细纱三自动调整方法
各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明:
一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱.由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用.
行程开关从里面开始:始纺位置.满纱位置纲领板下降到位停止位置
接近开关:第一个撞块的对应接近开关:停车第二个撞块的对应接近开关:下纲领板第三个撞块的对应接近开关:主轴制动
满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手动复位到始纺位置准备进入下个纺纱
经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法.
落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\\更换,但是要符合我们的需求怎么办?将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车做造成的尾纱缠绕过多的问题.
调细纱三自动应注意哪些问题？1、开车准备
按下低压断路开关，关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。调整钢领板复位信号，下钢领板停信号使I7、I8指示灯处于亮的状态。2、开车
按一下风机启动输入点I2指示灯闪亮一次，Q1。Q2输出指示灯亮，风机及钢领板电机运行，钢领板上升。待钢领板复位行程开关断开，I7指示灯灭，Q2指示灯灭，纲领板电机上升接触器断开。按下低速按钮，输入点I3指示灯闪一次，Q5输出指示灯亮，主轴电机低速接触器吸合，主轴电机低速运转，按一下高速启动，输入点I4指示灯闪一次，Q5输出指示灯熄灭，主轴电机低速接触器断开，Q6输出指示灯亮，主轴电机高速接触器吸合，主轴电机高速运转。
当主轴电机低速运转后若整机处于自动状态，则会自行按照设定延时时间后转为高速运转，至此开车过程结束。3、细纱机停车有如下三种方式：①紧急停车
任何时候按下停车按钮或开车头箱门开关或断路器跳闸，均会使机器立即停车。②中途停车
在纺纱过程中，按下中途停车按钮，输入点I5闪一次，及其仍运行，待I9输入点指示灯闪一次，输出Q6指示灯灭，主轴高速接触器断开，输出Q4指示灯亮，单片刹车器得电，主轴停转，设定延时时间延时后，Q1、Q4指示灯灭，风机电机及单片刹车器失电，中途停车过程结束。③落纱（中途落纱）停车
在纺纱过程中，按下中途落纱按钮或落纱行程开关到位，I6指示灯闪一次，Q7落纱指示灯亮，机器仍运行，待I9输入指示灯闪一次，输出Q6指示灯灭，主轴高速接触器断开，到达设定延时时间（可调），输出指示灯Q3亮，钢领板电机运转，钢领板下降，待I8行程开关断开，I8指示灯灭，Q3输出关闭，钢领板电机停转。到达设定延时时间（可调），输出指示灯Q4亮，单片刹车器得电，主轴停转，延时5S，Q1、Q4指示灯灭，风机电机及单片刹车器失电，落纱（中途落纱）停车过程结束。四、时间的设置1、持板要求，见图（1）2、三自动时间间隔的调节
①组三位是停主电机到下钢领板的时间间隔，其对应关系为：111－4s110-3.5s101-3s100-2.5s011-2s010-1.5s001-1s000-0.5S建议设置在000，出厂已设置为000，即0.5s注意：
当程序选择开关闭合时，PLC执行程序2，即先下钢领板，时间设置相同。②组三位是下钢领板到主轴制动的时间间隔的调节，其对应关系为：
111-15S，110-12S，101-10S，100-9S，011-8S，010-7S，001-6S，000-5S建议设置在101，出厂已设置在101，即10S。③组是低速升高速的时间间隔调节，其对应关系为：
111－300s110－250s101－190s100－110s011－80s010－60s001－45s000－10s建议设置在101，即出厂已设置为010，即60s
3、主轴制动到停风机的时间间隔本PLC-05已经固化为15s,即该时间间隔不能调节
A513C型细纱机三自动机构的调试，加油工必修课
201*年01月19日星期六下午02:111，始纺位置
钢令板、导纱板的升降和级升，分别由各自的链条和卷绕轮带动作升降和级升运动。不同卷装，其钢令板和导纱板的位置可用调节链条长度来校正，其校正方法及位置，如图1-61所示。1-61
1-调节螺母2-成型凸轮3-卷绕链条4-转子
