高炉投产跟踪工作总结
工作总结
新高炉投产跟踪工作总结
一、白班生产情况：
1.投产跟踪时间：201*年3月26日白班（8:00-20:00）12小时
2.投入原材料：三道砣笋6278.5公斤及副料（反射炉渣、高炉炉底渣和脱硫塔碱渣）3825公斤合计10103
公斤
3.耗用辅助材料：木炭28公斤铁粉20公斤及焦炭2482公斤4.产品产出（元水）：3220公斤5.操作员工：4人二、夜班生产情况：
1.生产时间段（20:00-8:00）12小时
2.投入原料：三道砣笋7739.5公斤及副料（反射炉渣、高炉炉底渣和脱硫塔碱渣）4955公斤合计12694.5公
斤3.耗用辅助材料：铁粉25公斤及焦炭2371公斤4.产品产出（元水）：7739.5公斤5.操作员工：4人三、跟踪生产总结：
今天是新高炉投产的第一天，公司安排我进行生产跟踪，由于我对高炉生产工艺流程和相关细节了解不够，对生产前的准备和检查工作不到位，因风机线路问题影响收尘系统导致延误生产1个小时，另今天开炉用了2个小时引火，今天正常生产约21小时，投入原材料砣笋14018公斤、副料8780公斤，合计22798公斤；耗用辅助材料木炭28公斤、铁粉45公斤及焦炭4853公斤；产出原水10959公斤。
根据今天生产情况总结喂料配比：每次喂料一斗车焦炭、加入原材料一斗车砣笋和一斗车副料；正常喂料时间约28分钟/次（除去放元水延迟加料时间）；焦炭与原材料的重量比例约1:4.7；副料与砣笋的重量比例约1:1.6；
生产中发现的一些问题：
1.高炉车间无生产工艺流程及设备分布图的问题2.无安全操作规程的问题
3.根据生产实际高炉车间必须配置生产看板的问题4.高炉用水未完全循环利用的问题
5.收尘巷道不够密封；还有现在高炉和鼓风炉共用一条收尘管道，鼓风炉分叉处管道未完全密封封闭的
问题；整改建议：
1.制作工艺流程和设备分布图：有了工艺流程和设备分布图，能让操作员及管理人员易懂操作原理，出
现问题，便于发现问题的关键点，能有效及时的进行处理。
2.制作安全操作规程：高炉属于高温作业，具有一定的危险性，如：放元水时要配带防护眼镜、手套、
保持一定的距离，注意防止元水溅入眼睛或身上；柚子刚出炉温度过高，拖到指定的堆放区域或临时堆放点让它自然降温，不能马上泼水降温，因为柚子温度过高泼水会出现爆破现象，容易对人造成伤害等等安全事项，制作安全规程就是警示、预防工伤事故的发生。3.制作生产看板：（看板书写内容：生产日期、班次及操作人员名单、投入原料及辅助材料重量明细，生
产元水的重量、当班特殊情况及注意事项、交接班情况等），根据生产实际情况，高炉生产属于计件承包形式，承包人理应配合公司管理提供看板上应书写的内容，并每日根据生产实际数据填写日报表，管理人员只需在交接班时进行数据登记、核对和高炉日报表的审核，无需长期派人跟踪值班，这样做
永兴县鸿福金属有限公司YONGXINGXIANHONGFUMETALCO.,LTD,
工作总结
可减少承包后的额外管理费用，我们的目的是要数据准确和成本降低，必须做好沟通工作让承包人认真配合本应属于他们的工作。
4.高炉用水未完全循环利用：公司现在用水完全依赖井下水，而井里的水又非常有限，既要满足生活用
水又要满足生产用水，从昨天开炉的第一天就出现供水困难的问题，现在处于春夏季就这样，冬季问题肯定会更严重，所以必须尽快解决让水循环利用。
5.收尘巷道密封、高炉和鼓风炉共用一条收尘管道的问题：收尘巷道和收尘管道高炉连接鼓风炉交叉段
密封效果都存在问题，在收尘系统大风机未开的情况下密封不好处就会跑烟，正常生产情况下收尘系统运行大风机开起是没有问题的，但是开炉引火需要2个小时左右时间，为了节约用电是可以不开收尘系统大风机的，让高炉配置的送风系统小风机进行引火升温，我想可能存在升温速度稍慢，但影响应该不大。
因我对生产了解有限，还有很多问题不能及时发现和发表更好的建议，请各位同事给予指导！
总结人：李文
201*年3月27日
永兴县鸿福金属有限公司YONGXINGXIANHONGFUMETALCO.,LTD,
扩展阅读：四高炉201*年工作总结(定稿)
四高炉201*年工作总结
201*年，在炼铁厂、高炉分厂各级领导的正确领导和设备车间的大力协助以及全体四高炉人员的共同努力下，四高炉炉况继续保持安全、稳定、顺行，各项操作指标完成良好，共产生铁3631252吨，平均利用系数达到2.113/(m3.d)。现将四高炉201*年各方面的工作总结简要汇报如下。一、操业：
201*年，4高炉克服了炉缸侧壁温度高、原燃料质量大幅度下降、大量使用落地烧结矿和落地焦炭以及炉况波动等不利因素的影响，经过精心调整、优化操业参数，炉况总体保持稳定顺行，较好地工作计划。主要经济技术指标见表1。（1）主要指标分析：
各项主要指标与年度计划相比较，产量、利用系数、燃料比、小块焦比、矿耗、渣铁比、工序能耗、TRT发电量、灰铁比、成本、风温、煤气利用率等指标均完成。但煤比、焦比、一级品率、[S]合格率、休风率未完成年度计划。
