杜月工作总结
炼铁厂新分配大学生实习期日常考核表
201*年10月姓名实习部门杜治宇六号高炉所学专业实习岗位冶金工程炉前工出勤情况本人小结本人签字：班组考核意见班组长签字：车间考核意见
主任签字：
201*年炼铁厂生产实习报告
姓名：杜治宇工种：炉前工实习单位：六高炉
工作总结
到今天，我已经在包钢六号高炉炉前工作两个多月了，在师傅们的指导和帮助下，我对炉前的工作有了进一步的认识，了解了炉前工作的重要性。
高炉炼铁炉前工一般指在炼铁高炉出铁口前负责高炉出铁工作的操作员工。该工种工作环境具有温度高，出铁时粉尘大，危险的特点。因高炉体积大小不同，炉前工的人数因高炉的工作环境而定，以包钢六号高炉为例，一般炉前工人数在8--10不等，有开口工，铁口工，避渣器工，看渣工，看罐工，炮泥工等，主要工作是出铁前保证下一炉铁的顺利产出。
六号高炉不同于其他高炉的是天车是遥控的，这样十分方便，使得炉前作业更加简单、高效。操控天车时不仅仅要注意天车的工作动态，还要注意脚下是否有物品，防止绊倒引起事故。
炉前出铁前要做好准备工作，做好出铁前的准备工作是保证正常作业、防止事故的先决条件，出铁前的准备工作有：
(1)做好铁口泥套的维护，保持泥套深度合格并完整无缺口。(2)每次出铁前开口机、泥炮等机械设备都要试运转，检查是否符合出铁要求。
(3)每次出完铁大概三十分钟拔炮，并且立即装满泥炮，(4)检查砂口，发现损坏要及时修补，挡好下渣砂坝。(5)清理好渣铁钩，检查摆动流嘴是否完好；铁罐是否对正，铁罐中是否有杂物。
(6)准备好河沙、炉前工具等。
在炉前工作一段时间后，也了解炉前正常出铁有很多操作步骤，其中包括:按时开铁口，注意铁流速度变化；铁水罐的装入量要合理，包钢六号高炉的铁罐装入量大概是七十吨；出净渣铁后，再堵好铁口。而且在出铁时，要注意很多事项:
(1)开铁口时钻杆要直，开孔外大内小。
(2)出铁时应随时观察铁水流速的变化，发现卡焦铁流变小时要及时捅开；若出现跑大流时，应用河沙加高铁沟两边，防止铁水溢流。
(3)防止铁水罐车放的过满。
(4)堵铁口前应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮头与铁口泥套严密接触，防止跑泥。开泥炮要稳，不冲撞炉壳。压炮要紧，根据铁口深度增减打泥量。
出铁前负责钩铁口的把铁口整理好，堵口前把铁口周围的渣用长铁钩钩干净；开口工主要负责开口机和泥炮的操作，即出铁时用开口机打开铁口，出完铁时用泥炮堵好铁口；看渣工把渣沟清理干净；看罐工挡好沙墙，并负责罐满时改罐；避渣器工主要负责出完铁后把浮渣用推板推到渣沟，并撒上保温剂保温；炮泥工主要负责泥炮的填装；班长总负责。
高炉炉前工一般是三班倒，每班8个小时，出4-5炉铁，炉情顺利时，工作还算可以，炉情不顺利时，工作强度很大。近视戴眼镜不能干这种工作，因为经常出汗，加上炉前工作环境特别是出完铁，一扫水有蒸汽，镜片易潮湿。看不清很危险。
无论以上有多么细的分工，但师傅都是有活一起干，出现问题大家一起解决，这让我深深的感受到包钢这个大家庭的温馨。
杜治宇
201*.10.21
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工作总结
李玉飞
201*年从6月1日进入二炼铁高炉值班室，通过熟悉设备，经历过渡期，到熟练操作。在201*年二炼铁车间经过6月23日的停电，造成风口全部灌渣，休风9h15min。复风后的炉况恢复处理。由于进入6月份以后，煤比增加，平均6月煤比为166.5kg/t。也造成6月23日炉况恢复延缓。7月13日扩矿批到19t，采用3K↓2J↓的装料方式，于8月12日改为矿3环焦4环的布料方式。以上均实现了突破。9月14日计划检修时间达18小时，用于主铁沟的大修。长期休风后的炉况恢复处理，都达到了比较好的效果。有害元素对炉况的影响方面，出铁时铁沟有白色烟雾，休风时从中套流出银白色金属，炉墙容易结厚，均会对炉况造成一定的影响。
一.高富氧、高风温、高煤比操作
450m高炉开炉后第三天即开始富氧喷煤，用半月时间将煤比稳定到160Kg/t，富氧3000m/min，富氧率3.5%。综合焦比降至495Kg/t。实现了快速提高煤比，高炉喷吹煤粉是节约焦煤资源、降低焦比和生产成本的最重要措施。富氧提高能有效的提高理论燃烧温度，从而达到提高煤粉的置换比；富氧可以减小吨铁的煤气发生量，煤气量带走热损失减少。高炉在富氧3000m/min时，煤比达到160Kg/t，但综合焦比的下降表明，煤粉在风口区能够充分燃烧，从而使焦比下降。风温是最廉价的能源，它是用低热值高炉煤气换来的，为高炉冶炼提供约19%的热量。450m高炉充分认识到风温的重要性，采用了全关混风大闸操作，利用高风温来提高理论燃烧温度，有利于高炉煤比的提高。在全使用干熄焦期间，平均风温可达到1150℃，但由于焦炭的不稳定性，由于湿熄焦炭的水分波动比较大，造成煤气温度低，从而使风温降低至1130℃左右。