当卷绕链条的链条接头处与水平线成30°时，升降杠杆上的转子接触位置保持在成型凸轮最小半径处，校正其始纺位置，纺轻纱其钢令表面至龙筋顶面为75mm，纺纬纱时为90mm。2，自动机构的校正
自动机构作用是依靠蜗轮轴、凸轮轴及分配轴上的撞块推动行程开关而发生动作，在满管时，自动机构开始动作，首先是蜗轮轴上的1CK2撞块推动行程开关1CK2，为主电动机停转及打开棘轮撑爪的线路作好接通准备工作；在凸轮轴上的2CK1撞块推动行程开关2CK1时，切断主电机电源，而当2CK2撞块推动行程开关2CK2时，控制钢令板运动的小电机线路接通，使蜗轮轴退绕到1CK3撞块推动行程开关1CK3时，此线路被切断，这时钢令板位于最低位置，机器仍然作惯性运转。待凸轮轴上2CK3撞块推动行程开关2CK3时，牵引电磁铁2DT线路接通，通过连接杆使制动器动作全机停止。
在蜗轮轴上装有行程开关1CK1、1CK2、1CK3。在成型凸轮轴上装有行程开关2CK1、2CK2、2CK3，分配轴上装有行程开关3CK。如图1-62所示。1-62各行程开关的作用及校正方法说明如下：（1）1CK1的校正（始纺位置）：当成型凸轮最小半径处与转子接触时，摇下钢令板使钢令表面距龙筋顶面75mm，此时蜗轮轴上1CK1推动行程开关1CK1起作用。（2）1CK2的校正（满管位置）：使转子与成型凸轮的最大直径处相接触，摇高钢令板至满管位置，此时应使涡轮轴上的1CK2撞块推动行程开关1CK2，发出满管信号。升降动程与钢令表面至龙筋顶面位置的关系尺寸见表1-3。1-3细纱机升降动程（mm）钢令板表面至龙筋顶面的距离（mm）205280180255160240（3）1CK3的校正（落纱时钢令板的位置）：撞块1CK3与1CK1为同一构件，在撞块1CK1位置校正后，1CK3的位置相应固定。落纱时当钢令板下降到最低位置，即钢令板表面距离龙筋顶面为68mm时，1CK3撞块推动行程开关1CK3发生动作。使控制钢令板下降的电机停止运转，同时左侧上分配轴的撞块与调节螺丝正好接触，钢令板得以定位，如图1-63所示。1-63
（4）2CK1的校正（关车位置）：在校正2CK1撞块的位置时，应先将成型凸轮最大半径与转子接触，此时2CK1撞块推动2CK1行程开关后，主电机电源即被切断，但机器仍然可按惯性运转，直至2CK3撞块推动行程开关2CK3后，机器才被制动。
（5）2CK2的校正（小电机启动位置）：2CK2撞块与行程开关2CK2动作的校正，系控制小电机的动作，当2CK2撞块推动2CK2行程开关时，控制钢令板运动的小电机电源接通，使蜗轮轴退绕，钢令板迅速下降至卷绕轴上1CK3撞块推动1CK3行程开关时，电源才被切断，钢令板即下降到最低位置。2CK2撞块位置的校正，应迟后2CK1撞块16mm左右。当纱尾线过长时，2CK2撞块应向逆时针方向校正。反之则反。
（6）2CK3的校正（适位停车）：关车时钢令板的定位将影响开车时的断头，一般纺纱要求开车时，钢令板应作下降运动。2CK3撞块的校正应按机器惯性大小而定，其位置一般应迟后2CK3撞块25mm左右。当惯性大时，2CK3撞块应向逆时针方向校正，反之则反。
（7）3CK的校正（保险位置）：左侧上分配轴上的3CK撞块的主要作用是防止满管时1CK2系统失控，钢令板继续上升产生冒头纱。3CK的位置应在满管位置后，钢令板继续上升2-3mm时，使3CK撞块推动形成开关3CK动作，使全机停止，防止事故。
扩展阅读：BGSLMB型 全自动细纱、粗纱磨皮辊机
紫外线光照是通过紫外线的电磁波促使胶圈表面发生变化，改变其表面性能的一种处理方法。紫外线作为一种电磁波，其能量很容易被照射物质吸收，并转化为该物质的一种功能。因此，其穿透能力差，只能作用于物质的表层。紫外线光照胶圈正是利用这一特点，通过科学的、合理的定量，使其对胶圈表层发生作用，产生不间断的氧化及分子结构异样变化，促使橡胶结构分子交联键的重新排列，而生成新的聚合物，有效地改变其表面性能，使其更加具有光滑爽燥的特点，更加有利于控制须条的牵伸，从而达到提高成纱质量的目的。
1.其表面光滑爽燥，高速运转后磨擦产生的静电能被延缓并能阻碍其表面吸附纤维，避免因此而产生纱
疵，这是紫外线光照胶圈区别于普通胶圈的一个显著特点。
2.其表面光滑，柔润感强，能更好的握持纤维，避免胶圈中凹、滑溜，有利于提高纺纱质量。3.具有很好的耐油污、抗老化和耐磨性能，使用周期较长，损耗率低。
4.由于紫外线光照只改变了其表层性能，而对内层的磨擦系数没有影响，可以确保内层磨擦系数稳定不变，更合理地解决了胶圈纺纱运用的矛盾，使须条在牵伸过程中更加稳定，有利于成纱质量的进一步提高。
