饲料厂实习报告一
邯郸农大饲料厂实习报告一
根据学校的安排，我和同学三人跟随李连缺李老师来到老校区附近的农大饲料厂进行为期三个月教学性实习，农大饲料厂是一个正在建设中的中型饲料厂，虽然有一些设施还不太完善，但是已经步入正轨，他有化验室、财务科、经理室、员工宿舍、食堂等一系列的部门，每个部门分工合理。有业务员六七名、会计师两名、司机一名、员工十多名。
在实习阶段，我们听从老师和工人师傅们的建议，现对饲料厂内的各种设施加以了解，并亲自动手参加一些饲料的生产，在实习初期我们还是以理论为主导实践相辅导的教学方式，在学习理论知识的我们学到了很多学校不曾注意和很少留意的东西，让我们受益匪浅，根据安排我们会在教学实习后期以实践为主理论为辅。而在初期我们学到了很多，现在向大家介绍一下，也希望老师给与指点。一.饲料生产工艺的简述
投料→原料处理→粉碎→配料→混合→制粒→包装
⒈原料处理系统：就是把原料中的杂质去除掉或是进行分级处理。如石块，秸杆，铁钉，螺母，绳头，纸屑等。
原料处理系统的设备：双层（初清筛）分级筛、单层初清筛、永磁筒、永磁板等。原料处理的作用：保证成品质量和后续生产设备的安全。
⒉粉碎系统：就是将不能直接用饲料生产的粗质原料和颗粒原料粉碎成生产所需要的半成品原料。
粉碎系统的设备：喂料器、粉碎机、除尘器、料封螺旋输送机。
粉碎的作用：粉碎不易消化的大颗粒原料和感官较差的饲料原料，提高畜禽对饲料的消化吸收率和转化率，避免畜禽挑食，达到均衡营养。
⒊饲料混合系统：合格的饲料原料及微量元素按配方要求骤个秤量混合在一体并搅拌均匀达到成品或半成品。
混合系统设备：计量秤（电子秤最佳）、混合机。
混合的作用：使得各种营养成分均匀分布、达到畜禽以最小的食粮获取最全的营养，提高饲料效率。
⒋饲料制粒：就是将细碎的、易扬尘的、不适口和难于装运的饲料，利用热、水分和压力制成较大的颗粒。
制粒系统设备：制粒机、冷器、分级筛。
制粒作用：增大密度、增大饲料的摄入量、提高消化率、有效防止饲料原料成分混合不均。二、饲料生产工艺的发展
饲料生产工艺经过二十多年的发展现已基本较完善和成熟，从最的间歇式人工操作发展到如今的除投料工续以外都可以机械化全自动操作。
饲料生产工艺由原来单一的畜禽料生产发展到虾苗料生产工艺、虾料生产工艺、膨化鱼料生产工艺、甲鱼料生产工艺、鳗鱼料生产工生产工艺、膨化乳猪料生产工艺、膨化宠物料生产工艺、膨化原料、颗粒料热处理生产工艺、粉料热处理工艺等。1、自动化程度高，大大提高人工生产率；2、一机多用途，生产效高，单位资高；3、饲料生产安全和质量得到保正；
4、使饲料生产和养殖业起到了相互发展；三、饲料设备的发展
1、输送设备：小→大1T300T/H短距离→长距离1M1000M低位→高空螺旋输送机（等距不等距旋挂式支承式）；刮板输送机（园弧刮板平刮板道滚式托轮式）；斗式提升机（皮带式链条式快速慢铁斗PVC斗）；皮带输送机；气力输送机等；
2、粉碎设备
小到几百Kg大到70T/H家用小型一搬机型立式机微粉碎机超微粉碎机（有筛无筛）不停机换筛筛网振动下料70T/H吨水滴牧草专用型等。3、混合设备
立式卧式卧式螺带小开门手开门（电动门气动门）卧式螺带大开门单轴浆叶式双轴浆叶式双轴双层混合王4、制粒设备
立式制粒机卧式制粒机齿轮传动制粒机皮带传动制粒机（单电机双电机）5、其它设备：调质器（单层双层单轴双轴等速双轴差速）、冷却器、分级筛、破碎机、初清筛、清洁筛、永磁桶、分配器、畏料器等。四、饲料生产工艺制定
先进合理的饲料生产工艺能有效节省劳动力、减少原料损耗、有效保证成品饲料质量、降低生产成本、使生产车间环境得到很大改善、提高单位固定资产投资回报率和市场竞争能力。1、市场（竞争）需要；2、投资资本的大小；3、产品结构；4、企业形象；饲料制粒技术
一、为什么要制粒
喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处：1.饲料转化率提高10，破碎机多少钱一台。料肉比提高；2.避免畜禽挑食，达到均衡营养；3.增大密度，仓储运输费用降低；4.流动性好，饲养方便；
5.减少畏养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失；6.有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求；二、制粒的目的
制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养减少浪费。三、制粒设备
1．粉料清洁筛--制粒前的粉料的清理；2、待制粒仓（缓冲斗）；
3、器（单、双头螺旋，全、半螺距，变频调速）；4、调质器（低速125转/分高速125-500转/分）；5、制粒机；
环摸压缩比1：10-12压辊
6、冷却器；颗粒料离开制粒机温度达90℃，水分含量17-18，为便于储存必须冷却干燥，一搬冷却到比室温高5-8℃。四、调质
