主卷扬故障总结
故障现象：主卷扬不能上提也不能下放排查过程：
1.检查系统压力,带钻杆上提20MPa，下放5MPa，不符合则应检查主阀主卷扬阀片溢流阀和主卷扬BVD平衡阀溢流阀；
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模拟表
主卷阀下降溢流提升溢流
2.检查制动压力，应在2.2MPa－2.8MPa之间,压力太小则无法打开制动器需调整；
测量制动压力
减压阀、顺序阀调节螺钉3.检查摩擦片；
摩擦片位置
4.检查电磁阀2D、14D，可参考电磁阀排故方法；
14D电磁阀2D电磁阀
5.通过切换副卷扬工况排除手柄故障；
6.马达、减速机故障以及马达与减速机连接、减速机与滚筒连接故障
扩展阅读：高炉主卷扬控制系统故障快速排除操作法
高炉主卷扬控制系统故障快速排除操作法
高炉电工组赵羽
一、前言
炼铁三座高炉，其中两座上料系统采用双料车上料，担负着整个炼铁近三分之二的生铁生产任务，其主要由主卷扬系统控制，主卷扬设备在高炉连续生产中处于不间歇的运行状态，主卷扬控制是否正常直接关系着高炉正常上料，一旦发生故障，高炉只能慢风休风，据统计，炼铁厂80％左右的设备休慢风均由主卷扬控制系统故障造成，因主卷扬不间歇工作的生产特点，不可避免出现故障，关键的问题是如何短时间内准确地判断故障点，快速分析排查故障，保证高炉稳定顺行。经过多年的探索和研究，总结出了一套高炉主卷扬控制系统故障快速排除的操作法。大大降低了主卷扬控制系统引起的慢风休风时间二、应用范围
此操作法应用于炼铁二号、三号高炉上料主卷扬控制系统的故障排查，通过它可大大提高主卷扬故障的排查速度，降低高炉慢风休风的时间，切实为高炉稳定顺行提供保证，同时该方法也可应用于其它设备的故障排查。三、技术特点1、控制系统构成
根据主卷扬控制系统特点可分为以下几个部分:电源及供电断路器，6RA70装置（直流调速系统），PLC系统，主卷扬电机（两台），主令开关。投切开关系统，抱闸制动系统，按照设计要求主卷扬电控系统可以采用一用一备或一用多备的方式供电，称之为双机工作制和单机工作制。双机工作制下，1#和2#直流全数字调速装置为一号双机系统，3#和4#直流全数字调速装置为二号双机系统，两套双机系统互为备用，可通过单刀双投开关系统进行选择。单机工作制下，在4套直流全数字调速装置可以任意选择其中一套供电柜控制一台电机即可驱动主卷扬系统向高炉正常供料，其余的三台都可以做为备用。1000KVA6KV/440V*2
1QM3Q11-13QU
31-33FULT21-23FU2QM2Q一号进线柜
1Q11-13FU二号进线柜
4Q一号供电柜-主柜
主-从通讯1SCR
440V/1200A
2SCR二号供电柜-从柜三号供电柜-从柜四号供电柜-主柜
440V/1200A
3SCR440V/1200A
4SCR
440V/1200A
Probus-DP1Q
3Q1KM1FU1L3KM一号切换柜
1RZ一号减速器1NF一号风机
一号编码器卷筒
一号减速器二号编码器
2NF1LY1M一号液压制动器
二号液压制动器
三号液压制动器
四号液压制动器
2LY2M2L2RZ4Q2Q2KM2FU4KM二号切换柜
PLC
二号风机
2、技术特点
该操作法技术特点经过提炼归纳为一句话：“分区划块，以开机条件为主线，复杂问题简单化，快速定位故障点”。2.1、分区划块
所谓“分区划块”即根据控制系统的设备构成及其功能特点，将系统设备划分为以下几个区块，每个区块不仅具有自身不可替代的独立功能，同时每个区块都有一个共同的功能：各种开机辅助保护条件。
（1）供电系统：移相变压器一台、进线断路器二台
（2）主机系统：6RA70装置（直流调速器）4台，直流电机2台（3）投切系统：投切开关8只，选择开关2只（4）行程控制系统：主令开关2只、钢丝绳位置开关（5）抱闸制动系统：两台大直径液压制动器（6）各区块接口线路：控制线路2.2、以开机条件为主线，复杂问题简单化
主卷扬控制系统所涵盖的设备众多，各种互锁关系犬牙交错，无论哪一点出了故障，都能导致设备的跳闸停机影响上料，因而故障面广，故障点多，故障影响大，如何在纷繁复杂的设备中快速定位故障成为解决问题的关键。经过多年的摸索和实践，总结出“以满足开机条件为主线”这一排故原则，一旦设备故障停机，根据故障现象快速确定设备区块，在此基础上以该区块设备的开机条件为着入点，快速定位故障。三、故障排查要领
