机械认识实习报告
机械认识实习报告
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实习内容：参观重型机械厂
地点：福州闽侯经济技术开发区福建中铁乾达装备有限公司
参观目的：加深对机械加工的理解，开拓视野，了解大型机械加工厂的加工环境，生产产品和服务方向。生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识的掌握程度有很好的帮助。
公司介绍：福建乾达重型机械有限公司（前身为福州升达冶金机械研究所，后更名为福州升达冶金技术开发有限公司）成立于1992年，以冶金行业的设计、科研、制造、安装、调试为主，多种经营的科技、制造型企业。公司通过ISO9001：201*质量管理体系认证（证书号：CQM-35-201*-0053-0001），并获得国际联盟IQNeT证书。经过十多年的努力和奋斗,已发展成为福建省机械制造行业中最大私营企业。公司位于福建省福州市闽侯铁岭开发区2期。
福建中铁乾达装备制造有限公司由福州市民企福建乾达重型机械有限公司与央企中铁隧道装备制造有限公司合资成立。中铁隧道公司是中国中铁股份有限公司的专业子公司，主要从事隧道装备的研发、制造，拥有全国首家盾构机及其装备的国家重点实验室，承担了5项国家“863”计划盾构项目。福建乾达重机公司则是我市一家集科研、设计、制造、安装、调试于一体的高新技术企业，拥有一系列先进机械加工设备，长期为国内外冶金行业服务。去年“618”科技成果对接会上，双方在福州签约，决定投资20亿元在福州市建设盾构机生产研发制造基地和高端装备制造业培育基地。据了解，项目启动后，中铁装备和福建乾达加紧运作，具备同时生产10台盾构机的制造能力。业内专家分析，目前许多二线城市加快城市地铁建设，对各类盾构机及隧道施工设备的需求迅速增加，随着城市化战略的不断推进，国内对盾构机需求的旺盛期将持续15年～20年。
参观感受:
这次我们车辆工程专业参加的机械认识实习是位于福州闽侯经济技术开发区的福建中铁乾达装备有限公司，我们都带着渴望增长见闻的心来到工厂，时刻想见到那些在课堂上老师讲到的重型机械，工人平时是怎样加工大直径的齿轮，大型钢材是怎样经过淬火加工的。来到工厂所在地，大家都十分兴奋，接下来就是见到实物的时候了。
当我们走进参观的工厂，我们看到宽广的车间，还有一些刚上过漆的机械设备，略略看过一些大型的齿轮，长轴之后，我们直接来到了最吸引眼球的一台大型机器盾构机。
盾构机又名“隧道掘进机”，集机、电、液、遥控、测量、探测、传感、信息技术于一体，可将隧道开挖、出碴、衬砌一次成型，广泛应用于交通、水电、能源、地铁、公路、水电等地下、隧道工程建设。盾构的基本工作原理，是一个密闭圆柱体的钢组件，沿隧道轴线向前推进，利用马达组驱动，带动刀盘旋转进行土体开挖。用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。
盾构的“盾”，就是前面的圆柱体的钢结构；“构”，就是构筑地下结构的体系。圆柱体盾壳对隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，开挖产生的渣土一部分留在土仓内，用于平衡开挖面的压力，防止开挖面的坍塌，另一部分通过螺旋输送机输送到配套的渣土运输皮带机，运输皮带机将渣土转运到渣土转运矿车，通过竖井运送到地面完成盾构隧道开挖出渣。在盾体尾部，管片拼装机对编组列车运进来的预制钢筋混凝土管片进行衬砌，利用管片螺栓，通过将管片衬砌成环形混凝土管片结构，形成隧道本身结构。盾构机前进时，靠千斤顶在成环的管片结构上加压顶进，开始进行下一循环的掘进。言归正题，我们眼前看到的盾构机正是由福州中铁乾达公司生产的福州首批三台盾构机之一。盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构（局部气压、全局气压），机械式盾构（开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构）。
泥水式盾构机是通过加压泥水或泥浆(通常为膨润土悬浮液)来稳定开挖面，其刀盘后面有一个密封隔板，与开挖面之间形成泥水室，里面充满了泥浆，开挖土料与泥浆混合由泥浆泵输送到洞外分离厂，经分离后泥浆重复使用。土压平衡式盾构机是把土料(必要时添加泡沫等对土壤进行改良)作为稳定开挖面的介质，刀盘后隔板与开挖面之间形成泥土室，刀盘旋转开挖使泥土料增加，再由螺旋输料器旋转将土料运出，泥土室内土压可由刀盘旋转开挖速度和螺旋输出料器出土量(旋转速度)进行调节。
根据盾构机不同的分类，盾构开挖方法可分为：敞开式、机械切削式、网格式和挤压式等。为了减少盾构施工对地层的扰动，可先借助千斤顶驱动盾构使其切口贯入土层，然后在切口内进行土体开挖与运输。
而福州中铁乾达设备有限公司拥有的这三台盾构机，将对福州地铁1号线的建设等等起到重大作用。该盾构机其长度约80米，外径有6米多，重有400多吨。根据施工安排，地铁1号线首个站点之间地下盾构机施工，将选择在白湖亭站至葫芦阵站。工作人员介绍说，福州地铁首台盾构机争取8月正式在白湖亭站至葫芦阵站之间开钻，采用两台盾构机先后开挖。从白湖亭站到葫芦阵站的地下隧道长1082米，盾构机一天能挖12~18米左右的洞长，实行24小时不间断施工，约需要4个月的施工期。预计到明年初，从白湖亭站到葫芦阵站的两条地下隧道将贯通。
短短一天的见识实习就这样结束了,在这期间我一直跟随在讲解的老师后面,我在老师的介绍中知道福州乾达设备有限公司的生产规模,还有了解到一种重型机械盾构机。让我在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在时间观察中有了心的领悟和认识。在这个机械设备时代中，高技术产品品种繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是准寻一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。我们不但可以了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况，还能了解了到机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。除此之外，我们还能了解到机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，间隙生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和了解到现在行业里面的资讯，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，当然还有获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心理，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识和实际的应用，理论与实际的相结合，让我们打开眼界，也算是对以前所学知识的一个审核吧！这次见识实习对于我以后的学习以及工作真是受益匪浅，让我们初步从理性回到感性的重新认识，也是我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
