矿山企业宜采用的节能减排措施总结及思考
矿山企业宜采用节能降耗措施的
总结与思考
根据我司建设绿色矿山的要求，本部门近期对矿山类企业的节能降耗措施进行搜索、调研。并结合我司的实际情况，整理出适合我司采用的节能降耗措施。其中部分措施，我司已经实施。一并整理出来旨在为我司的节能降耗思考提供思路，以及优化提供基点。
一、优化电网系统，改善功率因数。
根据公司采场、选厂用电设备分布范围广；低压输电线路长的特点，公司多次对电网系统无功补偿进行优化，形成了集中补偿，分组补偿，单台电动机就地补偿三种并举的无功补偿措施。
在高低压配电线路中安装并联电容器组进行集中补偿，对于小型电器集中区域安装并联补偿电容器进行分组补偿，一些大型设备，分布较远需要较长的低压输电距离的，在用电设备旁安装电容器，进行机旁就地补偿。通过这些措施充分利用了供电网络的供电容量，有效降低低压输电的线损。
*通过该措施，公司各厂、矿用电的功率因数均能达到或超过0.95。
二、采用变频技术，有效节能降耗。
我司井巷通风、排水，选厂清水及尾矿输送水泵、风机设备多。实际生产中风量、水量会产生变化。如果通过阀门、挡板控制流量，部分能量损失在克服阀门、档风板阻力做功，以及消耗在由压力增加进而产生的热能上。如果在以上设备采用了变频技术，在需要降低流体输送量时，不再因阀门、档风板造成能量损失，会有较好的节电效果，不同的设备及运行环境节能效果不同，较多的技术资料称此类设备的节电率在20%至30%间。
变频技术的使用在控制流量时电机和泵或风机的转数也随之下降，轴承等机械部件磨损减低，泵端密封系统不易损坏，电机及机械的故障率明显降低，维修工作量大大减少。对于恒流系统，效果较差。
变频技术在启动中的运用，可以将启动电流控制在1.2-3倍之间，较工频启动的6-7倍平缓很多，大大减少了电气及机械冲击，延缓工作系统寿命。
*我司的尾矿输送系统为变流量输送，因此使用了变频技术，效果十分理想。可将该技术推广至相同工况的设备应用。三、优化生产工艺，提高能源效率。1、提高入选的原矿品位
提高入选品位是最为有效最为直接的节能降耗措施。虽然采掘能力与采矿品位存在矛盾，但在保障选矿工艺流程通过能力的前提下，适当提高原矿入选品位，将十分有利于节能降耗。采用改进管理和采掘方式，或采用人工介入挑除废石，可以有效减少废石进入选矿流程，直接降低了处理这部分废石所产生的水、电、药等费用。
2、采用高效能粉碎设备，优化破碎工艺系统
公司引进技术先进，能效高的美卓生产的圆锥破碎机，该破碎机粉矿率高，能使最终破碎产品粒度平均降低5～8mm，这为坚持“多破少磨”的工艺原则，提高磨机的处理能力、降低磨机的磨矿能耗创造了条件。虽然该型圆锥破碎机较国产机价格高出很多，但从运行成本分析，有着很强的经济性。根据我选厂初破细粉矿少，筛分能力较弱的工艺特点，我们将预筛分工艺改为检查筛分。并将圆钢焊接筛网换为聚胺脂筛网，很明显地减少网眼被矿石堵塞的情况，有效地提高了筛分效率。
通过破碎工艺的优化这施。破碎处理能力有了显著提高，同量的破碎时间缩短为原来的75%。
破碎最终产品质量得到了很大的提高，破碎粒度有了明显的降低，改造前粒度只能控制在20mm以下,几乎没有什么粉矿。改造后破碎粒度可以控制在12mm以下,这样大大减轻了磨矿的负担，对提高处理量和保证合格的磨矿产品粒度十分有利。通过破碎粒度的下降，使生产线增加产能16%，同时能源及药剂等材料消耗也得到了相同比例的下降。球磨机处理能力得到充分发挥，破碎产品粒度的降低，使得在保证合格的磨矿细度的同时，球磨处理量比改造前提高了10%左右。
