包钢炼钢厂3～LF炉降低电耗及电极消耗实践

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包钢炼钢厂3～LF炉降低电耗及电极消耗实践

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包钢炼钢厂3#

LF炉降低电耗及电极消耗实践X郑颖,乔光,赵鑫

(包钢(集团)公司炼钢厂,内蒙古包头014010)

摘要:包钢炼钢厂将降低LF炉电耗和电极消耗作为降低成本的一条途径。为达到这一目的,炼钢厂从抓时序管理、钢包管理、LF炉操作等方面入手,吨钢电耗降低了7106kWh,电极消耗降低了012kg。关键词:LF炉;电耗;电极消耗

中图分类号:TF769.2文献标识码:B文章编号:1009-5438(201*)04-0028-03

PracticeondecreasingelectricandelectrodeconsumptionofNo.3LFinSteel-makingPlantZHENGYing,QIAOGuang,ZHAOXin

(Steel-makingPlantofBaotouSteel(Group)Corporation,Baotou014010,NeiMonggol,China)

Abstract:Inordertodecreaseproductioncost,Steel-makingPlantofBaogangtakesdecreasingLF

electricityandelectrodeconsumptionasameasure.Toreachtheaim,ithasfocusedonprocessmanagement,

LFmanagementandoperationandsoonresultinginadropof7.06kWhand0.2kgelectrodepertonofsteelrespectively.

Keywords:LF;consumptionofelectricity;consumptionofelectrode目前包钢炼钢厂有3座LF炉,处理钢水量均为80～90t,平均升温速度为4℃/min[1],分别与

大方坯连铸机、方圆兼用连铸机、小方坯连铸机相匹配。由于现有工艺流程是在老厂基础上通过技术改造实现的,一些工艺布置不尽合理,因此,无论是转炉3#

LF炉小方坯连铸机工艺路线还是转炉1#

LF炉大方坯连铸机或转炉2#LF炉方

圆兼用连铸工艺路线,都存在干扰因素多、转炉炉后组织困难、时序匹配不好等诸多问题,使电耗或电极消耗偏高、生产成本偏高。为了进一步降低生产成本,炼钢厂决定向管理要效益,通过不断加强生产组织、技术进步、时序管理、操作水平等途径来降低电耗和电极消耗。通过转炉车间的努力,3#

LF炉电耗及电极消耗大幅度降低。1电耗和电极消耗的关系

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从理论上讲,正常操作情况下,电耗高,加热时间长,电极消耗高。经统计,电耗和电极消耗基本成正比关系,降低电耗就能降低电极消耗。201*年1月至4月和201*年同期3#LF炉电耗和电极消耗见图1。

2影响电耗和电极消耗因素

电耗和电极消耗主要是由钢水加热时间决定

的。而钢水加热时间是由钢种、时序、钢水就位温度第30卷第4期201*年8月

包钢科技

Science&TechnologyofBaotouSteel(Group)CorporationVol.30,No.4August,201*

X收稿日期:201*206209

作者简介:郑颖(1965-),男,内蒙古呼和浩特市人,高级工程师,现从事转炉炼钢及3#LF炉工艺技术工作。及离位温度、LF炉操作、造渣剂加入情况、钢包温降、埋弧状况[2]

等因素决定。201*年1月至4月转炉车间3#

LF炉吨钢电耗平均高达4417kWh,吨钢电极消耗高达017kg。

图1吨钢电耗和电极消耗211时序

从时序上讲,小方坯连铸机连浇时3#LF炉时

序除与按计划出完钢的时间有关外,还体现在从转炉出完钢到3#

LF炉就位的间隔,即运转时间的长

短。从201*年1月至4月统计看,这段时间波动较大,最长可达60min,最短为8min,平均25min。运转时间长,钢水温降大,加热时间长,电耗和电极消耗就大。

212钢水就位温度及离位温度

(1)钢水就位温度低,加热时间长,不仅造成电

耗和电极消耗增大,而且造成时序不协调。从201*年1月至4月看,有的炉次钢水就位温度最大相差90℃,而且就位温度偏低的炉次时常出现。这其中有一部分是由于运转时间长,另一部分则是因为转炉出钢温度低等原因所致。