扩展阅读：机械专业认识实习报告
目录
一、实习的意义和目的2二、实习要求3三、实习人及指导教师3四、实习日程安排4五、实习地点51、汉江机床有限公司52、汉川机床集团有限公司103、陕西航空宏峰精密机械有限公司194、中航长空精密机械制造公司22六、本次认识实习的收获与体会28
一、实习的意义和目的
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认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际
问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。具体，我们应该通过实习达到以下目的：重点参观实习汉江机床有限公司、汉川机床集团有限公司、陕西航空宏峰精密机械有限公司、中航工业长空精密机械制造公司，了解这些工厂进行生产加工，实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。
二、实习要求
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1、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；2、实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；3、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；
4、实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；
5、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。
三、实习人及指导教师
1、实习人院系：班级：
姓名：学号：
二、指导教师
四、实习日程安排
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201*年04月09日（星期一）
参观汉江机床有限公司
201*年04月10日（星期二）
参观汉川机床集团有限公司
201*年04月11日（星期三）
由于某些原因，实习延后一天
201*年04月12日（星期四）
参观陕西航空宏峰精密机械有限公司
201*年04月13日（星期五）
参观中航长空精密机械制造公司
201*年04月14日04月15日（星期六星期天）
休息、收集相关资料、写实习报告
五、实习地点
（1）汉江机床有限公司
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一、公司简介
汉江机床有限公司是1969年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC精密机床和滚动功能部件等系列产品。
公司占地面积54.5万平方米,工业建筑面积9.7万平方米,恒温面积近1万平方米。主要生产设备928台，其中金属切削机床638台,精、大、稀设备90多台，公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85％以上，数控机床占本公司机床产品的80％以上,滚珠丝杠副和滚动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40％,是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商，该行业市场覆盖面达80％.汉江机床有限公司现有员工2300多人，其中中级、高级科技人员近300人,公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。研制开发了SK7450数控丝杠磨床、SK7732×15数控蜗杆磨床、SK7432×20数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、牙爪轴颈磨床和数控铣床等。
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最新研制开发的五座标五联动数控镗床达到国际先进水平。其它主要产品有立、卧式加工中心，曲轴磨床系列，内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、平面近场扫描架系列、线切割机床、精密测量仪等。公司还生产滚动导轨块、两座标精密工作台、机械滑台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动功能部件产品。
汉江机床有限公司是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂家，是中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位。滚珠丝杠副和直线滚动导轨副系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证，201*年1月，又率先完成了质量管理体系ISO9001：201*的换版工作。并连续三年获得“全国用户满意产品”称号。在201*年，我公司被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动”全国十佳企业、被汉中市政府授予“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”、被陕西省政府授予陕西省“诚信先进单位”、被日本三菱重工（株）产业机器部授予“优良协力工场”。
201*年,有五种机床产品被国家经贸委认定为“国家级重点新产品”,五个产品获省级以上科技成果奖.
