线路板厂实习报告
实习报告
电气工程学院
09级自动化卓越工程师试点班
韩景强0901030201*0201*年12月30日
实习报告
1.实习综述
1.1实习企业介绍
河北航凌电路板有限公司地处新兴的海港城黄骅市，与天津接壤，东临205国道，交通便利。
公司始建于1972年，专业生产高精密度、高品质的单面、双面、多层电路板和各种类型的机箱产品。现有员工680人，工程技术人员98人，厂区占地7万平方米，厂房建筑9800平方米，固定资产1.2亿元。全套生产、测试设备及工艺技术均从美国、德国、日本引进，形成年产电路板20万平方米的生产能力。产品质量先后创省优、部优、国优，201*年被农业部评为“全国乡镇企业创优先进单位”，201*年被评为“河北省知名品牌”，201*年获“中国驰名品牌”“河北省著名商标”，201*年获得“河北省诚信企业”等荣誉称号，先后晋升为省级先进企业、国家高新技术企业。1998年通过ISO9002质量管理体系认证；201*年通过GB/T19001-201*质量管理体系认证和美国UL认证；201*年通过GJB9001A-201*质量体系认证和ISO14001：201*环境管理体系认证。201*年国防科工委三级保密资格认证，并获得武器装备科研生产许可证企业先后晋升为省级县级企业、国家高新技术企业、国家大型二档企业，航凌公司始终位于全国PCB行业前列。
“优质、守信”、“高标准、高水平”是本公司的经营宗旨，三十多年来始终坚持以用户为己任，严格生产工艺和质量控制，全面实施GJB9001A-201*质量管理体系，是产品质量达到美军标MIL和国军标GJB362A的各项指标要求，产品同时满足WEEE和欧盟的ROHS指令要求，并广泛应用于电子、电力、通讯、网络工程、仪器仪表、国防军工等高科技电子整机领域畅销全国26个省市及美国、德国、英国等国家。
为了扩大规模满足不断增长的市场需求，我公司于201*年8月在重庆市永川投资1亿元建立重庆航凌电路板有限公司公司占地面积44220平方米，其生产设备均从德国、瑞士、日本、以色列等国家地区引进，自动化程度高，生产工艺流程先进，年生产电路板达15万平方米从设备的自动化程度和技术的整体的水平，均位于全国PCB行业前列是西南地区现代化企业之一。
为满足用户需求，公司先后在北京、天津、重庆、西安、武汉、洛阳、济南、石家庄、成都等地建立了18个办事处。
一大批重点科研院所和企业是我们的长期、稳定的客户，建立了良好的合作关系，互惠互利。航凌公司正在以全新的面貌迎接挑战，开创未来。1.2实习岗位介绍
我实习的岗位是河北航凌电路板有限公司PCB线路板质检员。其主要1．负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2．负责本车间各工种在施工过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3．经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4．负责每樘门的检验工作，经过检验和调试，全面了解每樘门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每樘门的各级检验制度。
因此我们每天的工作十分繁琐，有时也有挑战性。每天都要不停的学习。
1.3实习时间
汉王科技股份有限公司顶岗实习从201*年9月到201*年1月。1.4企业指导教师
质检部门主管：刘克举2．顶岗实习技术总结
开始的第一天就知道自己的工作主要和电脑有关，和我本身的专业自动化有一些关联，但是我还是毅然选择了这个职位数据加工员。因为我想对这份工作有更多的了解。
作为一个质检除了要了解自己所做的工作流程外，还要加强自己的责任心。只有这样才能更好的做出客户想要的达到的产品要求。
我一般做的都是负责生产线各工序的首检检查，生产线工程中5s的监督检查和品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈。
工作的环境不算太好，可能是做PCB这块的多少有点接受不了。一天开始的第一个工作就是先大统的问一下各个工段今天会做什么，问完之后就开始我的首检工作。
我所在的管辖范围一般是做电路板的第一道工序，还有就是快最后变成成品的前一个工序。我一般都会先去检验模冲所冲出来的板子的同心度是否在规定范围之内，（所谓模冲就是把要做的板子放在一个模具里面冲压出来样品的模型。）我所看的模具是做给诺基亚的线路板，序号叫778E，一般冲出来的板子会拿到二维投影机上面测出不同的同心度，如果测出来的数字超出规定的范围之内，我就有权利让这个工序停止，反之就可以继续，一般生产都会说让继续做下去，而我们质量就让停止，毕竟他们要的是产量，我们要的是质量，这样多少双方会有矛盾的，最后一般都会叫工艺的来解决看看产品可不可以。所以为了质量我只能这样。如果解决不好的话生产也只能不做了。但是有什么问题我都会写在巡检表上方便下次解决。不过一般的冲床都是会有好多个模具的虽然名字不一样但是冲的东西都是一样的，有时为了试模具就会耽误好多时间。有时候真的也挺忙的。
我看的第二步的工序就是看数控的钻孔机，他们是做板子的最主要工序，如果他们的板子钻出来是篇的话下一步就不可以继续下去，虽然是用机器钻的，但是在中间还是会出现或多或少的问题，比如说钻孔卡轴了运行不了了，如果停下来后维修再继续钻的话就有可能偏孔。不过在上板子之前就要让他们上牢固点不然机器转动过程可能会有松动就会导致偏孔。不过在钻板子之前他们数控的员工会去开料房去领他们今天会做的板子的料，不过这也是我要看的范围，我要看他们拿的料对不对，开出来的料尺寸大小是不是要做板子的大小，如果他们开错了，一般我都会开异常单或者报废单给他们，最重要的还有就是不能让他们开的板子放反了，因为一般板子的正反不一样的，如果他们放反了就算最后钻孔钻出来了也是要报废的，所以我对这个步骤一般都比较谨慎一些，免得最后不好办。如果出现正反放错了，相对的他们就会扣两个小时的时间，干我这个的不能心软，只要心软倒霉的真的只有自己。等他们开好了料还要把板子包起来，一般都是下面是木板中间是要做的铜箔板最上面是铝板，一般都会放三个铜箔板，这样可以节省好多时间做的夜比较快一些。等这些前步骤都做完了就是钻孔了。但是一般钻孔机钻出来的板子时间不一样的，都要有一定的时间控制的。不同型号的板子钻的时间就会不同，孔数也有区别。待孔钻玩后我所做的就是拿出原有的样品铝板放在钻出来的铜箔板子上对，看看板子是否有偏差，如果有偏的可以剪脚做一个标记为下一步工序做提醒。不过这个也是可以有一定偏差的，事事总是不会太完美的吧。不过这一步就要看我的眼力和责任心了。看完了还不行，还要写记录表，这样上面查的时候也会清楚点哪里哪天出问题的。这些记录可都是要交上去的，我可不敢怠慢和忽视的。
