HZS120混凝土搅拌楼安全技术操作规程

HZS120混凝土搅拌楼安全技术操作规程

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1搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的相关知识，掌握一定的操作技能。

2操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

3搅拌站操作室禁止用明火取暧。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。

4起动前的准备：

（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，骨料皮带输送架上是否有异物积存。

（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；骨料输送带是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、矿石粉、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。

（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5一0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

5根据试验室提供的砼级配单，按给定值向微机输入砼配合比数据，并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。

6先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。

7新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。

8操作中按技术参数投料，待出料完毕，卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

9工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

10随时观察各种物料实际称量是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，应及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。

11注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。

12严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。

13搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。搅拌站工作时，任何人不得进入皮带输送轨道内或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道内；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，。

14如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

15使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。

16每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器动作是否灵活可靠。

17经常检查骨料传送皮带磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6左右。并视磨损情况酌情更换。

18应经常紧固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰、矿石粉）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。

19称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。定期对开式齿轮进行检查，高速皮带的松紧度，以免打滑磨损。

20搅拌楼保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须电源、气路，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

21保养检修搅拌楼，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。工作结束时，必须清点人数、工具确认无误后，方准封闭有关孔门或起动运转。

22交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交生产任务及砼质量；交设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。

23生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。

扩展阅读：安全技术操作规程(全)

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张掖制梁场管理体系文件

BQ/ZY－WS06－201*

设备安全技术操作规程汇编

201*年7月1日发布201*年7月1日实施

张掖制梁场标准化委员会发布

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目录

HZS120混凝土搅拌站安全技术操作规程...........................................2门式起重机安全技术操作规程....................................................4蒸汽锅炉安全技术操作规程......................................................7洗石机安全技术操作规程........................................................9发电机组安全技术操作规程.....................................................10电子汽车衡安全技术操作规程...................................................121000KVA变电站安全技术操作规程...............................................12钢筋切断机安全技术操作规程...................................................15电弧焊机安全技术操作规程.....................................................16ZL50型装载机安全技术操作规程................................................18高压电动油泵安全技术操作规程.................................................20千斤顶安全技术操作规程.......................................................21空气压缩机安全技术操作规程...................................................23钢筋调直切断机安全技术操作规程...............................................24钢筋弯曲机安全技术操作规程...................................................26对焊机安全技术操作规程.......................................................27压浆台车安全技术操作规程.....................................................28轮胎式提梁机安全技术操作规程.................................................30提浆整平机安全技术操作规程...................................................34混凝土输送泵安全技术操作规程.................................................35布料机安全技术操作规程.......................................................37

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HZS120混凝土搅拌站安全技术操作规程

1、经考试合格并持有混凝土搅拌站操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。严禁未持操作证书（未经培训合格）的人和未经设备管理人员认可的人员擅自开机、操作或替班。2、严格按说明书及有关规定和要求进行维护、使用和保养。

3、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油泵、油杯、油尺和黄油枪等润滑器具干净、清洁。4、严格按规定检查各配料系统、传动部件及安全装等是否良好；润滑系统是否干净、清洁，油路是否畅通，油量是否适当；气路、水路、电路及控制系统是否良好可靠，有无异常；各部分连接螺栓、键、销等是否紧固可靠。料门开关动作是否良好等。

5、检查合格后，再进行3-5分钟的试运转，若拌筒转动平稳，不跳动、无异音、运转正常，各进料和出料门启闭均灵活后，才能开始配料搅拌。6、工作中遇有突然停电或发生设备故障时，应用人力将搅拌筒内的混凝土和沙浆清除干净，严禁带负荷启动搅拌机。

7、需进入搅拌筒，从事清理、清洗、维修设备等工作必须断开电源，将开关保险丝卸下，并锁好闸门箱；悬挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌，必要时设监护人看守，确保作业人员安全万无一失。8、设备运行中，搅拌司机不得擅离工作岗位，密切观察设备运行情况，精心操作，发现异常及时停机处理和排除故障做好记录。9、搅拌机停机时可用水和石头倒入筒内传动清洗机器。

