高炉工长岗位安全操作规程
高炉值班工长岗位安全操作规程
1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，组织开好班前安全会，布置安全工作，对新调入的
人员，要派专人负责人的安全。
2、认真执行上级有关安全生产的指标，认真检查监督当班人员正确使用劳保用品的穿戴
情况及安全工作的注意事项，对当班所属人员的安全和健康负责。
3、在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须把安全工作列为首位，在生产和安全
发生矛盾时，生产必须服从安全，听到事故报告及处理故障时，必须派专人到现场监护。
4、不准用潮湿工具接触铁水，严禁跨越铁口、大沟和出铁时的渣铁沟，炉台上严禁往下
扔东西，防止打伤下面工作人员或行人。
5、机电设备发现着火时，应先切断电源，然后用灭火器进行灭火，严禁打水灾火。6、不准违章指挥作业，到煤气区域工作必须两人以上，并携带一氧化碳和氧含量检测仪
护监护工作。
7、开炉顶人孔时人应站在上风向侧面，打开人孔60分钟内不准伸头看斜面。8、开风口窥视，人要站在侧面，不准正对风口，防止喷火伤人。
9、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，
必须降低顶压或改用常压出铁。铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。
10、当班发生事故，要认真做好详细记录，根据“四不放过”的原则，组织当班人员认真
分析，吸取教训，发生重大事故要保护好现场，汇报情况要真实及时。
11、上料仓看料时必须走安全通道，严禁跨越皮带，下料仓必须系好有效的安全带、绳，
所下的料仓禁止使用并有安全监护人。
12、炉顶压力不能超过设计规定值，炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打
开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。
13、在处理设备故障或停风检修前，必须先确认被处理或检修的设备，自动控制系统被断
开或断电后方能处理或检修设备。对当班设备安全状况负责。
14、在检修过程中，若需动炉顶设备，须与检修人员联系确认安全后方能启动，同时做好
安全监护和对口联系工作。15、休风（或坐料）应遵守下列规定：
应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。
炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；
长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；
因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；
正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；
休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；
休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；
休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。16、开炉应遵守下列规定：
应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；
冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；
应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。17、停炉应遵守下列规定
停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；
打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％。炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；
大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。
18、高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。19、停电事故处理，应遵守下列规定：
高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系；
发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
20、风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设