2.紫外线光照皮辊能很好降低细纱CV%，提高成纱质量；但皮辊不耐磨，适纺性能不强
3.只有掌握好光照时间和强度才能达到效果，这也是光照技术在国内发展和运用缓慢的直
接原因，
BGSLMB型全自动细纱、粗纱磨皮辊机详细说明：
BGSLMB型全自动细纱、粗纱磨皮辊机1、最为广阔的磨削适应范围瑞士贝克的BGSLMB全自动磨皮辊机为纺纱厂开创了最为广阔的皮辊磨削适应范围，BGSLMB适应所有紧密纺、普通环锭纺、涡流纺等新型纺纱系统。2、最大的皮辊磨削尺寸范围贝克的BGSLMB型全自动磨皮辊机采用了全新的电脑控制系统，皮辊磨削的最大外径可扩展至￠42mm，皮辊外径的最小尺寸可至￠19mm，即使用户选择绪森倚丽纺SuessenElite和罗卡斯Rocos紧密纺，皮辊回磨也可做到轻松解决。对于用户增加的新型纺纱设备，超大的皮辊磨削尺寸范围可以满足要求。3、对皮辊进行指定尺寸的磨削贝克的BGSLMB磨皮辊机，一台机器可以满足10-15万锭的纺纱工厂的皮辊回磨工作，这些工作仅由一人完成，直径的控制没有人工干预，即使长期大批量回磨，皮辊直径同样精准统一。用户只需简捷的在界面上输入所需的皮辊尺寸，接下来机器将全自动的磨削所设定的皮辊尺寸。4、对皮辊进行不同直径的磨削这种功能更多的强调了机器的灵活，对于使用各种皮辊的纺纱厂提供了更为广阔的通用性和灵活性。如果两种硬度，或是两种直径的皮辊需要被磨去相同的尺寸，则可在菜单中激活此功能。5、全自动的皮辊分类如果两种皮辊以及回磨但直径差异很小，在混合后就很难被分开，手工的量具测量耗时间却不够准确，利用这项功能，可以在电脑中设定皮辊的尺寸范围，两种不同直径的皮辊将很容易的分开，范围外的皮辊将被自动放置在红色存储箱内。6、故障显示和排除机器的运行故障可在显示器上自动显示，只需根据显示代码查阅说明书即可很容易找到故障并排除，即使是测量点的校正液可在界面上利用数字显示来调校。7、稳定而精准的磨削精度BGSLMB的磨削尺寸可精确到小数点后两位，这种精度为紧密纺纱皮辊的回磨提供了保障。对于细纱皮辊我们的磨削精度直径偏差在0.01mm以内，皮辊大小头也在0.01mm以内，更多的情况下，这个偏差时0，无论是大批量皮辊回磨还是长年累月的连续运转，均能持续保持直径及大小头0.01mm的精度，这是其他磨机所部具备的。8、方便的轨道调节和夹具更换当磨机磨削不同纺纱系统皮辊时，由上罗拉轴承的不同而引起的机器调节会影响磨机效率。而对于贝克的BGSLMB来说早已不再是问题，位于机器输入至输出部分的多个把手，可以在很短的时间内调整好轨道的位置，如果需要磨削不同的皮辊更换皮辊夹手，仅需1分钟即可完成，而其它的调节都可由电脑自动完成。9、全自动皮辊分检系统此项功能，用户在选择了需要磨削的尺寸后，可以设定以个直径的最大最小范围。皮辊磨削时，机器内安装的测量装置可以迅速的对每个皮辊进行直径测量，如果测量结果超出设定的范围，即过大或过小时，皮辊将被自动检出放入红色储箱。10、高效连续的自动化生产BGSLMB是磨皮辊工艺的全新设计，该机克服了传统方法中的缺陷，把完全手工操作的磨皮辊过程变成了自动化的生产，彻底替代了手工操作，同时把各种人为因素变成了精确统一的数字化自动控制。11、全自动砂轮清洗、修磨系统BGSLMB可以在磨过一定数量的皮辊后全自动清洗砂轮，这个数量可在磨过50-500套之间，由用户根据需求自由选择。贝克磨机内预装的全自动砂轮修磨系统可以对砂轮进行周期性的全自动修磨，修磨量可自由设定，这种修磨方式可以吧砂轮修磨得圆整度极高。同样，为了适应用户的实际情况，可以选择在磨过一定数量的皮辊后进行修磨，对此，界面中给出了201*-25000套的范围供用户选择。12、可变的磨削粗糙度贝克的BGSLMB加强了对磨削粗糙度的设计，多项功能的组合可磨削出多种粗糙度，特别对于紧密纺工厂，如果无法控制好皮辊的粗糙度，就很难控制好紧密纺的成纱指标，因为这种纺纱系统更加强调了牵伸区对纤维的握持控制能力。这项功能不仅保证日常的纺纱指标，而且可以为用户开发高支紧密纺及特殊品种奠定基础。对于新型纤维和复杂纤维的混纺，这项功能也十分突出。13、全自动紫外线光照系统BGSLMB磨机的磨削与表面处理时连续不分开的，全新的淋浴式紫外线光照系统可在皮辊回磨后立即对皮辊表面进行光照，这项功能对于改善皮辊对温湿度的适应性和提高抗绕性很有帮助。在进入光照机前，皮辊被进行空气清洗，确保皮辊表面不残留磨粉，而更值得一提的是磨削至光照的过程没有手工介入，皮辊自磨削完成后自动进入光照机，避免了各种因素对皮辊表面的污染和影响，不仅节省了空间、时间和人工搬运的繁琐，最主要的是旧的皮辊表面被磨掉，新鲜的皮辊表面得以马上光照，这是最理想的，实践证明，这种设计的效果和效率对成纱有益。