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10、工作完毕，断开电源，检查、润滑和清扫所有设备，必须清除干净搅拌机和其周围的混凝土碴，搞好设备及场地卫生，作好日常保养工作和设备相关记录。将各操作旋钮（开关）于关断（零位）状态，并断开主电源。锁好门窗。达到整齐、清洁、安全、润滑。11、以上未尽事项由制梁场物设部负责解释。中铁八局集团桥梁工程有限责任公司张掖制梁场

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门式起重机安全技术操作规程

1、门吊司机必须经国家有关部门培训、考核合格，并持有操作证者方能操作。

2、开车前应认真检查机械设备、电气和防护保险装是否完好、可靠。如控制器、制动器、限制器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、门吊的明显部位，必须挂有清晰可见的额定起重量标牌。4、起重机禁止超负荷使用。

5必须垂直起升重物，禁止斜拉斜吊。

6门吊司机除服从指挥人员发出的指挥信号外，任何人发出的停车信号，都必须立即停车。

7、门吊司机必须在接到指挥信号时方能操作，门吊起动前应先鸣铃。8、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近起重机相遇时，速度要放慢。禁止用倒车代替制动，限位器代替停车，紧急开关代替普通开关。

9、工作停歇时不得将重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。

10、两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降运行保持同步，各台起重机所承载荷均不得超过各自额定起重能力80％。

11、禁止起吊埋在地下或凝结在地面、设备上的重物，禁止用吊具(吊

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钩，抓斗等)拖拉车辆。

12、禁止吊具(抓斗、起重电磁铁)与人同在一个车箱或船舱内装卸物料。

13、门吊作业中，禁止任何人停留在起重机上或起重机轨道上。14、吊运重物应在安全通道内运行。在没有障碍的路线上运行时，吊具或重物的底面必须离开地面2米与上。

15、在运行线路上，需要越过障碍物时，吊物或重物的底面比障碍物高0.5米与上。

16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。17、禁止从起重机上向地面抛掷物品。

18、门吊在风力为六级或六级以上时禁止作业。

19、在起重机上进行维修作业时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”牌子。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设临时护栏、标志牌或信号灯，必要时设专人监护和指挥，以防邻机碰撞。20、严格遵守起重机“十不吊”1)、指挥信号不明或违章指挥不吊；2)、超负荷不吊；3)、工件紧固不劳不吊；4)、吊物上有人不吊；5)、安全装不灵不吊；6)、工件埋在地下不吊；

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7)、光线阴暗、视线不清不吊；8)、斜拉工件不吊；

9)、棱角物件没有防护措施不吊；10)、易燃易爆物品不吊。

21、司机在工作中应精力集中，不准酒后开车，不准携带书、报、杂志、小说等其他物品到司机室；非本门吊司机进出司机室，必须取得本门吊司机的同意。车未停稳时禁止上下车。

22、司机应每年体检一次，患有高血压、心脏病、较重的关节炎、癫痫、耳聋及视力较差者，应及时调离司机岗位。

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蒸汽锅炉安全技术操作规程

1.司炉工必须经过安全技术培训、考试合格、持证方能上岗。2.认真执行《蒸汽锅炉安全监督规程》做到锅炉安全运行和防止人身事故。

3.三大附件必须齐全，灵敏可靠。值班人员不得擅自离岗，经常巡回检查，不准超温、超压、超负荷运行。

4.锅炉点火应做到以下事项：（1）对机械传动部分进行冷运转。（2）检查水位和各附件阀门。

（3）无特殊情况下，生温时间不少于24小时。（4）起压后，应巡视安全附件是否灵敏、可靠。5.冲洗水位表、压力表时，不准猛开猛关，应站在侧面。

6.在烘炉过程中，炉排应定期转动防止烧坏炉排。烘炉温升每小时不应超过10℃，后期排烟温度不高于160℃。

7．观察燃烧时，必须戴防护镜，不准人体正对火门。8.锅炉运转遇到下列情况之一时，必须紧急停炉：

（1）锅炉气压超过工作压力，采取减弱通风，停止给煤加强给水等措施后，压力仍继续上升；

（2）水位表已看不见水位，经叫水后，仍看不见水位出现；（3）锅炉水位已满水位，经放水，仍看不见水位出现；（4）所有给水设备全部失效；

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（5）所有水位表和安全阀失效；（6）所有压力表或排污阀失效；

