机电设备维护心得
机电设备维护心得
投稿时间：201*-8-29发布时间：201*-8-31来源：河北高速网
速公路发展至今，机电系统占有十分重要的地位，通过半年多的实践和学习，对于自己所从事的工作有
认识，借此机会将他表达出来，希望能得到各位同事的指导。
电系统是高速公路现代化管理的支撑系统，主要包括通信、监控、收费等三大系统，其工作的特点是分布
、可靠性要求高，并且绝大部分系统设备都是全天候工作，如何使该系统处于良好的工作状态，不仅取
，更重要的是取决于设备运行中的维护管理，所以人员和环境的维护管理至关重要。
、维护人员管理
护人员是高速公路机电系统维护管理的重点，由于高速公路机电设备分布广泛，故障现象千差万别，并
须及时修复，否则会造成重大的经济损失和不良的社会影响，所以我们不仅要做好护士长，也要做好内
把我们的设备护理好，看得见得毛病处理好，看不见的毛病诊断好，处理好，同时建造一支作风硬朗的
至关重要的。
、系统运营环境管理
好的运行环境是系统运行的根本保障，根据高速公路实际运行的特点，对自然环境和人文环境进行改善
要。
自然环境：有些机电设备特别是监控设备工作在野外，要求这些设备具有较高的自然环境的适应能力的
一些抗自然因素破坏的保护措施，如防雷、防水、防电磁干扰等，有效的减缓了设备绝缘老化，防止金
，延长了设备的使用寿命，对于一些不可抗拒的自然因素破坏来临前采取行之有效的保护措施。
动力环境：动力环境是系统良好运行的根本保证。动力环境的建设史关系到整个系统的长治久安，尤其
、电力等无人值守的机房，更需要动力环境集中监控，动力环境集中监控能够对机房进行全面的管理，
故障及时诊断解除。里高速，机电先行。机电设备的良好运行离不开机电员的悉心维护和照料，所以机电员的责任重于泰山
把机电工作当成一项工作，更要当成一项事业来做，我相信自己的一份耕耘定会得到一份回报。
扩展阅读：机电设备维修的总结
学号：
中州大学
《机电设备故障诊断与维修技术》
机电设备维修的总结
学院：工程技术学院
专业：机械制造与自动化班级：1班姓名：指导教师：日期：201*年12月25日
1目录
前言……………………………………………………………3
一、设备的劣化及补偿3
二、机械故障的类型………………………………………..4
三、机械零件的失效形式及其对策5
四、机械设备故障维修………………………………………..6
前言
机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。
机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。
因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。
机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。
一、设备的劣化及补偿
机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。
设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。
设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。
设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。
设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。
对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用检修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
3二、机械故障的类型
第一：按故障发生速度分类
(1)渐发生故障（2）突发性故障（3）复合型故障第二：按故障后果分类（1）功能故障（2）参数故障第三：按故障的危害程度分类
故障频繁程度非常容易发生容易发生偶尔发生极少发生影响程度等级一级重大故障二级重大故障三级重大故障四级重大故障排除紧急程度需立即排除尽量快排除生产间歇时排除大中修期间排除另外，还可以故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；也可以根据故障发生的原因或性质分为人为故障和自然故障等。总之，研究故障类型的目的是通过分析各种故障对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取改进措施，减少或杜绝故障发生，保证人员和机械安全。1）机械故障的规律
机械故障随时间变化的规律叫机械的故障规律。用寿命特性曲线，也称“浴盆曲线”来描述机械故障时效率随使用时间的变化关系。寿命特性曲线分为三个阶段。第一阶段为早期故障期，即由于设计制造保管运输安装等原因造成的早期故障。其故障率较高，但容易排出。第二阶段为正常运转期，亦称随机故障期。机器经跑和、调整，故障率逐渐下降并趋于稳定。在该阶段内仅有突发性故障，一般故障率较小。这一阶段表征了机械的有效寿命。第三阶段为耗损故障期，由于零件的磨损、腐蚀、疲劳等原因造成故障上升率，这时对机器进行大修，更换达到寿命的零部件，加强维护，可延长使用期。但一般大修费用可能较高，大修后的机器性能往往不如新机器。2）机械故障发生的原因
了解故障发生的原因，为合理的维修设备延长其使用寿命，进而采取有效措施，防止故障的发生，具有重要的实际意义。
机械设备故障的原因是多种多样的，归纳起来有：（1）机械设备自身缺陷影响（2）环境因素影响（3）时间因素影响
4三、机械零件的失效形式及其对策
机器失去正常工作能力的现象称为故障。在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。当机械设备的关键零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。机器发生故障后，其经济技术指标部分或全部下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度达不到预定等级或发生强烈振动、出现不正常的声响等。
机电设备的故障分为自然故障和事故性故障两类。自然故障是指机器各部分零件的正常磨损或物理、化学变化造成零件的变形、断裂、蚀损等，使机器零件失效所引起的故障。事故性故障是指因维护和调整不当，违反操作规程或使用了质量不合格的零件和材料等造成的故障，这种故障是人为造成的，可以避免。
机器的故障和机械零件的失效密不可分。机械设备类型很多，其运行工况和环境条件差异很大。机械零件失效模式也很多，主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通的、有代表性的失效模式。(1)变形失效
变形失效件体现为：不能承受规定载荷；不能起到规定作用；与其他零件的运转发生干扰。
变形在某种程度上减弱了零件规定功能，可以是塑性的或弹塑性的变形基本类型：尺寸变形或体积变形(长大或缩小)和形状变形(如弯曲和翘曲)。
（1）弹性变形失效：变形量是在弹性范围内变化,是刚度问题。杆，柱类，轴类零件，靠摩擦力传动的零件等弹性变形会带来失效的问题.影响弹性变形主要因素：零件形状、尺寸、材料的弹性模量，零件工作温度和载荷的大小（2）塑性变形失效：是外加应力超过零件材料的屈服极限时发生明显的塑性变形。塑性变形影响因素:除弹性变形中所论影响因素外,还有材料缺陷，使用不当,设计有误等,其中特别是热处理不良更为突出。如齿轮的齿部高频淬火，可能因温度控制不妥造成裂纹。（3）翘曲变形失效：是一种与方向上常产生复杂规律的变形而最终形成了翘曲的外形而导致失效.（2）断裂失效1.断裂分类(1)按断裂性质分
韧性断裂材料断裂之前发生明显的宏观塑性的断裂.
