关于钢结构预算实习总结报告
实习报告
关于钢结构预算的实习报告
短暂的大学生活即将在这炎热的六月结束，而毕业实习就是大学生活的最后一抹回忆，它是理论和实践的统一，也是我从学校迈向社会的一个过渡阶段。从学校到社会的这种环境的转变致使身边的人的角色开始相应改变，老师变成了老板，同学变成了同事，在这巨大的转变中，我感觉到自己在社会中是多么的渺小，让我这个适应能力不强的人无法马上适应适应新的环境，对学校更是无比的怀念，但实习和工作是无法逃避的，而且“天将降大任于斯人也”的感觉逐渐出现，因此就做好了“吃得苦中苦”的准备。
转眼间为期三个月的实习转眼已经结束，回首这三个月的实践工作，在公司领导和各位同事的大力帮助下，我主要学习了钢结构方面的工程量计算，从而无论是在思想意识还是专业能力方面使我都有了很大的收获。
作为一名预算员，在工程预算方面，我还是一个新人，记得初来乍到之时，对于无论是工作环境还是周围的同事都非常陌生，且由于自己所学专业主要是土建预算，而实习单位为钢结构预算单位，因此，关于钢结构我更是一个初学者。但是可能运气较好，遇到了好的领导及同事，在他们的帮助下，无论是工作环境、单位的规章制度还是自己的工作在这三个月中都有了深刻认识，并且使我在较短时间内融合到了集体里，这为以后的工作有了极大的帮助。
回忆初到之时，钢结构工程量计算这个概念对于我来说十分陌生。经理就安排了一位同事为我讲解了一个钢结构厂房最基本的构造，由于怕自己对新生词语记的不准确，我就将所有的名词都记录在纸上，以便于记忆。经过讲解以及自己在网上下载的钢结构基本识图，我对于厂房各个构件的名词有了一定的认识。了解了各部分构件如：钢架柱、钢架梁、托梁、檩条、系杆、拉条、撑杆、隅撑、水平支撑、柱间支撑、吊车梁、牛腿等，此外，了解梁柱等部位的加劲板及柱顶封头板、牛腿加劲板、柱脚抗剪键等名词。尤其懂得了钢梁及钢柱的基本组成是由两块翼缘板加一块腹板组成的H型钢。而且钢梁、钢柱和檩条的连接需用檩托板及檩托加劲板，以及最需要的是设置在两端山墙内用于抵抗水平风荷载的抗风柱，其构造与钢柱相同。对于牛腿的构造是由上下翼缘板、中间腹板及腹板加劲板组成，用来传递吊车梁荷载与钢柱的重要衔接桥梁。
通过对于钢结构基本结构有了一定了解，经理就给我讲解了钢结构厂房的结
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构各部分构件工程量的基本算法。对于钢梁、钢柱及各种小型钢板通过计算其体积乘以其比重系数算出其重量，而对于檩条、拉条、隅撑、支撑类次构件则通过计算其长度及不同种类型钢比重系数来得到其重量。在初学各构件的工程量计算，我出现过很多错误，对于各构件的计算只能按部就班的来计算它实际量，而经过长时间自己实践以及向师傅请教，我逐渐学到了各个构件该怎么准确计算，且不漏项、不少算，并深刻体会到自己去亲自实践的重要性。只有亲身经历了才能够越来越准确的做预算。在对各构件的计算逐渐的熟悉，经理就给我们新来的同事分配任务，让我们计算主钢架部分的工程量。初次真正实践，我非常谨慎，仔仔细细去计算每个构件，以免自己出现错误，但毕竟是新手，出现错误还是不能避免的，通过大家核对各构件工程量，许多错误都出现了，但只有通过实践错误才能越来越少。
虽然是学工程造价专业的，但真正到了实践中才体会到“书到用时方恨少”，回想当初对于书上理论知识的讲解认为轻而易举，当自己身临其境，才意识到自己能力的欠缺以及知识的匮乏，只有不断学习，吃苦耐劳，积极面对每一天的挑战，体验社会竞争的残酷，才能不断的积累知识和丰富的经验，。
在对结构部分各构件掌握熟练之后，我又对厂房建筑部分各构件的计算规则做了学习，首先对于屋面系统组成：主要是采光带、彩钢板、折件等。采光带有V-820、V-840、V-900等几种型号。关于采光带的连接需要考虑上部搭接200mm，下部搭接300nmn；彩钢板的宽度在无女儿墙时考虑到檩条长度外挑，在有女儿墙的情况下，其宽度只考虑到轴线部位；成品通风气楼的计算规则：只计算该气楼面积；屋面做法主要有单层板、单层板加保温棉及双层板加保温棉三种。而墙面做法则只有两种，即单层板、双层板加保温棉。涉及到墙面彩钢板也要相应考虑其支出墙面檩条宽度，无女儿墙时要考虑天沟的高度。尤其掌握不到位的就是关于折件方面，屋面部位所需折件部位有屋脊、纵墙和山墙包边折件、天沟泛水折件；若有气楼则需要天窗柱子包边折件以及天窗山墙包边折件等。墙面所需折件则有彩钢板与砖墙连接处、雨篷、转角柱、门窗四周以及山墙包边折件。
学习了建筑各构件的计算规则之后，我在工作之余对建筑构件工程量进行了计算。初次计算，感觉无从开始。各部位尺寸拿捏不准确，且经过前辈的检查发现均是由于我经验不足，致使漏项问题十分严重，我只能根据图纸详图中所拥有
