出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC)作业指导书
一、工作流程流程执行部门岗位描述成品检验品管部FQC负责对产品技术规范进行检验。并填写《产品入库检验报告》，OQC对FQC检验过程品质部FQC、OQC和制造部进行定期抽查，监督。OQC和FQC共同对入箱产品和包装质量进行检验，准备《产品入库检验报告》经过相关部门复核后交给制造部。制造部/仓库/品质部OQC制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货。OQC全程跟踪并做好记录。IE计划部和销售部下《出货通知单》，物流准备货物，仓库备货人员依据《出货通知单》‘提供成品信息’，OQC首先‘确认成品信息’。物流仓库部备货完毕后，填写《送检单》送检验员检验，品管部OQC及时按照检验标准对装柜过程进行检验，并填写《OQC出货检验报告单》OQC根据《OQC出货检验报告单》、《成品检验报告单》进行填写成品周、月报告交上级审批。成品进仓出货品质部OQC、仓库日、周、月统计品质部OQC
二、岗位职责：
1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品
进仓品质及出货的产品品质负责；
2、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测
试部门进行测试，并跟进检验结果。
3、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与
《OQC出货检验报告单》上。
4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提
前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责。
5、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪
6、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；7、呆滞品检验及仓库储存状况查核；
8、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；。9、负责客户退货产品的质量确认。
三、作业内容：3.1.入库检验作业：
3.1.1检查包装箱的箱脉是否符合技术规范。3.1.2检查包装箱及包装质量是否符合技术标准。3.1.3准备并复核《产品入库检验报告》，经过相关部门复核后交给制造部。3.1.4将检验结果记录于《OQC入库检验记录表》上。
3.1.5产品检验合格后，在外箱包装箱的箱脉标签旁盖上蓝色“PASS”章。3.1.6产品经检验为不合格，应先开出《品异常联络单》，经由各相关单位确认后，需要重工产品开出产品《重工单》，通知相关单位进行重工处理，不合格品依照《不合格品控制程序》执行。
3.1.7制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货。OQC全程跟踪并做好记录。
3.1.8将产品每日的入库数量，入库质量状况交给质量部统计员进行统计。
3.2.出货检验作业：
3.2.1根据IE计划部和销售部下达的《出货通知单》，仓库备货人员依据《出货
通知单》‘提供成品信息’，OQC首先‘确认成品信息’。内容如下：A出货单编号。
B出厂企业（客户名称）。C出厂的箱数。
D出厂的总panel数量，总功率。E出厂的产品规格（model）。F出厂的产品等级。
OQC核对以上所有信息是否满足客户要求（对因MRB特采入库产品需要做好特别记录以便日后跟踪），对出厂产品的订单符合性负责；。3.2.2物流仓库部将待出货产品备好放在待出货检验区。OQC首先检验备货是否依据《先进先出管理办法》执行。
3.2.3物流仓库部备货完毕后，填写《送检单》送检验员检验。
3.2.4按照物流部的装箱单，OQC检验员在出货区找到对应之产品，逐一检验包装箱的外观，箱脉和标示标贴，所有实物必须与装箱单一致。对符合出货要求的产品则在包装箱上贴密封标贴并加盖合格章。
3.2.5OQC全程跟踪装柜过程，检查装柜后产品包装箱是否完好，并记录集装箱号和关锁号，如果有防震标贴则需要检查色带的颜色是否正常。3.2.6将结果记录于“出货检验报告与OQC出货日报中”，出货检验报告格式依客户需求提供，如无特殊要求依据我公司报告格式。
编制：审核：核准：日期：日期：日期：
扩展阅读：OQC出货检验流程图
制OQC出货检验流程图
不能判定成品/出货检验合格开具检验报告通知质量主管不合格通知入库(记录)通知相关部门进行返工返修/知会客户特采/报废产品待发重新检验(记录)现场处理按照处理结论执行让步放行报废开具报废单通知计划和注塑部重做制定:审核:
索引:WI091
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