机电专业实习报告

时间：2019-05-29 02:09:52 网站：公文素材库

机电专业实习报告

机电专业实习报告

简述:大学生机电专业实习报告是一篇介绍机电实习报告,大学生实习报告的文章,实习报告网站内可以搜索到更多关于机电实习报告,大学生实习报告的文章,读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想.

大学生机电专业实习报告是一篇介绍机电实习报告,大学生实习报告的文章,实习

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读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想.

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础.杭州通用机床厂

7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅.在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.杭州精密机床厂

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床.由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求.

在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺：

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面.在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追.

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实习单位荃胜精密机械零件有限公司

系部机电工程系姓名贺大志

年级机电（2）班专业机电一体化

学号0801010245指导教师

二一年十二月二十六日

学生毕业实习报告

前言

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

201*0年10月我进入中山荃胜精密机械零件有限公司实习,了解该公司的生产车间的生产路线、工艺流程、主要单元操作过程的工作原理、主要技术指标和车间现代化生产组织与管理体制、安全生产规程、环保和节能措施及其它主要规章制度。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。我们的肩上开始扛着民事责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。

一、实习单位的概述3

（一）公司简介

二、管理组织形式和管理机制4

（一）管理体系4（二）管理体制4

三、实习工作岗位及生产流程简介5

（一）实习工作岗位5（二）生产流程简介6

四、实习内容9

（一）工作职责9（二）安全培训10

五、个人心得11六、实习总结12七、文献检索13

一、实习单位的概述（一）公司简介

中山荃胜精密机械零件有限公司是于1999年在广东省中山市陵岗管理区注册成立。成立初期主要进行高尔夫球杆头得CNC加工。随公司生产经营量得增长，公司逐年增资并在中山市五桂山桂南工业区兴建厂房。201*年公司拓展经营项目，开始高尔夫配重块的制造和生产，同年2月公司迁入五桂山桂南工业区。

二、管理组织形式和管理机制（一）管理体系

总经理副总经理财务报管理部采购总业S生产制造部人制制力一二课课厂务课稽生品技术课务E核管保课A资源关务

（二）管理体制

企业精神：高效务实拼搏超越

质量方针：优选采购优化操作优质出厂优良服务企业理念

可靠可靠的品质，忠实的伙伴。增值提升自我，为顾客增创价值。愉悦给顾客、员工以愉快的体验。企业作风

诚实守信，团队合作，结果导向，日事日毕

三实习工作岗位及生产流程简介（一）实习工作岗位

岗位：维修电工电仪设备的巡检1.1三相异步电动机

1.1.1三相异步电动机原理及分类

1.三相异步电动机工作原理

异步电动机的定子有三相绕组，转子有一闭合绕组，当定子三相绕组通以三相电流时，在气隙中便产生旋转磁场，由于旋转磁场与转子绕组存在着相对运动，旋转磁场切割转子绕组，转子绕组中便产生感应电势。因为转子绕组自成闭合回路所以就有感应电流流通，转子绕组感应电势的方向由右手定则判定，若略去转子绕组电抗，则感应的方向即使感应电流的方向。转子绕组中的感应电流与旋转磁场相作用，在转子上产生电磁力F，电磁力的方向由左手定则判定，电磁力所形成的电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场的方向转动，这就是三相异步电动机工作原理。

三相异步电动机是应用最广泛的一类电动机。按转子结构将其分为笼型转子与绕线式转子两类。

1.1.2三相异步电动机常见故障诊断与排除

三相电动机常见故障多种多样，主要有以下几种类型：序号故障类型原因1机械故障轴承损坏，转子与定子摩擦，安装调整不当，电机过载2电源故障电源缺相，电压不正常，容量过小，线路过长线损过大等电机绕组故3绕组匝间短路，转子接地，绕组短路及相间短路等障转子绕组短路，笼型转子断条，绕线转子滑环与电刷接触4转子故障故障，接地故障等1.1.3三相异步电动机绝缘电阻的测定电机绝缘电阻测定分热态（接近工作温度）与冷态（常温）两种。一般只测绕组相与相，相与地的冷态绝缘电阻。绕线式电机还应测量转子绕组的绝缘。