14、多层储箱设计和全自动运输贝克磨机设计的超大储箱最多可容纳320套皮辊，多层设计，输入和输出方便快捷，皮辊自喂入机器到输出，整个过程无需人工介入，是真正的全自动运输，无人操作。15、先进的控制系统和磨削菜单BGSLMB采用最新的控制系统，运行稳定，配有清晰的液晶显示，可以简单的从界面输入所需的数值。BGSLMB对磨削参数实现了菜单式自选，菜单共有6种，每种菜单相对应的参数不同，相应所磨削出的皮辊粗糙度就会不同。不同硬度的皮辊可以选择不同的菜单，同一种皮辊也可以选择不同的菜单进行磨削，更贴近工厂设计的是用户可以自由更改这些菜单的内容，方便且实用。16、安全的运行，稳固的机身BGSLMB实现了真正的封闭式磨削，砂轮不暴露在外，避免了砂轮的意外伤人，充分确保人员安全。磨削部分设有延时安全门，即使机器停机，在砂轮从惯性转为静止前，安全门不可开启。磨机的机身稳定是非常重要的，贝克采用整体成型的钢体结构作为稳固的机身。17、售后服务及供应国内大量的用户为贝克磨机使用提供了经验，经过专业培训的中国技师可为用户提供周到及时的服务。为了确保用户的正常使用，我公司有贝克零配件的库存，并可提供快捷方便的人民币结算。18、最新设计的集尘系统贝克的集尘系统设计是更胜一筹，体积是所有磨机中占地面积最小的，抽屉式的设计为用户带来了方便。
瑞士贝克皮辊加工保养系统设备技术规格及性能要
求详述
一．1、BGSLM型细纱、粗纱、紧密纺全自动磨皮辊机
Power/额定功率BGSLM5.5KW
-Pneumatic/气压all/全部6-10bar
-Max.airconsumption最大耗气量all/全部150立升/分钟
Drive/驱动
Spindle/主轴，grindingspindle/磨削芯轴Flange
motor/法兰电机
Movements/handling运转/动作pneumatic/
气动
Electrical/电动
Drivespindle/驱动speed/转速980r转/分钟
v-cover线速度87米/分钟
Grindingwheel-dimensions磨削砂轮-尺寸200X200毫米
-Minimumdiameter/最小直径150毫米-speed/转速3000转/分
钟-speedatcircumference/线速度30米/秒(200)Feeding喂入Advance(factorysetting)速度
7-120mm/min
Traversing/往复50-200毫米/
分钟
Dressingthegrindingwheel/修磨砂轮25-150
毫米/分钟
MagazineAccumulator/皮辊架容量
(dependingoncoverdiameter/由皮辊直径决定)BGSLM最大320
套皮辊
Dustextraction/除尘器除尘量20立方米/分钟
Spacerequired/占地面积（含除尘器）BGSLM约4.3X4.3米
Weights/重量Machine/磨机BGSLMB1010公斤
Extraction/除尘器78公斤
Equivalentcontinuousnoiselevel/持续噪声小于
显示器上直接完成。机器设有输入输出储箱，皮辊依次依层堆放在皮辊储箱内，除了配备自动式多层储箱系统之外，每个储箱还配备了可上下移动的方便装卸装置，使皮辊的输入输出变得更加方便。储箱内设有自动移动皮辊铁芯的滑道，且该滑道可调。储箱最大容量320套皮辊，储箱内的皮辊喂入磨削时，由机械手夹持，该机械手为气动握持。皮辊夹手握持皮辊在砂轮上进行磨削，仅磨削一个往复表面Ra≤0.5。该机在皮辊的往复回程中，可获得进一步的磨削量，该后进给量的调节范围为0-0.1mm。
磨削往复次数
磨机的往复次数是可调的，可以在1-2次调整，对于细纱机皮辊，通常采用一个往复即可以达到要求，对于有特殊粗糙度要求的皮辊磨削，用户可以选择两个往复。
磨机可以设计磨过多少套皮辊后进行砂轮修磨，这个设定范围201*-25000套，不同的修磨速度可以使砂轮产生不同的粗糙度。在启动修磨砂轮程序时，金刚刀以一定的速度往复进行修磨，这个修磨的速度可以在25-150mm/min之间可调。对于不同的砂轮表面粗糙度，在磨削时所磨出的皮辊表面粗糙度相应不同。该机配备有金刚刀靠近功能，即当金刚刀在回程时可获得进一步的进刀量，该进刀量为
0.02mm。
自动砂轮清洗系统
该机配有自动砂轮清洗系统，用户可以选择在磨过多少套皮辊后对砂轮进行清洗，这个设
