水厂实习总结
水厂实习总结
生产实习是教学计划中时间性教学环节之一，目的是使学生深入的掌握和了解专业知识。了解水厂生产过程中的每一个环节，能够在以后的毕业设计中熟悉每一个设计参数。这次在水六厂，从7月8日到现在，实习已经过半，从水厂的实习中，学习到了许多书本中所没有的知识。
首先，水厂在运行与设计之间存在一定的差距。水六厂，共有五期工程。总的生产能力为140万m3/d，其中一到三期每期20万m3/d，共计60m3/d，五期设4组，每组10万m3/d，共计40万m3/d。
但是，不是每时每刻都能达到理想的生产规模。如五期的其中一个平流沉淀池的刮泥机坏掉了，使池底的泥高度达到半米深，发现后，只有把池子停下来，把淤泥洗掉。但是，这时候五期生产的水量就会下降。而平时，如果沉淀池，初沉池如果泥太多，也需要把池子停下来，清洗。五期本来设有沉淀池排泥水收集，以及浓缩池，平衡池，以及泥沙脱水间，但是进去参观的时候发现，设备都是新的，平时都没怎么用过，各种含泥水重新排进河里。而当水厂的进水浊度太高时候，生产的水量会减少很多。当达到10000NTU时，就要停产了，这次水六厂的C厂，由于浊度太高，就停产了一次。但是水六厂的A厂中二期处理效果比一期好。主要原因是，一期的斜管预沉池常集聚底泥太多，效果不佳，而移动罩滤池效果不及气水反冲滤池效果，导致二期出水比一期好。
不过，在水厂进水浊度太高时候就需要注意了。应急人员，要每时每刻都要关注浊度，防止浊度太高，而不能处理，导致池中集泥太多。不过，由于设有仰天窝，和聚源观测站。当高浊度水到来时，能够提前预知。并且，考虑是否换备用的柏条河的水源，因为平时用的都是徐堰河的水源。而经过参加应急，我也学习到，高浊度是水厂的应急措施。就是要时刻检测进水浊度，和氨氮含量。这是A厂和C厂都做了的。由于采取的工艺的不同水厂一二三期，和五期有所不同。一二三期采用的沉淀池是斜管沉淀吃，而五期采用的是平流沉淀池。老水厂的斜管沉淀池占地面积小，效果比较好，平时主要检查刮泥机是否报警，絮凝颗粒沉降好不好，主要通过静沉实验，静沉五分钟，十分钟，十五分钟上清液的浊度。在应急的时候，五期的平流沉淀池前，应急人员，也要在时刻检测絮凝效果。用沉降实验指导PAC的投加量。
五期的平流沉淀池的管廊，也是检查的重点，管廊中阀门的是否出流，排泥效果好不好，每一班都要检查2或3次，并将检查结果详细记录。当发生堵塞时，还需要人工反冲，虽然，底泥都是3min排一次，但是难免有发生故障的时候。因此，还需要进行人工用竹竿测沉淀池底泥厚度。
而应急最主要的工作是投药量的控制，由于进水浊度瞬息万变，需要时刻观测进水浊度，以及静沉实验作指导。当浊度太高时，需要启用应急投加箱，直接用未经过稀释的PAC进行投加，这时候浊度就相当重要了。需要应急人员时刻注意投加箱中的药量是否合适，以及絮凝效果。当投药量比较多时，排泥量也会相应的增加，当泥太多时，需要在轮换排泥增加一个排泥的阀门。如当原水浊度为91.6NTU时，一号预沉池浊度为74.4NTU，投加PAC为49.3kg/m3，PAM投加量为0.05kg/m3，最后沉淀池浊度变为2.29。符合要求。而此时，需要记录沉淀池浊度，过滤后的水的浊度，以及投药量，清水池液位高度，出水浊度，余氯，总氯，出水流量以及PH。
除了应急时所学到的，还了解到水厂的新工艺采用两级絮凝沉淀，虽然以及絮凝沉淀能够满足去除浊度的要求，但是两级絮凝沉淀一能适应原水高浊及浊度的瞬时变化，一过一级沉淀一方面能去除原水中直径大雨0.05mm的沙粒，另一方面基地浊度，将上万NUT降低到1000NTU及以下。由于一级沉淀所要求的进水浊度只需低于二级沉淀所要求的进水浊度，这样不但削减了高浊度的峰值，而且大大降低了浊度瞬时不花对二级沉淀的冲击，确保二级沉淀的处理效果。二是沉淀过程易于控制，管理方便。高浊度去浊分两个阶段，以及去浊要求不高，二级沉淀由于高浊期的进水浊度小于1000NUT，处理到比较容易空盒子的程度。在絮凝剂投加精度不变的情况下，二次絮凝沉淀因凝聚控制误差产生的沉淀水浊度波动绝对值比一次絮凝沉淀要小的多。另外，沉淀过程分为两级后，每一级都可以单独控制。水六厂，采用的工艺流程都是经典的老工艺。
