燕山石化实习报告

时间：2019-05-28 22:09:27 网站：公文素材库

燕山石化实习报告

实习报告

生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。这次能有机会去工厂参观实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

首先实习的第一个星期我们来到了位于首都北京的燕山石化。中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。1967年动工兴建，1969年第一期炼油装置建成投产，后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。公司于201*年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。现拥有石油化工生产装置88套，辅助装置71套，可生产158种440个牌号的石油化工产品，原油加工能力为950万吨/年，乙烯生产能力为45万吨/年，是目前中国最大的乙烯生产商之一、最大的塑料与树脂生产商、最大的合成橡胶生产商、最大的基本有机化工原料生产商、最大的润滑脂生产商，也是中国最大的化纤地毯生产商。燕化拥有4个控股子公司，多个经改制设立的全资子公司，并有一批跨地区、跨行业的参股公司和关联公司，公司总资产达到203亿元。投产30年来，已累计实现利税360亿元。在这里我们参观了炼油一厂、炼油二厂、炼油三场、橡胶厂和化工厂。

实习的第一天我们来到了炼油二厂，参观了炼油二厂的相关设备，包括常减压蒸馏装置，柴油加氢装置，三催化裂化装置，连续重整装置。由于从事有关化工生产方面的工作非常危险，因此在参观之前首先由厂里的工人师傅进行了安全教育，通过安全教育大家不仅学到了相关产品的性能、用途，最重要的是学到了从事这个行业所必须注意的常识，为以后工作打下了良好的基础。到了生产厂区，感觉简单的概括就是大，味，杂。厂区面积非常大，整个厂区都飘荡着一股难闻的臭气味儿，后来才知道原因是炼油厂采用的原油都是进口油，含硫量过高导致产生大量硫化氢气体，到处都是高大的错综复杂的管路和各种大型压力容器。经过一个短暂的厂区概况介绍和安全注意事项提醒，我们在一名设备技工的带领下进行的小范围的参观学习。接下来我们来到了炼油三厂，这里主要生产润滑油，二蒸馏装置、丙烷装置、糠醛装置和酮苯装置。生产工艺采用的是常规润滑油基础油的生产工艺，通过常压镏分油、溶剂脱沥青轻脱油经溶剂精制、溶剂脱蜡、加氢精制、白土精制等常规方法生产润滑油基础油。二蒸馏装置分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。丙烷装置主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。糠醛装置主产品是糠醛精制油，副产品为糠醛抽出油。酮苯装置产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。炼油三厂生产的润滑油基础油质量好，销售情况良好，是中石化旗下润滑油著名品牌“长城”润滑油的基础油供应商之一。第三天我们来到橡胶厂，主要参观了顺丁橡胶的生产全过程，工艺过程包括原料精制、引发剂配制、聚合、回收、凝聚、后处理等。优点是高弹性、滞后损失和生热小、低温性能好、耐磨性能优异、耐屈挠性优异、填充性好、混炼时抗破碎能力强，用途广泛主要制造轮胎中的胎面胶和胎侧胶，约占80%以上；自行车外胎、鞋底、输送带覆盖胶、电线绝缘胶料、胶管、体育用品、胶布、腻子、涂漆、漆布等。由于时间有限，我们只参观了化工厂的乙烯生产装置，乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一，燕山石化乙烯装置年生产量为80万吨/年。首先在会议室里听了工人师傅对装置以及生产的详细流程的介绍，感觉从事这个行业很危险，裂解原料主要来自炼油厂加工产品轻柴油，工艺流程包括裂解、压缩、分离、汽油加氢等。

从这次实习中，我深刻的体会到了理论与实践是有一定差别的，并且需要进一步的学习。由于石油石化行业的特殊性，我们只能参观并翻阅车间的操作规程进行认识和学习，但是通过师傅和老师们的讲解，我仍从中学习到了很多实践知识，对炼油装置尤其是催化裂化装置的流程、原理及操作条件等有了进一步的认识。同时，我也感受到要作为一名称职的石油人，不仅要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，更要有科学严谨的思想认识，因为在生产车间，任何一个小的失误都有可能酿成无法弥补的人身财产损失;通过这次充实的实习，我认为对我走向社会，走向未来的工作岗位起到了一个桥梁作用，过度的作用，是一段重要的经历和步骤，也着实对我走上将来的工作岗位有着很大的帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与他人文明交往等一些做人处事的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也在实际生活着不断培养。这段时间所学到的经验和知识大多来自车间的师傅和带队老师们，这是我一生中一笔宝贵的财富。这次的实习，是我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也对过去三年里学到的知识进行了巩固和运用。

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一．前言2二．实习目的及意义3三．实习要求3四．燕化公司简介4五．入厂安全教育11六．概况说明16七．工艺路线19八．装置工艺流程和系统流程说明28九．物料衡算46十．实习心得57

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一．前言

总结性的实习报告是每个实习学生必须完成的教学课程的一个重要环节。它可以更好的体现和培养大学生独立解决并完成工作的能力，为将来的工作、生活打下坚固的基础。实习报告也是学生对其实习期间所见、所学、所感的一个回顾。使其进一步发现问题，思考问题并试图解决问题直至得到对问题的更深理解，不论是对现在的学习还是今后的工作都将有极大的益处。这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。

201*年5月8号到18号，化学工程与工艺专业的同学在郭睿老师和孙永会等老师的带领下在北京燕山石化股份公司化学品事业部第一苯酚丙酮车间进行了为期10天的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。

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二．实习目的及意义

1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，环境管理。

2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。

4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生产技术提出各种合理的改进方案。5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。

三.实习要求

1．以班为单位统一到教材科领取实习日记本和实习报告纸2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要求。

3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。

4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。

5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.6.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实.

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四．燕化公司简介

一.中国石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名称为北京燕化石油化工股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名为中国石化集团北京燕山石油化工有限公司）([燕山石化])改组而成，并于一九九七年四月二十三日根据中华人民共和国（[中国]）公司法成立为股份有限公司。

本公司主要业务为制造及销售三类主要石化产品；即（i）树脂及塑料；（ii）合成橡胶；及（iii）基本有机化工产品。本公司的主要生产设施包括45万吨乙烯装置（年设计能力）、高压聚乙烯装置、聚丙烯装置(3套)、低压聚乙烯装置、顺丁橡胶装置及丁基橡胶装置。二零零零年内本公司之收入主要来自中国国内市场。本公司是中石化旗下专门生产石油化工产品的企业。二零零零年本公司为中国最大的乙烯生产商之一，乙烯产量约占中国国内乙烯总生产量的10.4%。在各生产厂家中，本公司的树脂及塑料的总销售量在国内同行中名列榜首，以销售量计，本公司的高压聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、苯酚丙酮以销售量计算的国内市场份额也都排行第一位。根据中石化集团公司所汇集的比较性生产统计资料，本公司就原料转化及能源利用而言，是中国石化行业中效率最高的企业之一。自一九九七年六月本公司通过全球公开发售及配售股份以来，本公司实行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其开发的成本较低但生产效率与本公司主要裂解原料化工轻油相似的替代裂解原料，例如VGO、裂解蜡油及加氢尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉价替代原料占总裂解原料的比例分别为：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯扩建项目（包括乙烯装置、高压聚乙烯装置、乙腈提取丁二烯装置和制苯装置）亦已于一九九九年三月获得中国国务院批准，预期于二零零一年下半年完成，届时本公司的乙烯年设计产能将会从45万吨增至66万吨。本公司相信提高规模效益有助于巩固本公司在国内石化行业的领先地中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司炼油事业部、研究院、消防支队、供销部等单位重组而成，于201*年4月25日正式成立。公司营业场所为北京市房山区燕山岗南路一号，经营范围为石油炼制、石油化工技术，信息研究、开发、应用，销售、储运石油化工产品。

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重视环境保护工作，通过加强环保管理，推行清洁生产，实施污染源治理，在装置不断增加的情况下，排放污染物总量反而逐年下降，实现了经济与环境的可持续发展。分公司在环境保护方面的主要做法有：

一）.完善环保管理机构，实施严格的管理措施。

1.建立企业法人负责的环保管理体系，形成了环保管理、监测、科研和治理一条龙的环保专业队伍。二是结合分公司实际，建立健全了多项环保管理制度，并对清污分流、分级控制的指标和考核办法都做出了明确的规定。

2.采取了切实可行的环保管理措施，包括将环保管理纳入生产管理系统，实行生产全过程环保管理；坚持在两级生产调度会上第一汇报安全、第二汇报环保的制度，同时各厂环保部门每天都向公司调度处和环保部门汇报当日排污情况，使环保工作随时处于严格的监管之中；环保指标层层分解，明确目标和责任，层层落实；实行浓度和总量双轨制考核，推行COD总量削减鼓励性政策；充分利

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用环保管理监测手段，逐步完善在线监测系统，并建立环保巡回检查制度，加强对主要排放口和重点污染源的监测；严格对新、改、扩建项目的“三同时”管理，建设项目从立项、可行性研究、初步设计到施工设计等各阶段都有环保部门参与把关，保证项目建成之日，就是环保达标之时。

二）.继续推行清洁生产。分公司注重在生产过程中控制污染物的排放，强调过程控制，而不是末端治理，并在近几年组织6套生产装置开展了清洁生产审计。通过审计，不仅削减了“三废”排放，还取得了一定的经济效益。另外，分公司还采用新技术、改造旧工艺，先后对一催化、四蒸馏装置等进行了技术改造。通过改造，提高了装置的技术水平，减少了污染物的排放量。

