201*年12月份检修及技改工作的总结
201*年12月份检修及技改工作的总结
为了实现桥河选厂达产达效，进一步提高回收率、降低生产成本，经公司研究决定，从201*年11月25日起对桥河选厂所有设备进行检修和部分设备进行技术改造。
针对这一安排，在检修和技改项目涉及面广、人员少，任务十分艰巨的情况下，桥河选厂201*年24日及时召开了主任办公会，就12月份检修及技改工作专题研究、统筹安排、落实责任；并成立了检修及技改工作领导小组、检修验收领导小组，制定印发了“桥河选厂关于201*年检修及技改工作安排的通知”、“桥河选厂关于加强201*年检修及技改期间安全工作的有关通知”，同时与车间主任签订了“桥河选厂201*年检修及技改期间值班主任安全责任合同书”8份。201*年11月25日早8点又召开了全厂职工动员大会，在全厂迅速掀起一场“大干苦干一个月，努力完成检修及技改工作任务”的创业热潮。厂领导亲自担任检修及技改工作领导小组正、副组长，亲临一线指挥施工，检查质量和工程进度及安全等工作。各位主任按照各自分工，亲身参与到检修及技改工作中去，协调力量、调配物资、抓好安全，确保这次检修及技改工作的顺利完成。特别是机修班的全体同志，在班长张宽平同志带领下，不怕苦、不怕累，发扬连续作战的作风，争分夺秒、苦干实干，他们人人身上沾满油污，个个手上磨出血茧，挥洒了一身身汗水，始终坚守工作岗位，任劳任怨，检修期间没有一个人提出请休假。这次检修也得到了基建部、机动部的大力支持，公司各位领导多次亲临现场检查指导工作。正是有这样一大批负责、勇挑重担、乐于奉献的优秀群体，才保证了我厂这次检修及技改任务的顺利完成，为九龙公司快速发展打下了坚实基础。
一、检修及技改工作任务完成情况：1、破碎车间：
①更换2160型振动筛主筋80槽钢×6米6根，坚固振动筛筛体，更换主梁一根，检修轴承式两个。
②更换HP200衬板，更换T型油封，更换配重护板一副，更换主机架护板一副，更换筋护板、水平轴架护板，更换释放缸油封、活塞杆两副
③检修C80破碎机，更换推力板、垫板、平垫
④检修棒条机偏心轴系统，更换并坚固棒条6根，更换棒条机底板及帮板
⑤更换粗料仓道轨，制作盒子
⑥更换粗料仓下料斗子钢板及一破下料斗子、圆锥下料斗子、振筛下料斗子，五、六号带下料斗子、钢板⑦破碎系统电机注油，电柜易损件更换2、磨浮车间：
①更换细料仓下料斗子钢板三个，更换四台给料器底板②更换2745型磨机筒体衬板、格子板一套
③更换分级机大叶片100片，小叶片300余片，并更换龙骨架20个
④检修475千瓦电机花环及电机轴承注油
⑤更换24立方与16立方（定子架子加固钢板，定子、机械法兰、风分配阀、叶轮）6组
⑥检修中间室及闸门、闸板三组⑦更换Φ219过浆管道20米⑧电机、电柜易损件更换，轴承注油3、水隔泵、压滤、水泵房、选硫、尾矿坝：
①更换逆止阀管道两组，更换Φ273进浆管道15米②检修压滤设备
③检修132千瓦挖式清水泵，包括淘井
④更换尾矿坝Φ273无缝钢管60米，并检修分支器⑤电机。电柜、易损件更换、轴承注油
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201*年度技改检修HSE工作小结