调质就是适量干保和蒸汽达到改变粉状饲料制粒前的特性。1、为制粒提供润滑；2、释放天然油脂；3、使淀粉糊化；4、添加制粒所需水分；一般调质后饲料温度在80-90℃，含水17-18。每吨饲料调质需60-63Kg/T干饱和蒸汽。理想的调质时间是30-45秒以上。为什么用蒸汽来调质？热量--使、使蛋白可塑杀菌
水分润滑软化克服收缩淀粉糊化
糊化温度、分、时间→淀粉粒破裂糊化
高谷物饲料制粒性较差，要改变制粒性能，最好是调质来解决。高湿度原料及北方较冷地方夹套式调质器更好。影响颗粒质量的因素：
1、配方因素402、粉碎粒度203、调质因素204、压模规格155、冷却因素制粒操作中问题：
1、水是不是加的越多越好？
不是、加不加水，加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。
2、蒸汽压力多高为好？
0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一定要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。
3、混合时要加水，蒸汽管道中的冷凝水可以不排吗？一定要排，否则不但不能保正制粒质量还会塞机。4、为什么要改变蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的损失，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会烧压模、压辊、产能低等。5、开安全机好吗？
错大了。压模、压辊摩损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。制粒中常见的数字指标：
粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0粉碎机筛孔一般小于环模1为好颗粒料一搬冷却到比室温高8℃左右成品颗粒料含水为13时高变质低成本粉料在调质器中停留40-45秒最好粉料调质一般蒸汽用量6
粉料调质温度什高15℃即加入粉料1水分粉料调质后总含水量不能超过18饲料生产及生产效率的质量管理一、原料进厂及仓储时的质量管理1、所有原料厂先抽检合格再卸车；
2、卸车时要再进行全面抽检（感官和质检同时进行），不合格巨收，卸车时要按不同品种、不同批次、不同含量分类堆放，质检结果出来后报告配方师。
3、原料使用时要实行先进先用制度，同时严格按配方规定批次投料。
4、原料在仓储过程中如没即时使用，应定期进行品质抽检，发现质量问题即时报告配方师，停用，听候配方师的处理意见。在生产投料过程中发现质量问题应检出，等待处理。5、对常时间堆放在仓库未使的原料要定期倒垛晾晒，以防变质。6、定期盘库，从盘库分析近期有无质量事故（最好每天一次）。7、仓库要通风，同时要定期防鼠、防虫。二、饲料生产中的质量管理
1、在生产投料过程中一定要严格按配方规定批次投料。2、时注意检查原料质量，变质的应即时检出。
3、生产中应严防混料现象发生，如发生应即时处理。4、严禁配方师以外任何人调整配方。
5、设专人负责投料及生产全过程中的质量检查。
6、生产工人要会本岗位及相关联岗位的饲料及半成品饲料的感官质检技能，控制员要会生产全过程中的质量检查技能。作到不合格成品、半成品决不能进入下道工序。
7、生产主管在生产管理中要树立质量和配方的严肃性，有问题要即时与质检、配方师共同处理，不能私自处理质量事故。
8、严格按相关质量认证标准进行生产管理和质量管理。三、成品饲料的质量管理1、定量包装。2、定时抽检。3、严格标签日期管理。4、限期反做。
四、饲料生产过程中质量管理、质量检测控制点1、投料--原料是否变质；
2、仓面--①原料、半成品、成品是否混料；②粉碎粒度；③换料时系是否有料；④盘点仓储量；即时监控
3、制粒含粉率（颗粒持久性）颗粒颜色颗粒尺寸（长度横截面的形状）颗粒外观4、成品包装--成品所有感官质量5、成品出货外包装标签包装袋形状
邯郸农大饲料厂教学实习一
实习单位学院专业班级0901姓名学号090080222实习导师农学院动物科学曹晓波李连缺
邯郸农大饲料厂
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邯郸农大饲料厂教学实习二
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邯郸农大饲料厂教学实习二
进入实习阶段的后期我们主要以实践为主、理论为辅和实践理论相结合的教学方式。在实习初期我们已经深入了解了饲料加工和制备，对于一些注意事项我们也牢记住。实践实习不同与理论学习那样。理论好不一定动手能力就强；反之，实践知识不全面不代表动手能力不好。在后期实习期间我们也发杨了老师教导我们的不怕吃苦、不怕脏、不怕累的优良传统，叶天献出我们大学生的青春和活力。
在后期的学习中，我们也学习到了书本上没有的知识，也深知“书上得来终觉浅，要知此事须躬行”的真正内涵。下面我就介绍一下实习后期学到的东西，希望老师给与指点。