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的折件部位来计算导致许多该增加折件的部位，未计算入内。但经过这几个月以来多次计算我逐渐自己有了一定的认知，并从前辈那里学到的一些经验。
几个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问，使我对于各方面都有了深刻的认识。
首先，作为一名公司员工，我应严格按照公司及部门的各项规章制度，按时保质地完成领导安排的各项工作。在进入公司以来，在领导及同事的帮助下，我参与了许多工程的预算投标工作的工程量计算。通过亲身实践参与预算工作的工程量计算，使自己对钢结构工程量计算规则的掌握有了很大提高，基本能够独立完成一个钢结构厂房的结构部分工程量计算。但是认识最深的还是在计算工程量时要将图纸系统的读一遍，检查其有无明显的错误，并且可以对这套图纸有一个初步了解，避免由于只看局部导致漏项，且在计算过程中，要仔细看清每个构件的尺寸，不能由于惯性大意将不同的构件按照错误思维计算。这是我开始接触钢结构所犯的经常性错误，通过实践让我意识到了数字计算必须要仔细认真，且无论做任何事都要谨慎仔细。
其次，我对“学无止境”这个成语有了更深刻的意识。在实习期间由于报名参加了质检员的资格考试，致使我在工作之于加强学习来应对考试，在学习过程中我才感到时间的紧迫性，才真正体会到工作之于不断充电的重要性。因此，我感到利用工作之于的休息时间加强学习是非常必要的。在预算方面，应该平时多注意搜寻与预算工作相关的资料文件及工程的计算规则等资料，并加强学习钢结构工程量计算的技巧等知识。除此之外，努力学习计算机知识更是不可或缺的，尤其是要积极、认真学习工程预算软件，从而为以后提高工作效率打下基础，真正使自己达到事半功倍的效果。
虽然实习已经基本结束，但是工作才刚刚开始。由于在实习期间我学到的知识是钢结构工程量的计算，所以这三个月来的最大收获就是对钢结构工程量计算有了一定的基础，而自己对预算这一行业的深入认识还相差甚远。不足的是，在进行算量过程之中出现的问题大部分都是经验估算，经验这方面对于我来说还是一个模糊的概念，针对工作中出现的问题，我需要做的就是在以后的工作和生活中继续努力，不断地充实自己，争取在有效的时间内对工作更深入的了解和认识，不断积累与工作和专业相关的经验，多查资料，做到活学活用，理论联系实际，
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真正把平时学到的东西运用到实际中，使自己对预算越来越熟练。
此外，经过这一段时间的实践，我不仅对专业知识有了一定的掌握，而且也扩大了个人的视野；与此同时，自己接触了更多的人，在人际交往方面也有了一定的提高。也懂得了无论是在以后工作还是生活中，自己都要发扬本人的优点，改正不足，扬长避短，并且要善于发现别人的优点，做到以长补短，不断地完善自我；这次实习，将对我以后的工作和学习都奠定了一定的基础。
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扩展阅读：钢结构的实习总结
实习总结
我的实习从7月15日在***公司开始，为期两个月。在这段日子里，我大部分时间被安排在钢结构车间，最后不到半个月的时间被公司调往天津中色的工地上去实习。在这个过程中，我努力融合课堂教学内容与现实工作情况，获益匪浅，现在对我的暑期实习情况做一个大致的总结。
在车间里，公司给我安排的师傅是一个铆工，其他同学有质检、下料等。作为一名合格的钢结构铆工，首先要有识图和制图的知识、辨认钢材型号及热处理知识、能矫正构件变形、能熟练使用剪床、气割、电焊机等设备、能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱体类、等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置，我的师傅还持有专业焊工证，能进行一级焊缝焊接。
起初，由于不具备实践经验，我每天的工作内容就是协助师傅为构件放样，做一些较简单的计算，练习使用焊条电弧焊、二保焊、火焰割枪、钻孔机等机械设备，以及在质检部门检查之前核对图纸，对构件做规范检查。随着对工作的熟悉，我逐渐可以在工友的协助下完成对部分钢构件的拼装工作，总结工作过程主要有：省图、放养、下料、打孔、拼装、焊接（定位焊）、矫正等。其中：
1、省图：这是个很关键的步骤，要对你要做的东西在自己的脑海里有个空间想象，因为图纸只会给你平面的图形，从三个面的图，你才能在脑海里构成一个三维的立体图形。当然图纸里还有部件的图形和材料表，这些都不能马虎，因为这个直接关系到你后面制作。