备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。
21、停水事故处理，应遵守下列规定：
当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；
如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；应及时组织更换被烧坏的设备；
关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；
待逐步送水正常，经检查后送风22、高炉炉缸烧穿时，应立即休风。
23、渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉w{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"1061981568"}}
扩展阅读：高炉工长岗位工艺操作规程(修改)
第一章：原、燃料配料及炉料校正一、原料的管理
1、入炉的各种原、燃料（烧结矿、焦碳、焦丁、酸性料等）在入炉前，工长应首先取得分析资料，做到无分析炉料不入炉；
2、值班工长应经常检查原、燃料质量、筛分状况及仓上储存量，每班不低于2次，发现问题应及时处理并向调度反映；二、入炉原料粒度要求：
矿石（烧结、球团、原矿）：540mm（＜5mm含量≤5%）焦碳：2080mm碎铁：20200mm焦丁：1025mm三、炉料校正
1、炉料校正必须根据原燃料成分的变化情况，并参照当时渣铁成分、炉况发展趋势和日常定量调剂量来进行；
2、校正炉料时，一般保持矿石批重不变，而变更焦碳批重；3、下列情况下，应及时校正：
3.1综合品位波动大于1%时须校正焦碳负荷；3.2焦碳固定炭（灰分）波动1%以上时须校正焦碳负荷，焦碳水分波动1.5%以上时，须校正焦碳负荷；
3.3烧结矿、焦碳含硫波动0.2%时，须校正焦碳负荷；3.4烧结矿中FeO升高1.5%时，应减轻焦碳负荷；
3.5矿石性能（还原和软化温度）及焦碳的物理化学性能变化
时应调整焦碳负荷；
3.6炉温超过正常范围时应调整焦碳负荷；
3.7热风炉发生故障影响风温时，应减轻焦碳负荷；3.8炉况需要长时间采取疏松边缘装料制度时，应减轻焦碳负荷；
4、校正炉料或变料时，值班工长应通知上料工，并检查执行情况；
第二章：高炉操作制度一、装料制度（上部调剂）1、目的
既要保持高炉顺行，又要充分利用煤气的热能和化学能，操作人员应灵活运用上部调剂，并与下部调剂相辅相成；
2、方法：
主要包括料线、批重、料制。
2.1料线：指大钟开启下沿到料面的距离。料线在碰撞点以上，降低料线会加重边缘，提高料线会加重中心；
2.2批重：每批料中矿石的重量叫批重；缩小批重加重边缘，扩大批重加重中心；
2.3料制：是指装矿石和焦碳入炉的先后顺序，先矿后焦是正装，先焦后矿是倒装，正装加重边缘，倒装加重中心；在料线不变的情况下，从加重边缘到加重中心的排列顺序如下：正同装→正分装→混同装→倒分装→倒同装→双装
★：双装利用料层较厚的特点，有促进煤气均匀稳定的作用，也有堵塞中心气流的作用。
3、装料制度需注意的问题：
3.1不同种类的矿石对布料的影响与矿石的粒度和堆比重等因素有关，当装料制度不变时，原则上小块矿石加重边缘，大块矿石加重中心；片状加重边缘，粒状加重中心；堆比重大、散沙性小的矿石加重边缘，反之亦反；
3.2装料制度要确保以中心煤气流为主的两条煤气通道。3.3禁止长期使用剧烈发展边缘的装料制度；
3.4正常情况下执行既定的装料制度，装料制度应力求稳定。短时间的装料制度的调剂，由值班工长决定，但不超过本班料批数的30%；
3.5两根探尺偏差在250mm以上时，应按指示最小的探尺上料（高料位），并采取有效措施纠正偏料，应严格防止炉内装料过满；
3.6严禁深料线作业，炉顶温度不得超过350℃；
3.7对于炉顶温度的控制要参照干式除尘煤气入口温度，干式除尘入口温度一般控制在100230℃为宜，当煤气入口温度低于90℃或高于280℃，仍不能放料压顶温或采取其他有效措施时，应采取切煤气措施，当干除尘煤气入口温度达到正常值后，方可联系引煤气；
3.8因设备故障或其他原因造成亏料，并估计在20分钟内不能正常上料时，应根据料线深浅和炉顶温度，适当控制风量，适量补
加净焦；确实不能上料，减风至最低或休风。
二、送风制度（下部调剂）1、目的
下部调剂的目的在于保证高炉合理的初始煤气流分布、活跃均匀而稳定的炉缸工作、充沛而稳定的炉温。
2、风量调剂
2.1在各种条件许可的情况下，应尽量采用全风（全风概念是：风机达到额定电流）操作并力求稳定；
2.2下列情况下应加风量：A、减风原因已经消除时；
B、风机达未达到额定电流，而按高炉进程有加风的可能时；C、短期休风后送风，应尽快恢复到正常水平。2.3下列情况下应减风量：
A、连续两小时下料批数超过正常时（正常情况下，每两小时下料批数相差不超过2批，班下料批数不超规定批数的±4批）；注：当采取其它措施能使料速减慢达到正常时（如：加风温等），可不减风。
B、风压超过正常，炉况难行时；C、出现管道、连续崩料时；
