201*年度供电车间教育培训总结
201*年度供电车间教育培训总结
回顾201*年教育培训工作，我们供电车间持之以恒贯彻落实建设学习型车间、培育学习型员工的精神，牢固树立“培训是公司的长效投入，是发展的最大后劲，是员工的最大福利”，推动公司产品向更高目标发展作出了积极贡献。一年来，我们做了以下培训工作：一、培训工作情况
201*年共举行车间内训24项、轮休培训4项，分别安全意识培训占46%，专业技能培训占50%，规章制度与职业道德培训占4%，共计57：85课时，参训48人次。
培训课程主要集中为以下几类：
1、员工必修类：安全知识培训、职业道德规范、管理制度；2、重点培训：配电线路工种所需知识；3、新员工岗前培训；
二、按照年初计划定期举办技术培训
1、针对原有培训计划缺乏针对性，灵活性做出适当调整，如根据培训对象的具体情况，如所在岗位、工作年限等适当调整各项培训内容比例；岗位职工需求，灵活运用培训时间，地点，程序。（由于我车间工作岗位分布范围大，工作性质及所使用设备的不同。采用针对性的培训，讲解的题目更切合实际也更通俗易懂。）
2、针对原有的培训内容仅仅局限在培训教室内，仅仅局限在硬性的知识内容，做出适当调整，如深入到车间各个变电所、各个岗位现场由技术员、技师负责讲解各个岗位的专业知识；在新员工上岗后及时、定期回访了解新员工的生活、工作情况。
3、针对我车间现有部分变电所的运行情况的改变，开展变电所电缆故障应急培训，为下一步我车间的设备的运行、维护、保养打下了坚实的基础。
三、组织进行教育培训分别是
1、变电所值班员岗位技能练兵（模拟操作进行倒闸、停送电、做接地线、倒运主变）。
2、维护大班岗位技能练兵（35KV、6KV电缆头制作、输配电线路安全生产规范、石油行业安全经验分享、更换绝缘子、更换横担、检修变压器、调整隔离开关等实际操作）。
通过上述措施我车间的培训不在局限于地点、时间，也不在局限在技术，我们的培训包括了技术、安全、职业道德规范、爱国及励志教育。进一步的扩展了培训的思路和内容也更切合实际。四、培训工作分析
（一）取得的成绩：
1、201*年度的培训工作与201*年度相比，从培训项目数、举办培训课程次数、接受训练的人次等方面，取得了一定的增长。
2、建立制度性培训体系。以往，培训工作缺乏系统性制度，培训管理幅度和力度很弱，员工培训意识差，培训工作开展十分困难。今年我们投入大量精力,在总结了以往车间培训经验的基础上，优化培训管理流程，完善教育培训制度。重点加强了培训需求分析和培训项目审批流程，在多次征求职工意见后，全面提升车间培训工作的制度化管理。
3、不断改进培训方式，积极探索新的培训模式。五、存在的问题和不足
1、培训工作考核少，造成培训“参加与不参加一个样，学好学孬一个样”的消极局面，导致培训工作的被动。
2、培训形式缺乏创新。只是一味的采用“上面讲、下面听”的形式，呆板、枯燥，提不起学员的兴趣，导致学员注意力不集中，影响了培训效果。
3、原则性不强。不能严格执行培训纪律和有关规定，对违反者睁一只眼闭一只眼，不能按章办事，这是导致培训纪律松懈、秩序较乱的主要原因。
4、在年中所做培训中我们还不难发现，一部分人员感觉培训过于频繁，另外一部分员工则反应得不到相应培训，这是一个不容回避的问题，作为致力于学习型组织的企业，首要的培训任务是要使全员树立培训意识，为企业发展和自我发展充电。而培训层面的不均衡，更是需要201*年去大力改善。六、改进措施（一）有利条件
随着公司不断的发展，员工的综合素质和工作技能的提高，以及企业文化的再建，必然是下一阶段的工作重点，培训工作的任务必将增加，良好的培训效果和质量也会越来越得到公司领导的重视。（二）具体措施
1、作好培训基础工作
《培训管理程序文件》虽已发布，在具体执行过程中一定还会遇到各种困难，还需要我们的不断总结和及时调整。在具体工作流程上还需要进一步理顺，在管理制度上还需要多方面补充。还要进一步加强培训资料的收集和培训器材的配置，加强相关工作人员的专业素质培训。
2、建立培训资源网络，进一步丰富车间培训资源
车间业务的广泛性也决定了车间培训需求的广泛性。为了较好的满足车间职工的培训需求，选择合适的培训课程，培训讲师，配置合适的培训资源，我们必须要取得大量及时、准确的培训信息，扩大培训业务联系，建立起自己有效的培训资源网络。