(2)合理控制钢水过热度,在保证顺利浇铸情况下尽量降低钢水上台温度,可以缩短LF炉加热时

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间,从而降低电耗和电极消耗。213LF炉操作及造渣剂加入

LF炉操作及造渣剂加入量也对电耗和电极消

耗影响较大。精确命中成分及温度、尽量减少测温取样次数、掌握好造渣剂加入时机及加入量、减少反复配成分或提温操作可以降低电耗和电极消耗。同时,稳定操作、做好埋弧造渣、严防断电极也可以降低电耗和电极消耗。214钢包保温性能

钢包保温性能对电耗和电极消耗影响也较大。

经统计,201*年1月至4月,钢包温降平均达到115℃/min。钢包温降大,LF炉加热时间长,电耗和电极消耗增大。3措施

311强化时序工作

201*年1月至4月,通过制订合理的工艺制度、强化调度管理及技术人员跟踪管理、建立并完善严格合理的考核制度,不仅保证了按计划出钢,而且实现了从转炉出完钢到3#LF炉就位运转时间降低到

平均15min,比201*年同期缩短了10min。312提高就位温度,降低离位温度提高并稳定钢水在3#LF炉就位温度,并尽可

能降低离位温度,以缩短加热时间。

转炉车间通过提高操作水平,适当提高并稳定

转炉出钢温度及罐内温度,为提高并稳定钢水在3#LF炉就位温度创造了良好条件。经统计,201*年1月至4月3#

LF炉就位温度比201*年同期平均提高

了11℃,各钢种就位温度非常低的比例平均降低约12%。另外,通过加强管理,201*年1月至4月各钢种平均过热度比201*年同期降低约3℃。313提高操作水平

LF炉操作工操作水平也直接影响电耗和电极消耗。通过加强对3#LF炉操作工操作技能的培

训,极大地提高了操作工的操作水平。无论在成分及温度控制方面、还是造渣操作方面均比以前有了很大提高,从而缩短了LF炉的加热时间。根据统计,201*年1月至4月各钢种平均加热时间与201*年同期相比,由原来的20min缩短至16min。314减少钢包在周转中散热

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(1)为减少钢包在周转中散热,转炉车间减少了周转罐投入个数,加快了钢包周转。即由原来投入转炉3#

LF炉小方坯连铸机工艺路线的6个钢包减少到目前的4个到5个。

(2)通过改进钢包保温层保温性能降低了钢包

过程温降。经统计,201*年1月至4月,从转炉出完钢至3#

LF炉钢包就位钢水温降值平均达112℃/min。与201*年同期相比,降低了013℃/min。这主要是改进了钢包保温层的保温材料,加强了保温效果。

92第4期包钢炼钢厂3#LF炉降低电耗及电极消耗实践4经济效益4113#

LF炉的经济效益

201*年1月至4月,3#LF炉共产钢19698212t。

降低电耗产生经济效益为:

7106kWh/t×196982.2t×0.345元/kWh=479790元

降低电极消耗产生经济效益为:

012kg/t×196982.2t×16000元/t×01001=630343元二项合计为:

479790+630343=1110133(元)

4123座LF炉产生的经济效益估算

上述计算仅是201*年1月至4月铁水不足时3#

LF炉降低电耗和电极消耗产生的经济效益。炼钢厂按正常生产时产钢400万t计算,假设1#LF炉和2#

LF炉降低电耗和电极消耗数值与3#LF炉相

同,则产生经济效益为:7106×4000000×0.345+0.2×0.001×4000000×16000=22542800(元)5结束语

降低LF炉电耗和电极消耗能够产生可观的经

济效益。201*年1月至4月,转炉车间克服铁水资源不足等困难,将3#

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LF炉吨钢电耗减少至37164

kWh以下,吨钢电极消耗减少至015kg以下,产生了111万元的效益。今后,将继续在以上几个方面加强管理和技术创新,力争将电耗和电极消耗逐步降低,进一步降低生产成本。参考文献

[1]吴铿,梁志刚1包钢LF精炼过程脱硫工业实验研究[J]1钢铁,201*,36(8):16-181

[2]唐萍,文光华1LF埋弧精炼渣的研究[J]1钢铁,201*,39(1):24-261(上接第10页)

