“十百千”201*年度总结
志林站发（201*）10号
志丹县林业工作站关于“十百千”林业科技
推广活动201*年度工作总结
市林业站：
为了认真贯彻落实延安市林业站关于“十百千”林业科技推广活动，我站结合“十百千”林业科技推广的任务要求，从今年年初开始在人员培训、技术推广、示范点建设等方面做了大量工作，取得了良好的成果，现就我们从事的主要工作简要总结如下：
一、人员培训
在年初我站就对科技推广工作做了详细的安排部署，其中人员的培训作为主要任务，采取派出去学习培训和对基层组织人员培训相结合，对全年人员的培训定计划，编写了培
训材料，并认真组织，定期培训，本年度内共培训人员近3000余人次，取得良好的效果。主要培训班有：
1、在双河乡南洼村等地，举办山地苹果抗旱丰产技术培训4次，接受培训人员590人次。
2、在白沙川林场和安条林场举办油松和侧柏容器育苗技术实地培训3次，培训人员350人次。
3、在有害生物防治工作中，本年度共举办培训班7次，重点培训了鼠兔防治技术和沙棘栎黄枯叶蛾的防治技术，培训人员600多人次。
4、利用科技宣传周时间，我们组织技术人员、上街宣讲，张贴宣传画册、散发材料等形式广泛宣传，还下乡镇组织农民进行专门宣讲，重点对县上安排的山地苹果和山地红枣栽植业的乡镇，组织宣讲苹果优质丰产和红枣成活栽植进行讲解，同时讲解一些林业简单的业务知识，教育广大农民知林，爱林，兴林，全年共举办10场次，培训人员730余人。
二、技术推广
今年我站确立的技术推广项目共三项，分别落实专门技术人员包乡镇（林场）进行林业技术推广，全年共完成技术推广的项目分别是;
1、容器育苗：我们把白沙川林场和安条林场作为推广基地，把针叶树种油松和侧柏的容器育苗作为一项技术进行
推广，其中油松55亩，侧柏65亩，在具体育苗过程的各个环节，严格执行最新的技术标准，从营养土的配置下种，温度和湿度的控制，都做到严格把关，精心指导，认真做好不同时期的技术记载，完善技术数据，积累推广经验，为大面积推广打好基础。
2、抗旱造林：
今年我们还把抗旱造林技术的推广作为一项重点推广项目，在三北四期工程和三北五期工程造林以及县城东西两山景观林建设中，进行大力推广，推广示范面积1350亩，主要推广使用生根粉和保水剂，提高新造林苗木根系生长发育的能力，提高造林的成活率和保存率，取得了良好的效果。
3、推广机械作业：
在公路绿化和苹果产业建设中，由于我县红沙石路段比较多，所以挖坑任务重，劳动量艰巨，是费力费时的一项劳动，针对这些我们积极推广机械打坑的办法，在已有的15台打坑机基础上又增购了5台打坑机，投入到公路绿化中，既减轻了劳动量又赢得了时间，全县乡镇（管区）实施完成公路绿化193.1公里，完成苹果园1000亩。
三、示范点的建设
在林业科技推广中，建立示范点是非常必要的，只有建立好的示范点，才能真正起到以点带面的作用，所以今年我们重点抓示范基地的建设，共建立示范基地5个，主要有高
标准仁用杏园两个（分布于双河乡和顺宁镇），苗木繁育基地一个（麻台林场），精品流域治理基地一个（旦八镇王湾流域），小叶杨示范林基地一个（顺宁镇），这些示范基地的建设，在很大程度上带动了林业产业的发展。
四、存在问题
1、由于我站技术人员和骨干力量缺泛，导致各项工作很难全面得展开，按预期完成任务得不到保证。
2、农民对林业技术推广活动的认识程度不够，接受能力较差、致使推广项目落实有困难，技术推广成果带动力有限，培养不出有实力的农民技术力量。
3、林业科技推广培训经费一直得不到专项资金的扶持，给开展林业“十百千”工作带来很大困难。
五、201*年的工作计划
在我站全体职工的共同努力下，林业技术推广虽然取得了一点成绩，但还有很多不足之处，在201*年工作中，我站一定会在今年完成工作的基础上，扩大推广规模，努力克服工作中出现的问题，总结经验，提高工作水平，让更多的农民群众得到经济利益。
1、提高服务群众得意识，在全体职工中牢固树立群众的利益高于一切。
2、争取实现各项实用技术的新突破，着力农民所需所用，在推广的经济效益上下工夫，以新技术的推广增加农民
的经济收入，让更多的农民摆脱贫困，达到致富的目的。