三）.发展综合利用，强化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、碱渣提酚、余热利用、降阶发电、轻质油品贮罐由拱顶罐改为内浮顶罐、火炬气的回收利用等综合利用项目。分公司还利用重整加氢装置和三催化装置建设之机，完善了含油污水预处理设施，扩大了脱硫制硫装置的处理能力，改造了碱渣提酚装置，同时对原炼油污水场、橡胶污水场进行了联合改造，使污水实际处理能力从700吨/小时提高到1500吨/小时，不仅满足了分公司的污水处理要求，还为分公司今后的发展奠定了基础。

1999年，分公司还对制硫尾气进行了治理，通过对硫磺回收装置进行改造，增上新的回收工艺，降低尾气中的硫含量，使排放尾气优于国家排放标准。由于采取了以上一系列的措施，分公司环境保护工作成效显著，在公众面前树立了良好的企业形象。目前公司排放的废水由污水处理场处理后，进入水库，经土地综合处理系统再排至外环境，其外排水COD浓度优于国家和北京市排放标准，工业废水按国家要求实现达标排放；大气环境质量基本达到国家二级标准；废渣处理利用率达到100％。

二.石油练制

燕化公司炼油事业部是中国著名的特大型燃料－－－润滑油－－－化工原料型炼油厂，年原油加工能力950万吨，拥有20套生产装置及相应的配套设施。其中有常减压蒸馏、催化裂化、糠醛精制、催化重整、酮苯脱蜡、润滑油加氢精制、丙烷脱沥青、气体分馏、分子筛脱蜡、烷基化、石蜡成型、脱硫制硫等装置。

每年可向社会提供汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青、化工轻油等６０多种产品。其中６０号精白蜡荣获国家优质产品金奖，石脑油、６０号食品蜡、甲苯及二甲苯获国家优质产品银奖，汽油等２０种产品为部、市级优质产品，１０种产品打入了国际市场。

三.化工生产

北京燕化石油化工股份有限公司每年可生产高压聚乙烯，低压聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯切片，顺丁橡胶，丁基橡胶，SBS，溶液丁苯等有机合成材料65万吨，年生产乙烯、丙烯、丁二烯、苯酚、丙酮、间甲酚、烷基苯、乙

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二醇及各种苯类产品等有机化工原料140多万吨。顺丁橡胶等5种产品获国家优质产品金奖，聚丙烯等15种产品获国家优质产品银奖，丙酮等95种产品获部、市级优质产品称号。燕化聚丙烯生产能力已达到３５万吨/年，成为国内最大的聚丙烯生产基地。经过3年努力，年产3万吨的我国首套丁基橡胶装置在燕化胜利建成并投料生产出合格产品，这标志着我国从此结束不能生产丁基橡胶的历史。

面对国内合成树脂市场存在的结构性过剩的矛盾，燕化利用自身的人才和技术优势，努力调整产品结构，开发生产出用户急需、市场畅销、高附加值的合成树脂专用料新产品、新牌号。组织开发、生产了高压聚乙烯棚膜料、电缆料，低压聚乙烯高强度薄膜料、中空容器料，聚丙烯薄膜料、洗衣机料、蓄电池料，香烟丝束料等合成树脂专用料，许多产品还是燕化独家生产的产品。１９９９年，燕化合成树脂专用料比例达到44.1％，比上年提高10.6个百分点，其中聚丙烯专用料的产量已经占总产量的一半以上。在满足用户急需、顶替进口产品和增加企业效益方面都取得了很好的成效。

四.市场营销

秉承“只有客户的成功，才有燕化的发展”的经营理念，积极拓展品牌发展空间。根据市场变化和用户需求，加大科研和资金投入，按用户要求开发、试制和生产出多种石化新产品和新牌号，不仅受到用户好评，而且初步挤入了被国外公司占据的市场。

多年来，燕化在合成树脂的生产和应用方面积累了丰富的经验，有一支实力强大的技术服务专门队伍，建立了产销研三位一体联手开发市场的机制。

为客户提供全方位服务，尤其是售前、售中、售后技术服务，是燕化一贯恪守的经营宗旨。在销售工作中，燕化采取厂内直销，委托代理等多种营销方式，在全国设立了多处营销网点，提高了产品的市场覆盖率。在国际贸易中，燕化依靠工贸结合的优势，开展多种方式贸易活动，产品远销四十多个国家和地区，在国内外具有良好的信誉，1999年销售收入达到130.7亿元。

五.工程建设

燕化公司所属燕山石化工程公司是国有大型企业，具有工程施工总承包（一级）、工程建设监理（甲级）资质，可进行石油化工及其它工程项目的承包、设计、物资供应、建筑安装、石油化工装置检修、工程建设管理、技术咨询、装置试车考核等工程建设任务。燕化工程建设系统有职工8400人，有各类专业技术人员1413人，其中有中、高级技术职务任职资格515人。1985年至1998年底累计完成基本建设投资近99.7亿元。自燕化建厂以来，燕山石化工程公司已经承建的主要项目有燕化公司常减压、催化裂化、重整加氢、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、苯酚丙酮、间甲酚、色母粒及石家庄化纤工程等石油化工装置；还承建过电站、锅炉、环保、道路等公用工程和体育场、影剧院、学校、仓库、住宅等民用工程及炼油化工装置的检维修等工程，建筑总面积达到400万平方米，总投资超过120亿元。1994年完成的燕化公司30万吨乙烯改扩建工程创造了建设速度、投资控制、质量管理和设备技术国产化的新水平。1996年，该项目获“中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）”。

近年来，又承建了一系列大型石油化工工程，如60万吨重整--100万立方米储罐的牛口峪原油储运工程及220吨/时水煤浆示范炉工程，其中20万吨聚丙烯是国内最大的聚丙烯装置，于1998年建成投产；丁基橡胶装置是在我国首次建设，

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于1999年底建成投产。

六.科技进步

燕化公司以国际先进水平为目标，努力开发自己的新技术，并把科研成果市场化。燕化自行开发的顺丁橡胶生产装置，装备了先进的DCS控制系统，能耗物耗进入国际先进行列，产品已出口到20多个国家和地区。燕化公司研究开发出广泛应用于制鞋、粘合剂、塑料及沥青改性等领域的第三代合成橡胶─丁苯热塑弹性体（SBS）成套生产技术，成功转让西方发达国家，改写了中国石化技术只引进不输出的历史。自行开发的乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂技术达到世界先进水平，在欧美等国家和地区获得专利权，不但替代了进口产品，而且在国内的市场占有率已经超过65％。开发了国家急需的溶聚丁苯橡胶，实现了工业化生产。到目前为止，燕化公司已有333项科技成果通过部市级以上鉴定，147项技术在国内外获得专利权，科研成果的工业化应用率达到60％，拥有了一批达到国内外先进水平的自有技术。

燕化公司拥有各类专业技术人员1.2万人，其中具有高级技术职务任职资格的有850多人，有一批国内外著名的技术专家，国家级和部市级有突出贡献的专家有37名。

七.公用工程

燕化集团公司拥有完善配套的公用工程体系，保证了燕山地区水、电、汽供应，改善了环境质量。

燕化公司设有地下水和地表水两个水源。地下水建有4个水源地，地表水来自密云水库，年供应1.6亿立方米，能满足燕化公司的用水需求。

燕化公司设有两个电源，自发电系统建有四个自备电站，总装机容量145.6兆瓦，1996年自发电3.6亿千瓦时，发电量约占总用电量的25%。公司外购电来自京津唐电网，变压器总装机容量480兆伏安，共有6KV及以上电压等级的变电所电室85座。燕化公司的供汽系统共有生产锅炉24台，额定出力为2425吨/时。

八.发展远景

目前，燕化正在抓紧将４５万吨/年乙烯装置改扩建为６６万吨/年乙烯装置，预计２００１年可全面完成。第二轮乙烯改造结束后，整个聚乙烯能力将超过54万吨，聚丙烯的生产能力超过35.5万吨，在产能和市场占有率上居全国第一，在质量、品种、牌号上也具有相当大的优势。

燕化公司将认真贯彻“三改一加强”的方针，积极促进经营机制和经济增长方式的转变。在企业发展上，坚持以内涵挖潜为主，搞好技术改造，适当进行扩建，消除制约发展的“瓶颈”，坚持科技开发领先，搞好工艺技术装备国产化，坚持整体优化，搞好资源配置，提高原油加工深度，提高产品档次，增加“拳头”产品，增强市场应变能力。“九五”期间，燕化将开发10项工业化技术，完成10项重大技术改造，建设10套新装置，使原油加工能力达到1000万吨／年，三大合成材料产量达到１００万吨／年。这些项目完成后，燕化的技术水平、生产规模和经济效益可在国内石化行业保持领先地位。

九．八个必须遵守（燕化公司施工、检修）

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1.必须遵守《劳动法》关于安全卫生的各项规定，必须为劳动者提供必要的防护用品

2.必须遵守石化《人身安全十大禁令》3.必须遵守中石化《防火、防爆十大禁令》4.必须遵守中石化《车辆安全十大禁令》

5.必须遵守中石化《防止中毒窒息、十条规定》

6.必须遵守在厂区施工生产单位应指派专人监护的规定。

7.必须遵守燕化公司《手指电动工具、临时照明、移动照明安全管理规定》8.必须遵守燕化公司《起重机械起重作业八个必须遵守（燕化公司施工、检修）安全管理规定》

十．公司检修十个不准

1．施工（检修）现场不准打闹

2．五级以上风天不准进行高空和露天焊接作业

3．五级以上风天和雷电、暴雨、大雾等气象条件不准进行露天高处作业。4．五级以上风天不准进行室外吊装作业

5．气瓶（氧气、乙炔等）运输、存放不准不带瓶帽（放在保护罩中的最多可3个无帽）

6．不准用桶类、箱类做高处作业支架，自制“支架”“支凳”，可整体移动支架高度不得超过1.9米，且立柱（立腿类）直径不得小于40毫米（可用Dj15管4根焊接组装为一组，顶部应铺满板，边上有上下脚蹬）7．不准上、下抛物