今年大检修公司面临着技改施工与装置检修同步进行、新旧装置管线碰头、技改新装置开车运行等特殊局面，施工人员多，施工面复杂，交叉作业增加等等，加大了我们HSE管理难度。我们始终遵循“安全、环保、节约”的原则，以“无事故、无污染、无伤害”为本次大检修的HSE管理目标，在公司党政、检修指挥部、装置开工指挥部的领导下，严格执行HSE各项规章制度，落实责任，加强监管；认真进行检维修项目的危害识别与风险评估，严格落实风险控制措施，确保了本次大检修安全、高效进行。国内首套**装置历时11个月建设顺利完工，在检修期间，相继完成新旧流程碰头、两器衬里烘干、两大机组试运行、全流程水压试验、机泵水联运、员工岗位培训等工作，在各部门通力合作下，于7月30日一次开车成功。12万吨/年气分扩能技改工程于8月23日建成投产，26日产出合格丙烯；3万吨/年聚丙烯设备更新改造历时4个月，于8月28日投料生产出合格聚丙烯。现把技改检修期间的HSE工作简要总结如下：
一、检修前的HSE准备工作。
1、精心组织、落实责任。公司成立了装置开工指挥部、检修指挥部，按专业分组、定人，各单位也分别成立了检修工作小组，把HSE职责逐级落实。所有检修项目均明确了项
目负责人、安全负责人、现场监护人，明确职责、落实责任。各级领导、安全环保部、各单位安全员根据检修项目，到现场逐一确认，根据具体情况制定详细的安全防范措施。在装置停车、泄压、排放、退油等重点环节认真制定停工吹扫方案，认真吸取兄弟企业在停开工、检修过程中的经验和教训，加强相关预案的学习演练。协助承包商对所有施工项目编制《HSE作业指导书》，展开危害辨识，落实风险控制措施。
2、完善制度、提供保障。在检修动员大会上，公司领导重点强调了检修期间的HSE工作。我们针对外来施工人员多，且流动频繁；管线、设备是否吹扫置换彻底；开停工和检修过程中的“三废”排放等问题，重新修订了《检维修施工HSE承诺书》，所有入场施工单位必须做出HSE承诺，方可签订施工合同。强调执行《中国石化炼化企业装置开停工及检维修环境保护管理规定》和公司《异常排污管理程序规定》。化工分厂专门制定了《201*年化工分厂技改检修现场管理制度》、《化工分厂技改检修期间生产监护注意事项》和《化工分厂技改检修施工安全专项奖考核办法》，消防经警队制定了《201*年技改检修消防应急预案》及《新装置**重点部位消防处置方案》等四项消防专项方案，并组织人员学习和模拟演练。
3、加强教育、提高素质。安全环保部更新外来施工人员入场安全教育内容，根据石化企业生产特点，重点加强动
火、登高、用电、起重等作业危害识别的教育。加强对外来施工人员安全告知，制定了《施工安全服务卡》、《施工作业现场HSE工作要求规范》《各类施工作业违章分析告知》，《施、工作业安全禁令》等，发放到施工人员手中，指导和服务施工作业。重点讲解装置检维修过程中各种作业的特点、危险源、潜在风险和安全防范等内容，检修期间，共为600多施工人员进行了HSE教育，教育率100%，所有施工人员必须经考核合格后，办理临时出入证件，遵守公司《厂区封闭化管理规定》，方可进场施工。公司高度重视检维修过程职业健康防护和环境保护，要求施工单位配备安全带、护目眼镜、防尘口罩等防护设施，施工人员必须按规定正确穿戴劳保用品；对检维修过程中产生的废物、废水不随便丢弃，确保各类污染物处于可控状态。
二、检修中的HSE管理工作。
1、严格履行各项票证审批手续。检修期间，我们严格落实动火、起重、破土、高处作业、临时用电、射线探伤、进入受限空间、脚手架搭设等各种作业按照集团公司和我公司相关HSE管理规定执行，严格执行作业票证制度，每天早晨7点之前，公司领导和安全环保部人员就赶到检修现场，查看作业环境，落实防护措施，选择正确的采样点检测可燃气含量，各单位严格做到“四专”：专人负责扫线、专人负责加盲板、专人分区负责、专人负责监护，所有措施落实到
位后，再开局作业票。本次检修共开具各级动火作业票703张，进入受限空间作业票223张，一般检维修作业票39张，登高作业票6张，射线探伤作业票34张，临时用电票40张，临时照明接线100多次，临时电源拆接400余次，各种票证均严格按照要求履行了审批手续，全部落实了安全防范措施，为安全作业施工提供了保障。