二.大矿批、多环布料操作
450m高炉于7月13日视原燃料条件，干熄焦炭配比为50%，熟料率92.1%的情况下把矿批由原来的15t改为19t，调整后η
co由原先的
44.4%提高
到45.3%，综合焦比降低到490Kg/t以下，达到了很好的效果。在一定的条件下，扩大矿批有利于矿石的均匀分布，有利于稳定上部气流，改善软熔带透气性。采用3K↓2J↓的分装方式入炉，有利于减少炉料分布中得界面效应，从而可以促进炉况的稳定顺行，达到焦比降低。在采用了大矿批分装的装料制度后，在原燃料稳定的情况下，炉况的稳定性、顺行情况有所改善，料速也渐趋于均匀。批重越大，料层也就越厚，软熔带焦炭夹层厚度也相应增大，越有利于气流穿过滴落带进入块状带，能降低下部压差，因而料柱透气性改善，扩大了批重后，减少了整个料柱的层数，因此界面效应减少，上升煤气流通过时阻力减少，压差下降，也有利于高炉透气性的改善，使高炉煤气流分布合理，从而提高了煤气利用率。于8月12日布料环数由矿2环焦3环改为矿3环焦4环，利用无钟炉顶的优势，尽量使料层平铺，形成合理的焦炭平台，既保持边缘气流的稳定，同时也保证中心气流的畅通。顶压也由原来的125KPa提高至128KPa，从而使压差略有减低或不变，从而使高炉的稳定性更好。
三.长期休风后的炉况快速恢复
201*年主要经历了二次长期休风，分别为6月23日因停电造成风口全部灌渣，休风9h15min，9月15日高炉计划检修，休风时间达18h3min。两次复风的操作比较，有利于提高自己的实践水平。6月23日的休风由于属于紧急休风，休风时[Si]为0.32%，且休风时间较长（处理风口灌渣），在恢复过程中比较保守，前期加焦炭偏少，且休风时煤比在173Kg/t，负荷较重。在复风时尽量采用高风温，堵8个风口，附加萤石200Kg/批。矿批退至10t。本次复风主要由于前期负荷重，造成炉况恢复缓慢，前期的集团焦炭加的力度不够，直到中班8:00左右炉温才有回升的趋势。9月15日计划检修，休风料按照18h计算，负荷准确，且在休风时炉温提至1.00%，将煤比提前控制到150Kg/t。炉况的恢复比较顺利。复风后堵风口的目的：一是有利于初始煤气流的合理分布；二是有利于开透中心；三是有利于炉况的快速恢复。待炉况逐渐好转，风加到一定比例时，逐渐开风口，这样有利于减少渣皮脱落和开通料柱中心气流。两次比较，一个为紧急休风，负荷料比较重，在复风初期应加相应的集团焦，而后根据加风情况酌情而定。而计划休风，在休风时应准确的加入休风料，过早过晚均不利于快速恢复炉况。
四.有害元素的影响
碱金属在炉内的危害表现为：①降低了矿石的软化温度，使矿石尚未充分还原就已熔化滴落，增加了高炉下部的直接还原热量消耗；②引起了球团矿的异常膨胀而严重粉化；③强化了焦炭的气化反应，使其反应后强度急剧降低且粉化，碱金属是焦炭溶损反应(C+CO2=2CO)的催化剂。在850-1100℃范围内起着促进反应的作用，含碱量越高，促进反应的作用越强，而且钾的破坏作用比钠还要大。；④严重恶化了料柱透气性，危及生产冶炼过程的进行；⑤液态或固态碱金属粘附于炉衬上，既导致炉墙严重结瘤，又能直接破坏砖衬。高炉碱金属的排出：提高炉温水平，；炉渣碱金属还原比例升高，炉渣碱金属含量降低，高炉排碱能力下降。炉渣是高炉排碱的主要途径，降低炉渣碱度有利于排碱。
450m高炉在出铁时铁沟表面有白烟，主沟表面冒蓝色火焰，其均为有害元素升高的表面现象，另外9月14日休风更换9号风口小套时，因中套变形造成小套难以更换，被迫将风口中套一起更换。究其主因，也是由于高炉内有害元素的富集造成中套变形。在450m高炉到201*年底，高炉炉墙容易结厚，且结厚后难于处理，只能先采取疏松边缘的装料制度消除结厚，再进一步的来提高高炉的各项指标。
由于锌是与含铁原料共存的元素，常以铁酸盐,硅酸盐及闪锌矿ZnS的形式存在。高炉冶炼时，其硫化物先转化为复杂的氧化物，然后再在高于1000℃的高温区被CO还原为气态锌。锌蒸气在炉内循环，沉积在高炉炉墙上，可与炉衬和炉料反应，形成低熔点化合物而在炉身下部甚至中下部形成炉瘤。当锌的富集严重时，料柱空隙度变小，透气性变坏和炉墙严重结厚，炉内煤气通道变小，炉料下降不畅，高炉难以接受风量，崩、滑料频繁，对高炉顺行和技术指标产生很大影响。有时甚至在上升管中结瘤，阻塞煤气通道，对高炉长寿也有严重的影响。在高炉内Zn的处理上最好的办法就是要加强对原燃料的控制，降低Zn负荷，对于高炉的除尘灰尤其是高炉的布袋除尘灰的使用问题，毕竟高炉的顺行在何时都是处于第一位的。
总之，在201*年由于在原燃料方面的不稳定性，高炉变化较为明显，总结经验，为201*年更好的指标努力。
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