再下一道就是钻好的板子要去塞树脂，这样是为了板子的导电功能，塞每一个板子都要看一下有没有漏孔的（漏孔：没有塞到树脂）如果有就让他们补孔没有就可以继续下去。再看看有没有偏孔的，如果有的话说明在钻孔那一块出问题了，不过我先说明一下钻孔一般我做的都是抽检，我们做ipqc的职责就是巡检和抽检。一般塞完一批96块后就会把他们放到烘箱里面烘两个小时，只要放进烘箱里了，说明这道工序就快结束了。我就可以去检查下一个地方了。
再下面就是把他们烘好的板子都会拿去砂带水磨板那里用机器把那些塞好的树脂再磨掉，这样是为了把树脂留在孔里两面的不要。磨树脂我也会去看看，一般看机器磨的有没有刀印啊，有的话是不可以继续的。过后虽然是磨了但是还是会有少量的树脂残留在表面，这样会把板子拿去烘干，再让人工帮忙磨掉，待他们磨了后，我就去检验目测板子上面是否有树脂，有就再磨，没有就进入下一道工序。
我最后的检查工序就是快到成品的时候把要做好的板子铣出来。在铣床的时候一定要注意看，员工在铣板子的时候会根据板子的型号打定位针出来，再把垫在板子地下的木板放在上面，最后都弄好了再把要铣的板子放上去，一般最多放十条板子不然会铣不下来多余的边的。在铣的过程中要看紧点，因为上面是用胶带粘的，在铣的时候胶带会松动，如果不及时去停止机器的话，在铣床机上的板子就会报废的，这样到最后都坏了，前面就前功尽弃了。
不过最最主要的就是一定要在做每一道工序中要带上手套的，这样不仅会在板子上留下印记而且会损坏板子要受到惩罚的。就因为刚来的时候有过一次教训，所以每次在做事情之前都会做的很周到不会有过多的初心大意。这样也给了我做事要认真不可马虎的一个教训吧。不过还好我记住了它。至少我不再会丢三落四。
主要的首检就这样算做完了，接下来的就是更累的了。我是一个ipqc嘛主要还是巡检，我会在产线上来回走动，看看产线上的员工有没有按照规范做事情，如果违规的话就提出来让他们改正，幸好那些员工对我还不错都会听我的不会太为难我。如果他们做的太过分的话奖惩单还是会有的。
一天下来都会累的腰酸背痛的，但是心里是挺高兴的，因为有成就感有充实感。至少不是浑浑噩噩的过一天，至少每天我都学会了一点点知识。专业对不对口不要紧，最主要的还是你那份有责任的心和吃苦耐劳的那份劲头。
下班的前一段时间可是最重要的，我要把今天的巡检表写了之外还要把今天所遇到的问题要写一下总结，也是为了第二天的会议做准备的，我会在第二天把今天的异常情况在会上说一下，并把解决的方法也说一遍，如果有没解决的夜通知领导让他们来分析解决。这样的一天那也就可以回去休息了。不过我都会回去听听歌舒缓一下心情去面对第二天的工作，即使每天都是重复的，我也不会轻易放弃现在的实习机会。这就是一个锻炼，一次磨练，一次考验一个人耐力的机会。我从没想过放弃，我想我会坚持到最后。3．顶岗实习技术总结的体会与建议201*年9月，我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路，当我坐上离开学校的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。
实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。为我以后更好的发展奠定了基础。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：
1．是要有坚定的信念。不管到哪家公司，面对困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。
2．要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。
3．要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
4．要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
5．要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
6．要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。
总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。
此次的毕业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定坚实的基础。
扩展阅读：电路板生产与检验实训报告
电路板生产与检验实训报告
姓名：小火班级：11电子
1.手工焊接：..............................................................................................21.1直插元器件焊接：........................................................................21.2贴片元器件焊接：........................................................................21.3元件焊接顺序：............................................................................21.4手工焊接贴片元件方法经验........................................................31.5PCB版图转换.............................................................................42.