柳林区北岩镇高坡村精神文明建设总结
柳林区北岩镇高坡村精神文明建设总结
柳林区北岩镇高坡村134户，502人，党员31名，两委班子成员3名，耕地1399亩，农田机井11眼，201*年农民人均纯收入4930元，是第四批文明生态村。两年来，我村支部和村委会一班人，认真贯彻落实党在农村的各项方针、政策，团结带领全村广大村民群众，努力践行“三个代表”重要思想，积极开拓，勇于创新，使两个文明建设取得了显著成效。在抓好经济建设、带领群众奔小康的同时，我们认真践行“三个代表”重要思想，以建设文明新村为目标，从每个家庭入手认真实施了文明建设的“细胞工程”，不断提高了全村群众的整体素质，初步实现了内增凝聚力、外增吸引力、提高向心力、发展生产力的目标。一、强化思想教育，提高文明素质
抓好思想教育，是推进农村精神文明建设的关键。我们坚持每月一次的党员干部学习日制度。着力从解决广大农民的精神动力入手，坚持用邓小平理论武装党员，教育干部和群众，指导农民进市场，奔小康；坚持进行爱国主义、集体主义、社会主义教育，积极引导党员干部群众正确处理国家、集体和个人三者的关系，处理好眼前利益与长远利益的关系，改变村貌做贡献。通过上述有针对性的教育，从而实现了先进性与广泛性的有机结合，提高了村民群众的整体素质，为推进两个文明建设奠定了坚定的思想基础。
在近年来的班子建设实践中，我村逐步积累了一套行之有效的方法，使党员队伍的管理走上了制度化、规范化的轨道。在学习制度上，我村积极利用“三会一课”、“党员活动日”等多种形式，组织党员学理论、学业务、学经济、学管理，不断增强广大党员驾驭市场经济的能力。在组织制度上，充分尊重党员的民主政治权利，实行民主议事和党内监督制度。在重大决策上，坚持集体研究，科学决策，使全村经济发展和社会进步一直立于不败之地。在工作制度上，积极组织党员参与经济建设，参与村务管理，让广大党员同志在参与经济建设中经受锻炼，增长才干，从而较好地发挥广大党员的先锋模范作用，以党风带民风，以民风促村风，形成一个良好的社会风气。
二、常抓公民道德建设，树立文明村风
我们一直把村民道德建设当作一项大事来抓，张贴道德建设标语，进一步推动了创建文明村工作不断向广度和深度发展。工作中，我们一是抓制度，强化外在约束。制定了符合村情、民情的《村规民约》和《评选文明农户、“五好家庭”标准》发放到了各家各户，要求各家各户认真学习，遵照执行，以此来不断规范村民们的言行举止，引导广大村民争做“四有”新人。二是抓载体，提高活动质量。我们积极探索文明建设的有效载体，精心举办开展了“十星级文明户”、“五好家庭”等一些村民喜闻乐见、各具特色的活动，使村民在自我教育、自我评价中享受到精神文明建设的成果，从而大大调动了广大村民参与文明村建设的积极性。三是抓依法治村，保持社会稳定。为提高干部群众的法律素质，我们一方面在全村深入开展普法教育活动，引导村民自觉做到学法、用法、遵法、守法；另一方面，坚持依法进行民主选举、突出民主决策、实行民主监督、搞好民主测评，认真落实“依法建制、以制治村、民主管理”等制度，大大提高了广大村民的参政议政能力，使广大群众充分享受到了政治上的民主权利。四是开展丰富多彩的群众文化活动，以“文”培育新农民。充分利用农闲时间和节日，组织秧歌队和架鼓队进行表演，此外，还邀请市内文艺团体来村演出，活跃农村文化生活，陶冶情操，纯洁民风。
三、发挥核心作用，建设文明新村
“村看村，户看户，群众看干部”。村干部是工作中的核心，一言一行都影响着村民，因此，在文明建设的实践中，我们时刻把两委班子及党员队伍建设作为一项重要工程来抓，从不松懈。我们要求班子成员努力实践“三个代表”重要思想，坚持勤政为民，不搞特殊化，时刻把群众利益放在第一位，多为群众谋福利。在工作中要走在前，干在前，不接受吃请，不以权谋私，以自己的模范行为去影响、带动全体党员干部和村民。围绕经济建设，积极开动脑盘，出谋划策，真正当好村民的“领头雁”，真正为群众当好家、理好财。201*年，村干部带领全村村民，以自身为建设主体，开展了文明生态村创建，村民以高涨的积极性，对街道卫生进行大清理，沿路栽种龙爪槐100多棵，安装路灯30盏，使村容村貌大为改观。村集体筹资十多万元，新建高标准村室4间，建起村民活动中心及文体活动广场，安装了踏步机、秋千、单杠等健身器材6套，安装篮球架、乒乓球台2个，使村民体育健身有了好去处。
扩展阅读：论文
毕业设计（论文）
（201*届）
设计(论文)题目：小径管环焊缝射线检测工艺的研究系部：机械工程技术系
班级：无损检测学生姓名：张玉龙
指导教师：徐敬岗
常州工程职业技术学院二0一二年六月一日
摘要
焊接质量的检验主要是通过X射线透照技术完成的,由于管子的透照厚度变化很大,射线到达胶片的强度也不同,故会影响到缺陷检出结果的可靠性。针对小径管透照在实际应用中发现的问题,以及对JB/T4730.2-201*标准的理解,本文主要简述了射线检测的物理基础、设备器材。通过列举出在X射线透照中影响小径管焊缝缺陷检出的因素,找出在X射线透照中提高小径管焊缝缺陷检出的方法以及影响缺陷评定的因素，从而能够更有效地控制焊接质量。此外对于射线检测工艺也做了简单阐述。
关键词:射线检测物理基础小径管缺陷检测工艺
Abstract
DetectiontechnologyThroughXraytransimssiontechnologyrealizingweldingquality’s
inspection,duetopipe’stransmissionthicknessgreatlychanging,theintensityfromraytofilmvaring,itbadlyinfluencereliabilityoffaultinspection.Duringtheprocessofradiographictestingofsmalldiametertube’sweldingseam,byreferringwiththestandardJB/T4730.2-201*。Thispaperoutlinesthephysicalbasisofradiationdetectionequipmentequipment.BylistingouttheX-rayradiographicwelddefectsthataffectthedetectionofsmalldiametertubeelements,toidentifytheX-raypaththroughthephotostoimprovethedetectionofpipewelddefects,defectassessmentmethodsandthefactorsthatinfluence,whichcanmoreeffectivelycontrolofweldquality.Inaddition,for-raydetectiontechnologyalsomadeasimpleset.