延长易损件的使用期限。随着球磨给矿粒度的降低，磨矿所用钢球球径减小，减少了钢球对衬板的冲击，粗粒度矿石对给矿、分级等设备的磨损也大大减少。系统故障率明显下降，维护工作大大减少，设备稳定运转得到充分保障。生产指标趋于稳定。如果矿石粒度粗细悬殊，在矿石落入粉矿仓堆起时会出现偏析，这将使得不同时间段处理原矿的粒度变化明显，处理量也随之发变化，这就导致了选矿时给矿不稳定，影响工人操作和指标稳定。改造后原矿都在12mm以下，粉矿与粒矿能较好的混合，这为工人稳定操作提供了良好基础。
*根据工艺运行现状，有针对性的进行优化改良，将是最直接的节能降耗措施。
3、改良尾矿输送技术，节约输送成本。
我公司选厂经过各种综合回收之后，尾矿以16%的浓度尾矿浆的形势被输送到3.6公里之处的尾矿库，尾矿水经净化后送回选厂。如此大量的输送环节，使用我公司的尾矿输成能耗一度占选矿能耗的近22%。
*本着节能降耗的原则，我司拟对尾矿输送系统进行了优化，在尾矿泵站之前增加浓缩设备，浓缩尾矿浆至35%左右的浓度，再用输送设备送至尾矿库，浓缩的溢流水就地净化并回用。通过工艺优化，我们可减少19%的尾矿中水量的来回输送，通过输送设备功率的下调，我们因此在尾矿输送上同比可节约19%左右的能源消耗。
4、强化分级，提高分级效率（本段落因对技术成熟度尚不了解，因此原文摘抄）
过磨是磨矿中能耗损失主要原因之一，导致过磨除磨机本身原因之外，主要是分级效率低，致使合格粒级未能及时分离出来。目前我国大部分选矿厂分级作业采用螺旋分级机，分级效率低，因而在返砂中夹杂相当数量的合格产品粒度，致使大量合格产品粒度返回磨机再磨，既影响产量又使矿物过磨增加电耗。当前，因内外已经出现水力圆锥分级机、高频振动细筛、直线振动细筛、旋流细筛、立式圆筒筛及双涡流水力旋流器等新型分级设备以及两段分级工艺的应用，为我国强化分级作业创造了条件。对粗粒分级用细筛取代螺旋分级机；细粒分级以水力旋流品为主，以水力圆锥分级机或高频细筛、旋流细筛、立式圆筒筛为辅的二次二段分级。但要迅速解决好水力旋流器的结构、参数、材质和自动控制等问题，以保持其工艺指标的稳定。四、节水技术运用。
对于矿山来说，节水就是节能，节水就是减排，节水就是降低药剂消耗。我公司可通过以下措施通过节水实现节能降耗的目的：
1、提高工人节水意识，强化节水管理。论证和拟定各工段的最佳矿浆浓度范围，控制补加用水量。杜绝补加无用水。
2、调节水压，改良工艺和喷水设施，消泡水高效消泡。浓密池采用添加消泡剂减少消泡冲洗水。
3、采用新型节水设备。五、包装工艺改进。
公司选厂一度采用人工装袋的方式进行精矿包装、存储与运输。该作业方式劳动强度大，工作效率低，精矿途耗较大。针对以上问题，我们对精矿的包装方式进行了改进。采用机械铲运，以上的几个弊病便可以迎刃而解。机械化装卸速度快，能效高，并且整个包装过程无需包装袋，减少包装袋的开支，和因包装袋粘附引起的精矿损耗。
可通过用陶瓷过滤机替代圆筒真空过滤机，不但减少脱水能耗，而且降低精矿含水率，有效减少了精矿途耗以及因精矿流失带来的环境污染问题。
*我司的谢坑选厂宜对包装工艺进行改进。六、更换陈旧设备，采用大型磨浮设备。
我司部分选厂的设备陈旧，设备功效低，故障率高。采用先进的大型有利于提高设备能效，降低故障率则是减少跑冒滴漏，提高资源利用率的根本所在。*适当时候可以考虑更新陈旧的生产线。
扩展阅读：煤矿节能减排工作汇报材料
煤矿节能减排工作汇报材料
〖文字大小：大中小〗〖打印〗〖收藏到：QQ百度雅虎〗〖在线字典〗尊敬的各位领导：大家好！
为了落实我国“十一五”规划纲要提出的在“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％的目标要求。我们围绕贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会这个伟大目标，积极建设资源节约型、环境友好型社会，推进经济结构调整，转变增长方式，维护中华民族长远生存和发展，提高和改善我们的生活生存环境。下面我针对唐口煤矿的节能减排工作做如下汇报:
今年以来，在节能减排工作上我们认真贯彻落实集团公司的决策部署，坚持以科学发展观为指导，加快资源节约型企业建设。按照《集团公司关于建设节约型企业的意见》的指导精神和《集团公司XX年年节能工作考核奖惩意见》下达的目标任务，以提高资源利用率为核心，进一步细化管理措施，构建节能工作指标考核体系，推动了唐口矿节能减排工作的不断发展。
一、节能工作情况
根据集团公司和上级有关节能工作的指示和文件精神，唐口煤矿成立了节能工作领导小组，制定下发了《唐口煤矿关于加强电力考核的实施意见》、《唐口煤矿关于加强对煤炭资源回收管理的规定》等一系列文件规定，并建立了节能指标统计分析制度和节能统计台帐。现将唐口矿在节能工作中采取的具体措施和主要任务目标完成情况总结汇报如下：
（一）节能考核指标完成情况
原煤生产综合耗电：上半年生产原煤1659690吨，耗电量33029040kwh，上半年原煤生产综合耗电19.9kwh/t，比考核指标21.6kwh/t降低7.8%。
（二）节电方面的工作情况
在用电管理方面，我们结合唐口矿的现场实际，认真分析用电的各个环节，采取多种措施节约电能消耗，减少电费支出，并制定下发了《唐口煤矿关于加强电力考核的实施意见》，细化量化考核指标，并严格进行考核。XX年年上半年共计节约用电量约4193952kwh，节约电费近272.6万元，具体采取了以下几方面节电措施：
1、在矿井110kv主供电系统上，与鞍山荣信公司研发应用了无功补偿新技术和新产品，将tcr高压静止型动态无功补偿装置成功地应用在唐口矿110kv变电站，使系统功率因数由原来的0.65提高到0.95以上，平均每月节约电量307692kwh，节约电费近20万元。
2、充分利用电价政策，合理调整用电负荷，搞好避峰填谷。一是井下中央泵房开泵排水时间尽量安排在用电低谷时段，二是地面选煤厂XX年年生产任务较少，安排夜班生产。在保证矿井安全和生产需要的基础上，通过采取以上措施，最大限度地节约了电费支出，平均月节约电量18200kwh，节（转载自第一范文网，请保留此标记。）约电费1.2万元。
3、大力推广使用变频技术，利用高新技术实现节能降耗。
（1）主、副井提升机房的冷却风机使用了变频器调速设施，根据电机温度自动调节运行速度，实现工频与变频两种运行模式的自动切换，实现风机功率的自动调节，降低电能消耗。通过采取该项技术措施，平均每月节约电量64800kwh，节约电费4.2万元。
（2）对采煤面3台250kw乳化液泵采用了变频调速技术，通过对乳化液泵输出功率的自动调节，达到了节约用电的目的，月均节约电量216000kwh，节约电费14万元。
4、强化管理措施，降低大型设备电耗。
一是严格落实副井集中上下人制度，提高副井提升机运行效率，二是安装使用了井下防尘水池水位监测系统，自动控制向井下输送水量，避免因输水量过大延长开泵时间，造成电能的浪费。
5、积极开展井下管网的整治工作，杜绝跑冒滴漏现象，减少损失。仅此一项降低开机功率250kw，每天按8小时计算，每月节电为250×8×30天=60000kwh，节约电费近3.9万元。
6、严格用电考核，落实责任，按矿有关规定兑现奖罚，调动了各单位的积极性，节电效果明显。月均节约电量30000kwh，节约了电费近2万元。
（三）节约使用燃煤情况
一方面使用电茶水炉取代燃煤茶水炉，实现茶水炉供水温度自动调节，消除了烟尘污染。另一方面，对采暖用的三台蒸发量为6t/h的无烟燃烧蒸汽锅炉，进行全面检修，确保锅炉运行性能，使燃煤燃烧充分，达到最大的发热效果。最大限度的降低燃煤消耗。