汉江机床有限公司在江苏省昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂，同时，在北京、上海、西安设有销售公司，在全国各地设立了代理机构，产品远销欧、美、亚、非三十多个国家和地区。
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汉江机床有限公司位于风景秀丽的陕西省南部汉中市，地理、气候、环境宜人，物产丰富，工业发达，公路、铁路、航空等交通便利。公司内部运营机制灵活，对外广开门路，热忱欢迎国内外用户来公司洽谈业务、合资合作。
二、主要产品
1、汉江机床
（1）SK7632数控内螺纹磨床规格:Φ320X150mm
该机床主要适用于汽车制造厂以及其它机器制造厂，用来成批磨削双圆弧滚珠转向器螺母和三角螺纹螺母。
本机为CNC控制，可实现三轴三联动，采用电子齿轮箱扩大了导程范围并
易于编程。
本机床具有自动循环磨削、单行程或双行程磨削，自动循环磨削中可以自
动修整砂轮及磨削量自动进给。
砂轮主轴为电主轴，可无级变速，机床全部用大罩壳封闭并有吸雾装置。工件主轴由伺服电机通过蜗轮减速机构驱动，可无级调速
（2）M8612精密花键轴磨床
该机床系用来磨削以小径定心，截面为矩形或三角形的花键轴和拉刀精密型花键轴磨床，适用于机床工具，汽车拖拉机等机械制造行业。
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工作台纵向运行采用液压无级变速，可在每分钟112米间选用。
工作分度用电机驱动，分度速度快，动作平稳可靠。采用分度板定位，定位面无相对移动，无撞击，使用寿命长，定位精度高。
砂轮主轴采用前端四只后端二只径向止推球轴承，装拆式电机转子直接装在砂轮主轴上，并以交流变频方法变速，故主轴精度高，刚性好，变速方便。砂轮对被磨工件有快速接近和分离机构。
修整器分机动和手动两种，配制有角度对刀架和圆弧对刀架，可分别或同时修整砂轮的两侧面和圆弧面，且保证修正精度。
2、汉江丝杠
（2）滚珠丝杠
滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的
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理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
3、汉江齿轮
（1）齿轮齿条分度图
（3）涡轮蜗杆
(2)汉川机床集团有限公司
一、公司简介
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汉川机床集团有限公司是汉川机床有限责任公司与万向公司结盟组建的多元化股份制企业。它始建于1965年，位于素有“小江南”之美称的陕西省汉中市，是我国机床行业集产品研发、设计、制造、销售、服务为一体的重点大型骨干企业，是国家精密数控机床的重要生产基地。
公司主要产品有：卧式铣镗床系列、卧式数控铣镗床系列、立式数控铣床/加工中心、卧式数控铣床/加工中心、龙门式数控铣床/加工中心、刨台式铣镗加工中心、落地式铣镗加工中心、数控立式车床、高速雕铣机、数控电火花成形机床等120多种，其技术含量和性能指标均达到国内一流水平。
公司坚持奉行：质量第一，诚信为本，依靠科技，创造精品，关注顾客，持续改进的质量方针。于1994年通过ISO9001质量管理体系认证，201*年通过ISO9001-201*标准质量管理体系认证。公司始终秉承：“满足用户需求，为用户创造价值”的经营理念，以及“让我们的服务更完美”的服务宗旨。为了给广大用户提供优质
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快捷的售前售后服务，在北京、上海、西安、广州、天津、重庆、杭州、苏州、宁波、深圳、成都、兰州、石家庄、沈阳、长春、大连、武汉、长沙等国内四十多个主要大中城市设立了办事处，最大限度满足有户需求。
多年来，“汉川”品牌产品，畅销全国各地，远销美国、德国、意大利、日本、澳大利亚、阿根廷、加拿大、巴西等世界发达国家，以“技术高、质量优、服务好”深得好评，倍受青睐。曾多次荣获国家及部省级各种奖项八十多
二、主要产品
1.立式加工中心数控铣
介绍：
1.HCZK1340A为纵床身，横工作台，十字滑鞍型的立式数控钻铣床，机床底座铸件采用箱体式结构，整体结构稳定、牢固，不易变形。由于采用了我公司的成熟技术，并经过不断改进，因此机床运转时噪声低、震动小、热变形小，精度保持性大大提高。它可以进行横向（X）、纵向（Y）、垂直（Z）三个坐标的运动，可以实现直线和圆弧插补的连续运动。
