线束质量部工作计划
线束质量部工作计划
按照全员质量管理控制的质量方针，依据TS质量管理体系提要求和顾客的质量反馈，按照“三不放过”（找原因、责任人处理、预防纠正措施）的原则，制定以下工作计划：
1、严格按照《原材料检验规范》对所有电线（电阻率、耐高低温、线色）、端子、插接器（端子对接、端子与插接器配比度）、橡胶护套（规格、阻燃性能）、波纹管、胶带（规格、阻燃性能）的常规检验，及时开具检验单，对不合格产品拒收或标识隔离存放。
2、生产全过程质量控制，监督员工进行首、中、末检验（下线、压接）和如实记录，严格按照技术部指定的《作业指导书》和《质量考核细则》公开、公平、透明考核，通过处罚强化员工的质量意识。
3、严格工艺纪律（使用套管器、先电检后质检、裁线压接一体机操作规范、拉力试验检测规范、导通机操作规范），确保设备的完好性和提高产品的一致性、可靠性。对违纪者按照《质量考核细则》考核。
4、每季度对员工进行质量、操作规范培训，提高员工的专业技能，减少质量隐患。
5、不断学习质量体系、质量管理的专业知识，提高自身技能，适应企业持续快速发展的需求。
质量部201*.12.
扩展阅读：201*年质量工作总结和201*年工作规划
质量部201*年工作总结和201*年工作规划
时光飞逝，新的一年在充满希望中开始。回顾过去的一年，我们全体质量部人员是在紧张与繁忙中度过的，质量部全体同事们为我公司的质量控制和质量保证工作付出了很多努力，也取得了一定的成绩，但在这一年的工作中也存在着许多不足之处，下面就201*年的工作情况和201*年工作规划向各位领导作一简单汇报：
一、队伍建设
通过一年的努力，品质部已建立完善了各层次的监控人员，材料检验、过程控制、电检检验、外检检验、出厂最终检验为产品质量的控制工作打好坚实的基础二、原材料
1、供应商管理：建立供应商考核机制，对不能满足要求的供应商进行处罚和淘汰，提高零件质
量2、完善《材料检验规程》，做到检验有法可依，确保原材料零部件质量，为产品质量提供保障
3、供应商质量信息反馈.明细如下：不良项护套不导线不保险盒不端子不橡胶件不正极端子不管类不目良良良良良良良反馈次121233333数累计百分比30.8%30.8%7.7%7.7%7.7%7.7%7.7%针对以上统计明细共发出质量信息反馈单39份，责令、监督供应商进行具体的原因分析并提供整改报告，进行跟踪验证对供应商进行考核，督导持续改进，确保产品质量
三、实验室建设：
1、根据实际需要，购买拉力试验机、高低温试验机、盐雾试验机、硬度计等检测设备，健
全实验室功能，确保材料质量控制，逐步走向规范化；2、初步建立了相关的检验规程及检测方法
3、完成常规实验项目如下，为产品质量提供有力的实验数据及性能保障
a塑料件、橡胶件、管类高低温试验；b端子耐腐蚀性试验；c接插件插拔力实验；d端子断面分析测试；e橡胶件硬度性能测试。f电压降测试
四、过程质量控制
1、编制《制造过程监督管理规定》，减少批量生产事故的发生，杜绝批量不合格问题产品出场。2、完善、编制《不合格品的控制流程》、《返工作业指导书》要求操作现场严格按照流程进行操作。3、完善区域的划分，为了更好更有效的控制产品质量，生产现场划分生产区、检验区、返工区、
合格区四个区域，生产产品在四个区域内顺利流通，各工序产品转接井然有序，防止不合格品混淆。
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4、激励措施，完善公司的激励措施，端正员工的工作态度及积极性5、201*年过程质量审理共计309次，明细如下：不原材良压接料不项不良良目下装配线不良不良波纹管不良工艺不良塑管注塑件预装不良外检不良塑管厂冲压打印标签错误辅助不良发料错误电检不良其他反馈67533929281713118664429次数百22.617.913.29.89.55.74.43.72.72.02.01.41.40.73.0分%%%%%%%%%%%%%%%比生产过程质量问题发生频率较高的且容易控制的属压接不良和下线不良；装配不良发生频次较高，质量部只对批量问题进行审理，个别质量问题未统计在内，成品合格率低我公司一直以来难以解决的问题，外观检验强烈抱怨且成品质量不容易控制；原材料不良中部分问题为材料检验发现后退货处理，部分在生产过程中发生的材料检验部不易控制的质量问题需采购部门加强供应商管理和规范新材料开发流程。
五、顾客反馈质量
1、201*年顾客反馈明细端四生塑子屏拧热导保导川产三工原材管拉蔽螺缩通险不良通装配泛操包艺其料不厂脱线丝管台片项目不不良华作反错他良不力短不漏不不良图不馈误良不路良烤良良纸当良反馈17次数百分比14125544222222262117.56.36.35.05.02.52.52.52.52.52.52.57.5.315.0%%%%%%%%%%%%%%%2、主要不良质量问题反馈导通不良问题：导通不良据首位，本年度2次受控发运与导通不良有关，导通不良产品大部分在我公司上半年生产，今年下半年通路不良问题得到较好的控制；