KeyWords：RadiographictestingPhysicalbasisSmallaperturepipeFaultDetectiontechnology
目录
绪论
目前,在小径管对接焊缝的检验中,最有效的方法是射线透照技术。射线检测的优点和局限性概括如下10点：
1．检测结果有直接记录底片
由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法记录最真实、最直观、最全面、追踪性最好的检测方法。2．可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确各种无损检测方法中，射线照相相对缺陷定性定量是最准的。在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。但对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如缺陷端部尺寸（高度和张口宽度）很小，则底片上影像尖端延伸可能辨别不清，此时定量数据会偏小。
3．体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响
体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。一般情况下，直径在试件厚度的1%以上的体积型缺陷可以检出。在薄试件中，可检出缺陷的最小尺寸受人眼分辨率的限制，可达0.5mm或更小。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等。虽然如此，一般可以说厚试件中的裂纹检出率较低，但对薄试件，除非裂纹或未熔合的高度和张口宽度极小，否则只要照相角度适当，底片灵敏度符合要求，裂纹检出率还是足够高的。4．适宜检验厚度较薄的工作而不适宜检验较厚工作因为检验厚工作需要高能量的射线探伤设备。300kV便携式X射线机透照厚度一般小于42mm，420kV移动式X射线机和Ir192γ射线机透照厚度均小于100mm，对厚度大于100mm的工作照相需使用加速器或Co60，因此是比较困难的。此外，板厚增大，射线照相绝对灵敏度是下降的，也就是说对厚工作采用射线照相，小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。5．适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、楱材、锻件
检测角焊缝的布置比较困难，摄得底片的黑度变化大，成像质量不够好。不适宜检验板材、楱材、锻件的原因是板材、锻件中的大部分缺陷与板平行，射线照相无法检出。此外楱材、锻件厚度较大，射线穿透比较困难，效果也不好。6．有些试件结构和现场条件不适合射线照相
由于是穿透法检验，检测时需要接近工作的两面，因此结构和现场条件有时会限制检测的进行。例如有内件的容器，有厚保温层的容器，内部液态或因态介质未排空的容器等均无法检测；采用双壁单影法透照虽可以不进入容器内部，但只适用于直径小的容器，对直径较大（一般大于1000mm）的容器，就很难实施。此外射线照相对源至胶片的距离（焦距）有一定要求，如焦距太短，则底片清晰度会很差。
7．对缺陷在工作中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难
除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律来确定其在工作中厚度方向的位置，很多缺陷无法用底片提供的信息定位。
缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其是对影像细小的裂纹类缺陷，其黑度测不准，测定缺陷高度的误差较大。8．检测成本高
射线照相设备和逶照室的建设投资巨大：穿透能力40mm（钢）的300kV便携式X射线机至少
需8万元，穿透能力100mm（钢）的420kV移动式X射线机至少需60万元，穿透能力100mm（钢）的Ir192γ射线机至少需6万元，穿透能力大于100mm（钢）的Co60至少需50万元，加速器则需100万元以上。透照室按其面积、高度、防护等级等设计条件的不同，建设费用在数十万乃至数百万。此外，与其他无损检测方法相比，射线照相的材料成本（胶片、冲洗药液等）、人工成本也是很高的。9．射线照相检测速度慢
一般情况下定向X射线机一次透照长度不超过300mm，拍一张片子需10min，γ射线源的曝光时间一般更长。射线照相从透照开始到评定出结果需数小时。与其他无损检测方法相比，射线照相的检测速度很慢，效率低很。但特殊场合的特殊应用另当别论，例如周向X射线机周向曝光或γ射线源全景曝光技术应用则可以大大提高检测效率。10．射线对人体有伤害
射线会对人体组织造成多种操作，因此对职业放射性工作人员剂量当量规定了限值。要求在保证完成射线探伤任务的同时，使操作人员接受的剂量当量不超过限值，并且应尽可能的降低操作人员和其他人员的吸收剂量。防护的主要措施有屏蔽防护、距离防护和时间防护。现场照相因防护会施工组织带来一些问题，尤其是γ射线，对放射同位素的严格管理规定将影响工作效率和成本。
在小径管的透照中,由于管子透照厚度变化很大,射线到达胶片的强度不相同,在底片上显现的焊缝影象的最大黑度和最小黑度差也必然很大,故会严重影响到缺陷检出结果的可靠性。因此,在小径管透照中要采取合理有效的透照工艺,以利于焊缝缺陷的检出。
第一章：射线检测的物理基础
1原子与原子结构1.1元素与原子