D、炉子剧冷、风压锐降时，减风时，为防止风口灌渣，减风要慢并设专人观察风口；
E、料线过深或长时间亏料，估计半小时赶不上料线或炉顶温
度过高时；
F、出铁严重晚点、铁口过浅、渣铁严重出不净时；G、因原、燃料紧张或上料系统发生故障，不能上料时；H、炉料含粉率明显增加时；
I、因一切原因造成高炉不能正常生产，有减风必要时；2.4在下列情况下，可用放风阀放风，放风时应注意防止风口灌渣：
A、出铁失常时；
B、处理悬料、管道、偏料等时；
C、高炉发生突发性事故影响正常生产时；3、风温调剂
正常情况下，高炉操作应尽量使用全风温操作，特殊情况下可降风温操作：
3.1风温过高，对送风设备产生威胁时；3.2因炉温上升幅度较大造成高炉难行时；
3.3特殊炉况恢复时期，炉温过高，调整负荷下达还早时；3.4减风温时，一次减风温幅度可以较大，加风温时要视炉况掌握好幅度，风温低于900℃时加风温幅度可大些，但一般不宜超40℃，每次相临两次加风温间隔不低于20分钟；
3.5在降风温时应注意防止炉温急剧下滑而产生炉凉现象，在高炉能够正常接受风温时，应尽快把风温用全。
★下部调剂顺序为：氧量→煤量→风温→风量
四、造渣制度
1、在正常情况下，炉渣二元碱度控制范围为：
铸造铁：0.951.05炼钢铁：1.051.202、在保证生铁质量前提下，应尽量把碱度控制在规定下限，有利于高炉顺行，降低炉前劳动量；
3、当炉渣碱度超过规定范围，值班工长应根据高炉炉况、原燃料条件、生铁含硫、实际炉渣碱度等情况及时调整；
4、高炉工长应密切关注炉渣化学成分，如：渣中MgO、AL2O3
等含量，当炉渣碱度正常但炉渣流动性很差时，可适当上提炉温，同时查明原因，及时调整；
5、炉渣二元碱度的调整应结合三元碱度，一般R3控制在1.351.45较为适宜。
五、热制度
1、高炉操作者要保持稳定的炉温，要运用各种操作手段，使铁水温度＞1400℃，生铁含硅量尽量减少波动，要求相临的两炉铁含硅量波动范围＜0.2%，超过0.2%高炉工长应视为特殊情况进行分析，及时调整；
2、生铁含硅要严格控制在操作方针范围内，超出范围工长要及时调整。尤其是过低炉温（Si＜0.40%）要引起重视，连续两炉必须采取有效措施。
3、当炉冷有号外危险时，工长应采取积极措施；严防黑渣出现，正常情况下渣中FeO含量应低于0.5%。
第三章高炉炉况及调剂一、正常炉况标志
正常炉况的标志是炉缸均匀活跃，炉温充沛稳定，下料均匀顺畅，煤气分布稳定合理，表现在以下几个方面：
1、风口明亮，圆周风口工作均匀，风口前焦碳活跃，风口前无生降、无挂渣。
2、渣水温度充沛，流动性好，流过渣沟时不流渣壳，渣中不带铁。
3、铁水温度充沛适宜（一般控制在14001460℃）、成分相对稳定，生铁质量合格。
4、风压风量曲线相对稳定，无锯齿状，基本直线。5、炉顶煤气压力相对稳定，无突出向上尖峰，放料时曲线下降。
6、炉顶温度各点相互交织规则、温度相近。
7、炉喉煤气分布合理，通过炉顶摄像可以看到：以中心煤气流为主的两股煤气流；
8、炉喉温度四点相近，或四点成线、或互相重迭。9、下料均匀顺畅，无停滞、陷落和时快、时慢现象，无崩料和深料线。
10、出铁均匀，渣铁比例正常。二、炉况失常的原因1、煤气分布变化的原因：
1.1炉顶布料不合适；1.2送风制度不合适；1.3上、下部调剂不合适；1.4原燃料质量变坏；1.5热制度不稳定；1.6渣铁连续出不净；1.7高炉操作内型发生变化。2、高炉热制度变化的原因：2.1煤气流失常；
2.2原燃料物理和化学性质的发生变化；2.3称量误差；2.4炉渣成分不合适；
2.5冷却设备损坏，漏水入炉；2.6长期深料线作业；2.7送风制度不稳定；2.8风温波动大；2.9连续崩悬料；
2.10炉况调剂不适当或不正确；3、造渣制度方面的原因：
3.1热制度失常，炉温大幅度波动；3.2拉错料、配错料、称量误差；3.3入炉原料成分不准确，波动大；
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3.4入炉料AL2O3大幅度增加。
总之，原料的理化性能和高炉其他操作条件的变化，长期亏料线及不正确的操作都能引起高炉热制度、造渣制度、煤气流分布的变化，而他们又互为因果关系，因此在处理失常时要进行综合判断，弄清原因，进行调剂。
三、炉况失常分类1、煤气流失常：
1.1边缘煤气流过分发展；1.2中心、煤气流过分发展；
1.3管道行程：管道行程是指高炉截面某一局部煤气流过分发展的表现；
1.4偏料：偏料是管道发展或设备缺陷造成的后果，两探尺相差超过300mm；
2、下料失常
2.1深料线：由于各种原因不能按时上料以致料尺较正常规定料线低500mm以上即称为深料线；
2.2崩料：是热制度失常、煤气分布失常进一步发展的必然结果。崩料时风压不稳，有剧烈波动，炉料出现停滞并有陷落现象；
2.3悬料：悬料是炉料停滞不下或极慢，风压上升，风量下降。3、炉温失常
3.1炉冷：炉冷是由于热量额外消耗，炉内热量利用率降低所致，即负荷过重；
3.2炉热：炉热是由于燃料负荷轻，原料质量改善，煤气的热能化学能充分利用所致。
