，为工厂的可持续发展创造了有利条件。系统余热所产生的自发电量除全部满足硫酸生产用电的要求外，约有50%的富余电量外送。能减少对以火电为主的南方电网供应的依赖，能有效地减少温室气体的排放，极大地改善大气环境。达到了资源综合利用的目的,符合当前循环经济和可再生能源等国家鼓励的产业政策。
从环境保护的角度来看，由于硫酸余热发电项目完全利用硫酸生产过程中产生的废气余热作为热源，整个发电工艺过程不需要燃烧燃料（煤、油和燃气等），对大气环境不增加任何污染物（粉尘、SO2、NOX）的排放，对减少温室效应、保护生态环境起着积极的促进作用。
六、存在的问题
充分利用硫酸生产过程的余热发电完全符合国家的资源综合利用政策。但有两点问题：第一是希望得到当地电力部门的充分支持和肯定，富余电量能够全部上网，实现机组的产能最大化；第二企业内部要不断完善外网故障后的机组安全稳定运行，不断引进新技术确保在外部电网故障后机组能自动解列并尽快进入稳定运行状态。
201*年06月01日
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