⑴原子:化学反应的最小粒子。化学反应中，原子的种类和性质不会发生变化。⑵元素:具有相同核电荷数的同一类原子的总称。⑶原子组成:原子核和若干个核外电子。
①原子核：由质子和中子构成。质子带一个单位正电荷，中子不带电。②核外电子：带一个单位负电荷
⑷对原子而言，原子核所带的正电荷数与核外电子所带的负电荷数相等。即：质子数=核电荷数=核外电子数
⑸原子的质量：极其微小，近似等于原子核的质量。中子和质子的质量几乎相等。⑹原子量
①原子的质量单位：规定C12原子质量的1/12为一个原子质量单位，单位为u。质子和中子的相对质量都近似等于1u。
②原子量：原子的质量与原子质量单位的比值。原子量=质子数+中子数
⑺原子序数：元素在元素周期表中排列的位置。质子数=核电荷数=核外电子数=原子序数
⑻核素：具有一定质子数、中子数并处于特定能量状态的原子或原子核。一种元素可包含有多种核素。
⑼同位素：质子数相同而中子数不同的原子互称同位素。
①同位素分稳定和不稳定两类，不稳定同位素又称放射性同位素。②放射性同位素分人工和天然两类。
1.2核外电子运动规律玻尔理论：
①能级：核外电子运动的各条轨道有不同的能量状态;②基态：正常情况下电子总是在能级最低的轨道上运行;
③跃迁：原子吸收或放出一定能量时，电子由一种能级跳到另一种能级
④激发态：电子由低能级跳到高能级后原子的状态。激发态是不稳定的，电子将跃迁回低能级，两个能级的能值差会以光能的形式辐射出来。1.2.1原子核结构
⑴核力：原子核中质子和中子之间的结合力。⑵核力的性质
①核力与电荷无关，质子和中子都受核力作用。②核力是短程力，只在相邻的原子核之间发生作用。③核力比库仑力大100倍，是一种强相互作用。④核力能促成粒子的成对结合以及对对结合。⑶原子核的稳定性
①如果只考虑核力而不考虑库仑力，原子核中质子数和中子数相等的核是最稳定的；②如果考虑库仑力，含有较多中子的核更稳定；③中子过多也不稳定，因为没有质子配对；④质子过多也不稳定，因为库仑力增大；
⑤对小质量的核，中子数/质子数=1附近较稳定；⑥对大质量的核，中子数/质子数=1.6附近较稳定；
⑷放射性衰变：不稳定的核素自发蜕变，变成另一种核素，同时放出各种射线的现象。⑸放射性衰变的模式
①α衰变：不稳定核素蜕变时放出2个带正电的氦核;②β衰变：包括β衰变、β衰变和轨道电子俘获;③γ衰变：不稳定核素蜕变时放出波长很短的电磁波。γ衰变前后核的质量数和电荷数均不改变γ衰变总是伴随着α衰变或β衰变而发生。
1.3X射线的产生及特点1.3.1X射线的产生
X射线是在X射线管中产生的，其线谱由两部分组成。⑴连续X射线：X射线谱中波长连续变化的部分
7-+
①最短波长：λ
min
=12.4/V
λmin只与管电压有关,与靶材料无关。
②连续谱中最大强度对应的波长：λIM=1.5λmin
实际检测中，以最大强度波长为中心的邻近波段的射线其主要作用③连续X射线的总强度IT=KiZiV2
管电流越大，单位时间撞击靶的电子越多，射线强度越大；
管电压越高，电子的能量越大，短波射线成份增加，电子与原子核库仑场作用的机会增多，射线强度越大；
靶材料原子序数越大，核库仑场越强，射线强度也会增加。④连续X射线的产生效率η=IT/iV=KiZV
X射线的产生效率与靶材料的原子序数成正比；X射线的产生效率与管电压成正比；
X射线的产生效率很低，电子的绝大部分能量转化为热能，所以X射线管必须冷却。⑵标识X射线：当X射线管两端所加的电压超过某个临界值VK时，波谱曲线上除连续谱外，还将在特定波长位置出现强度很大的线状谱线，这种线状谱的波长只依赖于阳极靶面的材料，而与管电压和管电流无关。
1.4射线与物质的相互作用
1.4.1射线强度减弱的原因：吸收与散射
⑴吸收：光子的能量被物质吸收后变为其它形式的能量；⑵散射：是光子的运动方向发生改变
1.4.2光子与物质作用的主要形式：光电效应、康普顿效应、电子对效应。当射线能量低时，还会有瑞利散射1.4.3光电效应
光电效应：当光子与原子的内层电子作用时，电子吸收了光子的全部能量而成为光电子，光子消失的现象
⑴光电子：光电效应发射出的电子
⑵产生光电效应的条件：光子能量大于电子的逸出能⑶光电效应发生的几率随光子能量增大而减小，随原子序数增大而增大；⑷光电效应会伴随着原子发射次级X射线和俄歇电子；1.4.4康普顿效应
康普顿效应：光子与原子外层电子或自由电子发生非弹性碰撞，一部分能量转移给电子使它成为反冲电子，而散射光子的能量和运动方向发生变化
康普顿效应发生的几率与光子能量成反比，与原子序数成正比1.4.5电子对效应
电子对效应：光子在原子核库伦场作用下，光子转化为一个正电子和一个负电子只有当光子的能量＞1.02MeV时才会发生电子对效应
1.4.6瑞利散射
瑞利散射：入射光子和束缚较牢固的内层电子发生弹性散射的过程。
⑴瑞利散射发生时，原子吸收入射光子后，随即放出一个能量约等于入射光子能量的散射光子；
⑵瑞利散射是相干散射；
⑶瑞利散射的概率与原子序数的平方成正比，随光子能量的增大而急剧减小；1.4.7各种相互作用发生的相对概率⑴射线与物质相互作用散射X射线（相干的、不相干的）导致强度的减弱及能量电子（反冲、俄歇、光电子）转化示意图穿透X射线μ强度I=I0e-T
⑵各种效应发生的相对概率热能①对于低能量的射线和原子序数高的物质，光电效应占优势；②对于中能量的射线和原子序数低的物质，康普顿效应占优势；③对于高能量的射线和原子序数高的物质，电子对效应占优势；
荧光X射线⑶各种效应对射线照相质量的影响
①光电效应和电子对效应有利于提高对比度；②康普顿效应会降低对比度；③轻金属照相质量差；