2.X、Y、Z三个坐标轴均采用交流伺服电机，经联轴器与精密滚珠丝杆副直接联接，滚珠丝杆副采用专用轴承支撑及固定，动态刚性好。
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3.X、Y、Z三个坐标轴的导轨均采用精密直线导轨副。导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度高，低速运动时无爬行，从而使机床的定位精度、重复定位精度大大提高。
4.控制系统采用HC-Ⅲ数控系统，具有高可靠性及较高的性价比，它可以实现任意三轴坐标联动控制,工件在一次装夹后可完成小规格刀具的钻、铣、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。该机床适用于中小型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件、特殊曲线及模具加工。
5.主轴采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧刀具，气缸松刀，劳动强度低、换刀效率高。主轴驱动由最高转速为8000rpm的交流伺服调速电机，经同步圆弧齿形带2:1传递到最高转速为4000rpm的皮带主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩大，可进行强力钻削和刚性攻丝。
6.机床设计采用了机电一体化结构。操作台采用吊挂形式位于机床右前方，控制电柜、气路控制柜分别固定在机床立柱左、右两侧，使整体结构紧凑，减少了占地面积。
7.机床通过数控系统直接控制的容积式润滑系统，随时监测润滑油箱的液面高度、和润滑系统的压力，定时、定量对丝杆、线轨运动部件进行润滑，大大提高了运动部件的使用寿命。
8.可选配第四轴（立、卧数控转台），进行复杂零件的加工。
2、卧式加工中心
介绍：
本机床总体布局为“龙门式”框型整体结构，由工作台完成纵向、横向进给运动，由主轴箱完成垂直方向的进给运动，数控转台作为第四轴完成旋转定位运动。
床身和立柱导轨采用直线滚动导轨，承载能力大，工作精度高。立柱为框型整体结构紧固在床身后端，立柱上的交流伺服电机带有制动器，使机床的使用更加安全、可靠。
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本机床的主要构件刚度高，主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大，可进行强力切削。
主轴运转时精度高、噪声低、震动小、热变形小。主轴轴承采用国外进口的高精度、高转速、高刚度轴承。轴承采用油脂润滑，外循环强制式冷却。机床主要由基础部件（床身、上下滑座、回转工作台、立柱）、主轴箱、进给系统、气动系统、冷却箱等组成。全部基础件选用优质灰铸铁，树脂砂铸造。工作台采用任意分度定位精密数控回转工作台，由交流伺服电机进行驱动控制，分度精度和重复定位精度高。工作台的刹紧为气压刹紧。工作台由三部分组成，即数控转台，连接座和下滑座。
主轴箱采用带有制动器的大功率电机直接驱动，机床快速移动定位更准，响应更快。进给伺服电机通过联轴器将运动传给滚珠丝杠，滚珠丝杠两端由双联的丝杠专用轴承和向心球轴承支承，出厂时对轴承和丝杠有适当的预紧。冷却液箱放置在床身前面，全封闭护罩下部，它主要为切削刀具提供冷却液，根据加工工件材料的要求，在冷却液箱中加入矿物油或乳化液,冷却液箱容积约为110升。
机床的电柜紧固于立柱的右侧，从而有效地减少了机床的占地面积，便于运输、安装，机床加工程序的编制及大部分操作集中于电柜中的操作面板上。本机床中采用压缩空气给主轴吹气，保持主轴锥孔清洁．气路系统主要包括过滤减压阀，气缸、三位五通阀，常闭二位二通换向阀等部件。
主轴前端有冷却喷头，可根据需要选择冷却液或压缩空气对工件进行水冷或气冷，大护罩上挂有吹尘枪。
冷却油箱位于机床立柱后端，当机床接通电源后，冷却泵启动，油路开始循环，机床主轴高速旋转时使循环管中的油温略有升高，当循环油流回冷却油箱后通过冷却使油温降低再通过滤油路循环。
本机床采用稀油润滑,其润滑油牌号为L-HG32液压导轨油，通过AMR-II-150/1.8IIPM电动间歇式稀油润滑泵,保持三坐标导轨及丝杠的自动润滑。
为方便机床调试刀库，在刀库右下方的全封闭护罩上有一组按扭开关用来对刀库进行手动控制。冷却液箱为机床标准配置。