4、炉缸堆积：炉缸里主要是焦炭、渣和铁。焦炭浮在铁上面，焦炭带的孔隙里充满铁和渣，当炉缸温度不足时，炉缸中部分的渣铁粘度升高，煤气难以吹入，形成不活铁区，这种现象叫做炉缸堆积。
5、炉墙结厚
四、炉况的综合判断制度
炉况的综合判断必须分析以下情况，对炉况的波动方向、幅度做出正确的判断。
1、铁水情况（生铁含[Si]和铁水物理热）、铁样断面；2、渣水情况、渣样断面及炉渣分析；3、风口工作情况及冷却情况；4、热风压力曲线变化情况；5、风量曲线变化情况；
6、炉顶煤气、炉喉、炉身、炉基温度的变化情况；7、炉顶煤气压力曲线变化情况；8、炉料下降速度及均匀程度；
9、炉喉煤气CO2曲线和混合气CO2含量情况；10、入炉原燃料情况；11、炉尘吹出量情况；12、其他经验判断法。
五、炉况失常的处理原则
1、首先分析失常原因，统一操作思想，抓住主要矛盾，制定处理方案加以实施。
2、操作风量、风温和焦碳是处理炉况的关键因素，一定要使送风制度与炉内透气性相适应，避免炉温波动，注意造渣制度。
3、要有时间观念，处理要及时果断，但恢复时间则要看炉况的失常程度不能急于求成，避免反复。
4、处理炉况失常一要注意失常的方向，二要注意失常的幅度。5、注意避免处理一种失常而引起另一种失常。
6、当炉子有剧冷和其它失常同时发生时，先处理炉冷再处理其它失常。
7、炉况出现失常时，要注意顶温控制，顶温不宜长时间过高，以避免产生大量热损失。
六、炉况失常的征兆及处理1、边缘煤气过分发展：1.1危害：
由于边缘矿石少，边缘煤气过分发展时，煤气大部分沿炉墙运动，其热能、化学能得不到充分利用,并严重影响炉衬、侵蚀炉衬,长期这样操作,会导致炉缸堆积,炉缸变冷,焦比升高,高炉寿命缩短。
1.2征兆:
A、风口初期很亮,后来风口工作不均、迟钝、个别风口下大块,
有涌渣和自动灌渣现象；
B、炉缸温度下降,生铁含硫量上升,上下渣温差别大；C、风压初期尚平稳,略有下降,风量略有上升,悬料前风量锐降,风压易突然冒尖产生悬料；
D、炉顶煤气压力曲线经常出现上升的尖峰；
E、炉顶温度较正常上升50100℃，曲线展宽，有时出现上升的尖峰；
F、炉喉温度较正常上升,但仍均匀；G、炉腹以上冷却水温升高；
H、料尺开始时下降正常,高炉中心,透气性恶化时,下料不均,甚至有停滞陷落现象；
I、从煤气CO2曲线上看,边缘CO2值比正常时低,有时低的很多,中心CO2含量急剧增加,曲线最高点向中心移动,严重时呈馒头形,混合煤气CO2值下降；
J、炉尘量增加。1.3处理:
A、改变装料顺序,增加正装比例,加重边缘负荷；B、缩小料批，降低料线；
C、根据失常程度、减轻负荷或加净焦，提炉温必要时减风量，防止炉冷；
D、长期边缘发展，上部调剂无效，可缩小风口，提高鼓风动能或增加风口长度。
2、中心煤气流过分发展2.1征兆：
A、边缘煤气CO2高出正常水平，中心CO2含量降低，煤气曲线呈漏斗状；
B、料速明显不匀，特别在出铁前后，料尺有停滞现象；C、风压显著升高，且不稳定；
D、炉顶温度升高，且不稳定，各点温度差减少，曲线变成窄带；
E、风口发暗，有时大块生降；F、渣、铁温度下降。
2.2处理：中心煤气流过分发展，常由于装料不当（如料线过低，正装过多）原料粒度过小，粉末过多或焦炭强度引起，也可能由于送风制度与装料制度不相适应所引起。
A、改变装料制度，适当增加倒装比例，减轻边缘负荷，同时保持中心煤气流畅通；
B、炉温允许时，可适当降低风温，必要时减风量；C、长期中心煤气流发展，边缘煤气流不足时，上部调剂无效时，应考虑适当加大风口直径或缩短风口长度；
D、为疏松炉料，可采用集中加焦补矿石的方法；
E、一般情况下不排风，如果因边缘负荷过重而发生管道悬料可排风。
3、管道行程：
3.1征兆：
A、风压不稳，并急剧波动，初期风压降低，风量自动上升，在发生崩料后管道堵塞，风压突升，风量锐减，呈剧齿形；
B、炉喉温度高低不均，曲线分散特别是在管道接近炉墙和热电偶时更显著；
C、炉顶温度升高，曲线显著分散，位于管道方向煤气温度升高，形成个别线条；
D、炉顶煤气压力不稳定，在崩料时曲线有上升尖峰；E、炉料下降不均，管道位于料尺下面时，料尺下降迅速，逐渐陷落，装料后料线突然上升，管道位于边缘时，料尺先停滞，崩料时便陷落；
F、炉喉CO2曲线不规则，在管道处曲线下凹；
G、风口工作不均匀，在管道下的风口下料快，出现生料；H、同一炉渣、铁温度变化大；I、接近管道方向冷却水温度升高；J、炉尘出量增加；
3.2处理：管道行程产生由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应，炉渣R波动大，深料线作业，布料不合理及各风口进风不均，炉型不规则等造成。
A、发现管道及时处理，应立即减小风量，减风力度应控制在正常风量80%以下，炉热可降风温，以减少煤气体积；
B、确定管道位，有条件可定点布料；
C、可以先加几批净焦后酌情补矿；D、管道严重时，可适当降低料线；
E、上述方法无效时，可放风坐料，破坏管道，复风后风压要低于原来水平，以后根据炉况恢复；
F、因构造上缺陷，在某一方面向上经常出现管道，则暂时把该管道下的风口改小或堵死；