1.4.8窄束、单色射线的强度衰减规律
⑴透射射线：未与物质发生相互作用的光子，其能量和方向均未变化。
⑵散射线：发生过一次或多次康普顿效应的光子，其能量和方向都发生了变化。⑶穿过物质层的射线由透射射线和散射线组成。⑷窄束射线：不包括散射成分的射线束⑸单色射线：单一波长的射线⑹窄束、单色射线的强度衰减规律I=I0e-μT
⑺线衰减系数μ：射线通过单位厚度物质时，与物质相互作用的概率。①线衰减系数μ与射线能量、物质的原子序数和密度有关；②线衰减系数μ与物质的密度成正比，随原子序数增大而增大；③常用射线能量下，线衰减系数μ随射线能量增大而降低。④μ=μph+μc+μp+μR⑤质量衰减系数μm
μm=μ/ρ
⑻半价层：使入射射线强度减少一半的吸收物质厚度，用T1/2表示.①半价层描述射线的穿透能力或物质的衰减作用程度②T1/2=0.693/μ
1.4.9宽束、多色射线的强度衰减规律⑴宽束射线：含有散射线成分的射线束⑵多色射线：由多种波长组成的射线
⑶散射线的来源：在较低能量范围主要来自相干散射；在较高能量范围主要来自康普顿散射；
⑷散射比n：散射线强度Is与透射线强度Ip之比散射比与射线能量、穿透物质种类和穿透厚度有关⑸多色射线强度衰减规律
I=I0e-μT
-①平均衰减系数μ：可根据试验数据得出
②线质硬化：多色射线穿透物质过程中，能量较低的射线分量强度衰减较多而能量较高的射线分量强度衰减较少，这样，透射线的平均能量将高于初始射线的平均能量的现象。线质变硬，平均衰减系数逐渐减小，平均半价层逐渐增大⑹宽束、多色射线强度的衰减规律
I=I0（1+n）e-μT
第二章：射线检测的设备器材
2.1X射线机
2.1.1X射线机的分类和发展
X射线按能量高低分为：
普通X射线机——管电压≤500KV；高能X射线机——能量≥1Mev1、普通X射线机的分类：（1）按结构分
①携带式X射线机：
a管电压≤300KV电流≤5mA
b结构简单，体积小、重量轻、适用高空和野外作业。②移动式X射线机：
a管电压可达500KV电流较大可达数十mA（通常有两个焦点，对应大、小两个管电流）
b结构复杂，体积和重量大、适用固定或半固定使用
（2）按使用性能分
①定向X射线机：
400左右圆锥角定向辐射、适用定向单张拍片。②周向X射线机：（平耙、锥耙）
3600周向辐射、适用环焊缝周向曝光。管道爬行器。（3）按绝缘介质分
变压器油绝缘——主要在移动X射线机采用
（一般用25号变压器油，2.5mm标准间隙测试，耐压50KV）
SF6气绝缘——主要在携带式X射线机采用（4）按频率分
工频（50－60Hz）——对应油绝缘X机
变频（300－800Hz）——对应气绝缘X机恒频（约200Hz）——对应气绝缘X机
穿透能力：恒频＞变频＞工频（同管电压、管电流）2、携带式X射线机的技术进步
（1）机头小型化、轻量化
①用SF6
SF6的特点是：a)重量很轻
b)绝缘性能好：绝缘强度为变压器油3－5倍，压缩气
体绝缘性能更好（机头内压力通常控制在0.34Mpa3.5Kg/cm2以上），可有效缩小电器设备体积，但放电会产生白色的有毒的低氟化物。②提高频率：
a)减轻高压包铁心重量
由E=KfWBSS1fK-常数，E-感应电动势，f-频率，W-匝数，B-磁通量，S－铁芯面积,
b)提高X射线的输出强度
单位时间内处于峰值电压的时间增多。③用金属陶瓷管，
阳极接地，管子尾部可伸到机筒外a)减小机头尺寸
b)可安装风扇有利阳极冷却。④局部衬铅
（2）提高自动化和可靠性（电脑操作系统）3、高能X射线机的分类
（1）电子感应加速器（交变脉冲电流、电磁铁和激磁线圈、环形真空管、电子枪、X射线
耙、真空泵）
（2）电子直线加速器（磁控管－微波源、波导管、电子枪、X射线耙、真空泵）（3）电子回旋加速器（高频交变电源、D型盒、电子枪、
X射线耙、真空泵）
2.2X射线管
1、X射线管的分类：
（1）按外壳材料分为玻璃管和陶瓷管；
（2）按射线辐射角分为定向管、周向管（锥耙和平耙：平耙散热效果好，拍片时焊缝投影
倾斜变形，纵向裂纹可能漏捡。）
（3）按特殊使用性能分为微焦点管、棒阳极管、软X射线管、脉冲X射线管、2、X射线管的结构（1）阴极：
①灯丝：作用——发射电子
材料——钨丝（发射效率高，不易损坏）
形状——园焦点（盘香形）；线焦点（螺管形）②阴极头：作用——聚集电子
材料——铜（2）阳极：①阳极靶：
作用——接受高速电子的轰击，动能约1％转换为X射线（η=KiZV），99％转化为热
能。
材料——钨熔点高（33870C）原子序数大（Z=74）转换效率高，钼熔点（26000C）原
子序数（Z=42）标识谱－软X射线
②阳极体：
作用——支撑靶面、传送靶上的热量。材料——无氧铜（导热率高）③阳极罩：作用——吸收‘散乱射线’和‘二次电子’（轰击阳极靶产生）材料——通常用钢、钨（提高吸收散乱射线效率），
如安装铍窗口（可透过更多的软X射线）
（3）阳极的冷却方式：
①辐射散热：阳极体尾部装散热片（或风扇）———
用于携带式X射线机
②冲油冷却：阳极体为空腔←－循环油←—循环水————用于移动式X射线机
③旋转阳极冷却：阳极高速旋转——增加了散热面（相当静止阳极靶的10倍电流）——用于大电流医疗用X射线机（几百毫安）（4）外壳
①作用——保持真空度10－6～10－7mmHg
(1.33×10－4～1.33×10－5Pa)
②材料——耐高温的石英玻璃3、金属－陶瓷管
①机械性能好——抗震性强，不会破碎
②管内真空度高（10－8－10－9mmHg）——电性能好，寿命长（约为玻璃管的1.2倍）③陶瓷绝缘性能好——管子尺寸小于玻璃管（250KV以上的X管）④容易焊装铍窗口