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3、数控卧式镗铣床
介绍：
该机床采用单立柱、横床身、侧挂箱的布局形式，X轴为工作台沿着上滑座纵向运动，Y轴为主轴箱沿着立柱上下运动，Z轴为下滑座沿着床身横向运动。机床选用SINUMERIK802Dsl系统，三轴使用SIEMENS交流伺服电机（X、Y、Z:27N.m），主轴采用SIEMENS交流伺服主轴电机（17/20.5kw），镗轴伸缩电机使用松下电机（18.8N.m）。
1、床身部基础大件采用优质灰铸铁，树脂砂工艺铸造，根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其良好的抗扭曲和抗弯曲能力，同时具有良好的精度稳定性。Z轴为下滑座沿着床身横向运动，采用矩形滑动导轨，配以摩擦系数极小的聚四氟已烯导轨贴面，耐磨、耐压，稳定性好。两侧配有整体式的镶钢辅助导轨支撑。
2、工作台部工作台由回转工作台、滑座组成。回转工作台支承在上滑座上的两整圈滚珠上。工作台采用手动回转结构，在0°、90°、180°、270°四个位置用销钉定位，定位精确，精度高。工作台锁紧采用手动夹紧，手动松开结构。制动用一个可以伸缩的专用手柄，通过一付扇形齿轮块使一圆环转动，在圆环上装有四个凸块,通过滚子及杠杆组，可使回转工作台夹紧在上滑座上。回转中心轴装有圆锥滚子轴承、回转工作台又支承在滚珠上，可以轻便地将回转工作台转动。工作台的T型槽及中心孔有严格要求，可以作为定位基准。X轴为工作台沿着上滑座纵向运动，导轨副采用二条矩形滑动导轨，配以摩擦系数极小的聚四氟已烯导轨贴面,经过严格的刮研，耐磨、耐压，稳定性好。3、立柱部基础大件采用优质灰铸铁，树脂砂工艺铸造，根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其良好的抗扭曲和抗弯曲能力，同时具有良好的精度稳定性。Y轴为主轴箱沿着立柱上下运动，立柱导轨经自冷淬硬。在立柱内装有一套主轴箱重量平衡装置，主轴箱与平衡锤的重量比为1∶1，主轴箱上下运动平稳可靠。
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4、主轴箱部不同的镗轴和平旋盘转速变换是分别由交流伺服电机，通过油缸推移齿轮来实现的。空心主轴支承在两套精密的圆锥滚子轴承上,空心主轴内孔装有三个衬套。衬套的内孔是经过精密加工并与镗轴有一定的配合间隙，镗轴可在空心主轴孔内作轴向移动并可与空心主轴一起作旋转运动。平旋盘支承在两套精密的圆锥滚子轴承上，其轴承又被紧固在主轴箱上的固定套所支承，并且平旋盘上的滑枕可作径向移动，来加工较大的平面和孔系的镗削。为了便于刀具装夹,平旋滑块还加工有T型槽。镗轴内装有刀具夹紧机构。碟形弹簧通过拉杆将夹头拉紧，从而拉紧装在镗轴上的刀具，松刀时压力油推动装在尾筒内的油缸中的活塞使其向前运动，从而推动拉杆带动夹头一起向前运动，使夹头张开、放松刀具。
5、操作部吊挂是由支承座紧固在立柱顶部的，吊挂下端装有悬挂按钮站，机床主要是通过按钮站操作的。吊挂可以在水平方向旋转。按钮站上挂有一配有螺旋电缆的电子手轮，可以方便地将其取下，拿在手中操作。油箱放置在尾筒下方，与床身平齐，动力油通过软管与油缸相连，来提供主轴旋转高低换档及主轴松刀的动力。主轴旋转的高低换档,通过油箱上电磁阀的接通来实现。当一方向的电磁阀接通时,高压油推动活塞杆,由活塞杆带动滑移齿轮移动,当出现齿顶齿现象时,由电气控制齿轮轴摆动,直到油缸到位接近开关发出信号,说明换档完成。
6、润滑部机床主轴采用恒温油箱冷却装置，保证主轴长时间、高速运行的稳定性、可靠性。主轴轴承采用专用高速轴承润滑油脂进行润滑。各轴导轨及丝杠幅采用浠油润滑，通过集中润滑站进行定时、定量润滑。机床电气控制柜采用防尘装置及空调机进行除湿，保证电柜长期工作的稳定性。
7、机床防护机床导轨防护：采用专用不锈钢导轨防护罩，既保护了导轨，又改善了美观。
4、定梁龙门式加工中心
介绍：
1、床身及工作台部机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。工作台的移动为机床的X轴，X轴采用瑞士进口重载滚柱导轨（每条宽度53毫米），刚性强、动态性能佳。采用进口滚珠丝杠(￠100毫米)传动，结构紧凑、运动平稳、精度高，两者组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。主要传动结构为：X轴交流伺服电机经伺服减速器减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。