8．不准拉运货物车辆人员、货物混乘

9．不准违反《燕化公司因公灌装使用油品、苯类和溶剂的安全管理规定》，擅自使用汽油、苯类、溶剂洗刷机具、配件、衣物、卫生清理等10.不准就地排放易燃易爆，有毒有害物质。

十一.化学品事业部

北京燕山石油化工股份有限公司化学品事业部组建于1999年7月，它是燕化石油化工石油化工有限公司下属的一家大型企业，现拥有两套生产装置，一套是国内单线生产能力最大的苯酚、丙酮装置，另一套是国内最大的间甲酚生产装置同时兼产苯酚、丙酮，两套装置苯酚、丙酮年生产能力可达16万吨，是全国同行业中最大的企业之一。事业部为满足客户对产品的要求，从内部强化管理，建立了一系列管理措施和保证手段，不断地推进技术进步，先后完成了自行开发的苯酚烃化分子筛新工艺，间甲酚兼产苯酚、丙酮等新工艺的改造，其中苯酚烃化分子筛工艺的改造，荣获了中石化科技进步一等奖，其技术处于国内领先水平，从而使得产品质量不断提高，受到用户的好评，苯酚荣获国家金质奖，丙酮荣获北京市优质产品，产品在全国市场占有率可达30%。为适应国内外市场竞争的新形势，化学品事业部坚持以强化管理与创新改造相结合，大力推进技术进步，促进经济效益的增长，努力把化学品事业部建成同行业管理，效益一流的企业。

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五.入厂安全教育

一、生产安全教育的重要性

安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。

二、实习管理制度及安全知识

我们所在的苯酚丙酮生产车间的生产条件多为高温高压下进行，且反应物和生成物都为有机物，易燃易爆，并有一定毒性。鉴于这种情况，在进行安全教育时，安全员特别强调了以下几点安全制度。1.安全管理制度

a.严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。

b.不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的些如厂。c.实习期间必须穿劳动服、带安全帽，不能穿短袖。

d.参观现场时要小心，而且应多人一起，避免一个人发生意外事故而没有被发现。

e.多看多问，少动手。2.安全知识

事故有不可避免的一面，只有尽量减少其发生几率。在安全管理中，人是第一位的，所以在发生事故时，应尽量使人不受伤害。如果工厂起火，对于实习期间的学生要迅速撤离，一定要朝逆风向跑。如果在实习期间发生故障问题，能导致事故可能发生的，应紧急撤离。

三.安全生产基本原则:

1.紧急事故的处理原则,原理及要求:1.1烃化单元

（1）系统严重泄露

当系统设备严重泄露苯,丙烯,烃化液,异丙苯,二异丙苯或碱液大量泄露时,应立即停车,防止进一步泄露造成更大的事故,同时采取有效的措施,防止环保事故的发生.

A。烃化反应系统

烃化反应器泄露是,需要停车时,首先要停丙烯和苯的进料,停CP-208A/B泵,若CD-201也停车,则将CP-208C/d也停运,通过PRASN-203调节阀,调节降低反应器的压力并泄压,然后观察泄露部位,如必须停车倒空才能消除漏点是,则按照停车倒空步骤,倒空反应器中的物料(启用CP-401D泵)进行处理.

B。脱苯塔系统（CT-401）

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脱苯塔泄露时,需要停车时,首先关闭再沸器40S加热汽,塔釜采出切CTK-7,CT-201塔塔顶采出切CTK-7,CT-201,CD-201进行紧急停车(但不用泄压倒空)关闭现场各进料阀,方针跑料,串料.判断若停车时间长,则需要停CT-401,501再沸器加热蒸汽,将物料囤于塔内以备开车时节省开车时间.（2）地震

发生地震时,要安全的迅速的紧急停车,先进行丙烯进料紧急连锁停车,防止丙烯进料,关闭现场丙烯进料阀门,停CE-207,CE-208,CE-209预热蒸汽停CT-401,402,502加热蒸汽,停CT401进料,将反应系统及异丙苯精溜系统降温,就震情决定进一步停车措施.

1.2氧化单元

（1）严重设备泄露

发生严重设备泄露时,应立即停止进料,启用连锁装置,紧急停车,并根据需要决定是否倒空泄露设备内的物料,以防造成更大的事故,同时采取必要措施,防止环保事故的发生.（2）停高压蒸汽

停高压蒸汽能引起的问题在紧急停车中最小,当停汽时间超过2h,氧化塔需要降温,提浓用稀CHP进行循环,分解要停车,中和要进行自身循环

停低压蒸汽时,氧化反应可正常进行,提浓分解实施ESD操作.若蒸汽不能及时恢复,必要考虑氧化反应是否停车.

（3）遇到以下情况要进行紧急停车,停电,风,汽,水.设备故障(如空压机管道破裂,有火灾发生.

1紧急停车一般采取的措施

CHP危险应采取以下措施

系统降温,如果可能,尽量不要通入急冷水(HPW)

现场断空气进料,氧化塔降温,如果投用急冷水,在冷却后,停急冷水.

停车的情况告诉相关单位.

关闭控制台上的CHP系统内的加热源手动启动紧急连锁系统.

停提浓进料，控制好塔，贮罐液面，如可能，继续塔的回流，并控制好塔釜液面。塔顶无蒸汽时停泵，并关喷射泵系统，重点如下：2关氧化塔空气和异丙苯进料；3关闭所有的酸和碱；

4在紧急停车后再次开车时，要检查苯酚含量，防止污染循环异丙苯罐，异丙苯进料罐要防止苯酚进入氧化系统。1.3精制系统

事故应急处理措施：（1）严重设备泄露

发生严重设备泄露时，应立即停止进料，紧急停车，并根据需要决定是否倒空泄露设备内的物料，以防造成更大的事故，同时采取必要措施防止环保事故发生。（2）停7S蒸汽

停低压蒸汽时，将可能直接影响丙酮精制系统的正常生产，因此要根据实际情况决定是否停止进料和采出，进行紧急停车处理。

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四.现场急救

当现场人员受到化学品伤害时，应立即进行以下处理：A。迅速将患者脱离现场至空气新鲜处；

B。呼吸困难时给氧，呼吸停止时应立即进行人工呼吸，心脏骤停时立即进行心脏按摩；

C。皮肤污染时脱去被污染的衣服，用流动的清水清洗，冲洗要及时，彻底，反复多次，头面部灼伤时要注意眼，耳，鼻的清洗；

D。当人员发生冻伤时，应迅速进行复温，方法是用40至42摄氏度的恒温热水浸泡使其温度接近正常。在对冻伤部位进行轻柔按摩时，不要将冻伤的皮肤檫破，以防感染；

E。当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用水清洗降温，用清洁的布覆盖创伤面，避免感染，不要任意将水疱破以防感染；

F。口服时，可根据物料性质对症下药；

G。经过现场处理后，应迅速护送至医院救治。

六、概况说明

1、装置的地位与作用

北京燕山石油化工股份有限公司化学品事业部苯酚丙酮装置，引进的是1986年日本三井石油化学工业株式会社的异丙苯法生产苯酚，丙酮的专利技术。其设计生产能力为8万吨苯酚丙酮。201*年9月装置进行了扩能至年产16万吨苯酚丙酮的技术改造，由山西太原华泰公司和燕化设计院共同设计。

新的工艺是以苯和丙烯为原料，在YSBH-2分子筛催化剂作用下，通过烃化反应生产异丙苯，再用空气将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯，然后以硫酸做催化剂将过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮，经精制系得到苯酚丙酮产品，改造后的装置技术水平达到国际90年代末期的水平，其中YSBH-2分子筛气相法异丙苯生产工艺目前处于国际领先水平。

2、装置的技术来源

原苯酚丙酮装置引进三井石油化学工业株式会社的异丙苯法生产苯酚，丙酮这一专利技术。为提高经济效益，201*年9月由华泰工程公司和燕化设计院共同设计完成了扩能至16万吨/年苯酚丙酮的技术改造，主要改造技术如下：（1）烃化单元采用化学品事业部自行开发的YSBH-2分子筛催化气相法合成异丙苯工艺进行改造，其技术水平目前处于国际领先水平。

（2）氧化反应单元采用低压干式氧化工艺进行改造，新增空气碱洗单元，尾气碳纤维吸附单元，MHP分解单元，空气压缩机由美国IMGERSOLL-RAND公司进口。

（3）提浓系统增加预闪蒸系统，使提浓系统成为一个一级闪蒸两极真空精馏浓缩系统。

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（4）分解单元采用二极负压分解工艺一级分解为负压分解，二级分解为热分解，扩大的设备的生产能力，减少分解业中的杂质。

（5）精馏单元采用五塔精馏流程，新增酚处理器PD-4A/B/C/D，采用异丙苯酚树脂净化技术，提高苯酚产品的质量。精苯酚塔PT-10塔采用气，液两相进料，降低能耗。