第三章：小径管环焊缝缺陷的识别与分析
3.1小径管一次椭圆成象的特点
透照厚度变化大，例如：对Φ60×5mm的管焊缝照相，最大透照厚度为最小透照厚度的3.7倍，如图所示，因此底片上不同部位的黑度和清晰度差异较大。
投影关系复杂，如图（7）所示，为错开
上下焊缝达到椭圆一次成象工艺的要求、透照
时有一定倾角，对Φ60×5mm的管焊缝，这一U图小径管焊口一次成像透照厚度差U倾角约为11-15为宜，射线底片上椭圆开口
度太小上下焊缝根部、热影响区缺陷产生混淆，开口度太大又不利于根部裂纹、未焊透之类的危害性缺陷检出，上焊缝的投影会引起影像畸变，对纵向缺陷检出率亦有影响。源侧焊缝与胶片侧焊缝距离变化较大，上下焊缝几何不清晰度存在较大差异，对Φ60×5mm的管焊缝，上焊缝Ug约为下焊缝的的10倍。边蚀效应较严重，散射比较大。为了扩大宽容度，牺牲了对比度，因此影象质量不高。3.2典型缺陷的产生原因3.2.1未焊透的产生原因
未焊透产生的原因主要有：坡口角度小，根部间隙过窄或钝边过厚，焊接规范选择不当电流过小、线能量小、焊接速度过快等。3.2.2未熔合的产生原因
未熔合产生的原因主要有：焊接电流过小，焊接速度过快，熔池冷却速度快；施焊过程中焊条、焊丝、焊具或火焰偏于坡口一侧，焊接电弧吹偏，使母材或前一层焊道金属未得到充分熔化；坡口有油、锈和脏物等，焊接时熔池的温度达不到要求，未能将其熔化产生的夹层。
3.2.3内凹的产生原因
内凹产生的原因主要有：焊接时熔池过大，温度高，表面张力减小，铁水下坠；焊接速度慢，焊条角度不合适。许多内凹是由于息弧时焊条未作短时间停留所造成的。
3.3典型缺陷在射线底片上的特征3.3.1未焊透在射线底片上的特征
未焊透的典型影象是沿着焊缝走向的细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度约等于钝边间隙宽度。有时坡口钝边有部分熔化，影象轮廓就变得不很整齐，线宽度和黑度局部发生变化，但能判断是处于焊缝根部的线性缺陷，仍判定为未焊透可能未焊透在底片
图未焊透在底片上的示意图
图未焊透在底片上的示意图
上处于焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中部，因透照偏、焊偏等原因也偏向一侧。未焊透呈断续或连续分布，有时能贯穿整个焊口。3.3.2未熔合在射线底片上的特征
根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中间，因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。根部未熔合的典型影象是一条一侧直黑线带，线的一侧轮廓整
图未熔合在底片上的示意图U
齐且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则。坡口未熔合的典型影象是连续或断续的黑条，宽度不一，长短不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐黑度较大，一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝椭圆内侧至边缘的1/2处，沿焊缝纵向延伸。层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位的黑度较大。
3.3.3内凹在射线底片上的特征
影象的位置一般规律：内凹都发生在焊缝的根部，底片的位置处于椭圆内侧的仰脸部位；有点状和带状（塌腰）周围轮廓没有直边，中部黑度较大逐渐向边缘减小，点状的轮廓比气孔明显；带状（塌腰）的形状轮廓比未焊透影象不明显。
图内凹在底片上的示意图U
3.4缺陷的判断、识别条件
缺陷是否能够通过射线照相而显示出来，首先，必须使缺陷在底片上留下足以识别的痕迹，则涉及到透照工艺质量的问题。其次，底片的影象在适当条件下得以充分显象，以利于评片人员观察和识别，这与观片设备和环境条件有关。第三，评片人员对观察到的影象能做出正确的分析和判断，这取决于评片人员的知识、经验、技术水平。缺陷的识别条件归纳为三个方面，即底片质量要求，环境、设备条件要求，评定人员相关知识要求。3.4.1底片质量要求⒈灵敏度要求
灵敏度是射线照相底片质量的重要指标之一，必须符合相关标准的要求。目前国内广泛使用的丝型象质计，根据不同的透照厚度底片上显示不同直径的金属丝，必须达到标准规定的要求。对底片灵敏度的检查内容包括：底片上是否有象质计的影象，象质计的型号、规格摆放位置是否正确，象质指数是否达到标准的要求，才能证明透照的灵敏度及缺陷的检出率。⒉黑度的要求
黑度是射线照相质量的重要指标之一，黑度范围必须符合相关标准的要求。由胶片特性曲线可知，胶片的梯度随黑度的增加而增大，为保证有足够的对比度黑度必须达到最小可识别黑度的要求。但是黑度过大将造成透过光强不足，导致人眼的识别观察能力下降，只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内，才能缺陷的识别率。⒊不清晰度要求