定的范围是50-500套。当到达设定范围时，带有压缩空气的自动清洗装置会沿砂轮的横向进行清洗，同时，被清洗出的磨屑被除尘器吸走。由于每经过一定磨削数量就进行一次清洗，因而砂轮清洗系统可以充分确保磨削过程中的砂轮粗糙度均匀。
磨削精度和表面粗糙度
皮辊的磨削精度为≤0.02mm，对细纱机皮辊可以达到达0.01mm，磨削后的表面粗糙度Ra≤0.5。
全自动分检系统
该机设有全自动分检系统，用户可以设定磨削直径的最大最小值。皮辊由机械手夹持，在接触到砂轮前进行自动测量，左右两只皮辊直径的测量结果，在电脑上自动显示。超过范围的过大过小的皮辊被挑出不磨，这个分检在正常磨削时进行。并可对同套不同套皮辊直径进行分检，X轴的速度可达到7-120mm/分钟，Y轴的速度可达到50-200mm/分钟，同套的大小头分检最小设定范围为0.05mm。该机设有不同尺寸磨削功能，即不论喂入的皮辊直径多大，只要在设定的最小和最大范围之间的皮辊均按指定的磨削量磨削。
皮辊分类
该机可以在砂轮停止转动的情况下，进行皮辊分类，所喂入的皮辊如果超出设定的最大最小范围，则被挑出放入储箱。
磨削菜单自选
为便于进行皮辊型号的磨削，该机设有磨削菜单式自选，菜单共有六个，各菜单的磨削参数各有不同,不同的菜单所磨削出的粗糙度不同。用户根据要求自行选择，这种对磨削参数的选择十分方便，简单。
砂轮性能
采用200X200mm的专用砂轮，该砂轮可以使用的最小直径为150mm，砂轮具有良好的散热功能，材质及硬度均匀，磨削过程中不出现掉屑现象。在砂轮的中间，留有一定间隙，在磨削过程中，该间隙可以起到排屑和散热的功能。并能将皮辊轴承中间残留的磨屑吸走。砂轮转速3000转/分钟。紫外线光照系统
该机配有全自动紫外线光照系统，该机光照的时间可以根据需求及不同硬度的皮辊进行调节，可以从电脑屏幕直接设计光照的参数。皮辊在进入光照机前，被压缩空气进行吹洗，进入光照机的皮辊表面，清洁无磨屑，采用淋浴式光照，确保皮辊表面的各个部位得到均匀的紫外光照射。即使磨削部分停机，光照机内所有皮辊也会继续完成光照，并自动输出至输出储箱。紫外光辐射功率为1000W。
BGSLMB的操作仅需要一个人完成。BGSLMB的内部采用气动液压，极少维
护，对故障的分析可以实现自检，自检故障在LCD显示器上自动显示。用户手册附有故障显示及排除方法。
设有紧急停车装置，装置有自动停机保护程序，以光电传感器感知到不利于机器运动的因素时，自动启动停机。
磨削部分设有配有电子锁的安全门，可以防护磨削时磨削件飞出伤人。门打开时，机器无法运转，砂轮停止驱动后21秒后安全门才可打开。
集尘系统该机配有20m3/分钟强大吸尘能力，且除尘器为独立型，可将磨削过程中产生的磨屑全部吸走，确保皮辊的清洁。除尘器为抽屉式，对于清扫磨屑十分方便，并配有振动把手，可以随时把积累的磨屑进行清除。
BGSLMB磨机配备有点动步进功能，即可以把磨机的连续动作分解成单步动
作进行，使用这种功能时，可以对机器的运行进行细致的检查，可以使用这种功能对机器进行很方便的调整。
在皮辊的磨削过程中，BGSLMB可对机器的往复磨削速度进行调整，这个调整的范围是50-210mm。
该机器可安装一调制解调器，通过网络，BERKOL的技术服务人员可解读故障。将附带的网线一端接入调制解调器的”inputLINE”端口，另一端与直连电话线相连。出现故障时，告知我公司该电话线号码，在我公司就能与该机相连接。
该机具备全自动计数功能，可显示所磨皮辊的数量及机器运转的时间。二．1、BG/U型精密通用磨长皮辊机技术参数
Grindingrange/磨削范围
Centergrinding:/中心磨削distancebetweencenters/中心间距650mm
Grindinglength/磨削长度600mm
Max.diameterofcover/最大磨削直径140mm
Technicaldata/技术数据
Maindata:/主要数据connectedload/连接5KW/400V
Dimensions/体积length/长
1320mm
Width/宽
700mm
Height/高
1400mm
Netweight/净重
495kgSuctionsystem/吸尘系统length/长
700mm
Width/宽
600mm
Height/高
1100mm
Netweight/净重
52kg
Dustextraction:/除尘器airremoval/风量10m/min./10立方米/分钟
Spindlespeed:/驱动心轴速度infinitelyvariable/无极调速150-900rpmGrindingunit:/磨削单元feed/喂给20-700mm/min.