分选设备、脱介回收设备性能可靠,可适合我厂处理难选煤多的生产状况。在具体实施中要控制好分选粒度上限,我厂入选上限以控制在50mm为宜,并要注重解决不脱泥分选介耗高的问题。214副产品开发工作

今后几年洗煤生产可望达到年处理原煤150万t,

按精煤产率50%计算,副产品产量将达到每年75万t,要做好副产品开发销售工作。副产品销售开发工作搞不好,产品卖不出去,洗煤生产将无法进行。21411尾煤厂内机械回收

按尾煤产率8%计算,增产后每年将产生12万t

尾煤产品,而尾煤池的容量只有8万t,生产将无法正常进行。在尾煤机械回收方面,我国普遍采用的方法是压滤机回收,它是惟一彻底回收尾煤的设备,可视为产品100%回收。但是压滤产品在国内还没有直接装仓的。几经考查论证,我厂实施尾煤机械回收的总体方案是高频筛+压滤机联合回收,目前该项目正在实施中。

21412矸石的开发利用

矸石产品占到产率的30%,年产量将达45万t。矸石较好利用的办法是制砖和发电。201*年国家将全面禁止生产实心粘土砖,这为矸石制砖提供了一个机遇。201*年底全国煤矿有煤矸石、煤泥等低热值电厂120座,总装机容量184万kW,年发电87亿kWh。并且国家对煤矸石煤泥制砖、发电等给予了包括减免税收的一系列优惠政策。我们要充分用好国家优惠政策,并利用包钢自备热电厂的优势,搞好矸石、粉煤灰制砖和矸石发电工作。3结束语

通过技术发展和工艺设备改造,使包钢洗煤生

产系统由一个五六十年代的老厂改造为现代化的洗煤厂。技术进步是无止境的,选煤生产应紧跟国内

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外最先进的选煤技术,结合自身状况,明确技术主攻方向,加大技改力度,以适应包钢发展的总体要求。参考文献

[1]梁金刚1煤用齿辊式破碎机的现状及新发展[J]1选煤技术,201*,3(21):41-431

[2]郝凤印,李文林1选煤手册[M]1北京:煤炭工业出版社,19931

[3]张春林,李辉,赵树彦1大型、高效、简化重介质选煤技术[J]1煤炭加工与综合利用,201*,1(3):6-81

03包钢科技第30卷

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扩展阅读：包钢生产实习之炼铁厂炼钢厂轨梁厂薄板连铸厂具体报告

包钢生产实习报告

目录引言...2

1炼铁厂生产实习报告...31.1炼铁厂生产工艺...31.2主要产品、生产规模...31.3主要设备工作原理...41.4设备维修管理...42炼钢厂生产实习报告...52.1炼钢厂生产工艺...52.2主要产品、生产规模...52.3主要设备工作原理...53轨梁厂生产实习报告...63.1轨梁厂生产工艺...3.2主要产品、生产规模...73.3主要设备工作原理...83.4设备维修管理...84薄板连铸连轧厂生产实习报告...94.1薄板胚连铸连轧生产工艺...104.2主要产品生产规模...114.3主要设备工作原理...124.4设备的维修和管理...13实习总结...15参考文献:.16

引言一、实习目的：生产实习是我们机械专业知识结构中不可或缺的一部份。通过这次对炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂的生产实习，在工人师傅和老师的讲解，下以及自己在各个岗位的实践下，我对各个车间生产的主要设备和工艺流程，运输联系、工厂布置，有了一个比较全面的认识。通过理论和实践的相结合更深入的学到了许多专业知识，同时也学到了一些安全技术知识。这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工作都是十分必要的基础。这也是我们走向岗位的一次演

练。

二、实习时间：201*年8月23日至9月3日三、实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习部门：炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂五、包钢概况：包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业，是自治区首家销售收入超过400亿元的企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积37.5平方公里。201*年年末从业人员为49378人。拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。201*年，包钢销售收入达378.71亿元；钢产量达到1006.77万吨，同比增加22.87万吨，增长2.32%；上缴税金达到37.17亿元，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。201*年以来，包钢积极采取措施应对金融危机的挑战，保持了发展

基本面的向好，钢产量首次突破了1000万吨。包钢具有得天独厚的资源优势。白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界

稀土之都”