3、在以往培训的基础上结合我县实际，理论联系实际，积极为农民服好务，搞好农民技术员的培训，高质量建好示范园，把工作推向一个新的台阶。
总之，为了我县林业工作更上一个台阶，建设全国绿化模范县，让农民群众更好培育林业产业，早日奔上小康生活，我们会再接再厉，无私地为广大人民群众服务，出色完成“十百千”林业科技推广任务。
附：1、“十百千”推广活动201*年度科技示范点任务分配明细表
2、“十百千”推广活动201*年度科技示范户任务分配明细表
3、“十百千”推广活动201*年度示范推广面积任务分配明细表
二0一一年十一月七日
主题词：林业技术推广年度总结抄报：延安市林业工作站志丹县林业局志丹县林业工作站201*年11月7日
共印10份
扩展阅读：201*年度总结
201*品质工作总结和201*工作规划第1页共14页主要内容提要：
一.201*年11～12月质量工作取得的成绩
1.质量团队的基础建设1.1品质中心架构
1.2培训质量管理知识和业务技能1.3编制和完善作业文件
1.4品质中心QC考核制度的作成与推行1.5考核的主要内容
2.产品全过程监控和数据分析2.1来料检验方面2.2过程与成品检验2.3客户退货情况2.4客诉处理
3.产品质量缺陷的整治4.批量质量事故的记录追踪5.质量体系的改进
二.201*年质量工作中目前存在的问题
1.品质中心目前问题
a.质量人员的专业水平有待提高b.质量人员的工作理念有待改善
c.质量考核和奖惩实施力度还待完善d.质量信息共享不够e.资源欠缺
2.其它综合问题
a.全员参与的质量意识有待提高b.产品各阶段文件形成不及时c.供应商的考核流于形式d.数据统计和分析应用不够
三.201*年质量工作计划强化基础，重点改进
1.201*年质量目标
2.现阶段有待解决的质量问题3.201*年工作重点4.具体实施计划
品质中心：陈妃浪
201*-12-201*品质工作总结和201*工作规划第2页共14页
一.201*年11～12月质量工作取得的成绩
201*年即将结束，来恒发已经一个多月，在这一个多月里，在公司领导的大力扶持和品质中心全体员工的集体努力下，品质中心重点从质量团队的基础建设（职责）、产品全过程的监控（定岗、定点）、产品质量缺陷的整治（异常报告）、质量体系的改进（内部培训）等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及QC质量工具的应用，将质量管理水平有了一定的提高，有效保障了产品的实物质量。
1.质量团队的基础建设
201*年11～12月份，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力，细化人员分工；同时，在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、过程、成品检验每个质控点都有专人负责。
通过一个多月的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：1.1品质中心架构
品质中心总监QC/E主管QA主管IQCPQCOQCQEQA体系建设1.2培训质量管理知识和业务技能
为提高质量管理员工自身的知识水平和业务技能，201*年11～12月我们结合品质中心的实际需求进行内部培训、质量会议、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质中心人员进行了多次培训。培训内容涉及TQM全面质量管理知识、QC工具使用知识、8D分析法、六西格玛、产品质量检验方法等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续的持续改进打下很好的基础(见表1)。1.3编制和完善作业文件
结合公司的实际，和我们以前在质量管理上的经验和教训，201*年11～12月份，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查(见表2)。201*品质工作总结和201*工作规划第3页共14页