1．500V以下的电机一般用500兆欧表进行测量，冷态绝缘电阻＞1MΩ，热态绝缘电阻＞0.5MΩ，新电机绕组绝缘＞5MΩ。

2.大型电机一般通过测量绝缘电阻来判断绕组是否受潮，其吸收比系数R60/R15应＞1.3，其中R60.R15分别表示兆欧表摇60S.15S时的绝缘电阻值。

1.1.4三相异步电动机的最高允许温度

三相异步电动机是根据其铭牌标注的绝缘等级来确定各部位的最高允许温度的。各部允许温度见下表。绝缘等级允许最高温度℃ABCDE电动机部位定子绕组或转子绕组95105110125145

定子铁心1001151201*0165滑环1001101201*0140

1.1.5三相异步电动机轴转动的最大径向偏摆允许值（mm）轴承直径允许偏差6-100.025＞10-180.030＞18-300.040＞30-500.050＞50-800.060＞80-1200.089＞120-1800.1001.1.6三相异步电动机常用电刷牌号及选择电流密度圆周速度型号代用型号备注（A/cm2）（m/s）电刷的电流密J164，D172J204，D10412以上20-40度较高电刷的电流密D252D21410以下20以下度正常D374BD17210以下60以下圆周速度较高1.1.7三相异步电动机常见故障分析与排除序故障可能原因排除方法号现象1.熔丝、空开、热继等整定值不当。更换1.空开跳闸或熔断器或正确调整。断。2.提高电源电压。选择合适的降压启动方2.电压太低或电源容法量小。3.检查处理。紧固松动处。可靠联结3.主、控回路接触不4.断电后测量各绕组的直流电阻。现场无不能良或断路。法修复时更换新电机。启动14.绕组断线。5.改正接线，控制回路接线是否正确，是或启5.接线错误。否将电机绕组头尾接错，或将角型接为动难6.负载过大。星型。7.绕线式电机电刷接6.盘车或监测负载电流，减小负载或更换触不良。较大功率电机。8.轴承损坏或被设备7.调整滑环电刷接触压力，修整接触面或卡住。更换电刷。8.更换轴承，修理设备。1.电源电压太低。1.检查端子电压。转速22.笼型转子段条。2.更换电机或转子。偏低3.绕线转子一相断线3.查明事故，重新接线。

3456或起动变阻器接触不良。4.负载阻力距过大。5.定子绕组断线或接线错误。6.电刷与滑环接触不良。1.过载。2.电机风道阻塞。3.环境温度过高。电动4.缺一相运行。机过5.绕组匝间短路或接热地。6.电源电压过高或过低。7.三相电压不平衡。1.气隙中有杂物。2.转子与定子摩擦。3.轴承松动。震动4.负载连接不良大且5.单相运行或个别线有严圈断线。重的6.负载不平衡。异音7.基础太弱。或噪8.轴承严重缺油。音9.转子不平衡或转轴弯曲。10.转子风叶碰壳。11.地脚松动。电流1.笼型转子断条。表指2.绕线型转子一相电针来刷接触不良。回摆3.绕线型转子滑环断动路器接触不良1.轴承损坏。2.轴承与轴配合过紧或过松。3.轴瓦、油环卡住或轴承转动缓慢。过热4.轴承与端盖配合过紧或过松。5.润滑油过多，过少或油质不好。6.皮带过紧或联轴器4.减轻负载或选用较大功率电机5.查明事故，重新接线。6.调整电刷压力，改善接触1．减轻负载右选用较大功率电机。2．清除风道污垢及杂物。3．加强散热措施。4．检查线路及接触点，查明原因修复。5．更换电机，事后修理。6．铁、铜损耗增加，检查电源电压。7．造成三相电流不平衡，损耗增加，检查电源电压。1.抽出转子后清除。2.轴承磨损或跑套造成气隙不均，更换轴承或端盖（轴）刷渡。3.更换。4.调整联轴器，轴中心线。5.检查，恢复三相运行。6.调整至平衡状态。7.加固基础。8.清洁并加新油，加油容量不超过轴承及端盖容积的70%。9.更换电机或转子。10.校正。11.紧固。1.更换电机。2.调整电刷压力，改善接触。3.更换或修理断路器。1.更换轴承。2.转轴过紧车削、过松镶套。3.修理或更换油环。4.端盖过紧车削、过松镶套。5.加减或换油。容量不超过轴承和端盖容积的70%。6.调整皮带张力，校正联轴器传动装置。7.重新安装。8.更换油脂。装的不正。7.电机两侧端盖轴承盖未装平。8.润滑油或润脂油牌号不对。

1.2电气控制线路1.2.1概述

电气控制线路一般由若干电器组成，线路的故障也往往由电器的故障所引起。诊断故障所在是排除故障的前提。常用的电器元件产品更新很快，经常有很多新型电器元件出现，在熟悉传统型号电器元件的基础上，随时注意在实践中不断熟悉的电器元件，将对检修工作代来很大方便。