Scalegraduation/精确度0.1mm/ф
Grindingwheel:/磨削砂轮dimensions/体积
outsidediameter/最大外径225mm(maximum)
Outsidediameter/最小外径160mm(minimum)
Width/宽度20mmSpeed/速度2800rpm
Equivalentcontinuoussoundpressurelevel/连续工作噪音对长皮辊可通过如下途径来改变粗糙度
a.砂轮往复的速度可在0-99之间调整b.主轴回转的速度可在0-99之间调整c.砂轮修磨的速度可调
（4）专利设计
①采用主轴回转砂轮移动的运动方式磨削；②砂轮移动自动定位移动系统（5）锥度磨削
可实现对任意一种皮辊表面的锥度磨削，锥度调节范围大。仪表显示，清楚、方便。
该机可对各种精梳机、并条机、条并卷联合机等前纺皮辊进行精密磨削，可实现顶尖磨削和夹持磨削两种方式。皮辊主轴回转的速度可在0-99之间可调，且方向可为逆时针和顺时针两种，砂轮可沿皮辊表面进行移动，该移动速度可在
0-99之间可调。砂轮移动时，可确定其行程的起始点，并可进行感应定位。定位
完成后，砂轮的往复即变成了自动停止。皮辊的切削量可以在进刀调节装置上自由设定，最小为0.01mm。机器配备有调节刻度表，可直接在机器上进行不同锥度的锥度磨削。机器配备有独立的吸尘装置，吸尘量为10cm3/分钟，可把磨削时产生的磨粉全部吸入磨粉储箱内，且该吸尘器配备有抽屉式的吸尘装置，方便使用。机器配备有自动加油孔，另外外部配备有砂轮平衡装置，用于更换砂轮时平衡砂轮。砂轮在移动时可以为一个单程，也可以是一个往复或多个往复，可以进行手动驱动，也可以进行自动驱动，砂轮外面装有护罩，可有效保护操作者。另外配备有紧急停车装置，发生问题时可紧急停车。三．1、PP125-H100型细纱粗纱气动装压机技术参数Technicaldata/技术数据
Dimension/体积:width/宽450mm
Depth/深
280mm
Height/高
850mmNetWeight/重
40kg
Modelyear/设计年代
201*
Compressedair/压缩空气:linepressure/管道压力6-8bar
Pressureappliedat6bar/供气6巴时压力650kg
Pressureappliedat8bar/供气8巴时压力860kg
Airbornenoise/气动噪音:Equivalentcontinuoussoundpressurelevel/平均连续声压82dB(A)/82分贝
Alupress-Dimension/皮辊壳尺寸:shelldiameter/皮辊轴承外径18+19mm
Length/长度
20-45mm
2、PP125-H100型细纱粗纱气动装压机性能描述
该机可对各种细纱、粗纱皮辊进行装压退卸，垂直操作，气压大小不同时，压力不同，双手操作,单手操作时，机器立即停止工作，对人体无伤害。四.1、APH50-H500型长皮辊液压装压机技术参数
connectedload/供电部分380V,50/60赫兹
连接3.5KW
Dimension体积Length长度1810mm
Width/宽度370mm
Height/高度1070mm
Netweight/净重235kg
Pressingforce/压力达到2900kgPressingrange/压力范围达到490kgHydraulics/液压范围workingpressure/工作压力达到150巴Equivalentcontinuoussoundpressurelevel/连续工作噪音70dB(A)70分贝
2、APH50-H500型长皮辊液压装压机性能描述
该机可对各种长铝衬套皮辊进行装压和退卸。对于各种皮辊该机配备有专用的套卸和定位工具，每种工具都专门设计制作。表面有特殊涂层，硬度极高，尺寸精确，可以适应长期大批量的生产加工，该机为水套制，具有安全防护罩和工具箱，防护罩打开时，机器不能使用，可安全保护操作者。该机为电动液压，推力大，且套制平稳、精确。
五．1.BERKOLIZING独立型紫外光辐射仪技术参数Technicaldata/技术数据
Electricalconsumption/电力要求:1.5KW
Electricalconnection/电源连接:3X400V50HZ
(AlternativesuponpriorconsultationwithBERKOL)
Measurements/体积:length/长900mm
Width/宽500mm
Height/高1200mm
Netweight/净重100kg
Suctioncapacity/吸尘量:3m3/min
Safety/安全标准:correspondstoCEstandards/符合CE标准Airbornenoise/气动噪音:Equivalentcontinuousnoiselevel
平均连续噪音声压
平均连续声压：小于70分贝。灯管：1000W，对所有的细纱、粗纱、前纺皮辊进行光照，淋浴式均匀光照。