2、横梁部横梁采用阶梯式结构(段差120mm)，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用进口重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(￠63毫米)，刚性强，运动平稳，精度高。主要传动结构为：交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。
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3、主轴箱部滑枕在主轴箱体里上下运动为机床的Z轴,主要传动结构为：交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。Z轴采用瑞士进口重载直线滚柱导轨(导轨宽度63毫米），刚性强。采用进口滚珠丝杠传动(￠50毫米)，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。双缸液压平衡，实现Z轴高精度往复运动。
4、主轴部主轴单元采用德国直联主轴技术。主轴变速单元采用德国ZF齿轮箱减速器，主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大。主轴电机经进口联轴器与减速器直联，减速器与主轴直联，减少主轴传动连接链，增强主轴电机的输出刚性，提高了零件加工的表面质量。主轴轴承采用德国FAG高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和较长的使用寿命。配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。刀柄采用MAS403BT50标准，拉钉采用MAS403P50T-Ⅰ。刀具在主轴上安装采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀机构。
5、检测系统X、Y、Z轴伺服反馈系统采用进口光栅尺全闭环控制，保证机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。机床可选配刀具检测和工件检测系统。
6、液压系统液压系统包括主轴平衡，主轴自动松卡刀等功能，液压系统由油箱、分油器、电磁阀和油缸等部件组成。液压站采用自动保压装置，确保液压平稳可靠。7、润滑系统导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。主轴轴承、丝杠轴承采用德国高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。8、冷却系统主轴系统的冷却采用恒温冷却方式，防止热变形，提高加工精度。刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。机床配制有一把清洁气枪，用来清洁机床。
9、排屑系统工作台两侧各装一套排屑器，机床的端部有一套排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车。
10、气压系统气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴中心吹气、主轴风冷等功能。气路系统主要包括过滤减压阀，常闭二通电磁阀，三位五通电磁阀等部件。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。11、防护系统机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，
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使导轨和丝杠免受腐蚀。机床立柱上安装有爬梯、横梁顶部安装有防护栏，保护机床检修、维护保养人员的安全。
12、刀库部刀库为32把机械手刀库，随机位置装刀，由机械手装置完成还刀和送刀。
13、电器系统机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。数控系统采用SIEMENS840D系统，交流伺服电机驱动，精度高性能先进。主轴电机22/30kw主轴转速5000rpm输出扭矩为770--1050N.m交流伺服电机X：70N.m，Y、Z：48N.m