3、重点建立一支富有实践经验，熟悉现实情形的内部讲师团队
培训需求的多元性和企业内培训资源的有限性的矛盾，已经越来越突出。建立一支富有实践经验，熟悉现实情形的内部讲师团队就变的越来越重要了。培养起自己的内部讲师团队，首先大大节约了公司有限的培训经费，其次，为公司培养了一批各个领域内的专家，再次，也可以在员工中树立起学习的榜样，培养员工的自主学习思想。并建立起一套企业内部讲师的日常管理、激励、考核制度。
供电车间二一一年十月十九日
扩展阅读：201*年二厂供电全年工作总结
二厂供电车间201*年工作总结
一、主要指标完成情况。1、主要指标分析：
主要指标供电消缺率微机班消缺率空压站消缺率供电消耗微机班消耗空压站消耗母线不平衡率供气质量压力站用电空压站原铝电耗生产成本合计10010010014398.24686931907.941.628.4927697441758.81932.00月均1001001001199.85572.422659.000.1350.7075230812146.5777.67较去年月均000687.7393.901595.020.020.08-9296.0026.8746.85主要原因000正常正常正常正常正常循环水泵节约车间用气多设备消缺：全年供电累计消除设备缺陷169项，主要分布在滤波电容器、10KV开关柜、整流柜等设备上。微机班累计消除设备缺陷44项，空压站累计消除设备缺陷106项。空压机主要缺陷是漏油和各种传感器检修。不包括空压机保养、滤芯清扫和更换。
物料消耗：供电全年平均1199元、微机班全年平均572元、空压站全年平均2659元，物料消耗都在范围内，但实际空压站全年含保养费用共计70万左右。
2、全年总电量分析
全年累计完成供电量35.229亿度，月均2.9357亿。最大需量全年累计500.9809万千瓦，最高为1月份44.253万千瓦。线损全年累计为
14249.24万度，月均1187.44万度，较上年增加7%，主要是抄表时间不同一。力率月均0.9822，较去年增加0.009。整流效率全年平均96.98%。基本的去年持平。
3、各车间用电量分析
单位电解空压站铸锭铸棒组装净化铸轧车间站用电路灯食堂电量浴室电量阳临不平衡电量合计电量全厂动力工艺电量（KWH）3425039200－－－－－－－－－－－－－动力电量（KWH）5783206－－－－－－－－－－－－－总电量（KWH）34309435704085539417851332674238652660932128874251063325955502897713385412296107283716602353522928201*2673989月均电量（KWH）285911964340461614876122285354388426774062092192162962415111551025894031383531136428457722832较上年80223697113502743392176113930081-16002431071全年工艺交流电量月均较去年增加的主要原因是全系列运行；全厂总动力月均较去年增加的主要原因是是组装、铸造全负荷运行及新增铸轧、均质炉等项目用电。全厂动力折合吨铝约355度，较去年上升8度。
4、微机效应情况：
本年度电解车间共有效应18225个，总功耗为4259552KWH。平均每个效应耗电量约226度。其中一车间效应总功耗为1890842KWH；二车间
效应总耗为2368710KWH。全年效应较上年减少5182个。其中一车间减少3630个，二车间减少1552个。效应量减少的主要原因是去年启动新槽效应相对较多。
201*年度电解车间效应一览表
车间工区一工区二工区一车间三工区合计一工区二车间二工区三工区合计2381782633913814319410399101188434512120922861523624323792521929效应总数30382407>40V效应5235>3分钟效应21717018325未上报表效应5、主要工作完成情况：
供电：全年第一种工作票121，第二种工作票179，操作票250张。完成了供电设备的检修和预防性试验，配合安阳局完成了晋林线设备的技改和进线设备的预防试验。
