超声波无损检测报告
这学期我们学习了机械故障诊断基础，学习了无损检测的很多方法和原理，那么什么是无损检测呢？无损检测是在不影响检测对象未来使用功能或现在的运行状态前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。常见的有超声波检测焊缝中的裂纹等方法，无损检测技术已经历一个世纪，尽管无损检测技术本身并非一种生产技术，但其技术水平却能反映该部门、该行业、该地区甚至该国的工业技术水平。无损检测技术所能带来的经济效益十分明显。
超声波无损检测原理
当然，无损检测在实际的工业中用途如此广泛，方法也有很多。我主要来谈谈超声波无损检测的一些认识，我们首先必须对超声波的工作原理必须有一定的了解，主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；
b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；
c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；
d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及内部是否存在缺陷及缺陷的特性。超声波检测的优点：
a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；
b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；
d.对面积型缺陷的检出率较高；
e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；
f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。超声检测的适用范围：
a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；
b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
超声波检测仪器设备发展
在无损检测技术发展到现在，超神波检测技术的仪器设备已经发展的非常多了，20世纪70年代以来，超声检测的数宇化、自动化、智能化和图象化成为超声无损检测技术研究的热点，标志着超声无损检测的现代化进程。近年来，随着传感技术、电子技术、自动控俐技术、记算机技术的发展，现代无损检测技术已经进人到以计算机控制为主的信息加工时代。表现在：生产过程实时监控和产品运行过程的监督(如对轧钢的生产线的监控)。对涂有各种厚度的防腐材料和保温层的工程检测技术：能自动扫描、自动定位与跟踪检测对象的各种检测机器人：对缺陷的自动识别与记算机模拟技术的深入研究等。其中计算机模拟或仿真技术就是可以不通过制造试件(顶埋有各种人工与自然缺陷).获得各种缺陷信号。采用计算机软件方法模拟检测过程，要对检测系统的结构与缺陷参数建立准确的数学模型比较困难，所以在实际生产中应用还相当少。超声检测仪器性能直接影响超声检测的可靠性，其发展与电子技术等相关学科的发展是息息相关的。计算机的介入，一方面提高了设备的抗干扰能力，另一方面利用计算机的运算功能，实现了对缺陷信号的定量、自动读数、自动识别、自动补偿和报警。20世纪80年代，新一代的超声检测仪器数字化、智能化超声仪问世，标志着超声检测仪器进入一个新时代。
超声无损检测仪器将向数字化、智能化、图象化、小型化和多功能化发展。在第十三、十四世界无损检测会议仪器展览会、1996年中国国际质量控制技术与测试仪器展览会、1997年日本无损检测展览会等大型国际会议会展中，数字化、智能化、图象化超声仪最引人注目，显示了当今世界无损检测仪器的发展趋势。其中以德国Krautraemer公司、美国Panametrics公司、丹麦ForceInstitutes公司与美国PAC公司的产品最具代表性。真正的智能化超声仪应该是全面、客观地反映实际情况，而且可以运用频谱分析，自适应专家网络对数据进行分析，提高可靠性。提高超声检测中对缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超声检测仪器实现数字化、智能化急待解决的关键技术问题。早在20年代，人们就开始探索超声成象的原理及方法，使超声成象成为最早实现的超声无损检测技术。其后，经历了一个漫长发展历程，超声成象技术是在电视技术、计算机技术和信息技术的基础上发展起来。在现代无损检测技术中，超声成象技术是一种令人瞩目的新技术。超声图象可以提供直观和大量的信息，直接反映物体的声学和力学性质，有着非常广阔的发展前景。现代超声成象技术都是计算机技术、信号采集技术和图象处理技术相结合的产物。数据采集技术、图象重建技术、自动化和智能化技术以及超声成象系统的性能价格比等发展直接影响超声检测图象化的进程。现代超声成象技术大多有自动化和智能化的特点，因而有许多优点，如检测的一致性好，可靠性、复现性高，存储的检测结果可随时调用，并可以对历次检测的结果自动比较，以对缺陷做动态检测等。总之，超声成象技术克服了传统超声检测不直观、判伤难，无记录的缺陷，减少了检测中人为干扰，有效地提高无损检测的可靠性，是定量无损检测的重要工具。目前已经使用和正在开发的成象技术包括:超声B扫描成象，超声C扫描成象、超声D扫描成象，ALOK(德文“振幅传播时间位置曲线”的缩写)成象，SAFT(合成孔径聚焦)成象，P扫描成象，超声全息成象，超声CT成象等技术。超声波检测仪器设备图片
超声波检测现状及发展趋势
近年来我国超声无损检测事业取得了巨大进步和发展，超声无损检测已经应用到了几乎所有工业部门，其用途正日趋扩大。超声无损检测的相关理论和方法及应用的基础性研究正在逐步深入，已经取得了许多具有国际先进水平的成果。许多不同用途的微机控制自动超声检测系统已经应用于实际生产。虽然取得了很大的成就，我国超声无损检测事业从整体水平而言，与发达国家之间存在很大差距。具体表现在以下几个方面:1、检测专业队伍中高级技术人员和高级操作人员所