项目201*～201*年有关质量管理知识和业务技能提高的培训列表(表1)培训培训担培训要求时间内容当部门抽检标准品质中心品质中心品质中心品质中心品质中心学会抽检查表(GB2828/201*)判定外观样板识别、不良限度识别关键尺寸识别、符号编号识别识别产品型号、款式识别客户要求、工艺要求包装识别合格标签的识别异常报告的处理及跟进订单要求识别产品型号、款式识别检验要求、不良项目名称等记录的规范填写不良品能否追溯到生产者?不良发生工段识别、原因分析不良品处理流程前三大不良控制异常不良报告、报告处理流程为什么要品质管理，品质管理的由来品质中心出现不良的原因分析相关手段如何进行对异常分析及跟进验证12月3日12月5日12月11日12月13日12月15日12月18日12月20日12月24日12月26日12月28日1月4日1月6日1月9日1月11日1月15日2月18日2月25日3月5日3月7日3月15日考核方式笔试记录培训评语培训评语培训评语培训评语培训评语培训评语笔试记录培训评语培训评语培训评语培训评语培训评语培训评语笔试记录培训评语培训评语笔试记录笔试记录笔试记录检外观样板验图纸标套料样板准货单识别不良标识和不良追溯标渠道品质中心识品质中心检检验作业指导书验记首件/巡检不良记录品质中心录不常见不良良主要不良处理控不良统计分析制管理品质管理的方法方法品质中心品质中心品质中心201*年11～12月份编制和完善的主要作业文件列表(表2)序号编制和完善的各项作业文件文件编号1）成品检验标准2）3）4）5）6）7）8）钢带检验标准来料检验标准管材检验标准PQC检验流程和职责IQC检验流程和职责OQC检验流程和职责产品标识和可追溯性程序备注文件已经做出了受控发出,但还没得到培训和普及.1.4品质中心QC考核制度作成与推行
针对品质中心的现状,我们制定出相关的考核制度,用浮动扣分的方式,监督和完善品质中心的体系(见表3)
考核办法(表3)201*品质工作总结和201*工作规划第4页共14页项目工作态度1分/次2分/次违反公司各项管理制度未及时巡检/发现品质异常遭投诉、抱怨距离目标每差10个百分点数据统计错误超10～30%3分/次对工作安排有抵触情绪请假超出2天后发生质量事故未及时上报合格标签填写不规范首件不及时/不达标未及时反馈前工序不良状况5分/次10分/次严重违反公司各项管理制度（影响大）当月请假足5天无做日/月度工作总结一次重大质量事故未跟踪异常处理外部客户退货请假超出1天迟交日/月度工作总结巡检记录不真实请假超出3天后不交日/月度工作总结发生质量事故隐瞒不报合格进仓物料漏写合格标签漏做首件质量异常反映单据填写不完整进仓成品经检验异常月度批次检查合格率不达标数据统计错误超30%以上业务能力看错图纸误判1.5考核的主要内容:
1.5.1设定总分为100分,对应绩效薪资标准300～500元;1.5.2采取扣分方式,分两大项目,当月绩效分值扣完为止;
1.5.3如连续三个月的考核分低于60分,则激励效资降低为200元;如一年平均高于90分（含90分）,
则为本年度品管部的优秀员工,调薪时作为依据;
1.5.4来料检验合格率98%;注塑车间检验合格率99%;支架检验合格率99%;蚊帐车间检验合格率
99.5%；冲压车间检验合格率97%；抛光车间检验合格率98%;轧钢厂检验合格率97%;制管检验合格率98%;出货检验合格率99.8%；
1.5.5每月准假一天，请假超出1天扣1分,请假超出2天后每天扣2分,当月请假足5天扣10分；
超出5天取消当月考核资格；
1.5.6辞职当月取消考核资格，如出现质量事故，另依《公司制度》进行处理；1.5.7品质部每月对QC考核结果另附表进行汇总后报公司审核备档.2.产品全过程监控和数据分析
随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设了来料、过程、成品不合格品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转下道工序、不合格产品不出厂。2.1来料检验方面