G、如经常发生管道，应减轻焦炭负荷，降低全风水平，并考虑调整操作制度。
3、偏料：
偏料是局部管道严重发展或者设备缺陷造成的后果，两探尺相差超过300mm即视为偏料。其征兆与管道类似，处理方法与管道类似；偏料时应按高料位（浅尺）上料，长期偏料时应检查：
4.1两根料尺的零点及工作是否正常；4.2布料器工作是否正常；4.3各风口进风是否均匀；4.4高炉内型是否正常；4.5高炉是否结瘤。5、深料线：5.1危害：
高炉深料线对高炉冶炼危害很大，它会使矿石不能进行正常预热和还原，打乱了炉料的正常分布、破坏高炉顺行，造成炉冷和热制度波动，进而造成炉身上部结厚，损害炉顶设备及干除尘设备。
5.2处理：
A、一般情况下不要亏料线作业，由于上料设备系统故障造成亏料线时，不能在20分钟内恢复正常时，应立即减风，由于冶炼原因造成亏料线时应防止炉凉和不顺；
B、估计高炉料线过深时，应适当加净焦，赶料线中应采取疏松边缘制度；
C、亏料时减去的风量，可以在料线达2m以内，逐渐加风。6、崩料：6.1征兆：
A、炉料下降不均，有停滞和陷落现象；B、风压风量不稳，有剧烈波动；
C、炉顶煤气压力曲线出现向上的尖峰，煤气压力逐渐变小；D、炉喉CO2曲线紊乱；E、炉尘量增加；
F、下部崩料风口工作变坏，风口出现生降和挂渣；6.2处理：
原因：一般是由于炉料和煤气流的正常分布遭到破坏，炉温和造渣制度失常，原料和焦炭质量恶化，边缘负荷过重，炉渣碱度过高，高炉过热或过冷，炉缸中心堆积，以及其它原因所致。
A、分析原因，争取相应的措施；
B、若因管道或边缘气流不足造成，则适当减轻负荷和设法消除管道；
C、若炉温充足，应降低风温、炉温不足，应减少风量；D、若崩料是由低炉温或高碱度引起，不应减风温或过多的减风量，可调剂酸性料配比，以降低炉渣碱度；
E、如因炉子向凉，原燃料质量变差，造渣不好等原因引起的下部崩料或连续崩料，必须减风，风量减到能够制止崩料和风压达到平稳水平，可减轻焦炭负荷并加适量净焦，疏松料柱，防止炉凉；
F、根据情况，疏松边缘减轻焦炭负荷，可同时缩小矿石批重；G、崩料时或崩料现象消除前，禁止加风量；
H、崩料后，风压突然升高，必须立即减风；炉温充足可降风温，防止悬料；
I、只有当崩料现象完全消除以后，方能恢复风量与风温，首先恢复风温然后逐渐加风量。
7、悬料：7.1征兆：
A、炉料下降极慢或完全停止；B、风压升高、风量锐减；
C、炉顶压力下降，且出现向上尖峰；D、炉顶温度上升；E、风口前焦炭呆滞；
F、高炉透气性指数低于正常。7.2处理：原因与崩料的相似。A、高炉憋风时应首先减风；
B、热悬料时应降低风温；
C、悬料若炉渣碱度过高引起，应加配酸料；
D、炉凉引起难行，应先降风量，任何性质的悬料，严禁加风温；
E、采用以上措施无效或料尺不动，则应考虑坐料；F、坐料前应考虑炉内积存的渣铁数量以及炉况进程，防止风口罐渣。
G、根据悬料程度可采取下列顺序进行坐料：减风排风休风（坐料不易下时，可采取休风坐料），坐料前应考虑到炉内有坐料空间；
H、坐料后应改用疏松边缘的装料制度，可同时缩小矿批，并相应减轻焦炭负荷，根据炉温水平与料线深度加入若干净焦防止炉冷；
I、悬料后20分钟之内进行坐料（应考虑炉内渣铁量），复风后再次悬料应估计炉缸又烧去24批焦碳，再次坐料，坐料前应赶明料线，排风坐料时间不得超过5分钟；
J、在一般情况下，第一次坐料后可恢复到坐料前的风量水平，第二次坐料应酌情减少复风风量，待下料顺利后一般先恢复风量，再恢复风温；
K、连续坐料，料柱透气性严重恶化时应集中加入若干批焦炭，疏松料柱，
L、连续坐料不下，而又不易进风时，上报领导研究决定；
M、顽固悬料时，应先打开铁口喷吹，再坐料，若仍不见效果则应上报领导处理；
N、恶性悬料，处理方案由厂部和车间研究决定；
O、悬料期间积极出好渣铁工作，悬料时若炉顶温度超过规定温度（以干除尘煤气入口温度为准）时应切煤气；
8、炉热：8.1征兆：
A、随着炉子向热，风压逐渐升高，接受风量困难；B、料速显著下降，有时出现难行，悬料和崩料现象；C、炉顶压力下降有时出现向上尖峰；D、炉顶煤气温度及炉喉温度升高；E、风口白亮、耀眼，渣铁温度升高；
F、生铁含硅量升高，渣碱度升高，生铁含硫降低。8.2处理：炉热是由于燃料负荷轻，原料质量改善，煤气的热能、化学能充分利用所致。
A、按炉热程度，适当减风温（可一次减到相应水平）；B、若引起炉热原因是长期性的，可增加焦炭负荷；C、减风温后，风压高于正常，应适当疏松边缘；D、出现难行时，可临时减风压、降风温以利于顺行；E、处理炉热时，应考虑炉子热惯性，防止炉温剧烈波动和走向炉凉。
9、炉凉：
9.1征兆（初期炉凉）：
A、风压逐渐降低，风量自动增加；B、下料且顺，高炉易接受风温；C、炉顶煤气温度、炉喉温度降低；D、风口温度低，下料快，风口发暗；
E、生铁含硅降低，渣铁物理热明显不足，生铁含硫升高；F、炉渣结壳，渣中FeO升高、渣温不足。9.2剧凉征兆：
A、风压、风量不稳定，风压升高、风量锐减；
B、炉顶煤气压力曲线不断出现向上尖峰，难行时顶压下降；C、连续出现小崩料现象，料尺颤动下降；