（2）指标未完成年度计划原因分析：
①全年煤比为178.8kg/t、焦比为278.0kg/t未完成煤比205kg/t，焦比276kg/t年度计划，主要原因是4月~6月受炉缸侧壁温度高的影响，大幅度减产和退矿焦比，导致焦比上升，煤比下降。产量最低降至。最低矿焦比退至4.604，焦比为341.9kg/t，煤比仅为119kg/t。随着7月炉缸侧壁温度稳定之后，4高炉不断提高产量和矿焦比，7月份之后的焦比均低于年度预算水平，下半年月均焦比为269.4kg/t，低于预算6.6kg/t。全年燃料比一直受控，且为了公司物料平衡的需要，大量使用小块焦，煤比始终未低于205kg/t的计划水平②一级品率、[S]合格率未达标，主要原因是原燃料质量下降，入炉硫负荷上升，且加入大量钛矿护炉，同时高炉炉墙脱落多且频繁，炉温波动大，碱度波动大。
③休风率未完成年度预算主要原因是：（1）4月～6月受炉缸侧壁温度高的影响，进行了5次临时休风；（2）风口磨损现象比较严重，为了更换破损风口，不得不进行了5次临时休风，尤其是7月份，一个月就发生过三次。
表1四高炉201*年主要操作指标
项目实际产量一级品率利用系数休风率焦比小块焦比煤比燃料比熟料比矿铁比渣铁比O/CBTBH铁水温度[Si][S]煤气利用率TRT发电工序能耗成本灰铁比富氧率单位年度预算t%t/m3.d%kg/tkg/tkg/tkg/t%kg/tkg/t/℃g/m3℃%%%kwh/tkg/t元/tkg/t％万902.170/27618205499851606≤280/≥1240≤1315150.40≤0.02551.537403/35/1月34.05085.332.3140.284276.1520.73192.89489.7785.011571.972755.692124411.1115120.410.02751.5335.54394.424.53.7412月881.99311.438283.3221.47192.38497.1785.0215682705.53124512.6715160.440.02551.436.51395.1527.563.473月90.122.1950264.8920.85205.83491.5884.331575.292665.949124812.415150.40.02551.6539.53373.771869.934.453.7634月89.541.9850.273285.7922.91182.12490.8283.961594.32705.583124513.1915140.450.02551.7739.78401.031846.4637.551.9625月82.471.8891.306318.4524.28145.6488.3285.302625.000124014.8915030.50.02751.939.02404.711867.735.031.4196月96.41.9702.29429123.27173.32487.685.062495.390124013.8914990.440.02351.239.77398.9435.421.827月94.912.0442.328277.8725.91187.53491.385.002525.673124312.2915040.510.02151.4539.10393.2931.892.7128月90.942.1710266.4728.81194489.2884.982495.895124712.215120.470.02452.0239.9438930.752.919月93.412.1970.178265.1128.26194.41487.7885.002495.930124713.1815170.480.02452.2439.56386.8729.73.11710月93.342.2020267.7425.46197.18490.3885.612565.914124812.6815170.450.02351.7239.69390.529.053.16311月85.562.1252.843274.625.07189.4489.0884.4115742515.707123413.5815130.440.02651.4338.55391.431878.732.922.84312月88.112.1850264.6426.44198.78489.8684.101575.782535.962124610.4515090.420.02551.3838.03393.331817.9533.992.2926.491732.304628.274327.793128.061530.081331.944131.293832.405330.263732.16111592.361570.251574.961570.781572.161583.061715.141814.531821.141821.141916.921937.681848.