（3）陕西航空宏峰精密机械有限公
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一、公司简介
陕西航空宏峰精密机械工具公司,隶属于中国航空工业集团公司,是我国军工行业唯一集科研、制造、检测、试验为一体的具有国内先进水平的螺纹工量具专业化生产企业,国家中二型企业。建立了完善的质量管理体系,通过ISO9001:201*质量体系认证。取得了美国石油学会(API)的API5B-0029、API7-0629会标证书。
公司创建于1971年，主要产品有螺纹工量具、精密不锈钢量具和滚珠丝杠副三大类产品。被广泛用于内、外精密螺纹加工及检测、长度测量和机械传动，适用于航空、航天、船舶、汽车、机床、石油等军民品行业。主要产品有：全磨制直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥、螺纹铣刀、螺纹梳刀、滚丝轮、板牙等螺纹刃具类产品和普通螺纹量规、过盈螺纹量规、梯形螺纹量规、锯齿型螺纹量规、钢丝螺套螺纹量规、管螺纹量规、可调螺纹环规、石油行业专用螺纹环规、塞规及光面环规、塞规等螺纹量具类产品。履盖的螺纹标准有：国标、航标、国军标、美标、美军标、英标、德标、日标、俄标、API标准；重型卡尺、重型高度尺；精密滚珠丝杠副等。产品畅销国内，远销欧、美等国，在国内外享有盛誉。并拥有数项专利。
公司科研力量雄厚，三十多年来，始终坚持以市场为导向，“为
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客户创造价值”的宗旨，致力于螺纹工量具等产品的研发工作，掌握了独到的螺纹工量具的设计和工艺技术，在产品研发方面具有强大的实力。公司凭借尖端的航空工业技术以及拥有多台行业领先、国际一流的欧、美进口的专业化的螺纹加工设备和检测设备，可以承接多种国际和国内标准的螺纹工量具产品的制作，并可以提供螺纹技术的整套解决方案，以满足不同客户的要求。
二、主要产品
1、滚珠丝杠副
产品详细说明:
FNB内循环法兰变位导程式预紧螺母。FN内循环法兰增大钢球预紧螺母。FYND内循环法兰、圆柱垫片预紧螺母。FFND内循环双法兰垫片预紧螺母。FC外循环法兰增大钢球预紧螺母。FCB外循环法兰变位导程式预紧螺母。FYCD外循环法兰、圆柱垫片预紧螺母。FFCD外循环双法兰垫片预紧螺母。注：C包括C1、C2C1：外凸式插管。C2：内包式插管。
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2、数显深度尺
产品详细说明：
采用优质不锈钢制造，主尺、尺框整体热处理、测量面淬硬、研磨可按客户特殊要求供货。
3、挡油杆螺纹环规
4、石油油管、套管螺纹量规
（4）中航长空精密机械制造公司
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一、公司简介
长空精密机械制造公司创建于1969年，为齿轮专业化生产企业，隶属于中国航空工业集团公司。
公司位于陕西南部的汉江之滨，北倚秦岭、南屏巴山、素有“西北小江南”之称的
汉中盆地，占地面积10万平方米，固定资产1.8亿元，现有职工700余人，其中具有中高
级技术职称人员114人，中高级技术工人337人。
公司具备很强的生产、检测能力，拥有各类设备1000余台
长空精密机械制造公司
套。主要生产各类中、小模数齿轮、齿轮减速器、齿轮泵等产品，广泛应用于航空、航天、电子、兵器、核工业、船舶、汽车、电动车、纺织、印刷机械及其它机械传动领域。具有年产8000万件小模数齿轮、800万件中模数齿轮的生产能力，其民用产品有50%-60%远销于欧美、日本、韩国、香港及台湾等国家和地区。
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公司质保体系完善，产品质量、售后服务深受国内外用户的好评。公司坚持以发展为主题，以结构调整为主线，以中模数齿轮制造为核心技术，充分发挥小模数齿轮制造优势，追求卓越，创新发展，打造“长空齿轮”品牌，不断实现新的跨越。
公司注重企业文化建设，坚持“精密、和谐”的企业精神和“诚信、卓
越”的企业理念，坚持
以人为本，诚信奠基，学习改善，求真务实，以文化力增强核心竞争力。汉中历史悠久，山清水秀，人杰地灵，是旅游观光的好地方，有堪称世界奇迹的褒斜古栈道；有被誉为“国之瑰宝”《石门汉魏十三品》；还有武侯墓、武侯祠、古汉台、拜将台、张良庙、饮马池、张骞墓、蔡伦墓等遗址，是世界珍稀动物大熊猫、朱的栖息地。201*年度荣获CCTV“中国最佳历史文化魅力城市”称号。