底片上的不清晰度是儿何不清晰度（Ug)和固有不清晰度（Ui）的综合结果。其主要影响因素是几何不清晰度。几何不清晰度（Ug）：射线透照时焊口中缺陷的轮廓在底片上的影象的边缘会产生一定的宽度的半影，这个半影的宽度就是几何不清晰度（Ug）。其数值可用下式表示计算：Ug=dBfBb/（F-b)式中：dBfB--焦点尺寸；F--焦点至胶片的距离；b--缺陷至胶片的距离。有上式可知，焦点尺寸、焦距、缺陷至胶片的距离决定几何不清晰度的大小。在实际透照工艺中，必须保证有足够的焦距，在检查底片的几何不清晰度时一，经验的做法是：通过观察小径管边缘的轮廓的清晰程度，以及小径管在底片上的影象焊口尺寸与实际焊口尺寸的放大程度，就可以判定几何不清晰度的大致情况。尤其是一张底片上透照多个焊口时，必须观察边缘的焊口轮廓的清晰程度和焊口影象的放大尺寸，来判定的几何不清度的大致情况。
⒋椭圆开口间距的要求
为使上下焊缝在底片上的影象呈椭圆形显示，其椭圆短轴侧间距一般以3~10mm为宜。椭圆必须开口，否则上下焊缝影象重迭无法判断分析缺陷的位置。椭圆开口不宜过大，否则上焊缝影象因放大、畸变难以识别分析。3.4.2环境、设备条件需求
环境、设备条件应能提供底片最大的细节对比度，达到评片人员可以分辨的程度，使评片人员感到环境适宜，减少环境各种干扰，保证准确的识别缺陷。⒈环境条件
观片室内光线应柔和偏暗，但不能全黑，一般等于或略低于透过底片光的亮度。室内照明应避免直射人眼或在底片上产生反射光。
⒉观片灯的性能
观片灯是评片的重要工具，观片灯性能应有足够的光强度，要求透过底片的光强度不低于30cd/P，观片灯的最大亮度应大于100000cd/P。观片灯的亮度必须可调，以便在观察低黑度区域时将光亮减小，而在观察高黑度区域时将光亮调大。⒊辅助工具
放大镜：用于观察影象细节，放大倍数一般为5倍为宜。备有一系列的遮光板以便改变观察区的大小，有利于观察细小缺陷细节的需要。3.5影象识别分析、判断定性的影响因素3.5.1人眼视觉特性影响及人员要求⒈人眼视觉特性分析
目视分辨率是指人眼分辨物体的最小尺寸。它依赖于物体对眼的张角，而张角又受眼的聚焦能力的限制，此外，光强、颜色、反差等因素对目视分辨率也有影响，一般条件下正常眼睛在底片上大约能看清0.25mm的点或0.1mm宽的线，对更微小的细节，需要借助放大镜观察，适宜的放大观察倍数应为2-5倍，高倍放大镜因易产生影象畸变而不宜采用。
U图室内亮度和黑度对△D及△DUBUminUBU的影响U
人眼对不同颜色可见光的敏感程度不同，在较亮环境中对黄光最敏感，在较暗环境，对绿光最敏感，无论在何种亮度条件下，人眼对红光和兰紫色光都不敏感，虽然片基对透射光的颜色有些影响，但影响光色的主要因素还是观片灯，所以要求观片灯的光色：白色、橙色或黄绿色，而不宜使用偏红或偏兰色光。另外，人眼难以适应光强不断变化的环境。从亮环境到暗环境，适应时间至少需要5min,光强的不断变化，除了使视觉敏感度下降外。还容易引起眼疲劳，不利于观察查细小缺陷，所以观片室不宜过暗。⒉人员要求
担任评片的人员应具备以下条件：
⑴评片人员应具有良好的视力。校正视力不低于1.0，视力检查应能读出距离400mm处高0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷字母。
不但掌握射线检测理论知识外，还应具有焊接工艺、焊接方法等相关知识。
⑶应充分了解被检测焊口的状况，材质、焊接和热处理工艺，以及焊接接头的表面状态。⑷应充分了解所评定底片的射线透照工艺及工艺执行情况。3.5.2影响缺陷识别的其它影象
⒈焊口结构影象
如母材厚度的变化，水冷壁焊口内部的螺旋网纹等焊口内部结构投影造成的影象。⒉焊口成形影象
如焊缝余高，根部形状，焊缝表面波纹，焊道间夹沟等生成的影象。⒊内外表面缺陷影象
咬边、烧穿、内凹、收缩沟、弧坑、焊瘤、未填满、接头不良等因素造成的表面缺陷的影象。
⒋表面损伤影象
由非焊接因素造成的表面缺陷的影象，如机械划痕、压痕、表面撕裂、电弧烧伤、打磨沟
槽等。为能正确地识别焊口表面几何影象，首先应要求评片人员仔细了解试件结构和焊接接头型式。其次评片人员应熟悉不同焊接方法和焊接位置的焊缝成形特点。此外，评片人员应注意焊缝外观检查的结果，掌握焊口的表面质量状况，对可能影响缺陷识别的表面几何形状进行分析，评片时应注意对表面缺陷的观察。底片上焊口表面缺陷的影象和表面损伤的影象主要根据其位置、形状、表面结晶状态以及影象轮廓清晰度等特征来加以识别。3.5.3一次椭圆成象投影条件的分析
投影概念对于影象分析识别和判断具有重要意义。
用一组光线将物体的形状投射到一个面上，称为“投影”。在该面上得到的图象，也称作“影象”。这个面称为“投影面”（通常是平面）。光线称“照射线”。照射线从一点出发的称“中心投影”，照射线相互平行的称“平行投影”。平行投影中，照射线与投影面垂直的称“正投影”，倾斜的称“斜投影”。射线照相就是通过投影把具有三维尺寸的焊口（包括其中的缺陷）投射到胶片上转化为只有二维尺寸的图象，由于射线源、焊口（缺陷）、胶片三者之间相对位置和角度的变化，会使底片上的影象与实际物体的尺寸、形状、位置有所不同，常见的情况有以下几种：⒈放大
影象放大是指底片上的影象尺寸大于物体的实际尺寸。由于焦距比射源尺寸大很多，射线源可视为“点源”，照相投影可视为‘中心透影’。影象放大程度与L1和L2有关。放大率的计算公式：M=（L1+L2）/L1一般情况下L1>>L2所以，影象放大并不明显，底片评定时一般不考虑缺陷尺寸放大的影响，但是，对于小径管焊口一次椭圆成象上焊缝有时需要考虑缺陷的放大情况
UU图球孔透照时影像的放大与畸变⒉畸变
对于同一物体，正投影和斜投影所得到的影象形状不同，如果正投影得到的影象视为正常，则认为斜投影的影象发生了畸变。实际照相中，影象畸变大部分是由于透射线和投影面不垂直的斜投影造成的。此外，当投影面不是平面时（胶片弯曲），也会引起或加剧畸变。球形气孔在斜投影中畸变影象为椭园形，裂纹影象有时会畸变为一个有一定宽度的，黑度不明显的暗带。对于小径管一次椭圆成象上焊缝有时需要考虑缺陷的畸变情况。畸变会改变缺陷的影象特征，有时给缺陷的识别和评定带来困难。⒊重迭
