电气、给排水工程施工小结(范例)
深圳小学建筑电气、给排水工程施工总结
安装工程施工总结
一、工程总体概况
工程名称：深圳小学教学楼1~6栋建设单位：深圳市龙华新区办事处设计单位：广东建设研究院勘察单位：深圳地质建设工程公司
监理单位：深圳市监理项目管理顾问有限公司施工单位：深圳市城建工程有限公司
二、主要分部工程施工情况
（一）建筑给排水工程：本工程建筑给水、排水工程部分的施工内容包括生活给水系统、生活排水系统、雨水排水系统、消防系统等。其中：
1、室内明装管道DN15~100采用衬塑镀锌钢管,丝扣连接,配水管道试验压力1.0MPA,防腐层做法是红丹打底,银粉漆两度；室内埋设管道采用衬塑镀锌钢管,丝扣连接,试验压力1.0MPA,外防腐层做法是红丹打底,重防腐涂料两道；
2、室内排水管道(含挂外墙明装管道)采用UPVC排水管,溶剂粘接(每层安装伸缩节)；室外排水管道DN≤200采用UPVC排水管,溶剂粘接,砂垫层基础；室内雨水管采用UPVC排水管,溶剂粘接。雨水管DN≥200采用高密度聚乙烯双壁波纹排水管,沙砾垫层基础DN≤200采用UPVC排水管,溶剂粘接,砂垫层基础；
3、室内消火栓给水系统,室内消防用水量为Q=15L/S,设计火灾延续时间2小时;(计火灾延续时间内消防用水量为108立方米)所需水压为0.30MPA；室内设临时高压消火栓给水管网，消火栓布置保证室内任何部分均有两股充实水柱同时达到,在综合教学楼室外设置水泵接合器，综合教学楼房屋顶设12m消防水箱一座,消防水箱底标高为21.700m。室外埋地消防管道采用镀锌钢管,法兰连接,管道试验压力1.4MPA。外防腐层做法:红丹打底,重防腐涂料两道做法；室内消防管道,当工作压力等于或小于1.2MPa时，采用普通内外热镀锌焊接钢管；当工作压力大于1.2MPa时，采用内外热镀锌焊接加厚钢管或内外热镀锌无缝钢管,管径小于或等于DN80时采用丝扣连接，管径大于DN80时采用卡箍、法兰连接，镀锌钢管的焊接处应二次镀锌。本工程按A类火灾中危险级在每个消火栓处设2具MF/ABC3磷酸铵盐干粉灭火器，最大保护距离20米。高低压配电室设183B磷酸铵盐推车式灭火器2具,型号为MFT/ABC20。
本工程的管道安装及验收按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-201*》及《给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG-010-201*》执行,工作压力大于0.6MPA时按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行。
（二）建筑电气工程：建筑电气部分的施工内容包括动力配电,电气
照明,建筑物防雷和接地系统。其中：
31、本工程引来一路10KV高压电源至教学楼1区地下一层变配电房高压配电柜，变配电室设置两台315KVA变压器，低压侧设无功集中补偿，补偿后功率因数大于0.9。
2、应急照明采取按区域双电源切换配电。应急照明灯、灯光疏散指示标志灯均带有不少于30分钟的蓄电池作为备用电源，且与应急照明回路连接，设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。火灾时需要强制点亮的照明灯具选用带消防端子的开关或双控开关。
3、楼梯间采用红外线感应开关控制,其它场所采用跷板开关控制，直管式荧光灯采用电子镇流器,采用电子节能灯泡、灯管(必须用经检验符合国家标准的产品)；开关、插座和照明器靠近可燃物时，应采取隔热、散热等保护措施。
4、配电设备、控制设备、用电设备,均应标注与设计图上相同的编号、符号或用途,方便操作和维修；漏电开关的安装:漏电开关后的N线不准重复接地,不同支路不准共用,不准作保护线用,应另敷保护线或漏电开关前的合用线;漏电开关保护的380/220V移动设备宜用五芯插头、插座；
5、本建筑物年预计雷击次数约为Ｎ＝0.3205，属于第二类防雷建筑物；屋面上所有正常情况下不带电的金属构物件、金属管道设备均与避雷带可靠连接。按设计要求镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接，不得直接在镀锌管上焊接。