2、加强施工现场安全管理力度。建立全方位、全时段、全过程的“三全”安全监控网络。安全环保部每天全厂区现场值查，消防经警队到生产现场不间断巡查，电仪车间安排专业人员早晚两次检查施工临时用电，组织退居二线的中层干部对施工单位全程督查。定期组织召开施工安全专题会议，主动参与施工队伍HSE教育。加大现场检查力度。督促各施工单位规范施工、文明施工。重点查处“三违”、“低老坏”行为。对检查出的问题均落实了整改或防范措施，实行闭环管理；对查出的违章违规行为，及时进行严肃处理，并在每日检修协调会上予以通报，起到教育、警示作用。
3、突出高危作业安全监护工作。重点加强旧装置停工、新装置开工试运行、“三个一”(即第一次打开设备人孔，第一次进入容器设备、第一次动火)等关键节点的安全监管，采取定人定点、不留死角、全程监管。特别是在新装置开工期间，对新生产装置区实行全封闭，对进出人员“人头管理”，工艺、设备、安全等专业反复细致的进行开工前检查，消除
漏点、隐患，逐一签字确认。分厂严格执行工艺纪律，实行双人操作，技术干部带班确认，制定了详细的开工方案和应急预案，各单位均实行双人值班制，及时应对突发状况，循序渐进，稳扎稳打，实现了开车一次成功。
4、开展隐患查找和整改工作。我们充分发挥公司HSE监督管理员的作用，加强现场监督检查和服务，深入到现场的每一个脚落，结合“安全生产月”和“查找身边薄弱环节”活动，加强作业期间安全巡查、重点做好早晚二头的现场安全检查工作，及时将各类事故隐患消灭在萌芽状态。安全环保部、各单位在检修期间共查出各类问题、违章202起，遏制了事故苗头，保证了安全施工。各单位共查找出身边的薄弱环节470余项，汇总到公司120项，公司明确提出了当前安全管理、企业管理、设备管理、人力资源管理、环境保护等“十大薄弱环节”并上报油田安全监察处，公司HSE委员会要求针对查出的所有薄弱环节，按照“四定”原则分级分类建立和完善相应的管理台帐，提出相应的改进对策和措施，切实加以整改。对一时无法整改的，要落实监护措施，严防死守，控制风险，确保安全。
5、强化消防门禁管理工作。我们确保检修期间消防通道的畅通，保证消防水压充足，消防器材完好备用，为新装置配置灭火器，充装到期灭火器100余只，更换到使用年限灭火器40多只，维修消防水炮2座、消火栓3只。消防经
警队除完成战备执勤和施工现场安全监护任务外，还专门指派了两名消防队员加强气分、聚合项目的施工现场安全监护，同时完成现场垃圾清理、地面清洁、协助管线及容器打压试验、**装置安全保运等各项突击性任务20多次。
门卫人员进一步加强封闭化管理，严格控制人员、物资、车辆进出，规范进入生产区人员的路线、活动范围和行为。采取南大门检查施工人员的出入证，二道门复查登记，施工现场抽查的方式，加大对施工人员的监管力度，先后查出冒用他人出入证进出30人次，共为16家外来施工单位的600多施工人员办理了临时出入证，车辆进出登记近500车次。加大夜间保卫工作力度，针对各单位财务、现金等场所加大夜间巡查力度，为公司提供了一个安全、稳定、和谐的技改检修施工环境。
6、重视环境保护、职业防护工作。公司高度重视检修期间环境保护、职业防护工作。严格执行集团公司《中国石化炼化企业装置开通工及检维修环境保护管理规定》，要求各单位制定开停工和检修期间的环保方案，要求停开工、检修过程中，采取有效措施减少各类污染物的排放，重点监管排凝、放空、冲洗等过程，确保污染物得到有序排放，噪声得到有效控制。异常排污严格按照公司《异常排污管理规定》申报、排放，确保各类污染物处于可控状态，6月16日**区环境保护局来公司夜查并采样合格。在近期连续强降雨期
