硫酸厂半年总结
硫酸厂201*年上半年工作总结
一、生产情况
201*年上半年硫酸厂共计生产硫酸43535.59吨，全年生产任务完成率为43.32%。消耗硫磺14081.74吨，碳酸氢钠32.35吨。吨酸平均耗磺0.323吨，碳酸氢钠单耗0.74kg/吨。
上半年累计生产台时2880小时，停车检修57.58小时，正常生产时间2822.42小时，平均开车率为98%，平均产量15.42吨/小时。蒸汽供应基本满足公司三套生产系统的要求。二、安全环保
1、完成复工三级安全教育和培训。
2、完成硫磺制酸项目安全设施竣工现场验收及安全生产许可证现场审查。
3、开展安全隐患排查治理，上半年硫酸厂共计排查治理隐患50余起，进一步改善了现场安全操作环境。
4、组织开展安全活动月活动，提高全员安全意识。5、上半年硫酸厂实现无安全环保事故生产。三、现场管理
进入201*年，硫酸厂生产逐步步入正轨，保持平稳生产，确保全公司三套系统蒸汽供应平衡为硫酸厂全年生产的重点。现场管理的好坏决定了生产的平稳与否。因此上半年我们主要做了如下工作：
1、加强现场设备设施的维护保养。
生产设备、设施是否正常运行，决定了生产的平稳与否。因此我们：
①加强设备设施日常巡查和保养，强调故障事前排除机制
严格按要求定时对设备进行巡查和保养，并做好原始记录。对设备运行故障进行评估，及时组织进行检维修。设备故障实行事前排除机制，对故障隐患进行预判，在造成影响前消除隐患，确保设备的安全运行。上半年共计排除设备隐患42起。
②不断改进操作技术水平
设备的使用状况主要由操作者的操作技能水平决定。因此，首先我们要求操作人员必须严格按操作规程操作。并且组织技术人员及操作人员召开分析会议，不断改进操作技能，确保设备的安全使用。
2、狠抓员工管理，落实岗位职责①执行班组活动制度，定期开展班组活动
定于每周星期二开展班组活动，由班长组织，分厂领导参加。总结上周的安全生产情况及本周需改善的问题。鼓励员工参与进硫酸厂的管理中，广泛收集好的建议和想法，不断完善分厂的日常管理。同时提高员工遵章守纪的自觉性，形成安全平稳的生产团队。
②加强生产考核
在日常管理中，严格执行生产考核制度。以公平、公正、公开为原则对班组、员工的日常行为进行规范管理。通过考核调动优秀员工的积极性，激励其他员工遵章守纪。上半年考核额度共计约960元，考核金额全部用于分厂对优秀员工及最进步员工的奖励，做到收支平衡无截留。
3、持续改善生产现场，营造安全操作环境
为了确保生产现场得到可持续性改善，我们制定了《现场检查整改制度》，定时对现场进行检查、消除隐患，不断完善现场操作环境。同时通过班组活动，收集员工的建议，做到现场管理，人人参与。通过上半年的现场管理，现场操作环境得到很大改善，为全厂的安全生产打下坚实的基础。四、下半年工作计划
1、按照公司下达的生产任务认真组织生产，按要求完成生产任务指标。
2、构建员工活动室，规范员工的日常教育、交流等活动。进一步规范、创新班组活动形式，形成良好的班组活动氛围。
3、加强安全检查、设备检查，治理隐患，确保生产的安全平稳。4、持续改进生产现场，营造清洁文明生产的氛围。5、加强员工日常管理，创建和谐、团结、平稳的生产团队。6、完成公司下达的其他任务。
硫酸厂201*-7-4
扩展阅读：硫酸厂上半年培训总结
硫酸厂201*年上半年培训总结
我厂本着以人为本的原则，努力提高员工素质和岗位技能，打造核心竞争力。上半年根据每季度拟定的培训计划，逐步推进实施，顺利完成了上半年培训计划。现将具体情况汇报如下：
一、培训实施情况1.日常培训
生产科对我厂岗位操作工分班次每月月底集中培训1次，分岗位下发的每周两题，由班长及主任组织学习、考核，每季度针对学习情况进行一次考试，合格率达百分之百。
安环科对我厂操作工进行安全培训24次，对机修工、电工培训6次，对管理人员培训6次，三违及安全检修情况都在逐月好转。每月月底针对学习情况进行一次安全考试，合格率基本达到了百分之百。
设备科每月月初我厂重点设备的维修及日常维护保养知识组织机电工进行培训，针对5月份的内部职称评定，对理论知识共进行了6次模拟考试，并对考试试题一一讲解。2.新员工培训
上半年我厂共加入三批新员工。这三批新员工在进行完厂级、车间级的培训后分配到班组，安排与能力强、素质高的老员工进行师徒结对，签订培养计划书，生产科对每个阶段培训进行跟踪、小结。第一批新员工在三个月试用期满时，组织考核，全部合格并予以转正。3.培训资料编写：
生产科完成了《硫磺制酸岗位操作和事故案例》、紧急停车手册、停电应急预案、硫酸酸管线流程图等培训资料的编写工作，并下发至各个车间、组织员工学习。
安环科目前已经编写完成《硫酸厂安全管理制度篇》、《硫酸厂应急救援预案》、《硫酸厂安全评估》、《硫酸厂岗位检修风险评估与安全措施》《硫酸厂检修作业分级及审批权限表》《硫酸厂作业票证管理规定》《三级安全教育教材》，部分教材资料正在完善修订之中，这些培训资料对我厂的安全工作的方向、内容、目标做了全方位的规定，起到了很好的指导作用。
设备科的《硫酸厂设备常见故障及排除方法》正在编写之中。二、存在问题
1.科室部分成员及大部分员工并没有将培训、学习放在重要位，未认识到培训工作、学习的重要性，基层管理人员往往认为培训工作费时费力，而员工则认为培训工作浪费时间，对培训工作未引起高度重视。
2.在员工技能培训上较偏重于理论，对实际操作培训不够。导致员工在遇到突发事件不能及时有效处理，对生产造成重大威胁。
3.车间缺乏主动学习的氛围。很多员工都是被动的学习，为了应付考试而机械的记忆，致使很多员工不能明白具体原理。三、改进措施
1.采用方式灵活多样培训，扩大培训范围
针对员工的实际情况，一是思想观念的培训，利用各种宣传平台，加强员工的思想观念教育，引导他们转变观念；二是基础性培训，对他们进行岗位知识和安全知识等培训；三是操作技能培训，利用停车检修和备用设备，结合岗位操作技能，将理论和实践相结合进行实用型技能培训，加强员工实战性技能。
2.建立与完善培训考核办法，保证培训体系的有效运行。在培训考试引入奖罚制，对成绩优异的给予奖励，提高大家的积极性。在培训、考核的时间上，结合员工“三班倒”特点合理安排，在不占用员工额外时间的情况下完成培训内容的讲解；提高授课人员自身素质，对所授课件要精益求精，做到即务实又吸引人，让广大员工喜欢培训，并主动学习。
3.鼓励引导员工学习其他岗位技能要求，建立“人人都是老师”的培训模式，拓宽培训内容，增强员工学习意识。一方面让每名员工都将自己擅长的岗位给其他员工进行讲课，让培训内容不仅仅局限于理论和技术，培养更多的“一岗多能”员工。另一方面，让经验丰富的老员工把岗位碰到的特殊事故、应急事故等给本岗其他人重复讲解，在促进自身学习的同时也加深了其他人对该项内容的理解。
下半年，我们要积极按照公司的统一部署，严抓培训质量，务实工作，迎难而上，圆满完成全年培训任务。
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