微机班：完成了参数修改9298次，日常检修331次。
空压站：完成了10台空压机的检修、保养和清洗，完成了离心机冷干机排污改造，9#机油冷却器改造等。
临时任务：完成了铸轧车间配电室及车间电气设备安装，铸造均质炉电气设备安装，铸造A356合金项目电气设备的安装等。
二、在内部管理上采取的创新举措和效果。
1、细化6S管理标准，制定了主控室、微机班、空压站及各卫生间定置标准，使车间整体面貌有所改观。
2、强化安全管理，总结习惯性违章的具体表现，下发到班组认真学习。通过强化学习，使得全年安全无事故。
3、重新制定工资分配方案，奖绩效奖分成学习成绩、出勤、工作考核三块，月终按积分进行二次分配，调动了员工工作积极性。
4、制定了全年检修计划，并严格执行，确保了设备安全运行。三、劳动竞赛及节能降耗活动开展情况。
1、劳动竞赛情况：车间全年举行劳动竞赛10次，主要内容是事故处理。通过学习，员工的反事故能力有了很大进步。
2、节能降耗情况：供电：整流循环水泵1台运行10个月节约电量约4万度。微机班：全年年共修好主显板13块、VF板20块、操作板10块、按键板15块、信号采集板7块、槽压表82块、电流转换器板1块、接触器35台、控制按钮20余个、控制变压器1台、万用表3块等共计节约费用约11万余元。空压站：通过缩短滤芯清扫时间全年节约滤芯136个（离心机应换220个，螺杆机应换46个），节约费用约5万元。自行清洗空压机，节约清洗费用7万元。
3、峰谷电量执行情况：全年累计峰谷用电量情况见下表
时段尖段峰段平段谷段合计进线电量比例工艺电量所占比例全厂动力电量56901.6856650.88113546.40115287.92342386.8816.62%16.55%33.16%33.67%1389.631446.392868.693594.699299.40所占比例14.94%15.55%30.85%38.66%57532.8616.53%57526.5916.53%115269.0033.11%117769.0833.83%348097.53全年累计执行峰谷电价节约金额700万元左右，其中工艺交流节约465万元，全厂动力节约215万元，动力节约主要是阳组车间。
四、技术改造、技术革新项目进展情况及实施效果
1、改造整流变清扫方式，制作管路100余米，定期清扫，降低整变油温，减少设备损耗。全年整变油温平均在55度左右。
2、整流循环水泵改节能模式。1-10月单泵运行，12月份通过技改安装节能柜后，日节约用电约500度，节电率约32%。
3、改造空压站循环水凉水塔方式。通过改造利用阳组凉水塔，水温下降约3℃。
4、改造螺杆空压机冷却水方式由串联改为并联，排气温度下降2℃。5、完成铸轧配电室电气设备及铸轧车间电气设备、均质炉电气设备、A356电气设备的安装。纯水房照明和暖气安装。并配合厂家对纯水设备进行了安装调试、清洗等。
五、目前工作中存在的不足
1、设备上存在的主要问题：①主控室工控机偶尔出现死机现象。需升级。②滤波装置谐波保护每次分合开关时必须退出，设计不合理。需整改。③微机班工控机数据太大，会出现数据交换卡死现象引起整个工区全部通讯断。需升级。④空压机循环水量不够，夏天影响设备运行。需整改。
2、管理上存在的不足：①6S管理不到位，致使部分区域卫生不达标。②技术培训不到位，未能集中学习变电站有关技术、槽控机板块维修技术、空压机保养技术等。③班组管理不到位，特别是空压站整体管理不好，卫生、设备管理、劳动纪律都有欠缺。④设备维护保养不到位，特别是空压机没有能真正掌握其运行维护标准，导致了全年空压机维修量加大。
六、201*年工作目标、工作思路及具体措施。
1、按块分解管理。将供电、微机班、空压站分块管理，将绩效奖分成三块，按得分进行二次分配，调动职工的工作积极性。
2、加大设备管理力度。严格按规程进行定期维护和保养，制定月检修计划，确保设备正常运行。
3、制定详细的技术培训计划，严格按计划执行，提高员工技术素质。4、全面进行节能降耗，严格控制峰谷用电，对全厂电器元件进行收集修理，减少备件消耗。
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