201*年，我们从12月份正式开始统计，总计完成了各类来料237批次，检验合格227批次，不合格10批次，总合格率95.8%。具体如下：(表4)
201*年12月来料检验汇总表(表4)201*品质工作总结和201*工作规划第5页共14页序号1合兴2业丰3佛钢4创雄5红成6鸿达供应商目标95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%实际100%100%100%100%100%94%100%100%100%100%94%93%96%100%92%86%100%88%100%67%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%95.8%目标达成105%105%105%105%105%98%105%105%105%105%99%98%101%105%96%90%105%92%105%70%105%105%105%105%105%105%105%105%105%105%105%100.9%总批次数33343319126162827281271182314351222244237异常批次00000201*012101101010000000000010对上个月备注7信雅达8奋强9名嘉10马岗行大11顺来12景天13成业14图彩/不干胶类15源城16晨光17顺鑫18恒兴19汉记20森发21壹湾22中塑23三联24金华兴25华忠26华大27华添28东方29永成30中华31丰恒合计批次数和合格率比较图100%80%60%40%20%0%信雅达图彩成/不业干胶类名嘉马岗行大金华兴合兴业丰佛钢创雄红成鸿达奋强顺来景天源城晨光顺鑫恒兴汉记森发壹湾中塑三联华忠华大华添东方永成中华丰恒201*品质工作总结和201*工作规划第6页共14页
2.2过程与成品检验
以KPI考核为指导路线,我们利用”P制管图”和”柏拉图”等品质管理工具,进行分析研究,从4M1E(人、机、料、法、环)找出各个车间的变异的重点,为下一步制定目标做准备,帮助车间解决的现有的”拌脚石”.(见表5)
(12月)品质月度总结报告(表5)部门轧钢制管抛光架一（方型）架二（总装）架三（短架）架四(宫)架四（任）架五（伞帐）架六（升降）架七（套装）冲件开料注塑纺织一纺织二方型套装平均合计
一次良品率目标95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%实绩97.39%93.33%95.52%94.73%95.73%97.28%92.78%97.50%96.76%96.42%96.20%90.67%85.96%96.15%84.97%84.61%97.20%93.72%目标达成102.51%98.25%100.54%99.72%100.76%102.40%97.66%102.64%101.85%101.49%101.27%95.44%90.49%101.21%89.44%89.06%102.31%98.65%第①大断带尺寸不符抛变形脏/油污放错管材管口披锋管口披锋装配松动管生锈/发红漏打拉钉魔术贴皱缺料尺寸不符油污漏针脏/烂漏配件前三大不良第②大边浪穿孔发暗不光亮管口披锋孔位错管口/管身破裂少弹子/弹不起锈/脏/油污漏配件管口披锋尺寸不符披锋大管口不平披锋大脏/烂漏针蚊帐无标示第③大黑带焊爆焊裂管口破裂扁/凹点多吹膜袋松/皱管口变形管口/管身破裂配件电镀不良拉线滑出滑轮管口变形支架接驳口宽变形管口披锋/接驳不平接驳不平袋子脏各车间一次合格率比较图
100%80%60%40%20%0%97%93%96%95%96%97%93%98%97%96%96%97%91%86%96%85%85%轧钢制管架抛一（光架方二型（）架总三装（）短架架）四架(宫四)架（五任（）架伞六帐（）架升七降（）套装）冲开件注料塑纺织一纺织方二型套装
2.3客户退货情况(11月～12月6日)201*品质工作总结和201*工作规划第7页共14页
因我们公司客户退货是集中一个时间段,而在公司生产链中,没有识别手段,造成客户退货我们无法做到追溯和分析.现只能做到统计,再从统计中找出原因.