D、渣铁温度急剧下降，流动性差，生铁含硫升高。E、风口暗红，出现大量生降，风口涌渣，严重时风口自动灌死；
F、冷却水温差普遍降低。9.3处理：
炉凉是由于热量额外消耗或炉内热量利用率降低所致，即负荷过重、煤气流分布失常、原料质量变化、长期低料线操作、炉瘤或渣皮滑落、冷却设备漏水等。
A、炉凉发生后，首先分析原因，断绝冷源；
B、向凉阶段，基点放在顺行和炉温上面，逐步把风温加到最高，减少风量，控制料速；
C、减轻焦炭负荷，剧凉时应加入若干批净焦；
D、剧凉时，风量应尽量减少，但以风口不灌渣为界限；E、风口涌渣时，应尽快组织放渣、出铁，尽量放出炉内的凉渣铁；
F、炉凉风口涌渣且悬料时，应积极出净渣铁，才能坐料，但坐料时应打开风口窥孔，防止弯头灌渣；
G、高炉发生炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，加风温不宜过急，防止引起炉况难行，加重炉凉；
H、炉凉严重，炉缸冻结时，其处理方案由厂部、车间研究决定。
10、炉墙结厚：10.1结厚原因：
A、上部结厚主要是由于边缘管道时间长，处理不当，原燃料粉末多，亏料线作业时间长，碱负荷过重，经常发生上部悬料等；
B、下部结厚是由于炉温、碱度大幅度波动，炉况失常及冷却设备长期漏水；
C、长时间碱度过高，及长期边缘负荷重；
D、长期或频繁的无计划休风，复风不当时，炉墙也容易结厚。10.2征兆：
A、炉况难行，经常出现偏料、管道、崩料和悬料；B、风压、风量关系不适应，不易接受风量；
C、改变装料制度达不到调剂的效果，煤气流分布失常；
D、煤气利用差，生产指标下降；
E、区域性的冷却水降低或局部炉墙温度降低。10.3处理：
A、上部结厚，应发展边缘气流，或集中加焦，如果严重时，可降低料线炸瘤；
B、下部结厚，应在维持高炉顺行稳定的高炉送风制度、热制度和造渣制度基础上，，洗炉期间应适当降低炉腹、炉腰的冷却强度；
C、炉墙长期局部结厚，应检查设备是否漏水，如果有问题应及时处理。
11、炉缸堆积：11.1原因：
A、一般由于焦炭强度变坏，长期炉温过低，炉渣AL2O3高，造成炉缸堆积；
B、长期边缘重，长期慢风作业造成炉缸边缘堆积；C、长期中心重，造成炉缸中心堆积；
D、长期高炉温、高碱度操作，造成石墨碳堆积；E、风渣口及炉缸部位冷却壁长期漏水。11.2征兆：
A、高炉显著不接受风量，出渣出铁前憋风难行，出净渣铁后料速增快；
B、风口工作不均匀，易涌渣、灌渣；
C、风口烧坏增多，多坏在下部；11.3处理：
A、适当降低炉渣碱度；B、增加出铁次数；
C、若炉缸堆积系原燃料质量变坏引起应改善其质量；D、由于冷却设备漏水造成，应更换冷却设备；E、改善造渣性能；
F、堆积严重时，风口大量破损，高炉显著不接受风量时要改善炉料透气性，减轻焦炭负荷。
第四章高炉休风与送风
一、总则：
1、休风应在出净渣铁后进行，防止风口灌渣；
2、休风前要与调度、热风炉、风机房、上料、及检修工等取得联系；
3、休风前高炉若发生悬料应将料坐下后再进行休风操作；4、计划检修，特别是长期休风，应根据炉温情况加若干净焦，减轻焦碳负荷，稍降碱度，休风时，休风料应到达炉腹部位，休风前应保证炉温充足、炉况顺行；
5、休风时间超过4小时必须堵风口，并控制水压；
6、长期休风或检修炉顶设备、煤气系统，应进行炉顶点火；
7、如需倒流时，工长通知热风工，热风工在停炉之后打开倒流休风阀；
二、复风注意事项
1、检查炉顶放散阀是否处于开位；
2、全面检查检修或工作过的地方，人员全部撤离；3、关闭一切打开过的人孔。三、引煤气规则
1、通知煤气用户、调度、热风；
2、送风后，若条件允许，应尽快引煤气；四、短期休风和复风程序1、休风程序
1.1休风前要与热风炉、风机房、上料、及检修工取得联系；1.2提前通知风机房减风压，通知卷扬停止上料；1.3通知热风工切煤气；1.4全开冷风防风阀；
1.5通知热风工进行热风炉停炉操作。1.6如需倒流，通知热风工打开倒流休风阀。1.7如需炉顶点火，通知卷扬工进行炉顶点火。1.9休风完毕后，工长通知有关人员进行检修作业。2、送风程序
2.1送风前检查各岗位工作是否影响送风，若无影响可以进行送风操作；
2.2通知热风工关闭倒流休风阀；2.3通知热风工送风；
2.4得到热风工送风信号后，工长关闭冷风放风阀；2.5通知风机房加风，风量应恢复至正常风量的70%，同时副工长组织炉前检查风口漏风状况并及时处理；
2.7送风后，若各方面允许，尽快联系通知引煤气；2.8送风后，若炉况允许，尽快将风加全。五、长期休风与复风1、长期休风前的准备：1.1审定休风计划；
1.2准备休风用料，准备好密封用料（堵风口）；1.3全面彻底检查冷却设备是否漏水；1.4按预计时间，下休风料。2、休风程序
2.1休风前要与调度、热风炉、风机房、上料及维修工取得联系；
2.2通知风机房减风压，通知卷扬停止上料；2.3通知热风工切煤气；2.4工长全开冷风放风阀；
2.5通知热风炉工进行热风炉停炉操作；
2.6如需炉顶点火，工长通知卷扬工进行炉顶点火；2.7炉顶点火完毕后，组织炉前堵风口；
2.8两小时后降低水压。3、复风程序