（6）采用滴馏床加氢工艺对α-MS（α-甲基苯乙烯）加氢单元进行改造，降低消耗。

（7）装置改造后仪表控制系统采用美国霍尼威尔公司开发的DCS系统。安全连锁系统改造采用美国霍尼威尔公司的FSC系统，提高装置运行的安全性。

3、装置的主要原料，产品及用途

本装置采用苯和丙烯为原料，在YSBH-2分子筛催化剂的作用下反应生成异丙苯，异丙苯经氧化，提浓，分解和精制得到产品苯酚丙酮。

苯酚是主要的有机原料，主要用于制造酚醛树脂，双酚A，环氧树脂，苯胺，烷基酚等，广泛应用于医药，染料，农药，合成洗涤剂等行业。

丙酮是优良的有机溶剂，广泛应用于油脂，油漆，火药，树脂，橡胶业等，是重要的化工原料之一，用于生产有机玻璃，异丙醇溶剂，甲基丙烯脂，丙酮氰醇，双酚A等。

主要原料，中间产物及产品的英文名称和英文简写化学名称英文名称英文简写苯BenzeneBe丙烯PropylenePl异丙烯CumeneCu苯酚PhenolPh丙酮AcetoneAce

4、装置的主要构成

本装置包括烃化，反烃化，异丙苯空气氧化，异丙苯精制，过氧化氢异丙苯提浓，分解，中和，苯酚，丙酮精制，循环烃系统，废水处理，中间灌区等单元。

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七.工艺路线

1本装置工艺路线的特性与国内先进水平相比所处的技术领先程度如何。

西区苯酚丙酮装置生成方式利用异丙苯氧化法生产苯酚丙酮，包括烃化，氧化，提浓分解，精馏，α-MS加氢，酚水回收工序。异丙苯法生产苯酚，丙酮的工艺在当前苯酚生产中占有重要地位，此工艺生产的苯酚占世界苯酚生产总量的90%以上，具有一个过程，两个产品的优点。但由于反应过程多，生产过程中的副产物也多，所以造成了工艺流程长，工艺过程中的技术难度也大。

苯酚和丙酮装置原异丙苯工序是由日本株式会社异丙苯生产基础上改造的，经201*年扩产改造后，异丙苯生产采用YSBH-2型分子筛作为烃化及转位烃化反应催化剂，在设备未更换的情况下提高了异丙苯产量和质量；氧化工序采用自由基链式干法氧化反应，反应压力0.29-0.35MPa，反应副产物少，且不需碳酸钠，分解工序采用负压工艺增加苯酚树脂净化工艺，提高苯酚质量。

过氧化氢异丙苯是过氧化物，对湿度，酸，碱都较敏感，高温和遇酸碱都会发生分解，产生严重的后果，为了防止过氧化氢异丙苯分解，工艺过程中采用碱洗，低温，低浓度储存，异丙苯冲洗激冷水急速冷却等连锁措施，合理使用连锁措施可以保证安全生产。

2基本原理

（1）主要反应机理及影响因素

本装置采用异丙苯法生产丙酮，原料为苯和丙烯在YSBH-2分子筛催化剂存在下，与烃化塔CT-201中，在0.9MPa下生产异丙苯。回收的二异丙苯（DIPB），三异丙苯（TIPB）送入反烃化塔CD-201于1.6MPa下生成异丙苯，烃化液与反烃化液混合后经异丙苯精馏工序分离出纯异丙苯，新鲜异丙苯，提浓工序来的循环异丙苯和加氢岗位来的回收异丙苯混合进入串连的四个氢化塔PT-1～4，与进塔空气中的氧气反应生成过氧化氢异丙苯（CHP）。设计反应温度为：一塔101C，二塔96C，三塔94C。反应压力均为0.29-0.35MPa。氧化反应生成浓度为25-32Wt/V%的过氧化氢异丙苯，经提浓至79-86Wt/V%左右，进入分解反应器，在催化剂硫酸存在下，79C左右，过氧化氢异丙苯分解生成苯酚，丙酮，大约含有0.1-0.5%CHP分解液进入二级反应器，最终经蒸馏制得产品苯酚，丙酮，分别包装出厂。

各部反应如下：

烃化反应：YSBH-2催化剂0.9MPa

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H3CCHCH3+主要副反应：

H3CCHCH3CH2=CHCH3

H3CCHCH3+CH2=CHCH3CH3CHCH3

异丙苯二异丙苯

反烃化反应：

H3CCHCH3H3CCHCH3+CH32

H3CCCH3

CH3H3CCCH3H3CCCH3H3CCH3CH3CH3+CCH3CH3+

三异丙苯二异丙苯异丙苯

氧化反应：

CH3CCH3+H3CO2COOHCH3

异丙苯过氧化氢异丙苯CHP

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主要副反应：

H3CCCH3OCCH3+O2+CH3OH

异丙苯α-甲基苯乙烯α-MS

2+2O2HC3CCHHCOH33CCH3

异丙苯二甲基苄醇DMBA

分解反应：

OHH3COHHCO3CH+O75-81+H3CC

CH3

CHP苯酚丙酮

主要副反应：

H3CCCH2H3COHC+H2OCH3

二甲基苄醇α-MS

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H3CH3CCOHH3CH3CCOOH+CH3H3COCH3CCOH3C+H2ODCP

H3COCH3CCOH3CCH3OHOH3CCCH2+H3CCCH3+H3CCCH2OHH3CCH3COH+枯酚CP

3.烃化反应影响因素

1）反应温度

烃化反应为放热反应，温度对反应有明显影响，温度每提高10℃,反应温度大约增加1倍，但同时副反应的速度和种类也增加，特别是烷基化物在165℃以上时会在沸石催化剂的强酸中心分解，产生十分活泼的自由基，它们是许多副反应的根源，并由这些活泼引发的副反应往往会生成大分子化合物，并且在催化剂的表面结碳，影响催化剂的运转周期。影响反应温度的因素包括：反应物的预热温度反应量散热量反应体系中相态的变化反应压力。2)反应压力

烃化反应为气液相反应，再一定压力范围内，压力的改变对于反应过程的影响很大，杂质含量和异丙苯的选择性发生改变，同时压力对于传质过程及烷基化反应过程有很大影响，压力在一定范围内对提高反应有利。3)苯烯化

由于异丙苯比苯更活泼，更易与丙烯生成多异丙苯，即发生连串反应，为避免连串反应的发生，就需要过量苯存在，过量苯可以降低反应生成液的泡点，达到降低反应温度的目的；另一方面可以使大部分积聚在催化剂表面的结焦前体组分溶解下来，延长催化剂运转周期。4)原料

无论原料苯还是丙烯(特别是化学级丙烯)都含一定杂质，一些杂质对反应产生不良影响。

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水，在反应物料中大量游离水的存在会与催化剂的B酸中心结合,使催化剂

+的酸中心发生性质变化，从而降低催化剂活性，故要求原料含水量小于50PPM

酸碱氮化合物的存在也可以吸附在催化剂表面，造成催化剂活性下降。

4.氧化反应机理及影响因素

异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯的过程液相氢化过程，表示为自由基链式反应特性。反应产物对反应能自动加速，亦称自催化氧化反应。

其反应机理为：1）链引发反应

ROOH→RO+HO或2ROOH→ROO+RO+H2ORO+RH→ROH+RHO+RH→H2O+R

2)链增长反应

R+O2→ROOROO+RH→ROOH+R

3)链终止反应

R+R→RRR+ROO→ROORROO+ROO→ROOR+O2

其影响因素如下：①反应温度

由于异丙苯氧化在空气进量(气体线速度)一定时属动力学控制，反应温度对反应速度有很大影响，在60℃时，氧化反应速度几乎为0，随着温度的升高，反应速度明显加快，因此提高反应温度可以提高氧化液中CHP的含量，减少反应时间，提高产量，但同时，CHP分解等副反应速度也迅速增加，由于主副反应表观活化能的差异，提高温度，选择性变差，反应收率降低。因此，适宜的反应温度由转化率选择性和单位反应体积的生产能力确定。由于CHP的热稳定性差，过高的温度会引起大量的CHP热分解，释放出大量的反应热，引起剧烈的副反应，使反应失去控制而引起爆炸。②反应压力

由于异丙苯氧化反应在动力学控制区进行，压力对反应速度的影响与一般认为的增加压力使氧化生成的有机酸在尾气中的浓度下降，不能及时从反应中排除，造成系统的PH值降低，影响反应之故，但是反应压力低，氧化器体积就大，尾气处理量增加，故应综合各方面的因素确定适宜的反应压力。

氧化反应体积可以在0.7MPa(称为高压氧化)，0.3～0.4MPa(称为中压氧化)，或接近常压(称为低压氧化)下进行。本装置选择压力0.297MPa.反应热的

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撤出主要是依靠液体的蒸发和外循环冷却来实现,压力降低,则异丙苯和水的蒸发量就大,为保持反应温度就降低冷却负荷,压力提高,蒸发量就减少,冷却负荷就要加大.③CHP浓度

CHP浓度对氧化反应速度与选择性均有影响，CHP浓度提高，反应速度加快，但同时选择性下降，因此为达到较高的转化速率，同时有满足选择性要求，需要选择适宜的CHP浓度来控制。

基于反应温度和CHP浓度对反应选择性的影响，通常采用两釜或多釜串联工艺，在首釜CHP浓度低，则采用较高温度，以获得较高转化率；在后续釜CHP浓度相对较高，则采用较低温度以获得较高的选择性，一般首釜选择性可达91％，而双釜流程可达93％，三釜93.8％，本装置采用四釜串联工艺。④氧分压