（7）锅炉元件损坏，危及人身或设备安全；

（8）炉墙发生裂缝，且有倒塌危险，炉架横梁烧红；9.定期排污，必须根据化验的炉水分析结果要求，及时进行。10.操作时，精力集中，注意水位和燃烧状况，及时调整防止满水和缺水事故发生。

11.锅炉房应保持整洁，不应堆放其他杂物。

12.切实做好交接班工作，交代彻底，接替认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录簿。

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洗石机安全技术操作规程

1、开车前，先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。然后，对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂。连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。

2、启动电动机后，无不正常的振动，轴承温度不超过35℃，最高温度不超过80℃，检查各处连接无松动现象。设备运转正常后，才能开始逐渐加料。

3、运转时不可进行修理及清理工作，严禁开车检修。4、不得加入超过规定尺寸的料石。

5、机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。

6、在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停车检查，排除故障后，才能继续运转，遇紧急情况先停止电动机，在开车前必须清除腔内物料，空载启动。

7、机器停止运转前，必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电动机。

8、应经常检查螺旋的磨损情况及时更换，以免因螺旋损坏而造成不必要的损失。

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发电机组安全技术操作规程

⒈经考试合格并持有效操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。

⒉发电机房（棚）要作好防雨、防火和防止风沙吹入，地面要保持干燥，机架搁垫平稳，发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫层。机房内不得存放易燃、易爆物品及杂物。

⒊开动前检查发动机的润滑油、燃油、冷却液和励磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位；与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位上；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动。

⒋当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。

⒌送电时应先闭合总闸，再逐一闭合分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻，使电机电压维持额定值。

⒍运行中，应经常监视各显示仪表指示是否正常，及负荷、温升、电刷等工作状况。并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5％以内，频率的变化不允许超过±1％。各相电流的不平衡，一般应不超过10％(低负荷运转时除外)。任何一相电流都不应超过额定值。⒎严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现

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励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机处理。

⒏发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位，停止原动机。寒冬运转时，做好防寒保温工作，防止发电机组冻裂损坏。

⒐在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。

⒑并行时，发现失掉励磁，电刷下面发现强烈火花且减少负荷也不能

消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。⒒并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机超过负荷。

⒓发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

⒔经常保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入，并保持良好的通风条件。

⒕工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

⒖认真填写设备运行、交接班和维修记录。

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电子汽车衡安全技术操作规程

1．经当地主管部门的检验表定取得合格证后，方能使用该设备。2．使电子汽车地中衡进入工作状态：2.1打开电子汽车地中衡电源2.2启动打印机2.3输入当天日期2.4输入当时时间3电子汽车地中衡司磅操作

3.1确认汽车已经正确停在电子汽车地中衡的秤上，

3.2称毛重时电脑屏幕提示输入品名号和车号，如品名是集装箱，再输入箱号，即可获得被称车辆的毛重，如该车的皮重已被称量过，确认可打印该车辆的称重单据。

3.3称皮重时按电脑屏幕提示输入车号可获得被称重车辆的皮重，如果该车辆的毛重未去皮，则可去皮并打印该车辆的称重单据。

4．每次称重后必须回零5．关闭地中衡：5.1关闭打印机

5.2关闭地中衡电源，清扫、整理资料和卫生。6．严禁超负荷称重。

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1000KVA变电站安全技术操作规程

1.使用市电10KV电源时的安全技术操作规程1.1拉闸断电规程

1.1.1逐路拉开全部低压柜内的空气断路器。1.1.2逐路拉开全部低压柜内的隔离刀开关。1.1.3分开W15自动开关，观察“合闸指示”灯应灭。1.1.4拉开电杆上高压负荷刀闸，挂上“禁止合闸”的警示牌。1.2.合闸送电规程

1.2.1查看全部低压柜内的刀开关及空气断路器均应在“断开”位。1.2.2拉合电杆上高压负荷刀闸。

1.2.3拉合开双头刀开关，应于“市电”位。1.2.4合上W15自动开关。

1.2.5逐路拉合全部低压柜内的隔离刀开关.观察上下刀闸应吻合良好。1.2.6逐路合上全部低压柜内的空气断路器。1.2.7观察各指示灯、电流、电压表是否正常。2.倒用发电机电源时的技术操作规程2.1.拉闸断电规程