4003503006005505004507507006501.0001.5002.0002.5003.0001月1日1月15日1月29日2月12日（3）操业分析：
2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日四高炉主要操业参数推移图：
5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日CCT(°C)6月18日富氧率(%)6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日7月2日利用系数(t/m3.d)7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日注：201*年7月28日~11月17日，十字测温中心CCT点电偶烧掉，期间数据缺失。11月19日12月3日12月17日12月31日5.004.504.003.503.002.502.001.501.000.500.001月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日1月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日
1201*13000140001500016000170002.9002.7002.5002.3002.1001.9001.7001.5001月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日送风透气指数7月2日鼓风动能kg.m/s热负荷104KJ/H5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日17000160001500014000130001201*1100010000900080001月1日1月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日
100150201*5030035040045050047.048.049.050.051.052.053.054.010.001月1日1月15日12.0014.0016.0018.0020.001月1日1月29日1月15日2月12日1月29日2月26日2月12日3月12日2月26日3月26日3月12日4月9日3月26日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日SFT(°C)7月2日煤气利用率(%)7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日8.001月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日瓦斯灰比kg/t-p
121620248100.0150.0200.0250.0300.0350.0400.0450.0500.01月1日4BF操业跟踪表1月15日1月18日1月28日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日2月7日2月17日2月27日3月9日3月19日3月29日4月8日4月18日4月28日5月8日5月18日5月28日6月7日6月17日6月27日7月7日7月17日7月27日8月6日8月16日8月26日9月5日9月15日9月25日10月5日10月15日10月25日11月4日11月14日11月24日12月4日12月14日12月24日敛，灰铁低。1.191月1日1月15日1月29日1月8日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日燃料比4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日二次灰比kg/t-p7月16日平均炉渣CaO/SiO27月30日8月13日8月27日9月10日焦比9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日11000，煤气利用率稳定为51.5％左右，K值低2.43左右且稳定，Sft收1.21煤比7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日技术指标正常，矿焦比高，气流分布合理，热负荷比较稳定，基本在8000～1.231.251.271.29从上述操业推移图可以看出，1～2月炉况稳定顺行，各项主要经济12月31日1.3月份下旬开始，四高炉炉缸侧壁温度升高，被迫采取降低产量，降低矿焦比，逐步加大入炉钛矿的加入量的措施来解决侧壁温度高的问题。由此，3月~6月，透气性指数K值升高，热负荷提高，灰铁比升高，鼓风动能下降，焦比上升，煤比下降等参数的变化。在此期间，四高炉也及时调整气流，以稳定中心气流为基础，疏导边缘为指导，通过调整风口面积、送风参数等下部调节以及档位、料线和布料倾角等上部调节手段调整气流，努力使高炉趋于正常稳定，促使侧壁温度下降。