氧分压增加有利于加快反应速度，实验表明：氧分压在0.0065～0.065MPa范围内，氧气反应速度与氧分压的0.2次方成正比。因此，从反应速度考虑，加氧量越高越好。但从安全考虑，要将氧化尾气中的氧含量控制在爆炸极限之外，氧气量又不能太多，因此，适宜注氧量要兼顾好这两个方面。一般尾气中的含氧量控制在2～6Vol％。⑤反应介质的酸碱度

酸是异丙苯氧化的阻抑剂，酸又能使CHP分解为苯酚、丙酮，而生成的苯酚是氧化反应的阻抑剂，在酸性介质中，氧化反应生成CHP的速度和CHP的收率都很低。碱性介质对氧化反应是有利的。碱的存在可以提高氧化反应速率，因为碱能中和掉反应中产生的有机酸和苯酚，从而消除阻抑剂对反应的影响。碱的存在还有一个作用，碱与CHP作用可生成反应引发剂，CHP-Na盐产生更多的反应链。但在强碱介质中，CHP会发生降解反应，生成苯乙酮、甲醇和二甲基苄醇。苯乙酮可发生缩合反应生成稀酮，因此氧化反应不能在强碱介质中进行。⑥原料纯度

由于异丙苯氧化反应是自由链式反应，对原料的纯度要求严格。原料中的杂质可分为两大类：

第一类杂质：主要有苯、甲苯、二异丙苯、，这些杂质一般本身可以被氧化，虽然对异丙苯氧化反应影响不大，但由于这些杂质的氧化产物及氧化产物转化后的生成物都可以存在于氧化液中，将会继续引起其他副反应，生成各种杂质。这些杂质会造成苯酚精制的困难，降低苯酚的产率和质量。

第二类杂质：主要有硫化物、酚类、不饱和烃类，对反应有阻化作用，主要是这些杂质能与自由基反应生成稳定产物，从而吸收了自由基，或者是与活泼的自由基作用生成不活泼的自由基，其结果是使反应链中断。所以异丙苯的杂质含量应严格控制。

5.分解反应机理及影响因素

以硫酸为催化剂CHP分解反应是均相催化反应过程,过氧化氢一丙苯在硫酸作用下分解,生成苯酚和丙酮.其反应机理为:

1)C6H5C(CH3)2OOH+H＋→C6H5C(CH3)2O(OH)2＋2)C6H5C(CH3)2O(OH)2+→C6H5C(CH3)2O＋＋H2O

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3)C6H5C(CH3)2O＋→C6H5OC＋(CH3)2

4)C6H5OC＋(CH3)2+C6H5C(CH3)2OOH→C6H5OH+CH3COCH3

以上两反映均为离子型反应，其影响因素为：1)硫酸用量

催化剂硫酸的加入量直接决定于分解反应的程度，表现为剩余CHP含量的高低，当反应进行到一定程度后，分解反应越彻底副反也越多，因此在一级反应器内剩余的CHP控制在0.1～0.5%wt之间，这些剩余的CHP在二级反应器内被脱水成α-MS可加氢成异丙苯，从而将副产物减到最少。本装置的设计硫酸用量为400～800ppm。2)反应温度

CHP分解速度很快，低温有利于提高苯酚收率，但确定温度的另一个因素是反应器的散热方式。本装置采取丙酮蒸发撤热，通过控制硫酸和丙酮的加入量控制反应适当的温度防止副反应的大量发生，减少不希望的副产物产生，反应温度为反应器中的混合物的沸点，一般在75～81℃。3)停留时间

CHP酸分解的产物都是化学性质活泼的产物，若物料在反应器中停留时间过长，副反应必然增加，工业装置上一般控制停留时间为0.5小时左右。4)含水量

CHP酸分解反应速率随反应体系中含水量的增加而明显下降，同时水含量的变化对分解反应的总收率也有影响。研究结果表明：当含水量在0.5～10%时，水含量与主副反应的速度常数都是线性关系。在0.5%以下时，水含量对主反应影响明显大于副反应的影响。在以丙酮为介质，硫酸为催化剂的分解工艺中，水含量宜控制在1-1.4%。

6.影响提浓的因素

1)压力

CHP的热稳定性差，安全温度极限为124℃。利用沸点不同分离各组分非常困难，但CHP有个特性，就是在真空下（压力燕化实习报告

反应式如下：

C6H6C6H6++C2H4C4H8C6H5C2H5

氧化反应时。温度控制不好，会使氧化时副反应增多而生成多种杂质。如二甲基醇、苯乙酮及双异丙苯过氧化物等。其反应式如下：

H3CH3CCOOHH3CH3CCOHC6H5C4H9+

H3CH3CCOOHOCH3O

+CH3CH3OH

H3CH3C2OOHH3COCH3CCOH3CC+2H2O

分解时当酸的浓度比正常条件下高，而且反应时间比正常条件长时，副反应的发生程度将增大。典型的副反应如下：

二甲基醇脱水生成α-甲基笨乙烯（α-MS）。

H3CH3CCOHH3CCH2H++

苯酚与α-MS反应生成枯基酚

H3CCCH2OHH3CH2O

CH3COH+

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丙酮脱水缩合，生成异丙基丙酮（MO）

O2H3CCCH3H3CH+H3CCHCCOCH3OH+H2O

8.反应热平衡方法影响因素及控制手段：

烃化反应

H3CCCH3CH2=CHCH3+

此反应强烈放热，每生成1mol异丙苯放出26.4kcal热量，其热量通过物料的温升及反应器的外循环带走。氧化反应

CH3CCH3+H3CO2COOHCH3

反应强烈放热，每生成1molCHP大约放出31.6kcal的热量。此反应热热平衡方法是：

①使空气通过氧化器，通过异丙苯和水的蒸发，脱除热量。

②反应热主要靠氧化反应器的外循环带走，当氧化反应温度降低时，可减少进入外循环冷却器的物料量，减少冷却水移走的热量，必要时可开启用汽进行加热，当温度升高时，增加氧化反应器外循环进入冷却器的流量，采用冷却水转移热量。分解反应

OHH3CH3CCOOHH+7581-O+H3CCCH3反应速度快，同时强烈放热，每克分子的CHP大约放出53.5±1kcal的热量。此反应热用PD-15（分解反应器）中的丙酮的蒸发来撤除。

9.分离原理，影响因素及控制手段

烃化单元：

烃化反应器出口物流的主要组分有苯，异丙苯与少量的二异丙苯及重组分。其分离根据是在相同压力下，不同组分的沸点不同，用精馏的方法进行分离的异丙苯及其氧化物的分离。

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由于过氧化物的热稳定性差，在一般提浓温度80-120℃就会发生一部分热分解。从安全角度分析，如果提浓时\u燕化实习报告

原料苯和回收苯进入湿苯贮罐（CTK-1），由苯加料泵（CP-103）送出，经预热器（CE-109）与干苯换热后进入脱苯塔（CT-401），脱掉除水，己烷和丙烷后的干燥苯的脱苯塔侧线送出，经CT-401冷却后进入苯中间罐（CD-213）。CD-213中的苯由苯加料泵（CP-208）送出由CP-208A/B送出的其中一股苯经流量调节后不经苯预热器（CE-206）预热后直接进入反应器（CT-201）底部，另一股由CP-208A/B送出的苯经流量调节后可经苯预热器（CE-206）预热直接进入反应器（CT-201），也可不预热直接进入反应器（CT-201）底部，由CP-208C/D送出的苯经流量调节后不经奔预热器（CE-206）预热直接进入反应器（CT-201）底部，三股苯进料合成一股从CT-201塔釜进入反应器。从CT-201塔顶出来的烃化液一股经流量调节后给CT-401进料，另一股经CP-201A/B进行外循环，从CP-201A/B出来的物料经三股流量调节后循环回烃化反应器，第一股不经CE-202冷却直接与苯进料一起进入反应器底部，第一股和第三股经CE-202冷却后分别循环到第二床层和第三床层，丙烯由丙烯分离器（PD-97）送出，经丙烯压缩机（PC-9A/B/C）升压，然后送入烃化反应器（CT-201），三部分丙烯可全部经丙烯预热器（CE-207）愚人，也可仅仅预热进入反应器底部的那股丙烯，烃化反应器（CT-201）是一个由四段催化剂床层的固定床反应器，采用丙烯分段进料和外循环技术。8.1.2转位烃化反应

转位烃化反应器（CD-201）的进料由苯加料泵（CP-208C/D）送出，经流量调节后与二异丙苯进料泵（CP-501C/D）送出的二异丙苯在进料静态混合器

（A-202）中混合，经进料换热器（CE-208）换热，再经进料预热器（CE-209）预热后进入转位烃化反应器（CD-201），由两个并联的固定床反应器组成，正常情况下只用一个，如果催化剂失活，可进行切换，这时，一个反应器进行反应，另一个可进行再生。由CD-201出来的反应液经压力调节后与烃化反应液混合，经静态混合器（A-203）混合后进入脱苯塔（CT-401）。8.1.3催化剂再生

当反应器中催化剂失活后，可启动催化剂再生流程进行再生，氮气和空气经再生气热交换器（CE-201）、再生气加热器（CE-212）及电加热器（CE-213）进入反应器（CT-201或CD-201）顶部，再生尾气由反应器底部经CD-214，CE-210，CE-211，一部分放空，另一部分经CD-217分液后由风机CB-201加压，与新鲜再生气汇合，而循环回反应器，4.6Mpa高压蒸汽经PRC-214减压，PRC-215控制流量直接经CE-213进入反应器对催化剂再生。8.1.4脱苯塔（CT-401）