201*年11月～12月15日客户退货共466套,主要集中在管材扁/折,占65%以上,具体如下(见表6)
客户退货层别统计表(表6)序号12不良原因管扁/折吹膜/彩角烂数量3037438121543143466占不良率65.02%15.88%8.15%2.58%3.22%0.86%0.64%3.00%0.64%100.00%累计不良率65.02%80.90%89.06%91.63%94.85%95.71%96.35%99.36%100.00%备注3飘位不符456789管体生锈管/帐脏/烂无蚊帐/帘头袋子脏少配件外厂产品合计
40080.90%32065.02%89.06%不良分布图
91.63%94.85%95.71%96.35%99.36%100.00%100.00%80.00%24060.00%16040.00%8020.00%00.00%脏/烂/折脏膜/彩角烂/帘头不符生锈件袋子管扁飘位管体少配管/帐2.4客诉处理
吹201*年客诉记录在案共15起（含问题反馈），投诉点主要集中于产品套装的配件漏配或错配。具体如下：(见表7)
无蚊帐外厂产品201*品质工作总结和201*工作规划第8页共14页
201*年客户投诉(抱怨)记录表(表7)
客户名称产品名称出货单数量位日期8月1日8月27日//投诉日期9月5日投诉内容1.8*1.7的套装，1.8*1.7支架，帐身为1.5*1.7，无法搭配规格1.5*1.911个中，有5个蚊帐是没有帘头异常所配件属蚊帐蚊帐错配漏配错配漏配错配漏配方式电话电话电话电话电话电话黄健拉幕套装阮立夫阮立夫郭楚嫦柯振通柯振通潘卫刚加密梅花双顶//9月5日凯悦丝9669月14日升降双框套装升降双框套装B201*B（盒装）4套装配套出错，原配方型帐165，但套10月4日实收到有部分用166帐配套，多数发生在粉红颜色套套套11月12日11月21日11月21日蚊帐5月1日10月8日11月16日11351.5*1.7白色只有支架，没有帐身与帘头帐身为粉红色。帘头为白色没有螺丝包蚊帐蚊帐螺丝方型架10月1日//11月19日爱得尔947（263架）、爱莉丝951（223架）、艾尔丽丝617（655架）、管体雅莉丝642（655架）、少数雅莱丽丝948（239架）出现管口有批锋佳美导轨架中发现1件外箱标识佳美（1.8m*2.0m），里面实物却是668F（1.5m*1.9m）包装管口电披话锋错配漏配漏配标识配件配件尺寸结构电话电话电话电话电话电话电话电话吴碧才邓如能阮立夫冯如山黄栋南佳美导轨架伊丽莎尔810套装双顶蚊帐升降套装10月6日6套11月24日10月1日9套11月24日伊丽莎尔810套装，出现2件货6套、1.8#少放8号管，一整件货3套少包装放支撑粉紫雪纺双顶30个中发现5个有帐身无帘头升降单框套装700，外箱标识为1.8，实物是1.5架配1.8帐身方型架431木条潮湿、腐烂，导致出现白蚁白色绳高度不够1.帐身高矮不一2.3～2.6m,要求是2.3m;2.帐身有走纱和穿孔焊接口破裂、管体爆裂蚊帐支架支架拉绳蚊帐管材11月1日11月1日526套套套12月12日12月12日12月12日12月14日12月14日12月18日方型架43111月1日水藤升降滑轮门市水藤任意帐门市潮南16×T0.4五金×6.1m10月11日一批套10月11日一部分套12月8日201*支3.产品质量缺陷的整治
201*-11～12月我们共下达各项纠正/预防措施44项，涉及产品结构产品外观作业工艺车间整改等各方面，具体如下：(见表8)201*品质工作总结和201*工作规划第9页共14页
表8纠正及预防措施报告接收部门制管验证、评审纠正及预防措施简述物料归类\\标识技术部同意使用技术部同意使用管材擦干净才可拿上包装台做到每套成品测量过条件接收此批，以后生产过程中先判定再开料更换泡沫槽，更改收缩膜条件接收时刻处理钻机的杂物，用气管吹杂物已返工，做到多抽检员工生产工位停止使用负责人多培训新员工负责人多培训新员工负责人多培训新员工停止压小压头停止压小压头停止压小压头挑选使用，返工抛光打磨管口再包装1.员工拿错规格，2.固定专人包装贴规格1.管口发红处手泡沫处理，2.改善磨具不合格简述原因分析简述执行状况无回复执行效果未改善1.16.8缩管后破裂占1.焊接电频;2.