（四）能耗设备的技术改造工作
改造了井下防尘水主供水泵，通过调整水泵叶轮级数，降低了输出功率。运行实践表明，改造后280kw的水泵扬程和流量满足生产需要，同时达到了节电的效果，经测量，改造前水泵电机运行电流为28a，改造后运行电流为20a，月均节约电量2300kwh，节约电费0.15万元。
（五）进一步加强节约型机关建设
认真贯彻落实集团公司《关于建设节约型机关的实施意见》，进一步强化机关干部和工作人员的节约意识，牢固树立“节约是美德，是生产力也是竞争力”的观念，带头厉行节约，树形象做表率，真正把资源节约的各项举措落到实处。围绕空调、办公设备、照明、车辆运行等方面，制定完善节约用电、用水、用油、办公用品的管理制度；落实办公用品指标，运用竞价比价机制，优先采购节电、节水等节能产品；严格招待费用管理，严格招待标准，杜绝铺张浪费现象。制定能耗、水耗等定额，严格管理考核。
（六）高耗低效机电设备淘汰情况
唐口煤矿属新建矿井，所有机电设备在进货前就考虑其耗能指标，不存在淘汰高耗低效机电设备的情况。
七）节能规划编制情况
已制定唐口煤矿节能规划并在工作实践中不断完善。
（八）能源管理制度编制情况
为做好节能管理工作，落实责任，细化分工，唐口煤矿先后编制了《节约能源管理制度》、《能源消费统计制度》、《能源计量管理制度》、《主要耗能设备管理制度》、《能源消费定额管理制度》、《能源利用分析报告制度》、《用电管理制度》、《能源管理岗位责任制》、《能源设施操作人员岗位责任制》等规章制度，并装订成册。
二、减排工作情况
（一）矿井水重复利用
为进一步提高我矿矿井水处理效果，加大矿井水复用率，最大限度的节约成本，经报集团公司审批唐口煤矿投资400多万对地面矿井水处理系统进行改造。
由于矿井水处理效果较好，对原设计使用矿井水的地点加大矿井水处理后回用量。一是在煤场设置了防尘管路，对煤场进行冲尘；二是设置专用管路至防火注浆站，对井下采空区进行注浆。三是将地面沉淀池污泥利用污泥泵打入洗煤厂压滤机进行压滤处理，有效地回收了煤泥；四是敷设管路至矸石山和料场，利用矿井水进行矸石山和料场防尘；五是计划对地面单身宿舍楼、办公楼、地面公侧、地面绿化等用水管网开始进行改造，争取XX年年底完成，利用处理后的矿井水进行绿化和冲厕。通过管网改造，极大地提高了矿井水的回用量，对矸石山和料场、煤场扬尘进行了有效治理。
（二）洗煤水循环利用
唐口煤矿洗煤水实现了闭路循环，洗煤水都是打入浓缩池，进行循环利用。就是洗煤厂生产用水百分之百循环利用，生活清水零消耗，洗煤厂的清洁污水等用水全部进入循环利用。
（三）大气污染防治
1、锅炉烟气治理
工业场地锅炉房内安装三台蒸发量6t/h的无烟燃烧蒸汽锅炉，锅炉配备二次送风设施，二次风经由特殊结构参数喷嘴分层喷入，使炉膛内燃气产生强烈旋涡运行，其中飞灰在离心力的作用下，返回煤层循环燃烧，减少飞灰带出量，使锅炉烟尘浓度达标。
2、粉尘污染控制：
工业场地储煤场采用处理后的矿井水通过高压水枪喷雾灭尘，并在堆场周围设围墙。工厂道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘和绿化降尘措施。原煤生产系统中煤粉采取喷雾洒水措施，原煤仓顶设单机除尘机收尘。
（四）固体废物再利用
唐口煤矿主要固体废弃物为矸石和炉渣，XX年炉渣排放量为0.24万吨，由于炉渣产生量较小，全部外运，用于附近村庄修路和民用。XX年度矿井煤矸石产生量为9万吨，其中2.5万吨附近村庄修路，2.4万吨销售，存贮量为4.1万吨。下一步将考虑煤矸石的综合利用方案，尽量减少固体废物（转载自第一范文网，请保留此标记。）的存贮量。
（五）噪声污染治理