包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格较为齐全的无缝钢

管生产基地之一、西北地区最大的板材生产基地。

1炼铁厂生产实习报告1.1炼铁厂生产工艺

四号高炉介绍

我们来到炼铁厂的四号高炉，其实我早已经听说过四号高炉的历史了，因为包钢的四号高炉很有名气。包钢炼铁厂现共有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。我们参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。1959年1月15日，周恩来总理亲自来包钢为一号高炉提前出铁剪了彩。

高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有几个人巡视。四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程

就是铁氧化物的还原过程。

每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着

编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。

四号高炉生产流程

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产

品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交

换机等等。

炼铁厂生产工艺

1.2主要产品、生产规模

1#高炉2200M31201*年4,737.8516.60%140国内一般5

生铁

2#高炉1800M31201*年2,655.4316.62%92国内一般8

生铁

3#高炉2200M311994年5,982.2216.62%140国内一般5

生铁

4#高炉2200M311995年30,932.8115.10%140国内先进5

生铁

5#高炉1500M31201*年51,068.8159.12%92国内先进10

生铁

6#高炉2500M31在建----150国内先进10生铁

1.3主要设备工作原理

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢

厂采购原料的工作是尤其重要。

1.4设备维修管理

炼铁高炉设备进行维护检修,执行标准化作业可以有效的减少各类故障、事故的发生,提高检修效率,减少人力物力耗损,保持高炉高效稳定地运行.本铁高炉设备维护检修执行标准化作业之实践进行探索.

2炼钢厂生产实习报告2.1炼钢厂生产工艺

包钢集团通过多年的技术改造及技术创新,拥有一大批处于国内领先水平的炼钢方面的核心技术,如镁基铁水脱硫扒渣技术、转炉溅渣护炉技术、挡渣出钢技术、五孔大流量氧枪冶炼技术、转炉冶炼顶底复吹技术、钢水喂丝处理技术、中间包连续测温技术、二冷动态控制技术、结晶器电磁搅拌技术、结晶器液位自动控制技术(Co60、CS137)、全程无氧化保护浇注技术、连铸坯热送热装技术、中间包干式料应用技术、大方坯管式结晶器、连铸大方坯生产钢轨钢技术、转炉高效化冶炼技术、连铸小方坯生产低碳低硅钢工艺技术、12孔

底枪转炉冶炼技术、转炉自动炼钢技术。我们到炼钢厂参观，进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。据介绍，该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹

入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。

2.2主要产品、生产规模设备名称号设备规格型号数量(台)投产时间账面原值(万元)账面成新度设计能力(万吨/年)先进性可安全运行(年)主

要产品

6#、7#转炉100T2在建----200国内先进10钢1#平炉80T11994年4,272.9824.00%80国内一般5钢2#平炉80T11994年4,272.9824.00%80国内一般5钢3#平炉80T11994年4,272.9824.00%80国内一般5钢4#平炉80T11994年20,732.4412.40%80国内一般5钢5#平炉80T11997年6,242.3330.04%80国内一般7钢方坯连铸机410×319弧形铸机11997年31224.5115.02%68

国际水平6连铸坯

圆坯连铸机Φ350弧形铸机11997年31175.4715.02%52国

际水平6连铸坯

扁坯连铸机435×125弧形铸机1201*年4000.0040.05%70

国际水平11连铸坯

小方坯连铸机1502弧形铸机1201*年4502.1023.01%70

国际水平11连铸坯

图1.1(铁水罐)图1.2(转炉)

2.3主要设备工作原理

（1）转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助

设备、炉下出钢、倒渣设备等。

（2）供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部

供气元件等。

（3）原料供应系统。包括铁水供应系统及散状料供应系统。散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成。

（4）烟气净化回收系统。本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱

水器、煤气柜等组成

（5）转炉炉体可以3600旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等

工艺操作。2.4设备维修管理

BG型无钟炉顶布料器是包钢炼铁厂专利产品,该产品在包钢的高炉已推广使用,具有耐热性能好,氮气消耗量少,溜槽倾角精度高,运动误差小等特点,产品达到世界先进水平。富氧喷煤技术通过多年的攻关,喷煤比、入炉焦比达到了国内同行业先进水平。新型冷却壁和冷却技术应用后,通过制定相应冷却制度,提高了操作水平,使高炉寿命大大提高。采用多环布料技术,扩大了矿批,产量稳步提高,煤气利用改善,两条煤气流稳定,冷却壁破损明显减少。该技术在包钢的高炉已推广应用,均达到了增产、降低焦比及延长高炉寿命的目的。高炉煤气干法除尘技术应用后,可以节约水资源、减少环境污染和动力消耗,同