抛18%;2.23.8成椭圆占10%光异常支架一方型直出339支架用错三通物料分类混乱支架四支架三支架一支架六抛光支架一开料支架二宫廷622使用4支管连接,高度2.02米方型232高度偏低,要求2米,实测1.945O米(1000Set)方型架380外表管材脏升降吊挂双框尺寸不符,要求1.35×1.85,实测1.60×1.85方型短架137,管材发黑\\发红\\麻点占62%方型架363吹膜后出现彩角变形、不良率约20%14活动、横杆厚度0.248，要求是0.2117×17导轨钻拉钉孔时压扁车间处理管材车间处理管材包装前无擦管无做首件抛光不亮/管焊口高泡沫槽太强度不够、彩角太薄配带产生的结果(分条/配带)钻孔时有拉钉压到宽位用错高管材处理管材员工对产品不熟悉，责任心不强员工对产品不熟悉，责任心不强员工对产品不熟悉，责任心不强正在测试中正在测试中正在测试中开料管口不平，毛刺管口发黑管口有披锋立即返工打磨时用力过大，导致管口发红不彻底暂未发生已执行暂未发生已执行暂未发生已执行已改善已执行暂未发生已执行有改善有改善已执行暂未发生已执行有改善支架三137支架，宽位宽出2CM优悦皇-290，柱力脚接驳管支架二不干胶烂，导轨加强干孔位多纺织二蚊帐四角无留孔，脏，走莎纺织二方型帐包边处有毛边纺织二方型帐脏漏针严重17.5*T0.38圆管压压头破裂16.8*T0.28圆管压压头破支架三裂16.8*T0.28圆管压压头破支架三裂（用16.3压头破裂）测试支架四支架三23.8管口不平，管口黑支架一方型架426三通脚与柱力脚难安装已执行暂未发生已执行暂未发生已执行已执行已执行已执行已执行已执行已执行已执行无回复不彻底不彻底不彻底有改善有改善有改善已改善已改善未改善支架一方型架341外箱贴错规格支架五金伯爵1.5米，小槽边口打磨发红不彻底暂未发生201*品质工作总结和201*工作规划第10页共14页巨霸柱力脚1.97M，（技术支架二部已确认）暂无下通知方型架366外箱，纸口不吻合方型架322，高度短5（技支架三术部已确认）支架一支架二导轨架668吹膜袋松烂挂壁升降侧框焊点抛光不亮，管材表面脏方型架631.8×2.2上横支架一尺寸不符17方导轨配用62导条，物支架二控部已下文件吊挂升降1.25米，4号/8支架六号烧焊压头，2号/6号塑料压头支架六方型架426和导轨架巨霸永统一尺寸管材吹膜机坏，温度不一致，没有做好首检烧焊点泡沫马虎，管材擦不干净技术部已确认1.停机维修，2.换吹膜机暂无下通知暂未发生已执行暂未发生已执行已改善已执行暂未发生已执行已执行有改善有改善1.返工，2.安排专人抛光打磨擦管1.已返工处理，2.做特殊规格产用错23/2.01管材品时，首检合格后再生产物控部下通知，668F/700套52导轨机坏/68A360套已执行暂未发生无回复暂未发生已执行暂未发生已执行暂未发生已执行不彻底1.停止钻孔，2.23方申请做20523方2.0米此为322上横支架一员工拿错23方管材产品，3.同类管材先做标示，再管，做错为205柱力脚管材生产17×L66管口发红黑，批支架一做好半产品时间长返工抛光后再使用量不良15.6×L201*管口毛刺不开料尺寸有偏差，支架一1.退开料，2.缩短开料平，抽检20支有10支导致毛刺不平管口任意帐尺寸不符，宽实测为开料尺寸1.25m不纺织二开料须在1.28～1.3m1.09--1.16米能满足公差宫廷630外箱用210×47×改用207×43.5×技术部已确认，2.后再改用201支架一20包装外箱过大松，放520×45×17层出现变形现象15.6×T0.21管材压小压硬度高；焊接不牢支架三头易压烂，占比例40固；开料不齐支架二668-F导轨用24*16/60套，要求用17方拉幕套装1.2*1.7横干管口打磨发红严重打磨时用力过大，导致管口发红制管打磨过多，抛光夹具太紧已执行暂未发生已执行无回复已改善未改善无回复暂未发生支架七1.返工抛光后再使用2.修机已执行有改善待改善有改善待改善待改善有改善待改善支架三17×T0.21管径不圆支架一方型架289外箱贴错规格20件有17件是错的1.可正常使用，做好标示，以便追溯2.制管制定打磨工艺要求，已执行控制打磨太深，抛光避免夹过紧，异常时提出已执行已执行已执行已执行已执行员工拿错规格标签1.返工，2.指定人员包装贴标示管材厚度不一所导致管材厚度不一所导致安排不适当，包装时速度过快06配耳槽位偏低导致，喷涂后孔位变小1.返工，2.通知物控部如有处理料，须用在指定产品上1.高1压做小压头1头，另1头尺寸冲大使用，2.要严格按技术文件要求的厚度生产1.安排返工，2.合理安排，指定人员检验新产品技术部发放图纸，QC按图纸收货，技术部在批量生产前需封样给品质中心支架四方型架235接驳松支架三支架一支架一239支架∮22管管径厚度不符难安装方型架363抽检9套4套表面脏，17件拉幕架887插头座元机安装时难安装4.批量质量事故的记录和跟踪
批量质量事故主要是体现在15.6缩管后破裂,经反复分析和验证,虽有改善但未能做到更好地控制,再次是201*品质工作总结和201*工作规划第11页共14页
T0.21管抛光后管材不圆(椭圆).见表9
201*年批量质量事故汇总(表9)质量事故15.6缩管后破裂23.8变形(椭圆)任意帐偏小事故发事故责生部门任部门支架部支架部纺织一支架部抛光部纺织一发生时间201*-11-14201*-11-14201*-12-12异常数量4000支2300支122个质量事故主要原因1.钢带硬度大;2.氮气不足;3.打磨过多.1.制管出条不垂直;2.抛光轮压挤过紧所致.帐顶开料宽度偏小(1.25m),应开尺寸1.3m.