（1）供电系统需满足的开机条件：
a.移相变压器：温度报警输出正常，高配综保装置正常。夏季高温天变压器温度常因灰尘和过高的环境温度，达到报警值，导致高配综保动作，主卷扬停机。b.进线断路器：合闸机构动作准确，输出电压在要求范围内，分合闸辅助开关状态指示正常。合闸机构辅助点在跳电后需人工复位才能恢复正常，否则主卷扬零压保护回路无法恢复。
（2）主机系统需满足的开机条件：
a.6RA70装置:装置内部接线正常、装置一次无短路和断路、快熔正常、励磁输出正常。装置内部线路因长期的震动很容易接触不良，励磁回路因长期带电导致励磁板故障，严重的一次回路故障常导致装置内快熔烧毁。
b.直流电机：电枢碳刷接触良好无明显打火、电机及电缆绝缘良好、电机及电缆绝缘良好。电机碳刷因积灰导致接触不好打火严重，引起电机电流异常导致主卷扬故障停机
（3）投切系统需满足的开机条件：
a.双投开关：投切方向一致、接触良好，辅助状态开关指示正常。投切开关需要注意的地方时开关投切的方向要确保准确一致，同时开关到位的辅助信号则是排查的重点，辅助信号是否正常则决定着零压回路能否正常合闸。
b.选择开关：选择方向正确并匹配、接点良好。系统切换时常因遗漏选择开关而导致主卷扬无法开启，其虽简单但作用重大。（4）行程控制系统需满足的开机条件：
a.主令控制器：主令开关状态指示正常、灵敏、无磨损。主令开关的电气触头长期处于连续的往复动作中，磨损速度快，常发生因触头动作失灵导致的超极限报警，或产生“飞车”现象
b.钢丝绳松弛开关：动作灵敏、状态指示正常。松弛开关用来检测钢丝绳的状态，钢丝绳松弛变形时引发其动作，跳零压告警。（5）抱闸制动系统需满足的开机条件：a.制动器：动作灵敏，抱闸一二次元器件正常无发热。抱闸控制回路每天动作上百次，元器件磨损快易发热，容易引起抱闸动作失灵。
（6）各区块接口线路：各区块之间连接线无断路、破损、接地。因高炉主卷扬地势高，行程和载荷大，电气线路时刻处于振动中，当所有的开机条件满足时，须考虑线路是否出现故障。综合示意如下：
供电系统主机系统投切系统行程控制系统制动系统
五、常见故障排除方法
1、料车低速启动时溜车，“跳零压”
主令控制器在使用到一定时期后，主卷扬在运行期间，偶尔发现料车在低速上行时出现溜车的现象，同时伴随着“跳零压”报警通过PLC显示出来，而6RA70装置则显示一切正常。
早期在碰到该情况时因无法确定故障点需要大量时间去排查，运用当前的排查方法我们可短时间锁定故障点：因6RA70装置显示正常，可以判断供电系统、主机系统、投切系统均正常，故障范围可快速缩小至行程控制系统和制动系统！经过排查发现若仅有“溜车”现象多为制动系统的抱闸片磨损导致松动引起溜车，若“溜车的同时伴随跳零压”则为行程系统的主令开关超极限触点受损误动作引起。2、料车在高速运行或到炉顶时，“跳零压”
此故障在高炉日常生产中经常出现，运行本操作法可将故障点快速定位在“行程控制系统”，分析过程如下：运行中跳零压后，主机系统6RA70显示一次系统正常，由此可排除供电系统、主机系统、切换系统和抱闸系统，故障点被锁定在行程控制系统，经检查主令控制器的减速点及减速检查开关触头接触不良引起该故障。
3、料车过程运行中或启动时，6RA70装置报“F004（电源故障）、F005（励磁故障）”上述故障发生后，通过操作法可迅速将故障缩小至供电系统和主机系统，当料车启动时6RA70装置报“F004”，以排查供电系统为主会发现主断路器跳闸或辅助开关未复位，恢复即可。当料车运行中出6RA70装置报“F004”时，以排查主机系统为主，常发现主回路快熔烧毁。以此类推也可快速排除装置报F005时出现的励磁故障。六、应用效果
1、主卷扬故障发生后，故障排查时间由过去的1-3小时，下降到半个小时左右。
减少高炉慢风卡风时间降低维修工作强度1、以往排查故障时，因没有头绪，做了大量无用功，运用该方法后思路清晰，工作量也同步降低。七、结束语
经过两年的生产运行实践，炼铁两座高炉，基本杜绝了因主卷扬控制系统障导致的高炉长时间休卡风故障和事故，该方法在电气维修人员中得到了推广应用，并取得了很好效果，同时该方法对其他复杂控制系统的排故也具有很好借鉴意义。
1、高炉因主卷扬卡风慢风时间随着故障排查时间的缩短而同步缩短，对高炉的稳定顺行起到了积极的保障作用。
缩短故障排查时间
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