7月份，炉缸侧壁温度下降至正常范围内，之后，四高炉生产逐渐步入正轨，焦比、煤比、利用系数、灰铁比等主要技术指标趋于正常。但炉墙始终脱落不断，热负荷波动大，而且居高不下，长期在11000以上，四高炉通过调整煤气流分布，炉体冷却水量的大小，力求使其稳定，但效果并不明显。受炉况波动以及始终保持6.0kg/t的钛矿加入量，高炉风压和K值也一直在2.5以上的较高水平。
全年煤气利用率、鼓风动能、炉喉缸砖温度、炉渣碱度等指标均较稳定在合理范围之内。3月份之后，灰铁比有所上升28.5～36.8kg/t，但在年度计划之中。二、作业：
炉前作业以出尽渣铁为目标，通过加强作业跟踪和管理，在保证铁口深度和铁次的基础上，根据炉况和铁口状况制定相应的作业方针，制定合理的打泥量，不同时期选择不同的开口方式，选择合理的开口孔径，选择合理的出铁顺序等来确保渣铁的顺利排出，保证了高炉的稳定顺行。尤其是在炉缸侧壁温度高的二季度，通过加强炉前作业，有效地配合炉内操作解决了侧壁温度高的难题。
全年铁口深度都控制在3.6m～3.9m之间，各铁口比较的均匀，为出尽渣铁提供了条件。铁口投入基本都在2.8~3mｍ左右，比08年的投入深度205m有很大的进步。具体作业情况见表2：
表2四高炉作业指标统计表
项目总铁次日均铁次重叠铁口深度打泥量出渣率每炉钻杆1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均42135345338733411.11034132037336138438939437613.5813.5714.6112.93332421911.010.312.012.012.3131010122812.912.7112.412831223.7357075.13%1.103.703.753.743.693.643.663.753.733.753.853.793.7258355653859260057556154256656157858471.53%70.60%68.90%74.54%82.62%80.67%80.09%76.01%76.34%71.97%74.17%74.14%1.051.021.091.091.221.181.131.121.041.031.101.10消耗每炉铁棒0.090.070.120.060.080.120.120.080.030.090.150.14消耗A盖消耗液面100合格率10010010096.9910010010010010010078876711119470.107.77100100三、设备及休减风：
各作业区强化设备的跟踪管理，加强了设备状况PM表联络跟踪，强调了日常的生产巡检质量，做到设备故障和隐患及时发现、及时处理，把设备故障对生产的影响减小的最低水平，全年各作业区多次因及时发现和处理设备故障隐患（其中炉前设备故障61次，运转设备故障152起，），确保高炉正常稳定的生产高炉设备状态总体良好，设备状态基本稳定，全年计划休风3次，因侧壁温度和设备原因非计划休风11次，总休风率为1.745%。
其中，运转设备故障减风2次、休风1次；炉前泥炮故障减风1次；二喷设备故障休风5次；由于侧壁温度高原因休风5次。详见表3四高炉休减风统计。
表3四高炉休减风统计
发生日期休减风类型休减风原因休风时间127min/217min4475min/118min1月21日非计划休风更换8#、9#、11#、13#风口1月28日2月12日减风炉顶溜槽故障，减风至600ｇ非计划休风槽上大块焦落至Y－402BC，导致电机被埋、烧坏计划休风减风高炉第14次定修料流阀故障BV：67005500，O2：201*0100002月24日3月22日4月2日非计划休风侧壁温度高，9:1011：08高炉临时休风非计划休风9：05～15：17，临时休风非计划休风13：24～15：03临时休风非计划休风9:59～11:51，高炉休风非计划休风9：00～10：29临时休风计划休风高炉第15次定修5月5日5月14日5月20日6月4日372min99min112min89min6月30日7月7日7月9日1240min111min290min非计划休风14：1916：10高炉休风更换15#、16#OT非计划休风19：0523：55高炉休风更换14#、15#OT及28#波纹管7月27日9月4日10月7日11月16日非计划休风9：26－14：56高炉休风更换1#,2#,3#,4#,7#,14#,38#共7只风口330min77min非计划休风13：24～14：41临时休风更换12#风口减风计划休风18：21，3TH堵口不能，停氧减风到200g高炉第16次定修/1228min注：因操业原因如风压高、炉温不足、顶压冒尖减风减氧不在上表统计。四、高炉长寿管理：