时降低了维修难度

3轨梁厂生产实习报告3.1轨梁厂生产工艺

轨梁厂是全国三大钢轨生产基地之一。可生产铁路用各种钢轨、起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及310乙字钢等20多个品种、100多个规格。具备60万吨/年的钢轨生产能力。万能轧机高速钢轨生产线年生产能力为90万吨，可生产43-75Kg/m系列钢轨，AT50、AT60道岔轨以及QU70-QU120吊车轨、H150-H450H型钢、L型钢、310乙字钢、角钢、工字钢和槽钢

等型钢产品。

3.2主要产品、生产规模

43kg/m;50kg/m;

铁路用钢60kg/m;75kg/m轨

UIC54;UIC60;300km/hHighSpeedRail

起重机钢

QU80;QU100;QU120

轨

道岔轨AT50;AT60钢枕H10;M10

大型工字

25#~63#

钢

大型槽钢

28#~40#

乙字钢

310Z-ShapedSteel

气瓶用钢

200×200

坯

电极扁钢65×180球扁钢

24a~27b

U71Mn;900A;U76NbRE;U

75VU71Mn

U71Mn;U76NbRE;U75VQ235Q235;Q345;20

Q235;Q345;20;09CuPTiR

09V;Q345GNHL;B450Nb

34Mn2V;37MnQ195~Q235Q3140×140~200×200×

等边角钢

14~24不等边角钢

160×100~200×125×

Q345;SS400

12~18

Q235

热轧L

型钢

窄翼缘H

型钢

中翼缘H

型钢

宽翼缘H

型钢

H型钢桩

L300×100~L400×120

Q345

125×125~250×250

Q235;Q345150×100~400×300

Q345250×125~450×200

SS400;SS490200×200~300×300

Q345

3.2（主要产品100米380时速钢轨）

图

3.3主要设备工作原理

950开坯机采用ADD-32全数字12相整流控制器进行系统集成,完成了包钢大型厂1150mm开坯机主传动电机的数字化改造.在控制器内部设计平衡调节环节对上、下辊电动机轧制力矩进行均衡控制,解决了轧件输出板形不好及上、下辊电流偏差过大的问题.整机改造

完成后,系统可靠性和性能指标有大幅度提高。

1150万能板坯初轧机是本轧厂的主要生产设备,而水平轧辊是该轧机的主要生产部件,水平辊设计能力较强,但在轧钢过程中受到高温、重载、大冲击负荷等恶劣条件的影响,断辊事故时有发生。

3.4设备维修管理

轨梁厂1150初轧机采用的是滑块式万向接轴。这件接轴允许轴中心线与轧辊中心线之间有较大的倾角，并能传递较大的扭矩。轧机万向接轴虎克波键小滑块材质采用zqa194制成。2虎克铁链小沿块的使用情况虎克波键小滑决安装在万向接轴轴头（轧辊侧）虎口处，