2.1.1逐路拉开全部低压柜内的空气断路器。2.1.2逐路拉开全部低压柜内的刀开关。

2.1.3分开W15自动开关，观察“合闸指示”灯应灭。2.1.4拉开双头刀开关，挂上“禁止合闸”的警示牌。2.2.合闸送电规程

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2.2.1查看低压柜内的刀开关及空气断路器均应在“断开”位。2.2.2拉合开双头刀开关，应于“发电机”位。

2.2.3逐路拉合全部低压柜内的隔离刀开关，观察上下刀闸应吻合良好。2.2.4逐路合上全部低压柜内的空气断路器。2.2.5观察各指示灯、电流、电压表是否正常。

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钢筋切断机安全技术操作规程

1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，方能操作设备。

2、启动前，应检查确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、接送料的工作台面和切刀下部保持水平。工作台的长度可根据加工料长度确定。

4、启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。5、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应先用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

6、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围之内。

7、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。8、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

9、运转中,严禁用手直接清除切到附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。

10、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀外斜时,应立即停机检修。11、作业后，应切断电源，用钢丝刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

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电弧焊机安全技术操作规程

1、通过培训，经考试合格并持有该特种设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。

4、室外使用中的电焊机，应采取上盖下垫等保护措施，防止雨水及脏物等进入而损坏设备和造成触电等人身安全事故。5、焊接中应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。

6、用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。7、用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。

8、用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，察听有否异音，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。

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中铁八局桥梁公司张掖制梁场设备安全技术操作规程

9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，进行防雨、防潮、防尘保护，达到整齐、清洁、安全。

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ZL50型装载机安全技术操作规程

1.操作人员必须经过培训考试合格后，并取得有效设备操作证方可上岗；严禁无证和酒后上岗。

2.上机前应阅读设备操作保养手册和使用说明书，熟练掌握装载机上安全标志和含义。

3..起动发动机前，应检查机器各部件连接是否紧固，润滑是否良好，燃油、机油、液压油、冷却液是否充足并符合规定。

4.启动发动机，怠速运转5分钟，检查各仪表指示是否正常，且制动、转向、工作机构等性能良好后，方可进行作业。

5.操作前应对施工现场、道路及障碍物，尤其是地下管、线、网位走向和深度，听从现场人员指挥。

6.了解装载物的比重，确定装载量，以免铲斗负荷过大造成倾倒。7.启动、倒车、装载车辆时，应鸣笛警告以免伤害人员及设备。8.在平面行驶时铲斗离地面400-500mm，在斜坡上行驶，上坡时铲斗距地面大约为200-300mm，不要在斜坡上转弯或横穿避免侧滑和倾覆。

9.在高压电线旁作业，应保持3m以上的距离防止触电和损坏输电设施。

10.操作时应注意与悬崖和瘫塌危险的陡坡保持一定安全距离，注意铲斗装载高度，卸料时动作要缓慢，避免碰撞和卸载物砸坏设备。

11.在有限制的场地工作、行驶时，须注意避免撞坏设备和建筑设施。12.机器应停放在平坦地面上，如须停靠在斜坡上，必须垫固轮胎防止

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滑行。

13.工作后必需对机器清洁、检查和保养，保持机器整洁，填写好运转、交接班和维修、检查记录，锁闭门窗，方可离机。

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高压电动油泵安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度，遵守一般预应力操作规程。

2、电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。3、油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头，管路及压力表等液压系统元件。

4、使用活动电源线必须符合规定，电源插头插座完好，电源线无破损。5、压力表要定期校验，以防失灵而造成事故。

6、开车前应打开控制阀（空载起动）使用时应检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。

7、电机转向不限，可以正、反转交替使用。工作中出现异常，应立即停机检查，排除故障，才能继续使用。

8、装在上体的108轴承应根据情况定期更换优质黄油。

9、油面过低泵内推力轴承露出液面时，应注意不得长时间带压工作。10、工作后，切断电源，将液压系统全部（回零）卸荷，必须检查、清扫干净设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，收拾好电源线工具等物品，并做好防雨、防潮、防尘保护，达到整齐、清洁、润滑、安全。