5.质量体系的改进
201*年11～12月公司重组ISO9001质量管理体系，通过修订和完善各项管理文件，实施全员参与，专项检查/评审等方式，再结合IPK来完善机制。但我们各个环节的问题还是存在很多，比如质量手册、二级文件、三级文件还待进一步建全。
二、201*年质量工作中目前存在的问题
201*年，品质中心在产品实物质量、质量体系改进方面虽然取得了一定的成效，但是由于品质中心自身水平的限制，质量控制范围的多样性（轧钢、制管、冲压、塑料件、纺织的质量控制侧重点各有不同，又相互交结）等客观原因，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。
1.品质中心目前问题
a.质量人员的专业水平有待提高b.质量人员的工作理念有待改善c.质量考核和奖惩实施力度还待完善d.质量信息共享不够e.资源欠缺
a.质量人员的专业水平有待提高
由于公司规模和人员限制，质量管理人员在QA（质量保证）和PQC（制程控制）OQC（出货控制）上并无区分，例如：QA和IQC同人担当，所以要求质量人员即要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。
另外，由于体系交叉，管材和纺织产品交叉，质量管理人员需全面兼备多方面知识，这对现有质量人员也是很大的挑战。b.质量人员的工作理念有待改善
质量管理是个闭环系统，以PQC（制程检验）为例，就包括观测、比较、评价、处理、报告、记录和改进7个步骤。但实际中，我们经常只做到评价和记录，在处理、报告、改进几个方面做得不够，201*品质工作总结和201*工作规划第12页共14页
甚至认为后续的事情不属于质量范围。201*年11～12月初，就出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。
针对心以上情况,通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，至201*年12中，整体质量人员的工作理念显然都得到了统一和提升，但仍需继续改善。c.质量考核和奖惩实施力度不够
目前虽有相关质量考核奖惩制度，但对质量问题的处理很难形成闭环,主要是质量问题反映未做好统一管理,导致在处理质量问题中遇到较多的问题。d.质量信息共享不够
产品生产中存在很多共通性，总结过往项目或产品上的质量问题，可以为其他项目、其他产品提供很好的借鉴作用，避免同类问题的反复发生。目前公司在质量信息的收集、整理、汇总以及共享上还须进一步完善。e.资源欠缺
品质中心在人力、设备等资源上还有所欠缺。特别是随着公司管理的完善和产品类型的增多，现有人员还未能满足质量控制的需求；现有检验工具也越来越不能满足不断增加的检验/试验要求；另外，在质量工具的引入、人员培训、质量奖惩等方面也需要更多资金的投入。2.其它综合问题
a.全员参与的质量意识有待提高b.产品各阶段文件形成不及时c.供应商的考核流于形式d.数据统计和分析应用不够
a.全员参与的质量意识有待提高
质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个操作员。如采购在选择供应商时需对其进行综合评定，设计人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……
但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是质量人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。b.产品各阶段文件形成不及时
从产品立项到生产到销售各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行，而更多的是口头传达。导致人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作（比如工艺图纸无相关尺寸的要求）。c.供应商的考核流于形式
虽然我们有一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供应商特别是外协加工厂商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。d.数据统计和分析应用不够