影象重迭是小径管焊口射线照相投影特有的情况，尤其是小径管的一次椭圆成象，由于射线能够穿透物质，焊口对于射线是“透明”的，焊口上下表面的几何形状影象和内部缺陷影象都能在底片上出现，从而造成影象重迭。例如，图中底片上的影象实际上是照射线经过各点的迭加。
U图小径管透照影像投影图U
射线照相底片上影象重迭的情况有以下几种：
焊口上下表面几何形状影象重迭；表面几何形状影象与内部缺陷影象重迭：两个或更多的缺陷影象重迭。在评片时应注意分析不同影像的层次关系。如图所示。⒋相对位置改变
小径管焊口一次椭圆射线照相影像的相对位置发生变化。例如：图中，不同的投影角度
使焊缝的各点在底片上的投影位置相对改变。焊缝的根部投影到椭圆的内侧，表面焊缝也同样投影到椭圆的内侧。影像位置是判断和识别缺陷的重要依据之一，相对位置改变有时会给缺陷识别和判定带困难，通过观察，推测投影角度，做出正确判断。
第四章：射线检测工艺
4.1X射线照相工艺参数的确定
小径管射线检测采用双壁双影,或垂直透照,较一般焊接接头透照复杂的多。因此要形成优质底片必须正确选择曝光条件,减少曲率造成的密度差,将有效检测范围内密度控制在规定之内。
4.1.1焦距的选择
椭圆透照时,由于前壁投影于胶片上,为保证前壁投影清晰度良好和减小畸变,焦距、椭圆间距和透照角应尽可能优化,以提高缺陷的检出率。在具体操作中,从理论上讲,应根据实际管径大小而定,但都必须满足Fmin=f+b=dbUg+b式中Fmin射线源至胶片的最短距离,mm;
f射线源至工件表面的最短距离,mm;
b工件厚度(管外径D加焊缝余高h),mm;d射线源焦点尺寸,mm;Ug几何不清晰度,mm。
在实际射线照相时,焦距一般都选取600,如d=2.5mm,则当管径为32mm(余高2mm)时,Ug=0.15mm;当管径为89mm(余高2mm)时,Ug=0.447mm。显然,Ug值相差3倍以上。所以,凭经验选择600mm～700mm的焦距不甚合理。
表1是管径为D的管子在不同焦距下缺陷显现线照相工艺参数的确定情况(单个气
孔、夹渣、密集气孔、根部未焊透)的对比,表2是具有典型代表意义的几种规格的管子在焦距F=10D时几何不清晰度值的对比。
由表1、表2可以看出,焦距越大,几何不清晰度Ug越小,对发现缺陷越有利,缺
陷评级时,就愈接近实际缺陷尺寸。依据实践经验,为使前壁缺陷达到较
清晰的程度及较高的检测效率,并在不同场合下均能使用,一般采用F≥10D较佳[1],此时前壁几何不清晰度保持在0.3。
综上所述,焦距选择应随管径的变化而定,以保证对前壁焊缝缺陷的检出率。若对不同大小管径D选用同一焦距值,则几何不清晰度Ug的值将随着管径的增大而增大,若要保持一定的Ug值,焦距值则应越大越好。从实践中对各检验单位底片的审核情况来分析,60mm以下的管子底片质量较好,这是因为Fmin值选取得比较合理;但大于60mm的管子底片质量就难以保证,究其原因主要是Fmin值选取过短所致。4.1.2拍片张数的合理选择
⒈小径管环向对接焊接接头的透照布置外直径D0小于或等于100mm的管子。小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：
T（壁厚）≤8mm；g(焊缝宽度)≤D0/4。
椭圆成像时，应控制影像的开口宽度上下焊缝投影最大间距在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。⒉小径管环向对接接头的透照次数
小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D0≤0.12时，相隔900透照2次。当T/D0＞0.12时，相隔1200或600透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔1200或600透照3次。
由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。如果透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采用双胶片技术、适当提高管电压、窗口加滤波板等有效措施扩大缺陷可检测范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度要求。4.1.3曝光量的选择：应符合JB/T4730.2201*标准中4.2要求规定。
⒈X射线照像，当F=700mm时，AB级射线检测技术曝光量不小于15mAmin。
⒉对小口径薄壁管采用γ射线源透照时，γ射线源强度不宜太大。
⒊采用γ射线源透照时，总的曝光时间应不小于输送源往返所需时间的10倍。4.1.4像质计的使用和放置原则
⒈金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。双壁双影透照时像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记。小径管可选用通用线型像质计或规定的专用等径金属丝像质计。一般是邻近焊缝的母材金属区能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝。
⒉标记：透照位的标记由识别标记和定位标记组成。