电气控制线路故障诊断与排除就建立在对电器元件的使用维护知识的熟悉与常见故障的诊断排除经验的掌握之上。1.2.2常用电气控制元件的分类和用途元件序名主要品种一般用途号称万能式空气断路器塑料外壳式断路器用作交、直流线路的过载、短路或过电压保护，断路限流式断路器也可用于补频繁通断操作电路。灭磁短路用于1器直流式断路器发电机励磁电路保护。漏电保护短路器用于人灭磁断路器身触电保护。漏电保护断路器交流接触器用作远距离频繁起动或控制交、直流电动机以接触直流接触器2及接通分断正常工作的主电路和控制电路器真空接触器半导体接触器电流继电器控制电压继电器在控制系统中，作控制其他电器或作主电路的3继电时间继电器保护之用器热过载继电器温度继电器电磁起动器手动起动器起动农用起动器4用作交流电动机的起动或正反向控制器自耦起动器Y-△起动器控制凸轮起动器作电器控制设备中转换主回路或励磁回路的5器平面起动器接法，以达到电动机起动、换向和调整6主令按钮用作接通、分断控制电路，以发布命令或作程

电器限位开关微动开关万能转换开关序控制电阻铁基合金电阻器改变电路参数或变电能为热能器励磁变阻器变阻8起动变阻器发动机调压以及电动机的平滑起动和调速器频敏变阻器起重电磁铁电磁9牵引电磁铁起重操纵或机械装置铁制度电磁铁

1.2.3空气断路器的常见故障及修理方法常见故障及修理方法序故障现象产生原因修理方法号1．检查线路并调高电1.电源电压太低；源电压；手动操作2.热脱扣动作后未恢复；2．手动复位；1断路器不3.欠压脱扣器无电压或线圈坏；3．检查线路，施加电能闭合4.反作用力弹簧力过大；压或调换线圈；5.锁键和搭扣长期使用而磨损4．重调弹簧压力；5．更换锁键或搭钩1.操作电源电压不符；1.检修电源；电动操作2.电源容量不够；2.增大容量；2断路器不3.电磁铁拉杆行程不够；3.调整或调换拉杆；能闭合4.电动机操作定位开关变位；4.调整定位开关；5.控制器中整流管或电容器损坏5.更换损坏元件。分励脱扣1.线圈短路；1.更换线圈；器不能使32.电源电压太低；2.检修调整电源断路器分3.再扣接触面太大。3.调整接触面断欠电压脱1.反接弹簧弹力变小；1.调整弹簧；扣器不能42.储能弹簧断裂或弹簧力变小2.更换或调整使断路器3.机构生锈卡死3.清除锈污分断欠电压脱1.反作用力弹簧力太大1.调整弹簧5扣器噪音2.铁心工作面有油污2.清除铁心油污大3.短路环断裂3.更换铁心电动机起1.过电流脱扣器瞬时整定值太1.重新整定；动时短路小；2.更换；6器立即分2.脱扣器器件损坏；3.调整或才重装；断3.欠电压脱扣反力弹簧断裂或落4.检查负载对地或相间绝7

断路器闭合后经过7一段时间自行分解8断路器温度过高下缘。4.负载接地或短路1.过电流脱扣器长延时整定值不符；1.重新整定值；2.热元件或半导体或延时电路元2.更换元件。件变化1.调整压力或更换弹簧1.触头压力过小；2.更换触头或研磨接触面2.触头表面过磨损或接触不良或更换断路器3.导电零件连接螺钉松动。3.紧固松动处1.2.4接触器的常见故障及排除方法常见故障及修理方法序故障现象产生原因号接触器不吸合或吸1.电源电压过低；不足（触2.线圈短路；1头以闭合3.线圈技术参数与使用条件不符；而铁心尚4.铁心机械卡阻未完全吸5.触头弹簧压力与超程过大合）1.触头熔焊线圈断2.铁心表面有油污线，接触3.E型铁心中拄去磁气隙消失，剩磁2器不释放增大或释放缓4.触头弹簧压力过小或反作用力弹慢簧损坏5.机械卡阻1.操作频率过高或过负载使用2.负载侧短路3触头熔焊3.触头弹簧压力过小4.触头表面有金属颗粒突起5.机械卡阻修理方法1.提高电源电压2.更换线圈3.更换线圈4.排除卡阻物5.按要求调整卡阻物1.修理或更换触头2.清理铁心3.更换铁心4.调整压力或更换弹簧5.清除卡阻物1.调换合适的接触气或减小负载2.排除短路故障更换触头3.调整弹簧压力4.清除触头表面5.排除卡阻物1.检查线路，提高电源电压2.更换铁心或短路环3.排除卡阻物4.清洗极面或更换铁心5.调整压力1.更换线圈并找出故