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千斤顶安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。操作者必须严格遵

守有关安全、交接班等制度，遵守一般预应力操作规程。

2、千斤顶采用优质矿物油，一般气候条件建议冬季用10机械油，夏季

用20机械油，油液必须保持清洁，定期更换。

3、安装或更换油管时，必须先清洗干净油管和接头，认真检查油咀是否

松动并拧紧，在没有接通油管时油咀一定要上好防尘帽。

4、千斤顶各油口应保持清洁，不接油管时，油咀必须加防尘帽，防止脏

物进入油路损坏机件。

5、工作前，清扫干净千斤顶张拉作业区环境，以防千斤顶表面损坏。6、在使用前，必须空载运行三次以上，以排除油缸内积存空气，且油压

要小于20MPa。使用中加载、卸载必须平稳、均匀，避免冲击。7、在千斤顶张拉阶段，人员不准在千斤顶正面操作，不得穿行，并设

安全警示牌，随时监护他人安全，以防系统弹出伤人。

8、根据实际情况定期进行维修清洗，定期标定校验。工作中发现故障、

漏油、工作表面刮伤等现象，应停止使用进行维修。严禁持压拆卸千斤顶。

9、现场使用中要防止雨水淋入千斤顶内，对暂时不用的千斤顶应进行防

雨、防潮、防尘保护，要经常清洗工具锚环孔内和工具夹片表面的泥污。张拉施工中工具夹片锥面应定期涂抹石腊。

10、千斤顶闲不用时，要及时于室内做好防潮、防尘处理后存放，同

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时油缸内要充满油，拧紧防尘帽，以防锈蚀。

11、工作后，把千斤顶回程到终点，将油路系统全部卸荷，必须检查、清

扫设备，做好日常保养工作，并收拾好千斤顶和张拉机具等附件，达到整齐、清洁、润滑、安全。

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空气压缩机安全技术操作规程

1、设备操作人员应熟悉空气压缩机结构、性能、原理，方能操作设备。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。

3、检查电器装、安全装、传动装状态是否良好，冷却系统是否畅通。4、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。开放空转装的截断塞门，关闭减荷阀，盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。

5、确认正常后，方准运转。并在工作中要经常检查：运转音响是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、油、气现象。气缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状，立即停车处理。

6、储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除34次。

7、在运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。

8、停车时，应将调压器于空转位，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。

9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

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钢筋调直切断机安全技术操作规程

1、钢筋调直切断机操作人员必须先培训，后上岗，人员要相对固定。

2、调整上调直辊的压下量为最佳值。

3、开机前，应检查各螺栓是否松动、脱落、损坏。各箱体内的储油量必须保持规定油面；上调直辊轴承、链条润滑、电气件是否正常。

4、关闭配电箱电源，用手转动剪切机后面的联轴器，调整两个剪刀的初始位为最佳状态。

5、将上剪刀安装在上刀夹内，下剪刀安装在下刀夹内，不得安错。剪刀间隙为0.1---1.15mm。

6、检查调整电磁离合器、电磁制动器的间隙为0.8mm。其后面的圆螺母端面上的三个圆孔必须与离合器、制动器衡铁的螺孔对正后，再拧上三个锁紧螺栓。

7、检查调整落料机撤板与导料槽的间隙≤2mm。

检查调整撤板回位弹簧，保证顺畅落料，又不穿料。

8、检查调整落料架上的定尺板，保证钢筋定尺长度。

9、接通电源，每盘钢筋开始调查时，用点动方式，将待调钢筋送入各导向套，

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以及落料架的导料槽。

10、设备启动后，尤其是剪切机构启动后，操作者在任何情况下，只有当剪切机停转、并确认总电源已断电时，才能处理或维修剪切机。

11、当各轴承温度＞80℃时，应立即停车，检查处理。

12、每班工作结束后，必须将设备清理干净。

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钢筋弯曲机安全技术操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可行靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