烃化液和转位烃化液经PRCAS-N203和PRCA-N205减压后在静态混合器

CA-209混合后进入脱苯塔（CT-401）的41块塔板，脱苯塔的进料主要含有苯，异丙苯，二异丙苯，轻组分和重组分等，以及少量的乙苯、丁苯等杂质。脱苯塔的作用是在塔顶脱除苯中的水分，并使烃化液中的苯在侧线分离后返回反应器，原料苯经苯预热器（CE-209）与脱苯塔（CT-401）侧线采出的一部分物料换热后送到脱苯塔（CT-401）的71块塔板出进料。水，丙烷及反应生成的轻组分等从塔顶蒸出，进入脱苯塔（CT-401）顶冷凝器（CE-402）冷凝，冷凝液流入回流罐

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（CD-215），尾气进入脱苯塔（CT-401）顶冷凝器（CE-406）进行二次冷凝，冷凝液也流入回流罐（CD-215），不凝气体排至火炬系统，塔顶脱除的水分从回流罐（CD-215）水靴排出，塔顶凝液由回流泵（CP-403A/B）送出，大部分经流量调节后作为脱苯塔回流，少部分经回流罐液位调节后送至污苯罐（PTK-33），脱苯塔（CT-401）侧线得到水含量小于50ppm的干苯。干苯从侧线采出口通过流量调节采出到干苯罐（CD-213），脱苯塔（CT-401）塔釜再沸器（CE-403）用高压蒸汽加热脱苯塔（CT-401）采出的物料经脱苯塔釜液泵（CP-401A/不）送至异丙苯塔（CT-402）。

8.1.5异丙苯塔（CT-402）

来自脱苯塔（CT-401）的物料主要含有异丙苯、二异丙苯和重组分在异丙苯塔（CT-402）中进行分离，异丙苯塔（CT-402）常压操作，异丙苯从塔顶蒸出，进入异丙苯塔（CT-401）顶，蒸汽发生器（CE-404）换热后，冷凝液流入回流罐（CD-402），尾气进入异丙苯塔（CT-402）顶冷凝器（CE-407）进行二次冷凝，冷凝液也进入回流罐（CD-402），不凝气体放空。塔顶凝液由回流泵（CP-405A/B）送出，一部分经流量调节作为异丙苯塔回流，另一部分经CE-409风冷冷却后经回流罐液位调节后送至异丙苯成品罐（CTK-4），CT-402塔釜再沸器（CE-405）用高压蒸汽加热，CT-402塔釜采用的物料靠压差送至多聚物闪蒸塔（CT-501）。8.1.6多聚闪蒸塔（CT-501）

来自异丙苯塔（CT-402）的物料主要含有沸点在异丙苯与二异丙苯之间的组分，二异丙苯和重组分在多聚物闪蒸塔（CT-501）中进行分离，该塔为负压塔。塔顶蒸汽喷射真空系统（CJ-1A/B）控制塔顶压力，喷射冷凝液流到水封罐（CD-503）中，沸点在异丙苯与二异丙苯之间的组分与少量的二异丙苯从塔顶蒸出，进入多聚物闪蒸塔（CT-501）顶冷凝器（CE-502）中冷凝，冷凝液流入回流罐（CD-501），回流罐中的不凝气体在多聚物闪蒸塔（CT-501）尾冷器（CE-509）进一步冷凝，塔顶冷凝液由回流泵（CP-504A/B）送出，一部分经回流罐液位调节后作为多聚物闪蒸塔（CT-501）回流，另一部分经流量调节后送到废油罐（PTK-50）。侧线采出经CP-511A/B后再用风冷CE-504冷却后经流量调节后送到CTK-6作为转位烃化反应的进料，多聚物闪蒸塔（CT-501）塔釜再沸器（CE-503）是高压蒸气加强的强制循环再沸器，多聚物闪蒸塔（CT-501）塔釜采出的物料为重组分，经重烃冷却器（CE-407）冷却后作为废油送至界外重烃贮罐（PTK-50）。

烃化反应过程中可能出现的不正常现象：1.CT-201B反应温度高

原因：丙烯加入量过大；苯加入量过小；反应压力高；循环量小；外循环温度

高。

对应的处理方法：提高预热温度；适当提高苯加入量；调节压力；调节循环量；

降低温度。2.苯进料含水量高

原因：CT-401B苯含水量高；本系统设备泄露。

对应的处理方法：停进料，调整CT-401B；停车查找，消漏。3.丙烯含水高

原因：系统有泄露。

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对应的处理方法：停车查找，消漏。4.CT-201B反应温度低

原因：原料预热温度低；丙烯加入量少；苯加入量过多；反应压力低；催化剂活

性下降；循环量大或循环液温度低。

对应的处理方法：提高温度；提高丙烯量；适当减少，适当提高反应压力；分析

原因，采取措施，调节循环量和循环温度。5.CT-401B侧线含水量高

原因：进料含水量高；CT-401B系统泄露；釜温偏低；回流量过大；回流温度偏

低。

对应的处理方法：检查苯进料含水；检查漏点；提高釜加热蒸汽量；适当降低回

流量；调整CE-402冷凝水量。

6.CT-402塔顶异丙苯产品中轻组分含量高

原因：CT-401B侧线采出量小；CT-401B釜温偏低；CT-401B釜压偏高。对应的处理方法：适当提高侧线采出量；提高釜加热蒸汽量；调整塔压到正常值。7.CT-402塔顶异丙苯产品中重组分含量高原因：CT-402釜温偏高；回流量偏小。

对应的处理方法：降低釜加热蒸汽量；适当增加回流量。8.CT-501塔顶二异丙苯含量高

原因：CT-501釜温偏高；回流量偏小；侧线采出量低；CT-501真空度偏低。对应的处理方法：降低釜加热蒸汽量；适当增加回流；增大侧采量；调整塔压到

正常值。

本岗位与上下游岗位，公用系统的关系

本岗位是整个生产过程中的龙头岗位，为后续工段提供中间产品，其生产的稳定与与否直接影响着后续工段生产的稳定性。同时，本岗位使用大量的循环水，蒸汽，氮气等公用系统。因此，操作员应注意公用系统的供应保证生产的稳定进行。

8.2氧化工序

8.2.1氧化反应

图8.2.2提浓

图

OOHCH3CCH3H++OHCH3COCH380℃

8.2.4中和系统图

燕化实习报告

8.3产品精制

8.3.1丙酮精制工艺

图

8.3.2苯酚精制工序

（1）粗苯酚塔（PT-13）

图

8.3.3热回收

图

8.3.4裂解系统

图

产品的质量调节

（1）苯酚质量影响因素及工艺调解原理和控制方法产品分析项目质量标准名称优级一级合格品品品结晶点40.640.540.0苯摄氏度〉=水中溶解度0.030.040.14(吸光度)〈=蒸发残渣%〈=0.0100.0100.016酚水分%〈=0.1（2）丙酮质量影响因素及工艺调解原理和控制方法质量标准（国家标准GB-6026-98）外观；透明液体

工业丙酮应符合下表要求

分析方法标准GB-7533GB339-89GB339-89GB6283--

燕化实习报告

产分析项目质量标准分析方法标准品优级品一级品合格品名称色度，H5510GB/T3143-82(90)密度（20摄氏度），0.7890.07890.789GB/T4427-84g/cm30.7910.7930.792沸程（0摄氏度，0.71.02.0GB/T7534-87101.3kPa温度范围包括56.1摄氏度）〈=蒸发残渣，摄氏度〈=0.0020.0030.005GB/T6324.2-86酸度，（以乙酸计）℃0.0020.0030.005GB/T6206-1998高锰酸钾时间试验120835GB/T6026-1998附A（25℃），丙水分，%（m/n）0.300.400.60GB/T6026-1998酮水混溶性合格合格合格GB/T6026-1998纯度，%（m/n）99.599.098.5GB/T6026-1998外观透明液体透明液体透明液体目测丙酮的主要质量指标有水分，高锰酸钾实践这两项。

正常控制指标及分析序号取样点分析项目控制指标开车1丙酮塔进料粗PH值组成Na+23丙酮塔顶回流粗丙酮塔顶水相丙酮粗异丙苯α-MS丙酮4粗丙酮塔釜液苯酚--

分析频率正常1次/周1次/天1次/天2次/班2次/班次/班1次/班1570.05g/L0.02%66%21%11%96%2次/班2次/班27

1次/班燕化实习报告

α-MS5精丙酮塔釜液油相6精丙酮塔釜液水相7精丙酮塔顶水组成8丙酮产品组成水KMnO⒋9101112粗苯酚塔顶粗苯酚塔釜烃塔塔顶烃塔釜液苯乙酮苯酚苯酚苯酚水13苯酚产品结晶点水溶性UVT14PT18塔顶苯酚丙酮苯酚钠丙酮100燕化实习报告

塔釜罐（PD-42）油相与苛性钠一起进行混合（PP-112），抽提出苯酚在PTK-10

中进行沉降。

此外，在PTK-10中，通过分布器使油层循环到苛性钠层，在罐内也进行抽提操作，在PT-26中，使所含的苯酚与新鲜苛性钠进行逆流抽提，使苯酚含量降至50ppm以下，这部分苛性钠可以用于PTK-10再次使用，从PT-26流出的油储存于PTK-14中，PTK-14中的油一部分作为抽提剂去一次废水工艺，抽提废水中所含的苯酚，另一部分油送至PT-20塔。（2）循环烃单元