随着公司批量生产规模的扩大，数据统计和分析显得越来越重要。如供应商供货质量的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，研发设计更改的统计和分析，产品故障原因的统计和分析等。通过统计、分析，能更好地发现潜在规律，提前发现隐患，避免问题201*品质工作总结和201*工作规划第13页共14页
的扩大化。
但是目前各部门在数据统计和分析上都还应用不够，仍需改进。
三201*年质量工作计划强化基础，重点改进
在总结201*年质量工作的经验与教训的基础上，201*年，我们依据强化基础、重点改进的管理思路，首先确定了201*年新的质量目标，以及有待改进的质量问题和工作重点；同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进(见表10)。1.201*年质量目标(表10)目标分类外购、外协产品一次验收合格率成品一次交验合格率冲压产品一次交检合格率制管一次交检合格率抛光一次交检合格率纺织产品一次交检合格率来料检验进厂覆盖率成品出厂合格率≥99.2%≥99.5%≥99%≥98.5%≥96%≥97%100%100%目标达成2.现阶段有待解决的质量问题①各系列产品质量标准还未齐;②相关产品重复性出现质量问题;
③现有供应商质量问题依然不断(特别是钢带和布料);④质量预防不够.3.201*年工作重点①体系的建全;②作业规范性，标准化;
③有效解决201*年遗留的各项质量问题，并做好预防工作;④规范设计评审和加强外协厂家控制;
⑤继续保留并巩固201*年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）系统，确保产品实物质量达标.
4.具体实施计划
为确保201*年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质量持续改进工作，我们拟定如下具体8条措施：
⑴201*年12月底，我们计划召开质量年度会议，总结经验和教训，确定201*年质量工作目标和标准，各部门交流;201*品质工作总结和201*工作规划第14页共14页
⑵对201*年未坚持的部门例会严格进行;
⑶201*年第一季度，完成全部产品质量标准。每半年更新一次;⑷开展供应商专项审核，为下一步规范供应商考核打好基础;
⑸针对201*年遗留质量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。措施表见下页;⑹制定全年质量培训计划，进行全公司范围内的质量培训，让全员参与质量管理;⑺继续进行质量团队建设，特别是培养和加强质量人员协作其他部门共同改进的意识;⑻持续进行质量管理体系的改进，优化程序文件、管理制度，按规定时间段进行内审工作。具体内容见表11和表12
201*年遗留质量问题措施表(表11)分类问题措施（1）对品质中心QC进行ISO质量体系、产品质控流程、轧钢、质量人员专业水平有待提高。制管、纺织等产品质量知识等方面的培训；品质中心（2）全面对QC人员的工作进行有数据性的考核。（1）定期或不定期召开部门内部会议，及时指出QC人员工作品质中心中的不足，并提出建议措施；品质量人员的工作理念有待改善（2）加强部门内部沟通，同事之间互帮互学。质中质量考核，奖惩实施力度不够（1）结合实施情况编制奖惩制度。心质量信息共享不够。资源欠缺。（1）将201*年产品质量问题汇报与各部门；（2）全公司范围内进行培训，信息共享.（1）品质中心提交资源欠缺清单，包括人力、设备等；（2）行政部、总经办、采购等部门负责按需补充。牵及部门品质中心品质中心各部门负责人总经办各部门负责人通过会议或培训的方式，强调全员参与质量管理的重要性和必总经办全员参与的质量意识有待提高。要性。各部门负责人综合供应商的考核流于形式性数据统计和分析应用不够（1）201*年初开展重点供应商的专项审核；（2）后续新供应采购部商的开发和考核，严格按制度执行。求；（2）开展培训。品质中心各部门负责人（1）各部门提交201*年在数据统计和分析应用方面的培训需总经办201*年质量培训计划(表12)序号培训项目全体品质中心QC品质中心QC品质中心QC品质中心QC待定参加人员方式全员学习内部培训待定内部培训待定待定待定1月份待定待定待定待定待定时间/地点1.201*年质量问题汇总2.质量目标分解及执行标准3.08版ISO9001体系培训4.程序文件和三级质量管理制度培训5.数据的收集与分析研究法6.品质工具，统计技术应用培训7.TQM全面质量管理
各部门车间负责人内部培训
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