6、接地装置利用桩基和地板内的钢筋网，整个防雷装置连接成可靠的电气通路。并利用结构柱内或筒体内对角两根≥Ф16（＜Ф16时为对角四根）主钢筋作引下线。不能直接引至地下基础时，通过梁转换引至地下基础。
7、电气接地故障保护方式:本建筑物接地系统采用ＴＮ－Ｓ系统，防雷接地、变压器中性点接地、弱电系统接地和电气安全保护接地共一接地系统。电缆桥架须可靠接地，沿桥架走向敷设一条镀锌扁钢(40×4mm)，与
接地总干线可靠连接。
8、等电位连接措施:利用钢筋混凝土结构内的钢筋设置局部等电位联结端子板，并将建筑物内的各种竖向金属管道每三层与局部等电位联结端子板连接一次。
三、施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，保证操作者技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
四、结束语
在整个建筑电气、给排水分部工程的施工过程中，我们严格按照施工图纸、设计变更和合同要求组织施工，且质量控制资料基本齐全，符合设计及施工规范要求，谨此申请办理中间验收，请设计、监理、建设单位等人员审查。
深圳市城建工程有限公司
项目负责人：
年月日
扩展阅读：给排水施工小结
宇辉地方铁路靖宇站给排水工程
工程施工小结
一、工程概况
本工程系宇辉地方铁路靖宇站给排水工程，共有站内给水UPVC管920m、给水铸铁管765m，站内外钢筋混凝土排水管1407m，地下式消火栓12座，圆形排水检查井54座，钢筋砼化粪池2座，钢筋砼沉淀池1座，管沟挖方13483m3，管沟填方13726m3，青苗补偿43亩；站外给水UPVC管1730m，给水阀门井13座，排气阀及井l座。站外给水UPVC管道主方向为南北方向，南起青龙河桥附近DN400的既有城市自来水给水管网，接至靖宇站给水管网。站内为DNl00的给水铸铁管，站内给排水管道分别为排水PVC管，排水为DN200钢筋混凝土管，沿站内各建筑物布设，排水从建筑物出来经过化粪池、检查井排水、沉淀池，排水坡向铁路正线流向河流。
参加单位
施工单位：中铁十一局集团
设计单位：沈阳铁路局吉林勘测设计院监理单位：沈阳铁路局吉林建设监理公司
质量监督单位：吉林省交通基本建设质量监督站
本工程于201*年4月20日开工，于201*年8月30号竣工。
二、施工顺序：
本工程的站外给水管路采用分段流水施工，整个工程以接水点给水阀门井为起始点分四个施工段，每个施工段长约300～400m，分段试压，分段回填。施工工艺流程见附图。
本工程的站外管道穿越公路顶管施工详见具体掘进顶管的施工组织设计。
站内给排水的施工分两个施工段，一个为铁路正线以东，一个为铁路正线以西，分段试验、分段回填。
管沟开挖→管道倒运→管道安装与铺设→检查井及阀门安装→管道支墩→管道试压→管沟回填→水道标安装→管道冲洗消毒→竣工验收
三、主要项目施工方法
（一）总体施工部署
靖宇站给排水工程主要有站外给水管道、站内给排水管道及检查井、化粪池和沉淀池等工程组成。总体施工部署为站内站外同时施工，有条件的先行施工，合理安排工序。在靖宇站整个施工部署统一调配下，配合好其他工程的施工。充分利用天气好的时候，做好雨季施工准备，保质保量完成施工任务。
（二）主要分部分项工程施工方法和关键部位技术措施（1）站外给水管道工程施工方案和工艺
靖宇站供水接驳城市自来水DN400管道，整个管道总长1730m，均为DNl00UPVC塑料管。本段设5个闸阀井、一个排气井、二个检查井，跨过黄泥河、国防公路，沿铁
第1页路铺设。
1、控制管材质量。检查管材、管件及接口材料的质量，有裂纹、承插口有缺陷、缺边等现象的管材不使用。
（2）穿过黄泥河围堰施工
1、草袋围堰前，测量定位，且清除河底处河床上的树根、石块、表面淤泥及杂物等。
2、草袋围堰采用松散粘土，不含有垃圾、木块等杂物，冬期施工不使用冻土，土量为草袋容量的2/3，袋口缝合，无漏土。
3、堆码时平整密实，相互错缝。
4、堰顶宽度为l2m，堰外边坡坡度视水深及流速确定为1∶0.5l∶1；堰内边坡坡度为1∶0.21∶0.5。
（3）沟槽开挖与回填