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对焊机安全技术操作规程

1、对焊机必须有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

3、雨天不得露天对焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的

地方并穿好绝缘鞋。

4、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

7、焊接较长钢筋时，应设托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注

意防止火花烫伤。

8、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

9、作业后，切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。

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压浆机安全技术操作规程

1.设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，方能操作设备。2.搅拌过程中不得触碰高速搅拌桶，否则会计量不准确！

①、按一下“搅拌”键，控制器将显示上次的搅拌量目标值“XXX.X”（单位为kg）。如需修改，则可按动“增加”或“减少”键修改该值，然后按一下“确认”键，控制器将保存该值作为下一次的搅拌量，同时退回到显示时钟状态；

②、分别按下“低速搅拌”和“高速搅拌”开关，高速搅拌机构和低速搅拌机构开始运行，水泵开始运行，往高速搅拌筒内注水，同时控制器显示当前高速搅拌筒内料的增加量。注水量增加到配比设定值的80％～90％时，水泵停止工作，然后依次送入压浆剂和（或）水泥料。当全部粉料送入完毕并继续搅拌2分钟后（控制器显示倒计时时间），水泵继续运行，往高速搅拌筒内注入剩余的水；继续搅拌2分钟后（控制器显示倒计时时间），控制器将打开高速搅拌筒上的出料阀，搅拌好的水泥浆流入低速搅拌筒内，控制器显示高速搅拌筒内剩余料的重量。当没有料可流入低速搅拌筒内时，出料阀关闭，完成一次搅拌过程；

③、在搅拌过程中，用户可随时通过控制开关关闭高速搅拌机构或低速搅拌机构的运行来暂停搅拌过程，除非再次按下“搅拌”或“清洗”开关。

3.清洗中请注意观察，当低速搅拌桶内的水放完（压浆泵进水管内没水）后及时终止清洗，以免压浆泵干转损坏！

①、按一下“清洗”键，控制器将显示上次的清洗时间目标值“XX”（单位为分钟）。如需修改，则可按动“增加”或“减少”键修改该值，然后按一下“确认”键，控制器将保存该值作为下一次清洗的时间，同时退回到显示时钟状态；

②、分别按下“高速搅拌”和“低速搅拌”开关，高速搅拌机构和低速搅拌机构开始运行，同时接通水泵，开始往高速搅拌筒内注水。当注水时间达到设定时间的1/4后，打开高速搅拌筒上的出料阀，水往低速搅拌筒内流动。再过1/4的时间后，水泵关闭，起动压浆泵，将低速搅拌筒内的水抽出并对压浆

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泵的管路进行清洗。在清洗过程中，控制器显示倒计数清洗时间；

③、在清洗过程中，用户可随时通过控制开关关闭高速搅拌机构或低速搅拌机构的运行来暂停清洗过程，除非再次按下“搅拌”或“清洗”开关。

当一次清洗不干净时可重复以上操作，直到清洗后的水干净为止。4.压浆时，操作者应注意浆料飞溅。

①、在台车工作的任意时间按下“压浆泵”开关，控制器将显示保压时间（分钟）。如果显示没变化或需要修改，则可按动“增加”或“减少”键调出或修改该值（3分钟或5分钟），然后在显示保压时间时按一下“确认”键，压浆泵开始工作，将低速搅拌筒内的浆料抽出，同时控制器上的“设”灯长亮，表示正在进行压浆操作。当灌浆压力达到设定的上限值（由压力表红针设定，一般为0.6MPa）时，控制器将暂停压浆泵的工作，并开始保压倒计时。在保压期间，如果灌浆压力低于设定的下限值（由压力表兰针设定，一般为0.5MPa）时，控制器将再次启动压浆泵，使灌浆压力保持在规定的范围内，直到保压时间达到规定的时间后压浆泵停止工作，控制器上的“设”灯熄灭，完成压浆过程。

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轮胎式提梁机安全技术操作规程

1、操作人员必须仔细阅读说明书内容。必须经过专业的培训，具有特种设备操作上岗证。

2、操作人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号。

3、设备在开动前检查是否有人在操作和危险区域，用适当的信号提醒一定区域范围内的人员，本设备即将启动；在设备旁指定一个负责人以确定设备运行前没有人在提升箱梁里面或者下面。