3.1高炉送风前，提前两小时通知风机房起风机；3.2高炉送风前，严密检查一切工作的地方是否正常；3.3送风前20分钟恢复各部位正常水压，通知有关单位作好送风准备；
3.4关闭所有人孔；
3.5送风前炉顶放散阀、冷风放风阀要处于全开位；3.6捅开风口堵泥，关闭窥孔，各部位正常后进行送风操作；3.7通知热风工关闭倒流休风阀；3.8通知热风工送风；
3.9得到热风工送风通知后，工长关闭冷风放风阀；3.10通知风机房加风，风压使用视具体情况而定（如休风时间长短、炉温基础、炉况顺行程度等），同时副工长组织炉前检查风口漏风状况并及时处理；
3.12送风后，若各方面允许，尽快引煤气；
3.13检查各放散阀是否存在跑煤气现象，及时解决；六、紧急休风
发生停电、停水、停风等事故，高炉应立即采取紧急休风措施，并上报调度及车间主任。
1、突然停水休风程序：1.1突然停水按紧急休风处理；
1.2工长全开放风阀，通知热风炉紧急休风，并停止上料；1.3立即打开风口大盖以防止或减少灌渣；1.4其余程序同“一般休风程序”；
1.5休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理；
1.6水压恢复正常、冷却设备处理完毕后方能进行送风操作；1.7送风前水压恢复应注意：A、总水阀门关小；
B、送水时分区、分段慢送水；
C、如风口有蒸汽冒出，应把进水阀门关闭，然后慢慢通水，防止蒸汽爆炸；
D、全部冷却设备出水正常后即可恢复正常水压；
1.8热风炉全部断水，热风工应迅速通知高炉值班工长，若铁后突然停水，工长应立即进行
休风操作；若铁前停水不能休风时，工长应立即减风或排风，以不灌风口为宜，然后
积极组织出铁，铁后进行休风操作。（主要是防止热风阀烧穿）2、鼓风机突然停电：2.1主要危险：
A、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸；B、全部风口、直管甚至弯头灌渣；C、煤气管道产生负压而引起爆炸。
2.2紧急休风程序A、工长全开放风阀；
B、立即打开风口大盖以防风口灌渣或减少灌渣程度，注意安全；
C、联系通知切煤气；E、通知热风炉休风操作；
F、检查风口有无灌渣现象，若风口灌渣积极组织处理。
第五章高炉出铁
1.高炉应按规定的开始出铁时间组织出铁，特殊情况下需临时改变时间，工长应和车间联系，取得同意后方可变动；
2.工长应组织好炉前对铁口的维护工作，杜绝潮铁口、浅铁口出铁；
3.铁口必须保持一定的深度与角度，特殊情况下须改变时，应经车间主任同意；
4.出铁前工长应检查铁罐情况（如是否对正、有无结盖等）及水冲渣的水量，发现问题及时向联系处理；
5.出铁过程中，如水冲渣断水，应立即堵铁口并积极组织炉前处理渣沟内积渣。
6.正常情况下，在出铁和上炮时，应尽量保持全风作业，以利于渣铁出净；浅铁口出铁时，出铁前工长应减风操作，减风应到
位，以防止铁水进入水冲渣沟引起水冲渣放炮及造成跑大流、烧铁道等事故。
7.工长应积极参与出铁过程，检查督促、指导炉前操作，以保证炉前生产稳定；
8.正常情况下禁止长时间喷吹铁口；
9.因故不能按时出铁时，工长应根据下料批数计算理论铁量，若计算炉内理论铁量超过炉缸安全容铁量时，必要时进行减风操作，减风力度视理论铁量而定；
10.高炉工长应组织炉前保证出铁均匀率，正常情况下，相临两炉次出铁量差距应小于5吨；铁水连续出不净时，工长应计算理论铁量与实际铁量差，然后决定是否减风操作；工长在每炉出铁之前应计算本炉次理论铁量，若本炉次实际出铁量比理论出铁量少20吨以上时，工长应组织炉前二次出铁；
11.工长应监督炉前禁止向铁水罐中流水或扔杂物；12.对于厂部临时下达的关于炉前的某些指令，工长应负责监督其执行情况。
i.一、风口烧穿
1、若刚出完铁后发生烧穿，应立即进行休风操作；2、若出完铁时间较长，不能进行休风操作时，按以下程序操
事故的预防和处理
作：
2.1迅速减风，减风力度较大时要防止风口灌渣；2.2迅速在损坏风口处加外部冷却，设专人看管；2.3关小或全关该风口进水，以减少向高炉内大量漏水；2.4积极铁罐，组织出铁，铁后休风处理二、直吹管烧坏的预防和处理1、直管烧穿的预防措施：
1.1直管发红时，应及时加外部冷却，严重的铁后休风更换；1.2直管装的不严，应尽量调整到位，实在不行休风更换；2、直管烧穿的处理：
2.1若刚出完铁后发生烧穿，应立即进行休风操作；2.2直管烧坏喷出焦碳时，向烧坏部位打水冷却；2.3减风或放风，以不灌渣为最低限度；2.4积极联系铁罐，组织出铁，铁后休风处理三、铁口失常的处理1、铁口过浅的处理：
1.1出净渣铁，堵铁口时可略减风压；
1.2铁口孔道留深出铁，出铁时工长可减风操作，加高大壕帮，清理干净蔽渣器进出口，以防止跑大流；
1.3渣铁出不净、炉缸存铁太多，工长可减风操作，保证下次要出净渣铁；
1.4改善炮泥质量，适当增加打泥量，严禁潮泥出铁；
1.5增大铁口角度出铁。2、出铁失常的预防和处理
2.1事先作好预防工作当铁口过浅或烧铁口时，出铁前工长应根据铁口情况酌情减风，并组织炉前作好各种准备，防止跑大流及铁水流入水冲渣沟造成事故；
