综合管理科201*年工作总结
201*年工作总结暨201*年打算
时光如流水，201*年很快过去了。回顾201*年的工作情况，取得的成绩固然可喜，但成绩只能说明过去，更重要的是要寻找不足，正视不足，改进不足。现将一年来本人及带领本部门的工作情况作如下阐述，以期在新的一年中发扬优势，巩固成绩，使企业管理水平不断提高,企业得到更快更好的发展。
201*年，是不平凡的一年。生产任务是合资以来最多的一年，品种多，数量多，交货期紧，质量要求高。在这种情况下，技术、检验、质保部门能紧紧围绕公司中心工作，配合生产部门，迅速消化图纸、改进工艺、严格质量监督，确保全年经济指标的顺利完成。同时，顺利通过了中国船级社ISO9000认证，通过了多家用户的供应商质量评审，初步建立了“5S”管理框架，质量管理水平得到了一定提高，但与此同时，仍然存在着许多不足。管理上要求的提高与部门员工观念转换上的不及时及质量意识的滞后之间的矛盾更为明显，主要体现在：1.新员工越来越多,人员素质与企业管理要求不适应,质量意识不够强。2.现场管理水平不够理想，与“5S”管理要求有一段距离。3.从内审、供应商评审及认证公司审核查出的20多个不合格项看，有不了解程序文件而造成的差错，有不熟悉工艺规程而导致的失误，更有会议上反复强调，实施检查中多次处罚但还是反复出现，甚至屡禁不止的现象。4.外协件的质量管理不理想。从今年的情况看，随着外协单位越来越多，对外协单位的质量管理不够，部分外协单位质量意识薄弱，管理能力差，以致多次出现质量问题。5.工位器具仍然不足，部分工位器具不合理。6.从SMEC及蒂森等用户对我公司进行的产品质量监督抽查情况看，无论是实物质量，还是检验质量管理，包括现场物流管理、采购控制、员工的质量意识等均存在一定的问题，与用户对供方的要求有一定的差距。
针对以上存在的问题，201*年应加强以下几个方面的管理。1.增加内部审核的频次，加大审核的考核力度，加强程序文件的培训，提高员工的贯彻实施能力。2.加强对车间、部门的质量监督，加强“三按”、“三检”工作，严格工艺纪律，按图纸、工艺和技术要求进行加工，杜绝不合格品出厂。3.在编制201*年培训计划时，重点加强对职工质量意识的教育及技能培训，提高综合素质。4.在对外协件的质量管理上，加强对协作单位的检查，督促外协单位完善内部质量体系，并建立一套对协作单位考核的有效办法。5.针对不同规格的产品，及时增添必要的工位器具。同时，在对生产现场产品流程进行重新调整的基础上，实行定管理，积极开展“5S”管理，使现场管理水平上一台阶。6.建立质量例会制度，完善质量统计办法。畅通质量信息反馈渠道，加强质量管理，争取把质量问题扼止在萌芽状态，对质量事故坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清楚不放过，防止措施不采取不放过，责任部门、责任人不处理不放过，着力提高质量管理水平。7.加强劳动纪律的考核，促进规范管理。
企业管理永无止境，不发展就意味着倒退。在201*年中，本部门将紧紧围绕公司董事会提出的工作目标，在总经理领导下，务实、进取，在管理上创出一条新路，取得更大成绩。
管理部：
201*．12．
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