沟槽开挖宽度为1.5米，管道接口处沟底宽度为1.8米，开挖深度为2.02.3米，开挖边坡为1∶0.5。
沟槽边弃土高度不超过1.5m，弃土坡脚距沟槽边缘不小于0.8m；弃土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志等重要公共设施。
沟槽底高程允许偏差：土质为±20mm。回填符合下列规定：
1、管道两侧及管项以上0.5m范围内的回填土，在管道安装完毕后立即回填；留出接口部分，以便养护及检查。回填时从管道两侧对称填入并分层捣实。
2、管顶0.5m以上的沟槽回填土，均按设计的要求分层夯实
3、回填土采用开挖沟槽的原土，但在管顶以上0.5m范围内，未含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。管道的接口处采用细粒土回填。沟槽内有积水时，全部排除后，进行回填。
（4）管道安装与铺设
沟槽挖好后，及时进行下道工序。管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装由高程低处向高处进行，承插管的承口向来水方向。坡度地段承口向上坡。铺管工作中断时，管端敞口用管堵临时堵塞。
本工程UPVC塑料管采用橡胶圈接口，接管前已将承口内壁，插口外壁及橡胶圈用水洗净；对口时橡胶圈与插口环向平台间距离一致，橡胶圈安装就位后未扭曲；用探尺检查时，沿圆周各点均与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。安装允许偏差为轴线位置30mm，高程±20mm。
（5）支墩及水道标
管道铺设后，按设计文件要求设置支墩。管道支墩在坚固的地基上修筑。给水管道回填后，及时的埋设水道标。水道标设在管道转弯、分支、变径及无井室的直线段每300～500m处。水道标埋设在地下管道中心线的上方。水道标埋设牢固，水道标上的字迹清晰耐久。
（6）管道试压及冲洗消毒
水压试验灌水从试验管段的下游注水，上游管顶及段中存气点设置了排气阀。水压试验前，在不大于工作压力的条件下，对试验管段充分浸泡。管端用管堵密封，并用临时支撑，确保试验时不发生移位。
试压后相邻管段的连接施工，作为关键工序派有经验的技工操作，严格控制其施工过程，并做明显标志，通水时已作检查。
第2页管道在压力试验后，竣工验收前进行了冲洗和消毒。并符合以下规定：
1、以流速不小于1.0m/s的清洁水连续冲洗，当排出口水的浊度、色度与入口处一致时，冲洗结束；
2、冲洗时对管道内仪表采取保护措施；3、冲洗时保证排水畅通安全；
4、冲洗后的管道，采用氯离子浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h以上。消毒完毕，进行了再次冲洗，直至化验合格。
(三)站内给排水及构筑物施工方案和工艺
站内给水接自J8闸阀井，为灰口铸铁管材，设有给水阀门井、室外消火栓等；站内排水排向铁路正线(或经正线的排水涵洞)边的黄泥河，设有室外排水检查井54座；钢筋砼化粪池二座，沉淀池一座。
（l）给水管道施工
靖宇站站内给排水管道工程主要有，UPVC管DN25-DN40管道50m、DN100管道920m，铸铁管765m，给水阀门井6座，室外消火栓12座。在施工前严格按照设计图纸进行测量定位，做好管材、阀门、消火栓等进场质量验收检查，严禁不合格产品进入工地，控制接口施工质量，确保试压合格。每个分项施工完毕，经检查验收后进行下道工序施工。
本分项工程施工详见给排水管道安装施工工艺流程图。
给排水管道安装施工艺流程图
↓施工准备↓测量放线↓
沟槽开挖和沟底处
↓工作坑施工→下管和稳管←坐标、高程控制
↓附属构筑物→↓←接口施工
隐蔽验收↓竣工验收
1、聚氯乙烯管(UPVC)铺设安装
①管材的检验。管材使用前均对照标准规定进行检查，发现损坏变形、变质迹象，给予更换。
②UPVC管道铺设。管材平稳下放，曲线铺设时，管材弯曲半径与转幅符合规范要求。穿铁路、公路、墙壁时，设置了钢筋混土套管。
③管道连接粘胶接口。严格按照规范要求进行了施工。2、铸铁给水管道施工
①铸铁给水管道施工，按规定进行了管材的选用和检查。②铸铁给水管道施工从站房开始向外延伸。
第3页③铸铁给水管道长，温度应力大，管端自由度大，因此在安装中及时进行了回填。（2）排水管道施工