（1）炉缸状况和侧壁温度：2月份前炉缸状况和侧壁温度稳定。3月份
铁口区域的侧壁温度逐步升高，3月21日2TH区域的TE4717（标高10.18m）达到250°C，减氧201*m3/h减产，24日继续减氧201*m3/h调整产量。但TE4717继续升高，3月27日升至288°C，2TH铁口附近TE4802（标高11.18m）达到315°C，随后2TH休止，2TH区域侧壁温度逐步下降。4月21日4TH区域的TE4709（标高10.18m）达到321°C，临时休止4TH，调整出铁次序控制。4月26日2TH区域TE4799（标高11.18m）达到306°C，之后下行，而TE4717继续升高，5月21日达到640°C，TE4685（标高9.68m）升高到668℃，之后由于限产、退负荷、加大钛矿入炉量等措施，侧壁温度开始缓慢回落。特别是6月4日临时休风后，2TH、3TH附近侧壁温度缓慢下行，其中TE4685由420℃逐步降低到月末的250℃左右，其余侧壁温度点均维持在250℃以下。
（2）钛矿加入量：3月25日，四高炉开始加钛矿，装入TiO2量为8.0kg/t，
4月4日，TiO2装入量由6.0kg/t提高到8.0kg/t，4月8日，提高至10.0kg/t，4月30日，再提高至12.0kg/t。5月1日，提高到15.0kg/t，在此基础上，5月5日，开始在13号风口处通过喂线煤枪喂线，侧壁温度有所降低。5月11日，TiO2装入量由15.0kg/t减至12.0kg/t，12日减至8.0kg/t。之后侧壁温度有所升高，5月15日，TiO2装入量加至10.0kg/t，18日加至12.0kg/t，19日加至15.0kg/t。5月22日，风口喂线结束，共计喂线380t。5月27日，TiO2装入量由15.0kg/t减至12.0kg/t。6月5日，减至10.0kg/t，6月9日减至8.0kg/t，之后侧壁温度稍有反复，6月22日加至10.0kg/t。7月2日，TiO2装入量由10.0kg/t减至6.0kg/t，之后一直稳定在6.0kg/t的水平。12月18日，TiO2装入量加大到10.0kg/t并维持。
（3）压浆：根据炉缸侧壁温度的变化，从3月份开始在炉缸、大套下压
浆，频率为每周两次到五次，并严格控制浆料的压入量和压力。（4）炉底板水量调整：根据炉芯温度以及侧壁温度的变化，及时调整炉
底板的水量。4月8日，炉底板水量由3.0加至5.0m3/min，4月18日，加大至7.0m3/min；4月20日，再次加大至9.0m3/min（最大）。9月18日炉底板水量由9.0m3/min减至8.3m3/min的水平，12月4日再次调至7.0m3/min的水平。
（5）水质管理：进一步加强水质管理，每周对水质进行跟踪分析，确保
水质合格率达标。五、基础管理：
（1）四高炉严格执行厂部、分厂的各项安排，通过组织职工学习炼铁厂
计划会精神、节前全员教育、集中案例学习等活动强化了基础管理。（2）通过分厂、高炉周巡检和各作业区的自查自纠工作，努力推进基础
管理工作，结合公司内审、BSI外审、华夏认证，查找自己体系上存在不足，并做好举一反三工作，推进了体系的发展。
（3）在基础管理上还存在一些问题，比如“两长”存在管理不到位的现
象，要继续加强对员工的思想和法制教育，提高工作责任心，同时，细化作业区和班组的管理工作，消除工作中的盲点。（4）在技术创新方面：全年四高炉提出合理化建议346条，合理化建议
参加率100%，经济效益378.7万元，完成自主管理5项，认定技术秘密4项。完成六西格玛项目1项。六、201*年工作计划：
（1）全面完成炼铁厂和高炉分厂下达的201*年工作计划，继续推进各
作业区工作目标。
（2）以炉况稳定为中心，针对当前内外围条件，探索合理的高炉操作制
度，使四高炉保持稳定顺行。在稳产、高产的同时，优化高炉操业参数，改善高炉透气性，确保全年煤比200kg/t，并力求年均煤比210kg/t以上，完成好燃料比、煤比、成本、工序能耗、矿耗、[S]合格率等重点指标。
（3）稳定四高炉炉缸侧壁温度在正常范围之内是明年工作重点。四高
炉、分厂和技术组相关人员联合，探求解决侧壁温度高的根本性解决方法，制定行动具体方案，并具体实施，力求四高炉炉缸侧壁温度保持在安全范围之内。
（4）加强各个作业区设备的维护，提高设备点检质量，同时加强与设备
人员的沟通，及时发现隐患及时处理，确保高炉设备稳定，力争杜绝因设备故障造成的休减风。
（5）加强炉前作业管理，稳定作业状态，确保出净渣铁,为高炉的稳定顺
行创造条件。
（6）继续推进降本增效和创新工作，确保提高四高炉煤比和提高TRT发
电量等重点项目的完成。加大自主管理、技术秘密、专利等技术创新工作的推进力度。
（7）持续推进体系运作，努力提高基础管理工作，强化“两长”的管理，
提高职工的责任心，杜绝各类人为操作事故的发生。
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