2、放样：一般情况下，你接到的构件仅是经过组立、埋弧焊、矫正的原件，其长度、坡口等细节均未进行，所以就需要你根据图纸给你的尺寸来放样了。这其中包含了你对图纸的专业认知，以及你长时间工作的经验积累，两者是缺一不可。
3、下料：根据放样的线，割去多余部分。下料的方法一般有用手动割、自动割（火焰、等离子、水分割）等，要根据你要做的结构的用途和质量要求来决定。下料过程中，需要细心谨慎，必须严格按照放样的线条进行，误差最大要求为2个毫米。若不符合要求，则须返工，费力费时；情况严重的，可能造成整个构件作废，废材废财。
4、打孔：根据图纸要求，提前选好孔模板。将模板按规定位置固定在构件上（点焊），用钻孔机通过模板上固定的孔位对构件进行钻孔。过程中需要不断向钻孔处加水，用以降低热量，保护钻头。完成后，拆去孔模板。
5、拼装：用工人们比较熟悉的词语叫“对活”，在对活的过程中，一定要控制好你的尺寸，心要细致，不然直接影响后面的步骤和结果。这个就需要铆工熟知图纸已经自身的对活经验了，做的多经验越多，东西就会越做越好，而且越做越快。
6、焊接：这个需要和电焊工的配合了，要对电焊工强调你需要的质量要求，包括焊接的方法和方式。在此之前的拼装，你只需进行简单的定位焊就可以了。
7、矫正：对于变形的结构要进行矫正，使产品达到图纸的要求。这里的矫正并非如专业矫正班那样，只是对一些不平整的连接板等小件做人工矫正，如用大锤击打。若构件变形严重或者整体需要矫正，则需要将构件返回矫正班进行。这些都是我根据现场工作内容做的总结，有些方面可能还有欠缺，需要以后继续工作、学习才能理解全面。
除了铆工的具体工作，在闲暇之余，我还参观并学习了车间内其他班组，收获颇多，下面则总结一下我这段时间主要学习到的东西。1、箱型柱的制作下料、切割
对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机下料，小于或等于12mm以下者采用剪床下料。
气割前应将刚才切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
采用滚剪倒角机进行机械打坡口，对全熔透焊部位用半自动气割枪切去5mm边缘。
坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行补修，并与坡口平面打磨平齐。
对所下的板件用立式液压调直和矫正机进行矫正。
箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，保证箱型的方正和定位以及防止焊接的变形。
箱体组装
先将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板在一般距离主板两端头200mm，工艺隔板质检的距离为1000-1500mm，主板应先与欲形成电渣熔咀焊道一侧的内隔板进行组装。U型组立：在U型组立前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。将另两相对的主板组装为U型。
U型内部的工艺隔板、梁翼缘对应内隔板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二保焊进行焊接。
在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检测，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可盖板。
四条主要焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求进行，焊接采用二保焊打底，自动埋弧焊填充盖面。在焊缝的两端应分别设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧的引出焊缝应大于50mm。焊接完毕后应用气割切除引弧板和引出板，打破平整，不能用锤子等击落。
对于板厚大于50mm的碳素结构钢和板厚大于30mm的高强度低合金钢，在焊接后易形成脆硬组织，为避免这种情况的发生，必须进行焊前预热和焊后后热缓冷保温．其预热温度和焊后后热缓冷保温措施受环境温度影响很大。
电渣焊
除工艺隔板外，钢结构的箱形柱与横梁连接部位，因应力传递的要求，设计上在柱内还需设加劲板。箱形柱为全封闭形，在组装焊接过程中，每块工艺隔板和加劲板四周只有三边能用于手工焊或C02气体保护焊与柱面板焊接，在最后一块柱面板封焊后，工艺隔板和加劲板周边一条焊缝不能进行人工施焊，为此必须用电渣焊补上。为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊。