可根据皮辊硬度不同调整光照时间，设有温度保护系统和自动温度显示系统，随时显示温度的变化，在温度过高时可自动保护停机，排风系统具有变速功能。Application/适用范围:
1〉Toprollerswithouterdiameterofcots20to45mm。
适用于外径为20-45mm的皮辊。
2〉Toprollerwithouterdiametercotsof45-80mm（Aftereasyremovalofonedrivenrollfromturntabledrawer）
适用于外径为45-80mm的皮辊（在拆下抽屉中的从动轮以后）
3〉Toprollerwitharbour-lengthupto480mmandcot-lengthupto
400mm
适用于铁芯长度小于480mm皮辊长度小于400mm的结合件
Berkolizingcapacity/光照机容量
Therevovingdrawer,manufacturedofstainlesssteel,hasaloadingcapacityoftoprollerforringspinningandspeedframesasbelow:
由不锈钢制做而成的可旋转式抽屉可容纳的细纱粗纱皮辊数量如下：1〉15pcstoprollerswithpitchof68.4to70mm间距为68.4到70毫米时可容纳15只皮辊
2〉12pcstoprollerswithpitchof75mmto90mm间距为75到90毫米时可容纳12只皮辊
3〉9pcstoprollerswithpitchof100mmto130mm
间距为100到130毫米时可容纳9只皮辊
Asaruleofthumb/常识：
ThecapacityofthenewBerkolizerhaslayedouttomeettheoutputofamanualgrindingmachine.
这种新型光照机可以满足手动磨皮辊机的产量
Basedonthepossibilityto“Berkolize”andloadthemachinewithfreshlybuffedtoprollerssimultaneously,thefollowingtheoreticalberkolizingcapacityisachieved:
为了对刚磨削完的皮辊进行光照需要按照下列容量进行放置：Toprollerswithpitch70mm,withcotsHA65A型号为HA65A的皮辊间距应为70mm
Recommendedtimeofberkolizing4minutes建议光照时间为4分钟
1hr:4minutes=15berkolizingcyclesat15toprollers/cycles=225toprollers/hour
1小时4分钟=15个光照周期（15只皮辊/周期）即总计：225只皮辊/小时
一．1、BERKOLUBE全自动皮辊加油机技术参数Technicaldata/技术数据
Dimensions/体积:Width/宽800mm
Depth/深440mm
Height/高1’100mm
weight/净重98kg
lubricantbarrelmax.height/加油筒最大高度:450mm
insidediameter/内径:290-335mm
Compressedair/压缩空气:supplypressure/供气压力5-6bar(max.10bar)
Consumption/消耗max.1m/hour
Amountofgrease/加油量:steplessadjustable/可调范围0.2cmupto2cm
2、BERKOLUBE全自动皮辊加油机性能描述
适用于所有心轴加油的皮辊，每个皮辊注油量在0.22.0cm之间任意调整。每小时可对600-800套皮辊加油。气动注油，无任何油脂外溢，双手操作，无任何操作危险。该机采用气动加油。大油桶设计，随机配备25公斤油，可对201*0-2201*个皮辊进行加油。
二、1.LUBRIBOY全自动罗拉轴承加油机的技术数据
Dimensions/体积:Width/宽770mm
Depth/深390mm
Height/高1’030mm
weight/净重72kg
Compressedair/压缩空气:supplypressure/供气压力8-10bar
Pressuretank/压力槽:40litres,safetytested(seepage21)/40升，经安全测试（见21页）
Integrated11barpressurereliefvalve/完整的11巴缓压阀。
Meteringgun/测量油枪：greasequantity/加油量0.1-0.5gGreasegun/油枪：greasequantity/加油量0.1-0.37cm3
2.LUBRIBOY全自动罗拉轴承加油机的性能描述
