新产品试制流程
新乡市迈科纳机械制造有限公司新产品试制流程制定日期201*.7.8编制孙庆章1．目的
为了更好的规范新产品从研发、试制到量产的过程，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案。2．适用范围
适应于本公司所有新产品3．工作流程
3.1项目立项、评审、相关资料初稿的输出，依《设计与开发控制程序》执
行。
3.2项目负责人根据客户要求的样件提供节点，倒推编制详细的样件试制
计划。
3.3技术部出具相关的试制《产品物料清单》与产品图纸资料，相关原材料、
零部件的检验标准等。
3.4项目负责人发行试制物料需求计划。
3.5采购部根据试制物料需求计划进行对试制物料的采购，并跟进其进度。3.6品质部依据零部件检验标准等技术文件对供应商提供的物料进行检验
并出具检验结果报告。
3.7项目负责人依据样件试制计划，组织样件零部件的加工制造及装配，
并填写试制过程跟踪表。
3.8品质部对试制产品的性能、指标进行检测验证并作记录。
3.9试制结束后，项目负责人召集相关人员召开总结会议，提出试制中的
问题点并明确解决方案以及完成日期、责任人。会后出具《产品试制总结报告》，并将问题点的解决办法横向展开到后续的新品试制过程中。
3.10品质部依据客户要求出具检验报告，业务部依据客户要求发货。3.11项目负责人依据总结会上提出的问题点，跟踪整改进度。
更改日期审核/实施日期批准王占平3.12同一项目若有后续试制活动，均按照以上流程进行。
3.13试制最终完成后，技术部输出标准资料，发行量产用图，编制《生产
流程图》与《作业指导书》，品管部编制《品质确认要领书》，为量产作准备。
4.相关文件
《设计与开发控制程序》
5.相关记录
《产品试制总结报告》《产品物料清单》
扩展阅读：新产品试制流程
江苏xxxx制造有限公司管理标准
Q/HH-0606
新产品开发管理程序
版本号：V1.0密级：JM编制：审核：标准化：审定：批准：
发布日期：年月日实施日期：年月日
共享权限：江苏xxxx公司全体员工
Q/HH-0606
1目的和范围1.1目的：
为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。
1.2适用范围：
适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。
2术语与定义无
3规范性引用文件
Q/HH-0601《设计开发控制程序》
Q/HH-0602《产品开发立项管理标准》
4职责：
4.1综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。4.2技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。4.2.1技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。4.2.2技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。
4.2.3技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。4.3制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。4.4计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。
4.5制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。4.6制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。4.7制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。
4.8营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并
负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。
5管理程序
新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。
5.1样机制作阶段
技研中心负责样机的制作和资源调配。
制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。5.1.1样机制作前的准备：
1、技研中心根据新品试制要求编制《新品投产任务单》，经相关部门会签，技研中心主任
审批后下发并严格执行。“投产任务单”应明确各部门职能，产品进度，试产数量，资源配置等。
2、《新品投产任务单》、生产BOM、产品临时图等产品文件应提前发放到相关部门，以便做好相关资源的准备工作。
2.1、供应部依据生产BOM、产品图纸等文件进行供方的开发，签订《采购协议》。外购件走样等。