小径管双壁双影或垂直透照只放中心标记、对接焊接接头编号和部位号。D0≤20mm小径管透照时不需放中心标记，只放对接焊接接头编号和部位号。一般情况下也要放置产品编号、对接焊接接头编号、部位编号。返修后的透照还应有返修标记。4.1.4散射线的屏蔽
小径管椭圆透照,尤其是垂直透照时,厚度差变化比较大,由于散射比随射线能量的增加而减小,所以提高射线能量可以减少散射线。但由于提高能量对主因对比度和固有不清晰度产生明显的不利影响,所以只能适当地提高。(1)包贴法:操作方便,周围工件造成散射线的影响较小,后壁在底片上影像清晰度较好,由于管径曲率半径小,包贴时增感屏易损坏造成伪缺陷,此外,前壁缺陷投影到曲面上畸变大《射线检测(第2版)》对重叠成像法特别提出,
对直径小于20mm,或壁厚大于8mm,或焊缝宽大于D／4的管子,或是为了重点检查根部裂纹和未焊透时,此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面(2)平贴法:操作较麻烦,为防止周围工件造成散射线的影响,需增加铅窗口以遮掉不需要透照部位。此外还应尽量采用适当方法限制和缩小照射场面积并采取屏蔽措施来减少散射线。JB／T47302201*规定:应采用金属增感屏、铅板、滤波板和准直器等适当措施,屏蔽散射线和无用射线,限制照射场范围。4.1.5双胶片技术
JB／T47302201*规定:双片叠加观察仅限于A级,这意味着AB级照相只能采用异速双片曝光,不能采用同速双片曝光,从而避免了对承压设备截面均匀的工件,用多胶片法来减少曝光时间的错误做法。
4.2曝光曲线的制作
以曝光量在不同管电压下对不同厚度的试块进行拍片,此试块可加工成厚度差为2mm的阶梯形试块。求出以管电压为参数,黑度为纵坐标,透照厚度为横坐标的关系曲线图，示意图如图1。在图2上以D=10和D=3.5作平等横轴的直线与各种管电压的曲线相交,以黑度值1.5和3.5为参数,管电压为纵坐标,厚度为横坐标,求出在不同管电压下,黑度为1.5和3.5时不同透照厚度示意图如图2
1.5
图1
图2
此曝光曲线可作为现场透照不同管径,不同壁厚的小径管对接接头选取曝光参数。但此曝光曲线是通用曝光曲线,对某种规格的对接接头并不代表此种透方法灵敏度最高。如果要提高灵敏度,必须对每种规格的小径管对接接头制作相应的曝光曲线,并适当降低管电压,提高曝光量。
第五章课题结论
5.1认为不要按步就班执行标准,而要理解标准,从检测的原理出发了解标准制定的原理及目的,这样才能更好地应用标准服务于实际检测工作,才能真正做到质量、费用、进度的协调统一,优化检测工艺。
5.1.1在实际的检测过程中应注意以下几点：
1.胶片与射线源间相对位置的固定是影响成像不清晰的关键,实际检测过程中应保证胶片与射线源间相对位置的固定<
2.胶片的本底灰雾度和胶片粒度的均匀性也将影响底片的感光性能及黑度的均匀性,还应选择无伪缺陷的胶片<
3.胶片与管接头的贴合紧密度是影响成像椭圆度的关键因素之一。4.暗室条件中,显、定影液的温度和浓度等对底片的影响也不可忽视。5.1.2对特殊的、较难成像的管件还应采用如下方法Α1.增大管电压,缩短曝光时间,以增大胶片的宽容度<
2.采用同一暗盒同时加装两张不同感光速度的胶片进行曝光的双片法<参考文献：[1]强天鹏.射线检测.北京：中国社会劳动保障出版社，201*
[2]李家伟等著.无损检测手册.北京：机械工业出版社，201*
[3]周慧敏等编.焊接缺陷与对策.上海：上海科学技术出版社，1989[4]JB/T4730-201*承压设备无损检测[S]
[5]美国无损检测学会.美国无损检测手册.上海:世界图书出版社,1992[6]王英杰，等.金属材料及热处理[M].北京：机械工业出版社，201*[7]焊接质量控制与检测.李亚将、刘强.北京化学工业出版社，201*
[8]邹增大.焊接材料、工艺及设备手册[M].北京：化学工业出版社，201*
[9]现代射线检测技术.刘镇德.中国标准出版社，1999
致谢
很感慨，我在长舒一口气后开始写我的毕业论文的致谢辞了。论文的完成标志着我的大学三年即将结束，也意味着，新的生活又将开始了。最近的一个月忙于写论文和找实习单位。其间的起起伏伏、悲喜得失，今天想来仍旧唏嘘不已。所幸我没有被失败击垮。自信、坚强、乐观的态度让我坚持到了最后，并且争取了最好的结局。
在本次毕业设计过程中，徐敬岗老师对该论文从选题、开题报告、大纲、资料收集到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导，使我射线检测有了深刻的认识，使我得以最终完成毕业设计，在此表示衷心感谢。徐老师严谨的治学态度、精益求精的工作态度、诲人不倦的师者风范是我终生学习的楷模。同时也要感谢专业老师，任卫东老师和张亮老师。他们与徐老师一样在我大学期间的专业学习中教会我很多知识。在三年的大学生涯里，还得到众多老师的关心支持和帮助，在此，谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意!
最后，要感谢201*无损检测专业的同窗好友，在同大家的交往中我学到很多，也非常快乐，正因为有大家我在工程学院的生活才能如此丰富而充实。三年时光转瞬即逝，然而这段短暂时光的点点滴滴都将是我生命中的美好回忆。因而在今后新的征程中，无论面临多大的困难，我也将怀抱着感激、怀抱着情谊、怀抱着责任、怀抱着期望和梦想，坚定、自信地走下去。
师恩似海，永生难忘！衷心祝愿各位老师身体健康，工作顺利
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