与轧辊扁头为成转动副，负责传递轧制过程中产生的扭矩。虎克铰链小滑决部位的润滑，采用的是风动干油站供油，）工注油的方式。刊m交接班时间对小滑块加油，一般每天加油三次，间隔跳。由于小滑块在运转受力过程中润滑油膜极易被破坏，小滑块的内部储油又少，不可能形成连续的油膜，如等到交接班时再对小滑块进行加油，这时滑块的温度已经升高出现粘着、胶合等现象．使加入的干油脂变稀，更不易形成润滑油膜，小滑块继续处于无油润滑状态，导致磨损加速，使用寿命降低。3虎克校链小滑块的磨损原因分析由于万向接输在传递扭矩时，小滑块与又失、肩头都有间隙，在对称力的作用下，造成间隙的不均匀，外侧受力面紧密贴合而非受力面与内侧呈现最大间隙，部份润滑油膜从此甩出，而负荷较大的外例呈现缺油。特别在轧件咬人时，轧辊打滑和喷火速度快等现象经常发生，小滑块瞬间承受巨大的振动和交变载荷，致使摩擦面油膜被破坏，小滑块油槽内润滑油被甩出，造成整个饺键系统缺油，小滑块局部发生干摩擦。又因为小滑块与扁头、又失之间的润滑油不能得到及时的补充，摩擦面上难以形成连续的油膜。再加之开式的万向接轴轴头结构，轧制时的气体及氧化铁皮和粉尘势必会进人滑动摩擦面，尤其是在轧辊端大量的轧辊冷却水的冲刷和高温的影响，使润滑的油膜难以形成。正是在以上各种原因的影响下，使得各相对滑动摩擦面的温度上升很快。当此温度达到第一临界温度70c时（一般钢与zqa19－4滑动摩擦副时的温度），即可使摩擦别表面吸附油股失向、软化，摩擦系数增大，磨损量加剧。愈是外端磨损量越大，从而造成贸报国擦面间的真实接触向回转中心吊近，而小滑块上单位压力冲就越高，即户v（发热特性系数）值就更大．导致摩擦面温度又要升高。一旦累积温度达到120～15oc的第二临界温度时．表面油膜就会彻底破裂，发生摩擦面间的高点接触．引起不同程度的胶合。降低了小滑块的使用寿命，加大了小滑块的消耗。由上述分析可知，小滑块的使用寿命太低的主要原因是：小滑块的润滑条件不能得到很好的保证。因此要提高小沿块使用寿命．必须保证小滑块的润滑条件，克服粘着、胶合等现象，减少磨损，控制间隙。4实施过程为了解决小滑块的润滑问题，制定了几条措施：一是加强管理，要求现场打油严格按规定执行，确保小沿块油槽内最大限度的储油；二是在小滑块温度超过50℃时，增加打油次数（必要时采取用水强制冷却），使温度恢复正常；三是试制一个密封的油包，内存润滑油脂，使油脂易于补充；四是采用滑块银嵌固体自润滑材料，从润滑机理上

进行改进。。

4薄板连铸连轧厂生产实习报告4.1薄板胚连铸连轧生产工艺

薄板坯连铸连轧高效化生产工艺技术是包钢结合生产实际和设备条件进行的一次工艺技术管理的集成创新活动。通过对世界CSP工艺技术的引进、吸收、消化、完善，包钢成功开发出自己的高效生产技术。这一技术不但使包钢CSP生产线的连铸机和轧机作业率、连浇炉数、漏钢率、劳动生产率、实际产量和成材率等方面均达到国际领先水平，实现了第一代连铸连轧设备生产能力达到或超过第二代

薄板坯连铸连轧生产线的目标。包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。CSP生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于201*年底开始试生产，201*年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。201*年3月成为德国西马克公司CSP技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。201*年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在980mm1560mm、厚度在1.2mm20mm范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地。201*年，包钢建成140万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为80万吨，镀锌板能力为41万吨，冷硬卷能力为20万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

4.2主要产品生产规模

为我国西北地区最大的薄板生产基地。201*年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在980mm1560mm、厚度在1.2mm20mm范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地。201*年，包钢建成140万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为80万吨，镀锌板能力为41万吨，冷硬卷能力为20万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业

提供优质冷轧板。

冷

1.2~8×

轧用钢

980~1560

板管

1.2~20×

热轧板厂线用钢

980~1560

板热

1.2~12×

轧结构

980~1560

用板

M520

SPHC;SPHD;Q345C;SM490;SX42;X52;X56;X60;X65SPCC;SPCD;SPCE冷轧板厂集

1.2~10×

装箱用

980~1560

板汽

1.2~12.7×

车大梁

980~1560

用板

压

1.2~20×

力容器

980~1560

用板

耐

1.2~12×

候用钢980~1560

冷

0.25~3×

轧商品

960~1540

板卷

热

0.25~2.5×

镀锌卷960~1540

彩

0.25~1.5×

涂板*960~1540

SPAH;SM400;SS400

BG510L

HP245;HP295;HP34509CuPTiRE;09CuPCrNiCQ;DQ;DDQ;HSLACQ;DQ;FH;HSS

CQ;DQ;HSS

图4.2(冷轧成品)