4、首先将急停按钮释放，总电源送电；选择对车发动机，发动机启动后再次选择发动机，观察发动机转速表，增加或减小发动机油门。5、打开微电电源开关，控制系统电源上电，显示屏显示画面。

6、行走、转向部分的操作：首先确定载荷情况及要求，按照空载、重载、微动来选择速度档位。然后根据现场情况，确定是纵行/横行，重载时，注意观察台车的轮子方向，不得直接切换纵行方向的轮子为横行；反之，也不得直接切换横行方向的轮子为纵行。如果重载时需要将轮子由纵行切换到横行时，应在地面操作人员将每台车的4个支撑油缸放下，直到轮胎不受力时为止，再切换到横行。同样，如果重载时需要将轮子由横行切换到纵行时，也要按上述步骤进行。根据需要工作的目的地，将方向十字开关扳动可选择左／右／前／后，用以确定行驶方向。“斜行”适用于当设备偏离道路中心线过多时，轮子将驶出道路安全区域，设备向右行驶，行驶轨迹将偏出道路上部，此时应当使设备向下平移，因此采用“斜行”转向模式。设备在行驶过程中，向前推方向手柄，整台设备向右下方斜行，这样设备就会回到中心轨道上，起到纠偏作用。“横行”

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/“纵行”的切换，设备空载时可直接切换“横行”/“纵行”，旋转“转向模式开关”到位后，再向前推方向手柄，轮子将做90o旋转，由横向变为纵向或由纵向变为横向。当吊有重物时，禁止直接切换“横行”/“纵行”，必须将台车的支撑油缸支撑地面，直到轮胎不受力时，方可进行切换。7、升降操作

根据升降和调整需要可选择单吊点独立操作或一端2吊点同时操作，也可以4吊点联合操作。当转换开关选定了单点吊勾，如1＃吊钩，先将行走方向选择开关于“0”位，然后向前推速度手柄，1＃吊点徐徐上升，向后拉速度手柄，则1＃吊点徐徐下将，直到高度满意为止。一端双吊点联动：如果需要将预制梁的一头单独升降进行高度调整，如1、2＃吊钩或3、4＃吊钩联动，将转换开关选择到其中对应的位，再将行走方向选择开关于“0”位，然后向前推速度手柄，1、2＃吊钩经拉线传感器检测后，2个吊钩同步徐徐上升，向后拉速度手柄，则2个吊点徐徐下将，直到高度满意为止。四吊钩联动：吊装预制梁时，我们希望整个预制梁能够平稳的升降，这时，将转换开关选择在四吊钩联动位，再将行走方向选择开关于“0”位，然后向前推速度手柄，四个吊钩的高度经拉线传感器检测后，4个吊钩同步徐徐上升，向后拉速度手柄，则4个吊钩徐徐下将，直到高度满意为止。8、起吊小车纵移

搬运机在吊装梁体和梁体向存梁台座落放就位时，需要起吊小车纵向移动精确对位以便吊杆安装和梁体准确就位。同时为了实现不同跨度梁体的吊装，起吊小车在空载时需要步履式变幅移位。起吊小车的纵移通过操作油缸来实现，操作面板上设有2只开关。操作步骤如下：如果是将吊钩之间的跨度变大，首先要选择对车的一组吊钩，例如1、2＃吊钩联动或3、4＃吊钩联动，然后揿下

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吊钩前移按钮，两个吊钩将同步向前平移，到约定位后，释放吊钩前移按钮，停止移动；然后再选择本车的一组吊钩，例如3、4＃吊钩联动或1、2＃吊钩联动，然后揿下吊钩后移按钮，本车的两个吊钩将同步向后平移，到约定位后，释放吊钩后移按钮，停止移动，这样就使得吊钩之间的跨度变大，可以从搬运短预制梁改为搬运长预制梁。如果将吊钩之间的跨度变小，还是首先选定一组吊钩，然后只须按照将吊钩向内移动的要求来揿动相应的按钮，就可以从搬运长预制梁改为搬运短预制梁。重载时需要将起吊小车沿着主梁整体纵移，需要将吊钩选择成四吊钩联动，然后再揿动吊钩前移或吊钩后移，就可以实现起吊小车沿着主梁整体纵移。9、支撑油缸操作