排水管道主要为钢筋混凝土管道，施工工艺和措施与给水管道施工及站外管道施工基本一致，具体做法如下：
1、检查管材材料的质量，管道均有合格证、厂家的资质证书、钢材水泥和混凝土试验报告。
2、管沟开挖、管基和管座均按设计规定施工，满足规范要求，并复核砼基础的标高和中心线。
3、钢筋砼水泥管下管铺设，根据管径分别采用人工法、压绳法、三角架倒链法，从两检查井的一端开始。管道就位垫稳、找正、拨直，管底坡度未出现倒流水现象。安装偏差：两井之间管道中心线位偏差小于15mm，管底标高允差±10mm，相邻管内错口允差3mm。
4、管道接口。钢筋水泥管刷去管口浆皮，采用水泥抹带接口。
5、排水管道铺设完成后，分段进行了闭水试验，经检验合格后回填压实。（3）50m3和4m3的钢筋混凝土化粪池、10m3沉淀池施工
靖宇站站内给排水工程设50m3的钢筋混凝土化粪池一个，4m3的钢筋混凝土化粪池一个，10m3的钢筋混凝土沉淀池一个。均采用明挖现浇施工，其工艺流程见钢筋混凝土化粪池施工工艺图(其中含模板、钢筋、混凝土及防水混凝土、防水砂浆、回填砂垫层及回填土等分项工程)，（沉淀池施工方法同化粪池）。
1、基础开挖和基础施工
基础开挖采用机械和人工相结合进行。在土质较软或含水量较多时，设置基坑排水并对基坑壁进行挡土防护。当基坑挖至设计标高后，对高程、中心坐标进行了复核。
2、基坑验收合格后，浇注砼垫层封闭。防止雨水浸泡基坑。3、水池底板施工
底板砼一次连续浇筑完成，未留施工缝，砼振捣密实。底板与池壁连接处的施工缝做成垂直的结合面，在下次进行浇筑前凿毛。
4、水池池壁施工
池壁浇注时沿池壁四周均匀对称分层进行。池壁模板先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，且每层高度不超过1.5m。当有预留孔洞或预埋管时，在孔口或管口（外径）1／4～1／3高度处分层。安装一层模板的时间不超过己浇注砼的初凝时间。浇筑砼时分层连续浇筑。池壁的施工缝，底部留在底板与池壁连接的斜托上部，顶部留在
池壁与顶板连接的斜托下部。
5、池顶板施工
池顶板一次连续浇筑完成，未留有施工缝。池顶现浇做好模板的加固及与池壁砼的施工缝连接。
6、充水试验
在池体砼达到设计强度后并在水池的防水、防腐施工之前进行了水池的充水试验。充水试验分三次，每次充水三分之一设计水深。充水时水位上升速度不超过2m／d，且相邻两次充水时间间隔不小于48h。
7、池壁砂浆抹面
水池充水试验合格后进行水池内壁砂浆抹面的施工。施工前将内壁凿毛铲平，用水冲洗干净，抹灰前先刷一遍纯水泥浆作为底层，再抹中层水泥砂浆，最后抹面层。为提高水池的不透水性，池内的砂浆抹面分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，
第4页并且与砼的施工缝错开。
8、外壁防腐
水池充水试验合格后，根据设计要求在砼水池内壁设防水层，防水层做法为防水砂浆2cm厚；外壁做1.5cm的砂浆抹面。
9、回填
外壁抹面层施工完后按规定要求进行回填施工。
四、保证工程质量的主要做法1、认真进行工前技术交底。
2、坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”
“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、实验不合格不施工，上道工序或成品未经检查验收不施工，隐弊工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
3、制定各项技术管理制度
4、严格原材料、成品和半成品的验收5、检测仪器设备定期检定。6、测量资料换手复核。7、隐蔽工程逐级检查签证。
8、坚持持证上岗，主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗。9、施工过程中及时进行了施工资料的收集管理，按规定编制了竣工文件。
项目负责人：袁新立技术负责人：刘志雄
201*年8月30日
第5页
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