脆性断裂指材料在断裂之前不发生或发生很小的宏观可见的塑性变形的断裂.韧性-脆性断裂又称准脆性断裂.是一种塑性和脆性混合的断裂.
5(2)按断裂路径分:
沿晶断裂,穿晶断裂,混晶断裂.2.断口分析方法
对金属材料的室温拉伸或冲击试样的断口宏观观察,可以看到其断口可分为纤维状区,放射状区及剪切唇区三个不同的区域.（3）腐蚀失效
腐蚀是金属暴露于活性介质环境中而发生的一种表面损耗,是化学和电化学作用的结果.腐蚀失效有几种基本类型:
（1）均匀腐蚀（2）点腐蚀（3）晶向腐蚀（4）磨损
零件工作表面的物质，由于表面相互摩擦或介质冲刷而不断损失的现象叫磨损。磨损是零件的主要失效形式。
磨损又分为黏着磨损、磨粒磨损和表面疲劳磨损。
机械磨损的一般规律：机械设备在运转时，零件各部位的磨损并非相同，但磨损的发展具有共同的规律。机械的磨损过程大致分为三个阶段：（1）“跑合”阶段（2）稳定磨损阶段（3）急剧磨损阶段。防止和减少磨损的方法和途径:(1)正确的选材是提高耐磨性的关键。(2)尽量保证液体润滑，对设备进行正确、合理的润滑，能有效减少设备零部件的磨损，延长设备使用寿命。(3)采用多种表面处理方法：如滚压、化学表面热处理、镀铬、喷涂等(4)正确进行(5)摩擦副的结构设计(6)设备正确的维护与使用对设备的寿命影响很大。
四、机械设备故障维修
（1）设备修理前的技术准备
机电设备大修前的准备工作很多，大多是技术性很强的工作，其完善程度和准确性、及时性都会直接影响大修进度计划、修理质量和经济效益。设备修理前的技术准备，包括设备修理的预检和预检的准备、修理图样资料的准备、各种修理工艺的制定及修理工检具的制造和供应。各企业的设备维修组织和管理分工有所不同，但设备大修前的技术准备工作内容及程序大致相同。1．预检
为了全面深入了解设备技术状态劣化的具体情况，在大修前安排的停机检查，通常称为预检。预检工作由主修技术人员负责，设备使用单位的机械人员和维修工人参加，并共同承
6担。预检工作量由设备的复杂程度、劣化程度决定，设备越复杂，劣化程度越严重，预检工作量就越大，预检时间也越长。
预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先未预测到的问题，从而全面深入了解设备的实际技术状态，并结合已经掌握的设备技术状态劣化规律，作为制定修理方案的依据。从预检结束至设备解体大修开始之间的时间间隔不宜过长，否则可能在此期间设备技术状态加速劣化，致使预检的准确性降低，给大修施工带来困难。2．编制大修理技术文件
通过预检和分析确定修理方案后，必须以大修理技术文件的形式做好修理前的技术准备。机电设备大修理技术文件有修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺和修理质量标准等。这些技术文件是编制修理作业计划，准备备品、配件、材料，校算修理工时与成本，指导修理作业以及检查和验收修理质量的依据，它的正确性和先进性是衡量企业设备维修技术水平的重要标志之一。（2）设备修理前的物质准备
设备修理前的物质准备是一项非常重要的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际工作中经常由于备品配件供应不上而影响修理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造成“窝工”现象，使生产受到损失。因此，必须加强设备修理前的物质准备工作。
主修技术人员在编制好修换件明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后，把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要对新的专用的工、检具，提出订货。
以上都是对机电设备维修的整理总结，有很多不足之处，还需今后不断学习来不断完善。
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