2.2出铁未见下渣而又被迫上炮时，必须烤热炮头；2.3铁口过浅或未出净时，退炮不宜过早，如果此时打泥量过少，铁罐对好之前禁止退炮；
2.4铁流很小时，应积极捅铁口，正常情况下不允许用泥炮焖铁口；
2.5铁罐过满溢铁或铁沟流嘴漏铁，应迅速堵口，堵口后迅速联系拉走铁罐，如影响运输，应积极组织清理铁道；
2.6出铁时，沙坝被冲应立即堵口；向铁罐流渣严重时，应立即堵口；渣中带铁时，应立即堵口；
2.7铁罐烧漏，应立即堵口并迅速联系将罐拉走；3、铁口自开处理：
3.1铁罐已对好可组织出铁；
3.2铁罐未对好，应立即堵口，铁罐对好后再退炮；3.3加强铁口维护，出净渣铁，改善炮泥质量，保持足够的铁口深度。
四、上料设备停电或出现故障
1、上料设备故障或停电不能上料时，应迅速和维检人员及调
度联系解决；
2、工长根据情况预计处理时间，及时减风，严防亏料线过深和顶温过高；
3、若长时间不能上料造成顶温过高时（以干除尘煤气入口温度为准），应采取切煤气措施；必要时可铁后休风；
4、若上料设备停电时，应密切注意风压、水压，有紧急停风、停水可能。
五、泥炮故障
1、出铁前泥炮发生故障，应积极和维检人员及调度取得联系，积极解决，工长根据处理进度掌握风压使用；
1、出铁期间，泥炮出现故障，工长应减风并积极组织维检人员进行处理，若铁口来风后仍未处理好，铁后应休风并组织人工堵口。
六、炉缸、炉底烧穿的预防和处理1、预防措施：
1.1按时测定水温，按规定炉缸部位冷却水温差进行操作，炉缸水温差规定小于4℃；
1.2炉缸水温超过规定时，如有结垢现象应对冷却壁进行清洗，若不见效则应将串联供水改为单独供水；
1.3使用护炉料（如含钛炉料）护炉；1.4炉缸局部过热时，应加外冷却；
1.5局部水温差继续升高时，应临时堵死相应的风口。可减风
或控制冶强；
1.6铁口区水温升高时，要加强铁口维护，保持铁口有足够的深度；
1.7炉基温度逐渐升高超过正常时，改炼高标号生铁，降低冶炼强度；
1.8屡次出铁，渣多亏铁，同时发现炉基冒火，冒蒸汽，应停风处理，由厂部决定。
2、炉缸烧穿的征兆和处理：
主要征兆为炉缸水温升高超过规定，应按如下方法处理：2.1炉缸局部过热，应外加冷却水；
2.2当水温差超过规定时，应提高供水压力，增加测水温次数，做好记录；
2.3炉缸水温差继续升高，堵死水温区域高的风口；2.4水温仍高，可休风。待水温正常后，改为低冶强，高标号铁冶炼。
3、炉底烧穿的征兆及处理：3.1征兆：
A、炉基温度超出正常水平；B、屡次出现渣多亏铁；C、炉基冒火、冒蒸汽。D、炉底冷却水水温差升高。3.2处理：由厂部决定休风处理。
七、炉缸冻结：
1、造成炉缸冻结的原因：1.1正常生产时可能形成的因素A、长期低料线作业，经常崩悬料；
B、炉缸堆积，炉况不顺，崩悬料严重，炉子向凉，生料落入炉缸；
C、炉凉、渣碱度失常。1.2冷却设备大量漏水；1.3无计划长期休风；
1.4原燃料质量突然恶化，配料、称量和装料有错误；1.5炉墙粘结物脱落。
总之，高炉炉缸冻结原因很多，一般是由几个原因共同作用而造成的。
2、炉缸冻结的特征：
2.1炉凉的发展造成冻结，因此，冻结前表现为炉子剧凉的征兆；
2.2风口涌渣是初始信号，高炉热风压上升，且不稳定，高炉不接受风量；
2.3进一步恶化，风口灌渣乃至烧穿，表明凝结加剧，铁水不易渗入炉缸；
2.4铁口能放出铁而没有渣，表明凝结炉渣已延伸到渣口以下，接近铁水面；
2.5铁口不能放出铁，表明炉缸温度低于1150℃，炉缸冻结。3、炉缸冻结的处理原则：
3.1发生炉缸冻结，基点应放在顺行和炉温上面，首先争取鼓入风量，保证下料，避免休风和坐料，使净焦、轻料下达，增加热源，提高炉温；
3.2加强出渣铁，排除炉内冷渣铁，消除事故；4、炉缸冻结的处理：由厂部决定处理。
附1：高炉日常调剂定量参考1、风温每变化100℃时：
风温在800900℃，综合负荷调整45%；风温在9001000℃，综合负荷调整3.54.5%；风温在1000℃以上，综合负荷调整2.53.5%；2、雨季焦碳水分增加时：
水分增加10%，综合负荷减轻46%；水分增加57%，综合负荷减轻34%；水分增加5%以下，综合负荷减轻12%；
-35-
名称变动量影响综合焦比影响产量矿石品位烧结矿FeO烧结矿碱度烧结矿＜5mm含量↑1%↑1%↑0.1↑1%↓2%↑11.5%↑33.5%↑0.5↑3%↓11.5%↓33.5%↓0.51.0%焦碳灰分焦碳含硫焦碳转鼓富氧率生铁含硅渣量↑1%↑0.1%↑10↑1%↑1%↑100Kg/t.Fe↓2%↑1.52%↓3%↓0.5%↑10%↑20Kg↓3%↓1.52%↑2.53%↓11.5%↓45%炉渣碱度炉顶压力混合煤气CO2%炉顶温度碎铁加入量直接还原度
↑0.1↑0.01MPa↑1%↑100℃↑100Kg↑10%↑1520Kg↓2.53.5%↓0.30.5%↑13%↓2025Kg↑30Kg↓40Kg↑8%9%↑3%7%
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《高炉工长岗位安全操作规程》
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