4.3主要设备工作原理

连铸机：传感器输出电压信号经4芯接线盒输出,通过集流环信号传输器转换送至称重仪表(或重量变送器)内前置放大器放大。该放大器必须具有自动校零去皮,低漂移,低失调等功能,信号经前置放大后,送入A/D转换器转换,其精度要高,抗干扰能力强,线路结构简单,放大系统和电阻值可调,以确保单秤称量准确。同时,传感器信号通过称量仪表转换成4～20mA的电流信号送至计算机系统,自动完成系统称重过程和数据采集监控。称量仪表具有累积相加功能进行单包钢

水重量显示和浇铸拉速数据控制功能。

高压水除鳞：钢坯在轧制前需加热至红热状态，通常其表面附着有一层氧化皮。为了提高钢坯轧制后的表面质量，必须除掉这些氧化皮，其工艺过程称为除鳞。除鳞过程采用高压水喷射，水压高达

25MPa,因此一般水阀不能适用。

1、地下卷取机：该地下卷取机主要的结构特点组合式C形框架，具备AJC跳动控制装置及连续位置控制控装置，具有卷取板厚幅度

大，噪音小，钢卷塔形小等特点。2、剖分剪：此剖分剪剪切钢板厚度为5~50mm。主要设备由机架、移动装置、剪切装置、剪切导向、竖直调整装置等设备组成。它是采用滚切式，弧形上剪刃缓慢沿盖直线下剪刃，滚动实现对钢板的

剪切。包钢剖分剪采用了SMS技术。3、双边剪：此双边剪剪切钢板厚：5~50mm，板宽

1300~4900mm。此设备主要由机架、移动装置、剪切装置、剪切导向、碎边剪、主传动、压紧装置等设备组成。它是三轴三偏心式的结

构。

4.4设备的维修和管理

连铸机设备残旧运转不正常会严重影响生产，用创新思维指导连铸机的以检定修，确保连铸机的正常连续运转，以保证企业的效益。

为了扭转炼钢厂连铸机设备运转不正常影响生产的局面，经过实践调研，发现了问题的症结所在：（1）设备维护没有正确的指导思想，设备没坏死则不维修；（2）点检工作不力，没发现设备隐患；（3）无设备安全防护意识：设备易被钢水烧坏或撞坏碰坏；（4）备用的零部件不管质量好坏随意拿来使用，导致设备使用寿命短；（5）没有设备改造意识，设备重复故障多；（6）设备维修不规范，随意性强，导致修复的备件运到现场后不能使用，延长了现场的维修时间

和增加了现场的维修工作量等等。

针对以上各种原因，我们决定用创新思维来指导连铸机的以检定修，确保连铸机正常连续运转，确保连铸机稳产高产。

实习总结

实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。我们学到了许多课本上没有的知识，学到了许多经验，在实习中很遗憾我不能做一些具体实践操作，但是观察了机床的零件生产过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造方面的具体应用。

在实习中我们参观了包钢炼铁，炼钢，薄板，轨梁生产车间，在此期间，我们极大了开阔了我们的视野；在实习的过程中我们不断记录与自己专业有关的知识，然后再将这些知识与理论知识相联系从而能够更好地将理论与实际相结合进一步深化我们对于理论知识的了解，同时也激起了我们对于学习知识的兴趣-希望在以后的学习过程

中能够将所学知识更好的应用于实际创造出更多的东西。实际操作能力是机械专业的一重大问题，我们工作以后，有过硬的理论知识，同时又有很强的技术能力，这才会让我们的工作得心应手，才能让我们更好的立足于社会，贡献社会。这几天的实习期间，让我们更加深刻的了解和掌握了机械制造工艺学中的“械加工工艺性”、“加工工艺流程”，“零件的加工工序及热处理”等问题，同时也对各机床的加工性能，加工精度，工作台及主轴的运动情况有了进一步

的认识。

我坚持认为大学生就应该在假期的时候应该出来实习一下，这样对我们以后在社会上成长有很大的好处，通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教

导.为了明天,我会更加努力地奋斗!

参考文献:

1.《内蒙古科技大学生产实习大纲》

2.包头钢铁集团有限责任公司（网站）：

3.上海宝钢贸易有限公司（网站）：

4.《轧钢机械》第三版，邹家祥主编，冶金工业出版社5.《炼铁机械》第二版，严允进主编，冶金工业出版6.《炼钢机械》第二版，罗振才主编，冶金工业出版

7、百度文库

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