1.电源电压过低2.短路环断裂铁心噪声43.铁心机械卡阻过大4.铁心极面有油污或磨损不平5.触头弹簧压力过大5线圈过热1.线圈匝间短路

或烧毁2.操作频率过高3.线圈参数与实际使用条件不符4.铁心机械卡阻5.铁心极面不平或剩磁气隙过大障原因2.调整适合的接触器3.调整线圈或接触器4.排除卡阻物5.清理极面或调换铁心

（二）生产流程简介及设备简介

水泥生产工艺流程

1、破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、

铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥

粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量熟料。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

四、实习内容（一）工作职责

1、熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。

2、按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。

3、经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。

4、保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。

5、经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。6、禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：（1）临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，

随着任务的完成必须立即拆除。（2）根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。（3）临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。

（二）巡视检查

1、对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。

2、检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。

3、检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。

4、各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。

（三）运行维护

1、对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。

2、禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。

3、未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。

4、对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。

5、电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。

6、要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。

（四）安全培训

1、检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。2、在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：

（1）必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。

（2）各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。

（3）工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离(4）绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。

（5）修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。

五、个人心得

时光如梭！这期间使我从理论到实践上的一个飞跃，这次电工实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。本次电工实习的目的是使我们对电工工具、电器元件及线路安装有一定的理论和实践基础，了解一些初步的线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法；对电工技术等方面的专业知识做初步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。

在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，而很少会关心我们自己的实际动手能力，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到，

开始的时候，老师对电路进行介绍，我还以为电工实习非常简单，直至自己动手时才发现，看时容易作时难，人不能轻视任何事。连每一根电线，都得对机器，对工作，对人负责。这也培养了我们的责任感。

实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我的电工技术有了提高。

通过这两个月的电工技术实习，我个人收获颇丰，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：

1．掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识；

2．了解了简单照明电路的安装方法，掌握了一般串联、并联电路，日光灯、导线开关的安装；

3.认识了许多在控制电路中的电器元件及其作用。4.GCK低压抽屉式配电柜的原理及接线。

六、实习总结

短短的实习工作即将结束了，留给我的则是在漫长的人生路上用之不尽的财富，感谢车间领导和老师给我许多难得而宝贵的学习机会。现在回头看走过的路，这似乎也是漫长的近半年的时间里却也留下我终身难忘的点滴，在这里我跌倒过，被人嘲笑过，但我最终是成功的，我得到了领导和老师的好评，得到了同事的认可，也得到了他们或许是有些羡慕的眼光，因为我向他们是交了一份满意的答卷的。虽然目前对于我来说，经验并不是很多，也没有好的技巧。但是我自己看到了属于我自己的闪光点，学会了怎样和别人沟通，也学会了体贴和团结同事，正是在这样的工作中我才真正说是提升了自己，实现了自己的价值。当然经历了这么多的可以说是坎坷和辛酸之后，我也充分认识到自己的不足和缺点，懂得要用一颗平等心、平常心去对待别人和事情，也了解和切身体会到团队的重要，懂

得一个人的力量是有限的，在集体中，1+1>2的道理。更重要的是，我学会并懂得了体谅人、爱护人、尊重人，“我为人人，人人为我”的实际意义。在实习工作的待人接物中处处也体现着我们的文明度，有些虽说是小节，但若没有真正意识并做到是很难取得别人信任的，当然那样的话，也做成就不了什么事了。我现在对自己的这份工作特别的满意，我会通过自己的努力，让公司更多的人认可我，我不会让曾经教会我工作的老师们失望，更不会让自己失去信心。

通过实际的工作，切身接触社会才懂得生活的艰辛，更懂得珍惜的重要，一分一里都来之不易，最重要的还是懂得了学习的重要性，只有不断学习才能不断进步，邓小平同志就说过：“活到老，学到老”，我们即将踏入社会的新青年、新的祖国的知识分子更要通过这次难得的实习机会，在工作中发现不足及与社会的差距，努力缩小这种差距，改变自己的知识结构，使自己真正做个对社会和国家有用的人。

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