农大饲料厂生产的主要产品是：浓缩猪饲料、全价饲料、仔猪料、教槽料等。生产所需的原料主要是鱼粉、骨粉、黄豆粉、面粉、鱼油、诱引物质、酵母粉、促进脱壳物质、卵磷脂、维生素、矿物质等，这些原料一部分是从国内市场上购买的，而一些主要的配料则是从国外引进，由于路途遥远，所以有时会出现原料供应不足，而导致整个生产线停工。猪饲料是猪主要的食物，关系到猪的生产周期是否正常，所以对产品的质量要求也是很高的。从原料调配到包装都要严格按照规定的配方、规定的量、规定的时间和规定的方法进行，稍有差错就会导致整批饲料质量不过关，浪费成本和人力，严重时会造成库存不足，引起供货紧张，同时猪料设备对整个流程有严格要求，任何一个环节的疏漏，都会影响猪料的品质。企业的生产流程主要是：投料－初级粉碎－超微粉碎－加水、加油搅拌－制粒－熟化－冷却－包装。一、投料：这是把原料投入机器生产的第一步骤，原料要严格按配方执行、准确称重量，任何一种原料过多或过少都会影响产品的质量。
二、初级粉碎：这个步骤主要是对原料的粗加工，为投入超微粉碎做准备。在粉碎过程中要注意时速，不能过快，过快会影响原料的粉碎程度，导致粉碎不均匀，同时还要及时清除原料中渗有的少量垃圾，保证产品的纯度。
三、超微粉碎：因为颗粒越细，其表面积越大，则水产动物的消化液与之接触面积就越大，从而提高了饲料的消化率，增加其营养报酬。因此，超微粉碎工段在整个生产工艺中占有极其重要的地位。猪饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛。影响粉碎机生产能力及粉碎细度的因素有很多。粉碎细度除与筛网孔径直接相关外，还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小有关。而粉碎机的生产能力则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系。
四、搅拌：这个过程通过加水、加油进行搅拌，加水、加油的量一定要按配方执行，搅拌时间可以适当长一些。如果加的水或油过多或过少都会影响饲料的制粒过程。
五、制粒：优质的猪饲料要求表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大，制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制粒机是猪饲料生产中关键设备之一，它决定了猪饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要，制粒机主要由调速喂料器、调质筒、压粒室和蒸汽系统等4大部分组成。颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，可以致使产量达不到预期设计要求，出现颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等问题。在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑，同时要经常检查刀片是否麻利，料的长度长短是否一致。此外，制粒机操作工要求心细并专业，要能判断方方面面因素波动，对猪料品质的影响：1、要能够判断掌握调质器下来的物料打进环模的温度及水份；2、要能密切注意蒸汽水份、温度的变化，并进行适当调整；3、要能对相关易损件磨损及时更换，确保饲料品质；
4、要能根据切料长短，调整相应模辊间隙、切刀位和调质温度；
六、熟化：熟化时间要按照生产标准执行，不够时间会使饲料不熟，猪吃后消化不良；时间过长会使饲料烧焦，严重影响饲料的质量。一般要求调质时间在1.5～2分钟，要充分熟化物料，提高猪料水溶解时间，并要求调质器剩余物料少，这时，对调质器质量便提出相对较高的要求；
七、冷却：冷却时间不得少于20分钟，冷却完成后就可以进行包装。八、包装：包装需要真空包装，因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质。生产水产饲料的生产有明显的旺季和淡季之分，为了保证旺季的产量，在旺季时一般安排生产工人分两班轮流上班，生产线24小时不停地生产；而在淡季就只安排白天上班。由于成品料的生产一般是按市场的需要生产的，所以库存量比较少。
在几天的实习观察中，我发现了在生产过程中经常出现这样的问题：
1、在加水、加油搅拌时，加油太少导致下一步骤的制粒难制。出现这种情况就要把半成品重新加油进行搅拌，这样的结果或多或少都会影响成品料的质量。
2、环模出现故障。环模是制粒机的关键零件，也是易消耗的零件之一，环模出现故障直接影响挤压出来颗粒饲料的质量。
3、料位器失控，使料未经熟化直接进入冷却。
等到饲料包装好以后，就会有专门的送货工人去送货，一般情况下，在包装后期我都负责刻印生产日期，经理交代生产日期一定要按照标准的出场时间，不能提前或滞后，以保证客户对我们的充分信赖。
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