当搬运机需要90转向时，需要将支撑油缸作用地面，操作步骤如下：支撑油缸的机械部分做好准备工作之后，台车下部的牵牛按钮盒上有升/降2只按钮和1只发光二级管，揿动上升按钮，支撑油缸向下伸出，不断继续伸出，直到轮胎不受力时，当两个台车的一台支撑油缸到位，而另一台车支撑油缸不到位时，牵牛上的发光二极管闪亮，当两个台车的支撑油缸都到位时，牵牛上的发光二极管长亮，这时可以进行90转向。当90转向完成之后，需要将支撑油缸收回，揿动下降按钮，支撑油缸向上缩回，直到油缸全部缩到位后，停止该操作。10、其他操作

急停：当出现紧急情况时，按下急停按钮，起吊动作停止，行走逐渐停止。11、停机

首先要将预制梁放下，停机时,不允许设备带载荷停机。将行驶方向操纵手柄于“中位”。关掉所有用电设备，例如：扩音机、载荷限制器，风速风向仪、

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监视器、微电电源、空调、照明灯等等。将发动机转速降至怠速，空转约一分钟后，按下“熄火”按钮，直至发动机停下。注意和启动发动机顺序相反，先停止本车，再停止对车，这样能够避免本机发动机噪声的影响，清楚的听到对车的发动机声响,清楚的知道发动机是否停止。将钥匙开关恢复到“0”位，按下电源急停按钮。释放“微电电源”按钮，微电系统断电

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提浆整平机安全技术操作规程

1、熟悉提浆整平机的结构、性能的操作者方可操作此设备。

2、使用前，严格检查各连接处螺栓是否坚固。高速整平机上各个轴承每使用三天要加注一次润滑脂（2号锂基脂）确保润滑。接通电源，注意震动电极的旋向。3、使用时设备安全吊装到预先选定的行走道轨上。

4、转动手轮，将高速整平机调整到与理论工作面一致。注意：使高速整平机下面两个腿（即整平腿和抹光腿）与工作面保持平行。

5、悬架与施工中心线垂直度的调整：两端行走支架分单动和联动两个功能。单动即一端移动，主要是调整悬架的方向，保持与工作路线垂直；联动即正常工作时同步前后移动。

6、电控箱由一人操作：先按高速整平机振动按钮；再按行走电机按钮；需要停止时，先按悬架移动停止按钮后，按整平机电机停止按钮，其间隔时间要短，确保平面连接处的平整度。整平机也可以往复移动。

7、在提浆整平机使用过程中特别注意：整平机在工作过程中把工作平面上局部多余的混凝土推堆时，需要用人工及时把多余混凝土清理掉；出现缺料部位要及时将料补足，确保桥面无缺陷。

8、使用结束后要及时将整平机上残留的混凝土清洗掉，保持高速整平机清洁。

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混凝土输送泵安全技术操作规程

⒈操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手

册》中的安全规则和注意事项。

⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。⒊点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装、泵送动作是否正常。

⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位)。

⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。

⒍若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

⒎开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。

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⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

⒑在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，须停机进行堵管处理。

⒒泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。

⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。

⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。16.认真填写运转、交接班维修记录。

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布料机安全技术操作规程

1.检查电气系统接线是否正确、牢固；2.检查电气接线部位是否有防护措施；

3.检查各开关、按扭，确认处于正常的初始位；4.合供电电源开关，即合上刀开关；5.合上电控柜总开关，接通电源。6.合上遥控器电源开关；

7.拨动“回转”开关，可使布料杆整体左右回转至工作面，松开固定布料杆前臂的绳索，将布料杆前臂左右回转至工作点，即可进行混凝土浇注。8.收臂顺序：手动将前臂收拢，将布料杆左右回转至指定地点，用绳索将布料杆前臂固定在塔身上，防止布料杆前臂随风旋转。9.拉断遥控器电源开关。10.切断总电源。

11.布料杆处于非工作状态时，应该用绳索将布料杆前臂固定在塔身上，防止布料杆前臂随风旋转。

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