由PTK-14出来的油在聚结器中分离，除去油中所含的微量钠盐，供给PT-20，在PT-20中采用真空操作，轻焦油中的丙酮组分从塔顶分离，脱除丙酮后的物料由塔釜液位控制，经塔釜泵PD-65送至脱重塔PT-21，PT-21脱重塔主要是将异丙苯和"--甲基苯乙烯与重烃分离开来，该塔采用真空操作，根据进料量调节加热量，塔顶馏分主要是比异丙苯轻的组分，采到PTK-33，侧线采出主要是异丙苯和"--甲基苯乙烯作为加氢进料，塔釜采出重废烃送去PTK-30，其中主要包含"--甲基苯乙烯和重芳烃。（3）加氢反应

经脱轻，脱重后的异丙苯和"--甲基苯乙烯贮存于PTK-15，经加氢进料泵PP67A/B送到加氢反应器PD-67，进料量由FIC-6005控制，经加氢进料冷却器PE-74冷却后，从加氢反应器侧线进入，PE-74设备旁路和冷却水调节系统，用于调节加氢进料温度为80℃左右，界区外的H2经减压调节阀PIC-6001调节至1.0Mpa后经FFIC-6001流量调节阀从反应器顶部加入加氢反应器，氢气进量与物料进量大约比例6：1，氢气与侧线进入的物料共同穿过催化剂床层，反应器内装有钯催化剂，分两层装填，，氢气从顶部进入反应器，与侧线进入的物料共同穿过催化剂床层，在催化剂的作用下，"--甲基苯乙烯与氢气反应生成异丙苯，反应后的气，液相物料分别由压力控制PIC-6006，液位控制LIC-6002进入加氢产品气液分离罐PD-70，反应器底部一股物料直接进入PP--70A/B入口，用于停车倒空，PD-70的气相由加氢尾气冷凝器PE-79冷凝后，液相返回PD-70，不凝气送至火炬，PD-70的液相经PD-70送至加氢产品罐PTK-15，同时，PP-70A/B出口一部分物流通过FIC-6003控制流量，作为加氢反应器循环物料。加氢反应器反应压力0.78Mpa预热温度为80℃，加氢反应方程式为：

CH3=CCH3H2CH3CHCH3++26Kcal

异常现象及事故原因的判断和处理程序

一般的异常现象及事故原因的判断和处理程序现象操作

备注燕化实习报告

1.PT211）塔顶的丙酮浓度高2）侧线的苯酚浓度高2.PTK101）油相中的苯酚浓度高2）离效果恶化3）NaOH的调节4）界面液位的变化5）温度的变化6）总液位的变化3.PT261）塔顶油中的苯酚浓度2）塔顶油的分离效果4.PT201）塔釜液中的丙酮浓度高2）聚结器（PZ20）的排水5.PD671）未反应的а-MS浓度上升在PT20除去强化PT26的操作（1）增加循环量（2）增加PT26的NAOH进料量（1）减小PT26NAOH进料量（2）减小循环量（3）检查温度用加入PT26的NAOH进行调节（1）调节进入PT26的NaOH量（2）调节加入PD21的水相量用蒸汽盘管进行调节用加入PT26的量进行调节增加NAOH（1）降低LC622的设定值（2）增加HPW的进料量（3）减小来自PTK10的进料量增加蒸汽量当聚结器中存水时，应进行排水（1）新鲜氢气加入不够（2）反应温度偏低（3）进料а-MS含量偏高（4）催化剂失活（5）反应器进水或是进碱提高NAOH浓度以提高抽提效果贮罐温度在5060℃左右是效果最好（1）一般用PT26的NAOH进行调节（2）当PT26的运行状态不好时，也可用PTK10本体的NAOH进行调节同时检查PTK10本体的NaOH在5060℃时，分离效果好增加NAOH以提高萃取效果注意NAOH浓度落回到PT20塔釜中的丙酮从PT21塔顶与EB一起蒸出，造成物料损失。8.4.2废水单元

燕化实习报告

该单元将来自中和器（PD-21）及PT-10塔釜，PD-42水相中的苯酚和丙酮从水中分离出来，使水达到排放标准。

来源于PD-21及PT-10塔釜的含一定苯酚,丙酮的水送到PD-141,利用

PP-138C/D泵循环流量与硫酸泵出口93%的硫酸溶液在静态混合器内充分混合后,控制进料PH值在5-7,送入PT-35顶部,与底部PTK-14来的溶剂逆相接触,水相中的苯酚被萃取到溶剂中,油相由PT-35顶部经压力控制溢流到苯酚回收系统的PP-112泵入口.

PT-35塔釜水相有LIC-981控制界面在50%.压差送至PT-36中部,控制PT-36釜液位50%,通过再沸器加热控制釜温105℃,回收丙酮,塔顶回收的丙酮送至PTK-3或PD-83,塔釜液经PE-109冷却后,排水至PTI-10中.类异常现象及事故原因的判断及处理程序异常及事故处理程序备注1.PT-35塔顶含有水（1）检查PT-35的界面（2）检查LCV-981的动*暂时降低的负荷，等待作状态其好转（3）减少油和水的进料量2.塔釜水中的苯酚增加（1）检查PD-21芒硝浓（PT-35塔）度，分离状况（2）检查进料水中的苯酚浓度（3）检查进料油中（PTK-14油）的苯酚浓度（4）检查进水PH值3.PT-36塔釜酚增加（1）增加油（PTK-14）的进料量（2）加强除去PT-35中的苯酚异常现象及事故原因的判断和处理程序

发生一般的异常现象由操作人员自行处理，并向班长汇报。发生以下情况要按事故处理，紧急停车；1）公用系统停止或下降到不能均质的情况。2）临时装置已发生重大的灾害。3）发生地震。

4）工艺过程发生重大异常。

5）可燃性气体或液体泄露可能引起火灾。

所有产品、半产品、副产品的性质及控制指标序名设计指主要物化性质主要用途产量控制--

燕化实习报告

号称标1异〉丙99.95%苯2苯酚（T/Y）BP：152.55C，MP：36.9C，生产苯酚，丙136028FP：43.9C酮纯粹的苯酚为白是色结晶，有强烈的特殊臭味，与碱反应生成酚盐和水。BP：181.75C，MP：40.9C常温下为无色透明，易流动的液体，有强烈的芳香味，易挥发，易燃，BP：56.2C，MP：-94.8C，FP：-17.8C制造酚醛塑98880料、环氧树脂、医药和染料生产有机玻61120璃、异丙醇及溶剂等3丙酮

设备一览表

1..丙烯系统设备表序设备位号设备名称号1PD-97丙烯吸入分离器设备规格卧式V=10.2m3φ1800X40002PD-98丙烯排油立式分离器V=3.18m3φ1200X27503PD-98C丙烯排油立式分离器V=4.5m3φ1200X35004PD-99A/B丙烯进料卧式保护床V=3.07m3φ1000X35005PD-96丙烯贮罐卧式V=29.2m3φ2450X6201*PD-80A第一丙烯立式冷冻液罐V=0.75m3φ800X1500--

材料单数单重总重（公位量斤）SM41B台77001SM41B台3600116MnR台24001240016MnR台350027000SM41B台1SM41B台1燕化实习报告

7PD-80B第二丙烯冷冻液罐立式SM41B台V=5.39m3φ1400X350012.酚回收及废水系统设备表序设备位设备名称设备规格材料号号1PT-26苯酚萃取板式塔φC.S塔1300X1902036块塔板2PT-35废水/苯酚填料塔φ304萃取塔1200X133003PT-36丙酮回收填料塔φ304塔1000X174804PD-151酚水罐φ2800X65001Cr18NiTiV=36m35PD-109丙酮回收卧式φC.S塔收集器1000X2600V=2.2m36PTK-10萃取烃槽卧式φC.S5000X6347V=100m33.循环系统设备表序设备位设备名称设备规格材料号号1PT-20循环烃塔筛板塔φC.S/304800X2082045块塔板2PT-21循环烃重尾筛板塔SM41B塔φ1200X3360064块塔板3PD-67B加氢反应器φ1300X1070016MnR4PZ-20聚结器φ450X1830C.S5PD-39真空分离罐立式φ500X935C.SV=0.18m36PD-64循环烃塔收卧式φC.S集器600X1250V=0.35m37PD-65循环烃重尾卧式φC.S塔收集器800X1900V=0.95m3--

单数重量（公位量斤）台1台1台1台1台1台1单数重量（公位量斤）台1台台台台台111117500台1燕化实习报告

89101112序号12345立式φC.S台1600X1000V=0.28m3PD-70产品分离槽卧式φC.S台11200X30001550V=3.5m3PD-71加氢泄放槽立式φC.S台11600X45002500V=9.3m3PD-72侧线收集器卧式φC.S台11000X38001500V=3m3PD-140热槽C卧式φC.S台1800X1500V=0.75m3三废治理，综合利用一览表污排放地主要组成主要控制指标综合利用情况染点pHCOD其他成近规划物C分期烃烃化工N2常高化序温空废排气放氧氧化工N293%，CO220异丙苯用于对废气要化序5.77%量大于求不高的贮罐废20ppm氮封气苯酚回收Ph0.03%，水6～406000去酚工序96%，Na2SO410环丙0.4%，NaOH保酮0.12%中废心水异PT-7水，异丙苯等6～6000去丙PT-510环苯保碱中洗心废水废PL-1活性炭送活掩性埋