矿井地面的主要噪声是主副井提升系统，扇风机、压风机、锅炉房等，根据《工业企业厂界噪声标准》和《工业企业噪声控制设计规范》等有关规定，对各主要声源采取如下治理措施：
1、副井绞车房内分别设有隔声值班室，室内声级控制在70db以下，冷却风机加装消声器，利用移动式隔声将冷却风机隔离。
2、风机房噪声控制：由于扇风机房位于工业场地内，与场界相邻，其声级较高，因此风机房内墙敷设吸声墙面降低混响，出风口厂家配带消声器，值班室采用隔声门窗。
3、锅炉房噪声控制：锅炉鼓风、引风机集中布置在风机间里，在房内墙面敷设吸声墙面降低混响。
经环保部门和集团公司环保处多次测量，均满足了厂界噪声白天不超过70db（a），夜间不超过55db（a）的《工业企业厂界噪声标准》iii类区标准要求。
三、下一步的工作打谱
根据唐口煤矿环保工作的具体情况，围绕我矿设计思想，体现环保管理与污染治理的先进水平,认真落实各级政府环保法律法规及各项环保工作任务，以大气、水污染治理为重点，加速污染源的治理改造，使唐口煤矿形成清洁、安静、开畅的空间，进一步美化、净化环境，成为别具一格的园林式现代化矿井，确保经济与环境的健康发展，今后的节能减排工作主要向下面几方面进行着手努力。
1.继续在全矿范围内开展环境保护宣传工作，利用各种形式，加大宣传力度，提高职工环境保护的整体意识。
2.加强环保管理工作，全矿从上到下形成完整的管理网络，完善各种规章制度。
3.加强污染物的治理，从源头上抓好抓实，做到达标排放
为确保矿井各类环保设施的正常运行，随时对外排污染物指标进行监测控制，保证各种污染物达标排放，我矿购置了监测所需的各类仪器和药品，配备了专职监测化验人员，加强对cod、bod、悬浮物等各种污染物的监测，避免由于各类污染物超标外排造成的污染，促进环保工作的不断提高。
4.加强对矿井水处理系统的使用管理，已经向济宁环保局申请验收，根据我们的现状，能够顺利通过环保局验收。同时加强井上、下水处理的管理工作，确保各种设施合理利用。
进一步制定矿井水的综合利用方案，加大矿井水综合利用比例，减少外排。一是将主、副井井筒涌水堵、截，用管路连接到井下防尘水系统，减少矿井排水，降低矿井排水电耗；二是增加矿井水利用，矿井水经过处理以后，用于洗煤厂、绿化灌溉、冲厕、地面降尘等；三是准备把地面压风机冷却水作为浴室洗澡用水，减少锅炉的开机时间，达到节电节煤的效果。
5.经济推广应用新的节电节能技术，井下下半年安装1台四象限变频2米绞车，两个采煤工作面的乳化液泵站全部使用变频控制技术，达到节能和减少设备磨损的目的。
6.加强工业场地储煤场及运煤道路的粉尘治理工作。
7.继续加强锅炉烟气治理工作。
8.加强固体污染物的治理工作，重点抓好煤矸石的综合治理，制定煤矸石综合利用方案，并组织实施。
9.搞好矿井降温系统运行、优化井下管网、安装南北翼正式管路。降温工程是一项“民心工程”，从今年运行情况看效果很好，改善了工作地点环境。今年正在提前做降温系统投入运行（转载自第一范文网，请保留此标记。）的准备工作，制定空冷器安装范围，优化井下管网结构，做好南北翼正式供水管路的安装，完成系统磨合，使降温系统安全经济运行。同时搞好技术力量的培训工作，加强设备的维修保养。
总之，在各级环保部门的正确指导下，在集团公司的亲切关怀下，我们矿的节能减排工作获得了一定成效。但是，节能减排工作任重而道远，我们会在今后的工作中继续贯彻落实科学发展观，不断提高节约意识和环保意识，不断加强科技投入，加强矿井水和固体废物的回收再利用，搞好环境绿化工作，做到矿井生产同节能减排工作紧密结合，努力为社会创造一个美好和谐的生产生活环境。
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