工艺隔板和加劲板与主板间留有足够间隙并用垫板围成焊道，电渣焊实现内隔板与主板的焊接。钻孔然后进行电渣焊，孔径ψ22，电渣焊下引弧块必须顶紧，焊前必须对电渣焊孔进行火工处理，确保无水、油及杂物，焊接电流300A-320A，电压36V-38V，焊接时要勤听，勤看，焊剂应间断加入，焊后外露焊肉打磨平整。
2、H型柱制作工艺
放样
各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
划线和号料
对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
下料切割（含坡口）
包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口H型钢组立组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
埋弧焊
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
锁口和端头加工
H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。加工时应保证尺寸准确。
构件组装
组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。组装构件一般为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。
组装件手工焊接
组装件手工焊接采用CO2气体焊机，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。
制孔钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。
矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为H型钢矫正机。
摩擦面处理
构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。
构件表面处理
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。
涂装
除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
8月22日，我由车间被调往天津中国有色集团工地。东方诚在该工程中仅负责维护结构的安装，所以，我接触到得内容也是有关维护结构的一些知识。
一般维护结构安装顺序为：屋面板安装墙板安装外墙包角、屋面包角安装外墙打胶、堵头安装门窗安装收尾。
开卷前，负责人员应首先检验镀锌钢卷的标牌是否与要求的规格、厚度、重量、产地相符。检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故彩钢型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。
彩钢压型板制作生产时，首先进行开卷检验：把彩钢钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向是否正确。无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。
彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。
安装前首先检查彩板有无损坏或涂层划痕，如发现损坏者应及时修复或校正，无法修复的应更换原材料不得安装变形彩板。对有划痕的应对划痕处理后方可安装。同时将彩板按不同规格分类运至等装地点。屋面底板安装：同于底板安装在屋面檩条的下面，故采用称动平台施工。从每个柱间距的一端依次向另一端铺设，每次移动平台前，将所有的屋面底板擦拭干净。
由于其他问题，我提前返校，短时间内仅接触了这些内容，还有很多没有了解到得，比如屋面外板的安装、墙面板的安装等，这些只有以后再次实习时学习了。
通过这将近两个月的顶岗实习，我不但学会了各种常见钢构件的加工制作过程，还进行了施工现场的实习工作，了解了工地的部分情况。通过实习使我明白，只有自己动手，亲眼观察才能更有效的提高自己的能力，更有助于今后的发展。我期待来年的再次实习！
实习作业
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