公司交通便利，距汉中火车站5公里，距高速公路出口3公里，与汉中机场隔江相望。
二、主要成就
1、小模数齿轮
小模数齿轮模数范围：0.15～1.0
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2、锥齿轮
3、航空产品
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三、制造设备
高品质的产品出自一流的设备，公司引进国内外先进的加工设备，主要生产线实现了数字化控制。
公司拥有各类精密金属切削设备650余台（套）,其中进口设备110台；高精度齿形加工设备200台，其中精密磨齿机15台；铣床及数控加工中心56台；各类磨床104台；自动车床80余台；
各类数控车床及其它机床290台。
1、制造设备
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（1）UCP600五轴加工中心（瑞士米克朗）
（2）YKX3132M数控高效滚齿机
2、热处理设备
（1）爱协林多用炉
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（2）CZ2-65真空炉
3、生产现场
六、本次认识实习的收获与体会
经过在工厂为期一周的实习，使我受益匪浅。
收获
通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐的我喜欢上这个全新的专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：
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1、坚持
我们不管到那家工厂，一开始我们都要认真的观察机器设备，尽
管时间很短，但是我们都细心、认真的捉摸其中的奥妙。在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。
2、勤问问题，做笔记
我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司为了安
全，只会让我们在机器周围看，不会让我们有实质性的操作，那么我们就要问师傅，勤做笔记。因此，我们应该主动向师傅问问题，从小事做起，了解机械的性质，保养。这样工厂的师傅才会更快的回答我们的问题，看到我们的认真，他们才会更好地接受我们。
3、多听、多看、多想、少说
我们到工厂实习以后，要知道自己以后怎样胜任这个工作，培养
以后工作的良好习惯和态度，态度对了，即使自己没学过的知识也可以在工作中逐渐的积累掌握。态度不好，就算自己学的再好也不会把工作做好的，四多一少就是我以后工作的态度，一定要认真细心的。刚开始接触这个工作，我们就要养成好习惯：多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，使自己对将来的工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以去做这个工作了，光用嘴巴去说是不行的，
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所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
4、虚心学习
在实习过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有
很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向师傅或者老师请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。
5、错不可怕，就怕一错再错
在实习的过程中，我们也犯了很多错。其实错并不可怕，我们也可以问师傅，知道平时课本中不能解决的问题，毕竟现在我们还是学生，争取以后在工作尽量不犯错。不在一块石头上摔倒两次。
体会
经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，有兴趣的工作，可现在我知道找工作很难，并不是你想干什么就能干的，很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。
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