--34

PD-69氢气密封罐燕化实习报告

炭67废催化剂烃化焦油CT-201CD-201AI2O3厂掩埋异丙苯精制高沸物外售回收异丙苯

九.物料衡算

简单的工艺流程：

中烃原料苯贮CT401间化CP201C/D回收苯罐罐器

外循

丙烯环

501CTCD215PTK33

CD402CT402CTK4

一．对CT-401进行物料衡算计算依据：

（１）：塔CT-401进料流量组成：名称37Kg/h--

Wt%燕化实习报告

LHCcasLBBenzeneMo+EBCumeneDIPBTIPBOthersHB总计名称Mo+EBCumeneDIPBTIPBOthersHB总计

（２）：塔CT-401出料流量组成名称LHCcasLBBenzene总计名称LBBenzeneMo+EBCumeneOthers10.38479439298820391318568339237430.433.5739.750.1237.1516.480.780.291.4310053Kg/h61379511321442Wt%0.4295.633.530.070.210.1410038Kg/h10341108Wt%95.373.700.9310044Kg/h8409435521011--

Wt%7.9989.700.052.000.10燕化实习报告

Water总计名称Mo+EBCumeneDIPBTIPBOthersHB总计名称LBBenzeneMo+EBCumeneDIPBTIPBOtheresHB总计（５）：对CT-401进行物料衡算由：F1F2D1D2D3W

17105180.1610045Kg/h886053913185563391310650Kg/h33221384511421470Wt%0.0665.6629.861.410.432.59100Wt%0.200.201.5094.153.470.070.270.14100因LHCcas为轻质烃（C1~C5）在这里缺少实际的均衡的摩尔质量值，所以现以丙烷的摩尔质量值为基准，求解以上数据的摩尔流量值。原料进液37：

10.3847943929882039131856814486781511201*2204134F339300

0.2349.849121.0130.19273.524.154+

0.9070.5071231.4k6m9olh/Xf1=N异丙苯/N总量=73.5/231.469=0.318

燕化实习报告

原料进液53：

F2613795111511201*232204134300

0.0411.4920.3150.050.0220.007

11.926kmol/h

Xf2=N异丙苯/N总量=11.492/11.926=0.964F2进料中不含LB乙烷成分，所以Xf2=0

D284094355210111786781511201*418

9.767120.9620.0331.750.0820.944

133.538kmol/h

XD2=1.75/133.538=0.0131

测线出液45：

D88605391318531511201*244

0.05371.70824.154

100.1k2mol/h

XD3=71.708/100.12=0.7162

塔釜出液50：

W332213845114286781511201*22041343000.0350.0380.14611.5330.3

0.0300.007

12.10k9mol/hXW=11.533/12.109=0.9524

物料衡算（以参加反应的异丙苯为研究对象）F1Xf1=231.469×0.318=73.6071kmol/hF2Xf2=11.926×0.964=11.4967D1XD1=0

--38

燕化实习报告

D2XD2=133.538×0.0131=1.7493D3XD3=100.12×0.7162=71.7059WXW=12.109×0.9524=11.5326

此苯塔在平衡蒸馏中气液平衡组成的关系的关系液化分率qy=(1-F/D)X+F/DXF

若另W/F=q则D/F=1-q代入上式可得y=qX/(q-1)-XF/(q-1)

q=W液相/F原料=（100.12+12.109）/（231.469+11.926）=0.461

设计物料的操作温度为：200℃，操作压力为：2.0×105pa塔内的反应时间为50秒

气相体积：V=nRT/P=(135.939×8.314×473/2×105)×(50/3600)=45.3m3重组分液相：V=m1/ρ1+m2/ρ2++mn/ρn=38.7m

总体积：84m3设计塔径为：1600mm

则塔高为H=2V总/ΠD=(2×84)/(3.14×1.62)=41830mm

设计所选塔的规格为：

序位号台单介号数位质塔盘塔盘t数量1CT-40117.3苯+、波纹异丙苯筛板72材料顶/釜压力0.1MPa塔体塔盘设计操作操作SM41B和SUS3.58101025mmHgmmHSM41B-SR304g规格进料侧线测线返塔盘位置出位回位置堰高6.3560#42#33#mm塔顶/釜温度（℃）设计操作操作201*7180

二．对PT-10塔（丙酮精制塔）的计算

各管路的流量及组成112PT-10塔的进料名称MO+EBOthersAcetoneNaOH--

Kg/h923336234Wt%0.195.0077.750.09燕化实习报告

Water总计7914660113PT-10塔的塔顶液16.97100AcetoneWater总计384583853114PT-10塔的塔釜液99.800.201*0名称MO+EBAcetoneWaterNaOH总计Kg/h1217814807Wt%0.122.6096.780.50100对PT-10来说：（以丙酮为轻组份，水为重组分来计算）112PT-10塔的进料

F=9/106+233/134+3626/58.08+4/40+791/18.02=108.20Kmol/hXf=0.577

113PT-10塔的塔顶液D=3602/58.08+8/18.02=62.46Kmol/h

112XD=0.993

114PT-10塔的塔釜液

W=1/106+21/58.08+781/18.02+4/40=43.81Kmol/hXw=0.008

113PT-10FxF108.20.57762.43kmol/h1、物料衡算：DxD62.460.99362.02kmol/h114Wxw43.810.0080.350kmol/h2、理论塔板数的计算

操作温度68℃，操作压力115Kpa最小回流比的计算

燕化实习报告

利用公式

xDyqRminRmin1xDxq溶液为饱和液体进料有xq=xf=0.577根据公式yx

1(1)x又因为相对挥发度α=1.74，代入上式求得yq=0.703求得Rmin=2.3R=1.3Rmin=3

对最小塔板数的求算，利用公式Nmin1xWxlg[(D)()]1xDxW1

lgmαm=α=1.74，代入数值得Nmin利用吉利兰图，根据

0.99310.008lg[()()]10.9930.008116.617

lg1.74RRmin32.3NNmin0.175，和0.48，代入数值求得R131N2N=34.5=35

实际塔板数为70塔板效率为50%3、塔径的求算

设计塔板间距：HT=500mm,板上清夜层高度hL=6.35mmHT-hL=500-6.35=493.65mm

PM5610358.08气态密度V1.1Kg/m3RT8.314(273.593)物性：液态密度L984Kg/m3

表面张力15.5mN/m液相负荷L=9.75m3/h气相负荷v=12270m3/h

9.759840.5L)()0.024利用公式LV()(L)0.5，代入数值LV(312.27101.1VV

由图查得：C20=0.12

燕化实习报告

图筛板塔液泛关联图t

C20201*3()，代入数值，得C=0.114又利用公式C

塔板允许有效空塔气相速度（以截面积扣除降液管面积计算的速度）umaxC代入数值

LVVumax0.1149841.13.4m/S1.1表观空塔气相速度（按全塔截面计）

u0.7umax0.73.422.4m/S

VS12.27103初估塔径：D\\1.345m

0.785u36000.7852.4圆整得D=1350mm

4、塔高的计算

群座高度1.2m，顶层高度0.5m，底层高度0.55m塔总高度H=(70-1)*0.500+1.2+0.5+0.55=36750m三、对PT-15塔（苯酚精制塔）的计算各管路的流量及组成130PT-15塔进料名称PhenolKg/h10300--

Wt%38.37燕化实习报告

DEG总计165472684761.63100131PT-15塔顶出料名称Phenol总计134PT-15塔釜出料名称PhenolDEG总计Kg/h33891654719936Wt%17.0083.00100Kg/h69116911Wt%100100对PT-15来说：（以苯酚为轻组份，二甘醇为重组分来计算）130PT-15塔进料

F=10300/94.11+16547/106.12=265.37Kmlo/hXF=0.412

131PT-15塔顶出料

PT-15D=6911/94.11

=73.44Kmol/hXD=1.00

130134PT-15塔釜出料

W=3389/94.11+16547/106.2=191.94Kmol/hXW=0.188

1、物料蘅算（以苯酚为研究对象）：132133134--

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FxF265.370.412109.33kmol/hDxD73.441.0073.44kmol/hWxw191.940.18836.08kmol/hFxFD1xD1D2xD2Wxw

2、理论塔板数的计算

操作温度154℃，操作压力18Kpa/最小回流比的计算利用公式

xDyqRminRmin1xDxq溶液为饱和液体进料有xq=xf=0.577根据公式yx

1(1)x又因为相对挥发度α=1.54，代入上式求得yq=0.668求得Rmin=1.3R=1.3Rmin=1.7

对最小塔板数的求算，利用公式Nmin1xWxlg[(D)()]1xDxW1

lgmαm=α=1.54，代入数值得Nmin利用吉利兰图，根据

0.99910.18lg[()()]10.9990.18118.519

lg1.54RRmin1.71.3NNmin0.148，和0.49，代入数值求得R11.71N2N=39.2=40

实际塔板数为67塔板效率为60%3、塔径的求算

设计塔板间距：HT=600mm,板上清夜层高度hL=6.35mmHT-hL=600-6.35=593.65mm

PM1810394.11气态密度V0.48Kg/m3RT8.314(273.5154)物性：液态密度L986Kg/m3

表面张力29.14mN/m液相负荷L=11.6t/h=11.76m3/h气相负荷v=18.5t/h=38542m3/h

11.769860.5L)()0.014利用公式LV()(L)0.5，代入数值LV(38.5421030.48VV--

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由图查得：C20=0.117

图筛板塔液泛关联图t

又利用公式C20C(201*3)0.2，代入数值，得C=0.126

塔板允许有效空塔气相速度（以截面积扣除降液管面积计算的速度）uVmaxCLV代入数值

umax0.1269860.480.485.7m/S

表观空塔气相速度（按全塔截面计）

u0.7umax0.75.74.0m/S

DVS0.785u\\38.542103初估塔径：36000.7854.01.847m

圆整得D=1850mm

4、塔高的计算

群座高度1.8m，顶层高度1.55m，底层高度1.5m塔总高度H=(40-1)*0.600+1.8+1.59+1.5=27290mm

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