间，对易造成污染的重点部位加强检查、疏通，确保清污分流，防止水体污染。对作业场所可能存在的职业危害加强告知，要求施工单位配备安全带、护目眼镜、防尘口罩等防护设施，施工人员必须按规定正确穿戴劳保用品。密切关注天气变化，做好防暑降温工作，及时调整高温时段作业时间，按规定在恶劣天气，停止相关作业。
三、技改施工、开工过程HSE工作
公司对技改施工全程安全监控，组织车间、项目组、消防队、二线中层干部等四道防线现场监护、巡视、督查。针对大型吊装、高空作业，认真编排施工计划，审查施工方案，落实安全防范措施，确保万无一失。
油田、公司各级领导高度重视新装置开工试运行工作，朱平局长亲自组织召开开工前安全工作专题会，要求从投产条件、投产方案、投产组织、投产协作、应急处置、投运并重等方面充分准备，加强开、运、管协调，确保开车成功。油田相关处室也多次检查指导开工准备情况。公司提前部署，提前三个月成立了开工指挥部，按专业划分了七个专业组，进一步细化职责，落实到人，提前介入，细致检查。公司从细节入手，科学合理的安排好各项开工准备工作，不赶进度、不抢时间，再动员、再检查、再部署、再落实，为确保安全，开工日期比原计划推迟了12天。5月份，公司邀请青岛安工院对两大技改装置开展安全评价工作，安工院专家
经现场考察后针对催化、气分两大技改项目的安全、环保、工艺、设备等方面情况与公司进行了交流，提出了建议，按照专家的意见优化了方案。
在装置开工期间，公司对新生产装置区实行全封闭，对进出人员采取“人头管理”，工艺、设备、安全等专业反复进行开工前检查，消除漏点、隐患，逐一签字确认。炼油分厂严格执行工艺纪律，实行双人操作，技术干部带班确认，制定了详细的开工方案和应急预案，各单位均实行双人值班制，及时应对突发状况，循序渐进，稳扎稳打，两大技改项目实现了开车一次成功。
四、存在的问题。
本次检修期间，同时也暴露出了一些问题需要我们在今后的工作中加以改进：
1、个别单位安全意识淡薄，对检修安全工作重视不够，在检修作业中被动制定检修方案，被动执行安全防护措施。仍有部分人员存在侥幸心理，现场安全监督检查力度不够，有的动火作业监护人员不到位。本次检修，发生了几起硫化亚铁自燃、误割管线引燃瓦斯气、焊花引燃地面枯草等着火事件。消防队共出火警3次，虽然都将火灾事故消灭在初始阶段，但也充分暴露出我们在安全监管、防护环节存在问题。
2、外来施工人员素质参差不齐，习惯性违章屡有发生，安全意识薄弱。查出的200多起违章中，绝大多数都是外来
施工人员发生的“低老坏”行为，体现出施工单位对其人员安全教育不够重视，也有车间级安全教育、监管不到位的原因。
3、环境保护工作仍有欠缺。部分单位对环保规定执行不力，有异常排污不上报，造成污水处理场水质受到冲击：检修车间清洗填料的强碱性水在柴油精制处随意倾倒，影响下游水质；炼油分厂、化工分厂循环水系统有大量锈水直接排入雨水系统，造成总排出水浑浊；油品车间油浆罐清罐过程中少量碱性水流入雨水系统，导致总排废水呈强碱性……另外，施工作业现场没有按照集团公司要求，做到物料不进污水系统，油、渣不落地，气不上天，现场整体感觉较差。
我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事。
本次技改检修工作安全完成，是从公司领导到所有参检人员共同努力的结果。本次检修中，HSE工作取得了一定的进步，为以后新装置运行的安全管理工作积累了经验，我们要继续深挖潜力、敢于摸索，在今后的HSE管理工作中更上一个台阶。
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