占比例较小，极大阻碍了超声无损检测技术自动化、智能化、图象化的进展。由于经验丰富的老一辈检测工作者缺乏把实践经验转化为理论总结，而年轻的检测人员虽拥有丰富的计算机等现代技术，却缺乏切实的实践经验.这有可能导致现有的超声检测软件系统不同程度的缺陷，降低了检测的可靠性。特别像专家系统软件，以及有自动判伤。自动评定缺陷级别功能的软件编写应该引起足够的重视。2、专业无损检测人员相对较少，现有无损检测设备利用率低。我国无损检测技术经过40年的发展，虽然应用已经遍及近30个系统领域，直接从事无损检测技术方面的人员已近20万左右，但是高技术专业人员较少。目前我国的投入不比日本少，国民生产总值只有日本的三分之一左右，这主要是由于我国产品质量上存在问题而导致大量产品报废所致。据测算，我国不良品的年损失约201*亿元。更严重的后果是产品的竞争能力差，影响产品进入国际市场。3、重视对无损检测技术领域的信息技术应用。当信息技术和无损检测结合以后，人们就可以最大限度地从检测过程中获取大量信息。
总之，当前迫切需要解决的问题是涉及实际工程应用中亟待解决的问题，如检测方法的规范化，判伤的标准化，检测和验收标准的制订，操作步骤的程序化.检测技术领域的信息化。另外.应该注重对无损检测人员资格进行全国统一的培训、鉴定和考核，力争使无损检测人员的培训与国际接轨。
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无损检测报告
项目名称:xxxx有限公司
xxxx项目
产品（设备）编号CFJG委托单位:xxxx有限公司检测单位：xxxxx公司质量管理部操作人：级别:
报告人：级别:审核人：级别:（公章）年月
IIII
日焊缝超声波检测报告首页
委托单位：xxxx钢结构有限公司报告编号：CFJG共9页第1页
产品（设备）名称材料牌号产品和检测器材接头形式仪器型号试块型号耦合剂检测标准技术要求检测比例检测面合格级别厂房钢结构Q345B对接CTS-2020CSK-ⅠA,CSK-ⅢA工业糨糊JB/T4730.3-201*100%单面双侧Ⅲ检测情况产品（设备）编号坡口形式焊接方法探头型号表面处理委托人检测方法表面补偿检测灵敏度一次返修长度mm二次返修长部位度mmCFJGV手工焊2.5G10×10K2打磨陈德方横波6dBΦ1×6-9dB三次返修焊缝（管线）编号板材厚度mm焊缝长度mm检测长度mm300300300300300300201*00201*01*00检测扩探部位比长度例mm%100100100100100100100100100100100长部位度mm评定级别ⅢⅢⅢⅢⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅡGJ-1E1E2E3E4E5E6E7E8E9E10F1F2检测说明与结果
141414141414101010108300300300300300300201*00201*01*008500500100Ⅱ1、本产品按JB/T4730.3-201*标准进行检测与评定，焊缝质量符合Ⅲ级要求。2.CFJG表示框架总编号,GJ表示每榀框架的编号，例如：GJ-1表示第一榀的编号。每榀框架翼缘板焊缝的表示方法用字母“E”表示，从右至左依次为E1、E2.....E10，每榀框架腹板焊缝的表示方法用字母“F”表示，从右至左依次为F1、F2….F6。3.检测位置见附页示意图。
委托单位：xxxxx结构有限公司报告编号：CFJG共9页第2页检测情况焊缝（管线）编号板材厚度mm焊缝长度mm检测长度mm500500824500350350350350350350201*00201*01*00500500500824500350350350350350350201*00200一次返修二次返修三次返修F3F4F5F6GJ-2E1E2E3E4E5E6E7E8E9E10F1F2F3F4F5F6GJ-3E1E2E3E4E5E6E7E8E9
866614141414141410101010888666141414141414101010500500824500350350350350350350201*00201*01*00500500500824500350350350350350350201*00200扩检测探部位比例长%度mm100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100长长长度部位度部位度mmmmmm评定级别ⅢⅢⅢⅢⅡⅡⅢⅢⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅡⅡⅢⅢⅢⅢⅢⅡⅡⅢⅢⅡⅢⅢⅢ
委托单位：xxxx构有限公司报告编号：CFJG共9页第3页检测情况焊缝（管线）编号E10F1F2F3F4F5F6GJ-4E1E2E3E4E5E6E7E8E9E10F1F2F3F4F5F6GJ-5E1E2E3E4E5E6
一次返修二次返修三次返修板材厚度mm1088866614141414141410101010888666141414141414焊缝长度mm201*00500500500824500350350350350350350201*00201*01*00500500500824500350350350350350350检测长度mm201*00500500500824500350350350350350350201*00201*01*00500500500824500350350350350350350检测比例%100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100扩探部位长度mm长长长度部位度部位度mmmmmm评定级别ⅡⅡⅡⅢⅢⅡⅡⅢⅡⅡⅢⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅡⅡⅢⅢⅢⅢⅡⅡⅡⅢⅢⅡ
委托单位：xxxx有限公司报告编号：CFJG共9页第4页检测情况焊缝（管线）编号E7E8E9E10F1F2F3F4F5F6GJ-6E1E2E3E4E5E6E7E8E9E10F1F2F3F4F5F6GJ-7E1E2E3
一次返修板材厚度mm1010101088866614141414141410101010888666141414焊缝长度mm201*00201*01*00500500500824500350350350350350350201*00201*01*00500500500824500350350350二次返修三次返修检测长度mm201*00201*01*00500500500824500350350350350350350201*00201*01*00500500500824500350350350检测扩探部位比例长度%mm100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100长部度位mm长部度位mm长度mm评定级别ⅢⅢⅢⅡⅡⅡⅡⅡⅢⅢⅢⅢⅡⅡⅡⅡⅢⅢⅢⅡⅡⅡⅢⅢⅡⅡⅢⅢⅢ