表面组装技术：.....................................................................................62.1生产工艺流程：............................................................................62.2印刷机：........................................................................................72.3贴片机：........................................................................................82.4回流焊：........................................................................................92.5检测：...........................................................................................102.6返修：...........................................................................................103.总结：....................................................................................................11
1.手工焊接：
手工焊接分直插元器件焊接和贴片元器件焊接
1.1直插元器件焊接：
工具：电烙铁，偏口钳，尖嘴钳，焊锡，松香，剥线钳，吸锡器
总结：烙铁处理（烙铁头要清洁），引线和焊盘处理（出去氧化层），焊接方法（烙铁和焊锡为45°，锥状焊点，不要出现焊珠），焊接后未凝固不要振动，拆元器件使用吸锡器。
1.2贴片元器件焊接：
贴片元器件的总体焊接方法是：先固定，后焊接。由于贴片元件没有固定孔，如果不先固定的话，焊接的时候容易导致元件移位，所以焊接前需要先将元件固定。
1.3元件焊接顺序：
先难后易，先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件
焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。
1.4手工焊接贴片元件方法经验
首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂，趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了（烙铁头一定得弄干净了）。
焊接好的PCB板：
1.5PCB版图转换
原图：
PCB原图经过撤销布线后可看得更清楚，更容易看出连线的位置经
过布线后自己制作的原理图原理图细节展示：
PCB版图转原理图总结：
在PCB版图转原理图中，为了更好地看出每条线的连接以及元器件的关系，可先将PCB图中的布线去掉，露出绿色的连接线，观察每条线的走向和连接点，确定连接元器件，有时的连线间距太窄了可用网络标线代替。元器件在PCB图中的封装名称确定元器件的种类，个别情况可直接确定元器件，若原理图库中未找到相关元器件，需要手动根据PCB图中的特性和形状画元器件。最后将原理图的元器件以及连线连接完后更改元器件角标就完成了。
2.表面组装技术：
2.1生产工艺流程：
单面组装（来料检测=>丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>检测=>返修）
双面组装（适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用的流程：来料检测=>PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干（固化）=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=>PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干=>回流焊接（最好仅对B面）=>清洗=>检测=>返修）
（工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引脚以下时，宜采用此工艺：
来料检测=>PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干（固化）=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=>PCB的B面点贴片胶=>贴片=>固化=>B面波峰焊=>清洗=>检测=>返修）
2.2印刷机：
印刷：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。
（半自动印刷机）
（全自动印刷机）
2.3贴片机：
其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
图片资料：
2.4回流焊：
其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
图片资料：
2.5检测：
其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
2.6返修：
其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
3.总结：
这次实训第一步是将PCB板图转成原理图，以前都是用原理图转PCB图。刚开始有些不知所措无从下手，后来慢慢摸索最终实现了目的。这使我对PCB制图这门protel的基础有了新的认识。
这次实训还让我们了解PCB制版的整个流程，特别是还参观了SMT生产基地，亲眼所见了生产过程。使我对PCB板的制作有了更深的了解。
总之这次实训有原理图的绘制到PCB板的手工焊接再到对SMT生产基地的参观，让我深刻的了解到平时学的专业知识是如何运用到实际的生产中的。开阔了自己的眼界，让自己对所学的专业知识有了更多的认识。
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