2.2、结构车间完成自制件下料，验收合格后转入试制车间。2.3、试制车间做好人员、设备、场地等资源准备。
3、试产前由技研中心按照“投产任务单”点检各部门准备状况。
5.1.2样机制作阶段
1、技研中心试制车间为样机制作主体单位。试制车间按《新品投产任务单》要求完成样机制作，过程中出现的技术问题与改进通过《技术反馈单》反馈于技研中心研发部。2、研发部负责样机制作过程的技术指导与产品改进。
3、样机制作完工后，由技研中心组织样机评审，形成《产品评审报告》。
4、技研中心各部门根据《产品评审报告》、《技术反馈单》等意见，分别完善技术文件与样机的整改。
5.1.3样机性能测试阶段
研发部依据《产品设计任务书》下达《产品性能测试单》，质量工程部根据此内容对整车性能测试并将结果填写在“结果”栏。技研中心对整个测试阶段进行统筹、监督，当测试结果与标准不同时，组织相关部门评审，确保整机性能。评审通过后，各部门根据《产品性能测试单》意见，完善各项技术文件并发至相关部门，试制车间完成工装模具的制作，并协助质量部、生产车间完成工装模具的验证与交接工作。
5.2小批试制阶段
1、制造中心办公室依据《小批生产通知》和《产品配置明细表》下达《新产品推行计划》，
并组织各生产车间完成自制件的投产，同时对推行进度进行跟踪、调度和资源调配，确保新品试制按计划保质保量完成。
2、各车间经理为新品投产阶段的第一责任人，对新品推行进度与质量负责。3、技研中心试制车间负责投产阶段的技术指导。
4、质量部负责投产阶段的质量控制与性能测试，对存在的设计问题通过《技术反馈单》
反馈于技研中心。
5、试制与测试阶段出现关键技术问题时，由技研中心组织相关人员评审，并按评审意见
实施。
6、小批量评审通过后，技研中心各部门分别完善、改进相关技术文件和工装、模具；生产车间负责整机的整改；营销中心负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。
5.3批量投产阶段
计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检。
5.3.1批量投产前：
1、小批试制阶段的技术更改，由技研中心下发《技术文件更改通知单》，确保技术、生产、外协资料的一致性。
2、计划科根据营销中心产品订单，结合成品、自制件库存和车间实际产能，编制主生产计划，经部门领导审核，制造中心主任批准后，通过OA、纸张等方式下发至各车间、质量部、供应部和营销中心，各部门负责人负责生产计划的接收、任务分解。
5.3.2批量投产阶段：
5.3.2.1车间计划的分解、下达：
各车间经理负责主生产计划的接收，并组织计划员和生产科长编制、下达《生产计划任务
单》至各班组。班组长通过《生产派工单》将生产任务下发至员工、生产线，生产计划任务单与派工单同时作为工资核算依据。
5.3.2.2车间计划的执行与反馈：
1、要求各级操作工严格按照派工单内容执行，禁止盲目生产。
2、当生产不足或停工呆料等异常时，应由车间协调安排，禁止个人随意投产。3、生产线发生异常时应优先组织内部解决，解决不了的问题及时反馈于上级领导，确保生产连续性。
4、计划员应随时了解和掌握生产线实际情况及进度，定期召开车间内部总结会议，促进信息传递的及时性和管理层的协调与沟通
6.0记录
Q/HH-0606-01《新品投产任务单》
Q/HH-0606-02《产品评审报告》Q/HH-0606-03《技术反馈单》Q/HH-0606-04《产品性能测试单》Q/HH-0606-05《小批生产通知》Q/HH-0606-06Q/HH-0606-07Q/HH-0606-08Q/HH-0606-09Q/HH-0606-107.0附录无
《产品配置明细表》《新产品推行计划》《技术文件更改通知单》《生产计划任务单》《生产派工单》
5新品投产任务单
Q/HH-0810-02
产品型号：名称：投产数量：试制阶段：□样机制作□小批量投产
序号编制/日期：会签/日期：批准/日期：
6项目内容责任部门责任人开始时间完成时间备注技术反馈单
Q/HH-0810-02
产品型号：名称：试制阶段：□样机制作□小批量投产序号试制暴露问题及建议签字日期更改情况签字日期123456789101112批准：（中心主管副主任签字）审核：（项目经理签字）附表4
试验信息反馈及处理单R0702-04-F/0
产品型号：
序号试验发现问题及建议签字日期处理措施签字日期123456789101112批准：（中心主管副主任签字）审核：（项目经理签字）
附表5小批信息反馈及处理单R0702-05-F/0
产品型号：日期：
序号123456789101112小批验证存在问题及建议签字处理措施签字备注批准：（中心主管副主任签字）审核：（项目经理签字）
项目名称：
新产品项目工作展开计划
序号阶段性工作内容完成时间责任人备注
编制：审核：批准：
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