委托单位：xxx钢结构有限公司报告编号：CFJG共9页第5页检测情况焊缝（管线）编号E4E5E6E7E8E9E10F1F2F3F4F5F6GJ-8E1E2E3E4E5E6E7E8E9E10F1F2F3F4F5F6GJ-9
一次返修板材厚度mm1414141010101088866614141414141410101010888666焊缝长度mm350350350201*00201*01*00500500500824500350350350350350350201*00201*01*00500500500824500二次返修三次返修检测长度mm350350350201*00201*01*00500500500824500350350350350350350201*00201*01*00500500500824500检测扩探部位比例长度%mm100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100长部度位mm长部度位mm长度mm评定级别ⅢⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅡⅡⅡⅡⅢⅢⅡⅢⅢⅡⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅡⅡⅢⅢⅢⅢ
委托单位：xxxx钢结构有限公司报告编号：CFJG共9页第6页
检测情况焊缝（管线）编号E1E2E3E4E5E6E7E8E9E10F1F2F3F4F5F6GJ-10E1E2E3E4E5E6E7E8E9E10F1F2F3F4F5一次返修板材厚度mm14141414141410101010888666141414141414101010108866焊缝长度mm350350350350350350201*00201*01*00500500500824500350350350350350350201*00201*01*00500500500824二次返修三次返修检测长度mm350350350350350350201*00201*01*00500500500824500350350350350350350201*00201*01*00500500500824检测扩探部位比例长度%mm100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100长部度位mm长部度位mm长度mm评定级别ⅡⅡⅡⅢⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅡⅡⅢⅢⅢⅡⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅡⅡⅢⅢ
委托单位：xxxx钢结构有限公司报告编号：CFJG共9页第7页检测情况焊缝（管线）编号F6GJ-11E1E2E3E4E5E6E7E8E9E10F1F2F3F4F5F6GJ-12E1E2E3E4E5E6E7E8E9E10F1F2
一次返修板材厚度mm6141414141414101010108886661414141414141010101088焊缝长度mm500350350350350350350201*00201*01*00500500500824500350350350350350350201*00201*01*00500二次返修三次返修检测长度mm500350350350350350350201*00201*01*00500500500824500350350350350350350201*00201*01*00500检测扩探部位比例长度%mm100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100长部度位mm长部度位mm长度mm评定级别ⅢⅢⅡⅡⅢⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅡⅡⅡⅢⅢⅢⅢⅡⅡⅢⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅡⅡ
委托单位：xxxx结构有限公司报告编号：CFJG共9页第8页检测情况焊缝（管线）编号F3F4F5F6GJ-13E1E2E3E4E5E6E7E8E9E10F1F2F3F4F5F6GJ-14E1E2E3E4E5E6E7E8E9
一次返修板材厚度mm866614141414141410101010888666141414141414101010焊缝长度mm500500824500350350350350350350201*00201*01*00500500500824500350350350350350350201*00200二次返修三次返修检测长度mm500500824500350350350350350350201*00201*01*00500500500824500350350350350350350201*00200检测扩探部位比例长度%mm100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100长部度位mm长部度位mm长度mm评定级别ⅢⅢⅡⅡⅡⅡⅢⅢⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅡⅡⅢⅡⅢⅢⅡⅡⅡⅢⅢⅡⅢⅢⅢ
委托单位：xxxxx钢结构有限公司报告编号：CFJG共9页第9页检测情况焊缝（管线）编号E10F1F2F3F4F5F6以下空白一次返修板材厚度mm10888666焊缝长度mm201*00500500500824500二次返修三次返修检测长度mm201*00500500500824500检测扩探部位比例长度%mm100100100100100100100长部度位mm长部度位mm长度mm评定级别ⅡⅡⅡⅢⅢⅢⅢ
H824x240x6x12H500x200x6x10EEFEFEFEEFEEEFFH500x200x6x10E
H500x300x8x14H500x300x8x14H500x300x8x14GJ-
示意图：
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