焊工实训报告(1)
焊工实训报告
（一）
课题：手工电弧焊
姓名：学号：实习班级：实习地点：实习时间：201*～201*学年第二学期实习指导教师：文本新
一、实习目的与要求（一）知识掌握点
1、了解焊接的基础知识，掌握常用焊接设备的使用方法。2、掌握焊接生产过程的基本工艺及一般操作技术。3、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；（二）能力训练点
通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。（三）素质培养点
1、培养学生生产管理、质量管理和理论联系实际的科学理念；
2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵章守纪，树立良好的职业道德观念。
二、实习设备与材料
表1焊工实习所需工装及设备清单
项目名称1、焊机BX3400型6台。2、焊条E4303型，直径为3.2，50kg.设备及工装3、面罩、焊工手套、除渣锤、钢丝刷等。4、焊缝量规。材料
三、相关实训项目
1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；2、焊接电弧的组成及溶池的组成；
3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；4、手弧焊机接线方法；
5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平焊、角焊焊接方法；6、常见的焊接接头形式的焊接操作，坡口及焊接的空间位置；7、手工电弧焊的安全技术；
1Q235钢板，规格视课题定。备注
8、焊接操作要点的选择（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度等）；9、常见焊接缺陷及产生的原因。
四、相关知识试述及问答、实训总结及意见、建议
课题名称手工电弧焊1、电弧焊设备的安全检查工作有哪些项目？2、试述手工电弧焊运条的三个基本动作要领。试述内容3、常用的运条方法是哪几种？4、试述焊接电流的选择原则。
实训总结及意见、建议（要求400汉字以上）实习考评成绩（实习操作及工艺60%）实习成绩总评实习指导教师评议意见实习指导教师签字：年月日
实习考评成绩（实习报告40%）
扩展阅读：焊工实训报告(1)
焊工实训报告（1）
实训课题：板材对接平敷焊
实训目的：掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的操作方法；
熟练掌握直线型、锯齿型运条方法
实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等器材：BX1250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235
板材，E4303焊条直径3.2mm
实训内容：（1）安全教育；
（2）在板材上划出焊道指引线；
（3）用直径3.2mm的焊条，在电流为100120A的范围内调节合适的焊接电流。以焊道指引线作为轨迹，采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作；
（4）进行焊道起头、接头、收尾的操作训练；（5）每条焊道焊完后，清理熔渣，分析操作中的问题，再进行另外一条焊道的操作。
注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤
害；
（2）定位焊要保证两板平齐，防止错边。
焊工实训报告（2）
实训课题：平角焊（T形接头）
实训目的：掌握平角焊的操作要领；正确选择平角焊焊接工
艺参数；掌握平角焊运条方法。
实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向
磨光机等；
器材：BX1250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235
板材，E4303焊条（直径3.2mm）。
实训内容：（1）安全教育；
（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。（4）焊接：将焊件水平放置，，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。
（5）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。
注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤
害；
（2）定位焊要保证立板与底板的垂直度。
焊工实训报告（3）
实训课题：多层多道焊（T形接头）
实训目的：掌握多层多道焊的操作要领；正确选择焊接工艺
参数；掌握正确的运条方法。
实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向
磨光机等；
器材：BX1-250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235
板材，E4303焊条（直径3.2mm）。
实训内容：（1）安全教育；
（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理
铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采
用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。（4）单层焊：将焊件水平放置，，采用直线形运条法
进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。（5）两层两道焊训练；（6）两层三道焊训练；（7）三层六道焊训练；
（8）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊
脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。
注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；
（2）在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道
的熔渣及飞溅物。
焊工实训报告（4）
实训课题：等离子弧切割（板材切割）
实训目的：掌握等离子弧切割的基本操作方法和操作要领，
能根据实际情况合理选择切割工艺参数。
实训用品：工具：护目镜，钢丝刷等；
器材：LGK8-60型空气等离子弧切割机（配空气
压缩机）
实训内容：（1）安全教育；
（2）接通电源，打开焊机和空气压缩机开关，根据板材厚度调节切割电流和工作气体流量。（由于实训中使用的板材厚度是5mm,所以切割电流调节为60--70A）
（3）将待割板材放在距地面1520cm高度，底部悬空，并连接地线，构成切割回路。
（4）手持割枪，使割嘴下方正对起割部位，割枪手柄与割件平行，按下启动开关，当看到电弧产生、割件背面有熔渣飞出，表明已经割透，可以沿切割方向以一定速度移动割枪；（5）当切割到工件末端时，松开开关，切割结束。（6）分析切割质量，查找问题，总结经验；（7）清理实训场地。
注意事项：加强劳动保护，严格遵守操作规程。
焊工实训报告（5）
实训课题：钢管对接水平转动焊
实训目的：掌握管子对接水平转动焊的操作方法和操作要领；能独立调节焊接工艺参数。
实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等。器材：BX1250弧焊逆变器、焊接架，低碳钢管，
E4303焊条直径3.2mm。
实训内容：（1）安全教育；
（2）清理坡口表面，修磨钝边；
（3）按装配要求组装试件，进行定位焊，并将试
件置于距地面800---900毫米高且可水平转动的焊接操作转动架上；
（4）采用断弧法进行打底层的焊接，边转动，边
焊接；
（5）清理打底层焊渣，观察打底层焊接中有无焊
接缺陷；
（6）采用断弧法或连弧法进行盖面层焊接；（7）焊接完毕，清理管内、外焊渣及飞溅物，检
查内外表面焊缝，分析存在的问题，总结经验。
（8）清理实训场地。
注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；
（2）在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道
的熔渣及飞溅物。
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