一二期工艺流程：配水网室→斜管沉砂池→机械混合池→网格絮凝池→斜管沉淀池→移动罩滤池→清水池
三期工艺流程：配水井→斜管沉砂池→机械混合池→机械絮凝池→斜管沉淀池→气水反冲滤池→清水池→吸水井→三期泵房
五期工艺流程：取水口→格栅连接井→调流和配水井→计量→斜管预沉池→机械絮凝平流沉淀池→V型滤池→清水池→计量→管网
就一二期的移动罩滤池来说，现在已经不用了。它采用的是双层滤料，下层石英砂，上层为无烟煤，分别为400mm和300mm。移动罩滤池不用设置反冲系统，不需要管廊，阀门，池浅且构造简单。能自动控制，缺点初始滤速大，初滤浊度大，反冲不彻底。
最后，在实习中我知道了水厂是一个统一的整体，要不同的人协调配合，测浊度的，检查设备的，保证投药的，每个人都负责好自己的工作，才能应对高浊度，设备故障的问题。当上晚班的时候，还要分工还上半夜，下半夜的工作人员，让每个人都有足够的休息时间，搞笑的工作。
扩展阅读：桶装水厂实习报告总结
厂部实习报告总结
实习内容：熟悉洗桶、灌装、灯检、包装、仓管、调度等生产环节流程实习地点：XXXX饮用水厂实习时间：8月5日至8月10日
本人按照实习流程计划表在厂部进行了为期6天的实习实践工作，对厂部的整体运作以及各个生产环节流程都有了相当的熟悉和了解，并且亲身参与了各岗位的实际工作，对每一个岗位员工工作和每一个环节都有了更加立体化的体会和心得。
一、生产过程中各环节有序进行的重要性
在这些日子的实习中，本人深刻了解到，一桶水的生产过程一点也不简单，需要诸多繁杂的环节有序配搭、互相协作，还有员工们尽职尽力的辛苦付出。
从空车回桶、卸桶到洗桶操作（人工预处理-分类-空桶初检-拔盖-刷洗-喷淋消毒-空桶终检），已经是一个非常繁琐的过程，再到灌装、灯检、包装、入库，每一个环节都非常重要，需要每一个员工专注集中把好品质的关，而且不厌其烦的重复同样的工作仍然要保持细心、耐心，这都是非常不容易的。
二、到位的仓库管理是企业后勤的得力保障
在跟随仓管员老杨的实习中，特别是在看到老杨同志一丝不苟、心态平和、善于资源有效利用的工作时，本人深有体会：尽职、到位的仓库管理是企业后勤的得力保障。老杨同志在一些废旧资源利用整合中提出过宝贵的意见，为公司节省了不少的运作成本。身为厂部的大管家，凡事为公计，认真、细心，不辞劳苦，正是这样的责任心和敬业精神，使得企业的整体后勤有了莫大的保障。
三、销售的背后，是严谨、缜密的调度工作
本人在实习之前，对调度的工作性质不是相当了解。随着实习的深入，看到啊明老同志工作认真、仔细，思维严谨、缜密，将之比喻为乐队的指挥再形象不过。他的指挥调度显得经验老到、游刃有余，而且在实际的装车点算工作中，使本人对物流配送调度方面的操作流程总算有了一定的了解。
另一方面，安全生产一直作为很重要一环被领导数次强调，安全生产就是企业之本，是重中之重，调度员的工作很大一部分也是在保证生产安全的前提下开展的，因此，我们在看到骄人的销售业绩时，要清楚背后的合理调度至关重要。
总结：深入第一线的工作实践，熟悉流程我觉得尚在其次，了解一线优秀员工的艰辛和敬业精神更能激励本人全身心的投入到将来的学习和工作中。
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