具备安全测试的40巴压力箱；需配有小电车装置，线保护装置滚轮，并带刹车，配备有LEO对测量进行监测；注射油量能在0.08-0.4cm3范围内设定；适合于对纺织机械滚珠轴承的润滑；可显示油的机械流量。压缩空气：供应压力8-10巴，压力泵40升，安装有11巴的压力安全阀；计量枪：加油量0.1-0.5克；加油枪：加油量0.1-0.37cm3。该机可有效的进行加油，无渗漏，消除了对轴承的损害，符合CE标准，润滑油由电动机气压供给。一．RA-Tester表面粗糙度测试仪性能描述
RA-measuringdevicewithprinter测量范围：100цm（0.00394in）,150цm(0.00591in);
轮廓的分辨率：12nm打印机；可打印图形的热敏打印机，分辨率：384点/水平线；输出文字：20字符/行；打印速度：约6行/秒，相当于约25mm/秒；扫描长度：最长17.5mm(0.689in),在Perthometer测量仪上可设置扫描速度：0.5mm/秒返回速度：约1.2mm/秒
该机使用探针扫描法，具备多种语言选择全中文界面，采用LCD显示，可直接打印各种测量结果，也可以打印某一功能，如一个测量结果或一张轮廓图，测量结果和设置的显示可能选用米制单位或英制单位。配备充电电池，电池容量可进行1000次测量。
（1）可实现对50万锭所有皮辊的表面粗糙度的精密测量。（2）可自动实现对测量标准的切换
ISOInternationalOrganizationforStandardization(中文：国际标准化组织)DINDeutschesInstitutfurNormung(中文：德国标准化研究所)JISJapaneseIndustrialStandard(中文：日本工业标准)
CNOMOComitedeNormalisationdesOutillagesetMachines-outils(中文：法国工具机床
标准化委员会)
（3）粗糙度测试精度0.001μm，并可随机打印波谱图及RA数据。（4）双电源供电，电池完全可进行1000次测量。（5）可改变测量波长。（6）可与电脑联机工作。（7）配备测量可调试支架。
（8）RA测试仪提供以下参数测量：参数Ra输出Ra意义算术平均粗糙度值Ra标准DINENISO4287:1998ISO4287:1997JISB0601:1994RzRz相应的Ry(JIS)Rz(JIS)RmaxRzJRmax平均粗糙度深度Rz(依据标准ISO)以及Ry（依据DINENISO4287：1998标准JIS）ISO4287：1997JISB0601：1994轮廓元素的平均高度Rz最大粗糙度深度RmaxJISB0601:1994(以前：ISO4287/1：1984)DIN4768：19Pc尖峰数PcSEP1940：1992(C1、C2)(取决于截线C1和C2)ANSI/ASMEB46.1：1985按顺序超出上截线C1和下截线C2的轮廓元素的数目。输出形式：Pc每1cm尖峰（/cm及/c）每1in尖峰（/in及/i）（9）十种语言选择。（包括中文）二.1.同心度测试仪的技术数据
Applicationrange/适用范围measurementandcontrolunitforcylinders/测量圆柱形物体的同心度
Length/长度max/最大:450mmDiameter/直径max/最大：100mmMin/最小：20mmDimensions:LXWXT/长X宽X深：600mmX270mmX325mm
Weight/重量：ca.42kgElectricalconnection/电源连接:accordingratingplateonbacksideofthedevice/根据仪器背面的额定值
2.同心度测试仪的性能描述
最大测量尺寸：450mm;皮辊尺寸：测量直径范围必须在20-100mm之间；测量探针0.8mm；精度等级：0.01mm；具备球形接头，可以保证控针在任何位置都能精确测量，中心夹具和精细的螺丝调节，操作简单，坚固平滑的滚杆是由电机驱动，外层有质地坚固的工具盒保护工具，不受灰尘侵蚀。
磨削皮辊与皮辊弹性的影响
皮辊的弹性是评价皮辊性能的重要指标，弹性的优劣直接映射在纱线的条干CV、粗节、细节。胶辊在使用中，其弹性会随时间逐渐减低造成这种减损的原因有三个方面。（一）皮辊在长期的摇架压力下，其弹性运动中脉动力量的影响而减低。（二）空气中的臭氧O会使运动中的皮辊表面会产生硬化，这也会丧失皮辊的表面弹性。（三）皮辊的周期回磨时砂轮往复对皮辊剧烈撞击会直接减低其弹性，生产中管理者认为摇架压力是影响弹性最大的因素，但实际上瑞士公司的实验室测试表明，影响皮辊弹性最魇环节是皮辊回磨，这要从弹性对成纱的影响来分析。胶辊弹性大小反映在牵伸部位是对纤维的控制力、握持力的影响，随着软弹低硬度的出现，生产者逐渐意识到高弹性的胶辊对钳口的握持接触面积加大，良好变形充分控制了沿牵伸方向的纵向纤维和横向游浮纤维的运动，在使纺纱三角区的力界分布更加均匀，游浮纤维的离散少了，凝聚度加强了。游浮区减少，纤维的变速点稳定，集中，加上良好弹性可吸收运行中的罗拉棉腊等引起的波动，对改善条干的贡献自然十分明显。同样，良好的皮辊弹性对纱疵的波动起到了一定的改良作用
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