装配不良问题：因我公司成品一次提交合格率偏低，使成品外观检验质量不容易控制；目前我公司每日对成品一次提交合格率进行统计，对低于合格率低于90%的班组进行考核和质量整改。成品一次提交合格率有一定改善。
原材料不良问题：需加严原材料入厂质量控制和供应商管理管理，规范新材料开发流程。六、客户扣款
1、201*年2-10月份客户通知扣款297390.2元（三包损失192673.2元，质量扣款104717元），已
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扣款289901.96元，扣款明细如下：
2、其中三包损失占65%，质量问题扣款35%售后自燃10%三包扣
65%款功能不良-如怠速不稳90%等质量损201*材料不良导致损失对失
插配合不良、断裂、材58%质量扣质不良等35%款其他质量问题-短路、错42%位、遗漏等
七、外部审核
201*年通过广汽吉奥汽车、四川泛华、及东风小康、上海奥世质量管理体系复审，其中严重不符合项为0，一般不符合项8，内部审核83项不符合项已通过相关措施整改完成八、目前工作中的不足及改进方向1、检验人员自身的业务素质能力有待提高
目前检验队伍岗位初步完善，但是人员自身的业务素质能力有待提高，需要进一步通过相关的措施及培训强壮队伍，发挥最大作用。2、质量意识的宣贯工作还做得不够
质量意识的宣贯工作，质检部还仍仅仅是停留在每月车间质量状况的通报，还没有理深入的、多方面的让员工达到“知其然，而知其所以然”的层面上来。所以在以后的工作中，我应多以不同形式的培训、洽谈、会议、文字、图片等形式，让员工从根本上认识质量。3、职责权限、考核、激励机制还不够健全
质检部人员的积极性在很大程度上没有得到可持续的高涨。品质部已经制定了《品质部工作人员月度绩效考核制度》，来评定每个员工的优异，但还要进一步的完善。4、检验标准及检验方法有待完善
部分检验标准及检验方法有待进一步完善，让检验人员切实做到有法可依。5、对质量目标进行分解、量化，完善数据统计，便于质量统计、分析
完善生产部及品质部数据统计，采用相关的统计方法对现场质量问题进行统计、分析，对质量目标进行量化、分解，切实完成目标6、监督监管质量体系文件的实施及运行
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201*年质量部工作规划
201*年质量工作总结可以看出，我公司产品质量问题较多，产品合格率低，另外渝安线束的停产整顿给了我们沉痛的经验教训，因此质量整顿工作仍然是201*年质量工作的重中之重。结合201*年产品质量特点制定201*年质量部经营计划如下：
NO1管理项目原材料不合格率单位%（批）%（量）计划实绩达成率(%)2345678%下线工序%端子工序生产过程%预装工序不合格率%电检%外检%最终检验一次合格率件数顾客不良信息反馈件数顾客重大质量信息反馈%纠正措施按时完成率小时/每人次/月质量培训完成率%样品检验合格率9598959295909098≤3/月≤5902t95%一、原材料的控制1、确定新品的评审检验流程，优化供应商2、完善部分检验标准及抽样方案，做到有法可依3、健全完善原材料的封样及供应商检验报告，提供检验依据4、完善检验记录，做好统计分析，加强供应商管理5、完善反馈流程，做好对原材料质量的评价和跟踪，确保来料合格二、过程控制1、工作细化，质量责任到人，以提高检验人员及操作人员的责任心2、完善首件、末件及过程巡检控制方法3、完善信息反馈流程，使质量问题及时控制改善4、协助生产部、技术部对产品进行优化、改善、防错5、完善新产品的评审及检验流程，对产品进行FEMA分析，确保量产产品质量6、完善不合格品控制流程7、制作《重点管理图片》对关键质量问题进行重点控制8、完善检验记录，对数据进行统计分析，批次及严重质量问题采取纠正预防措施9、每月两次质量会议，对问题进行分析讨论、改善形成措施10、采取各种措施，监督”执行”情况，促进各项要求做到位三、完善出厂检验流程，为产品质量提供保障四、质量体系的推行1、TS16949程序文件的更新2、编制审核计划组织内审，维护推行质量体系的正常运行3、每月1次工序审核，对生产现场进行有效的考核
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五、实验室的管理1、完善实验室管理制度、检验流程及规程2、培训、提高实验室管理员的业务能力做好实验验证工作六、队伍建设1、加强团队建设，通过各相关知识、操作技能的教育培训，早会的督导及客户投
诉的分析，提高检验人员的综合素质水平，不断的优化人员，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。2、普及全员质量管理知识，提高员工质量意识，每个季度一次质量意识培训3、采取各种激励措施，激励员工积极性4、完善绩效考核方案，提高检验人员积极性
在总结201*年质量工作的经验与教训的基础上，201*年我们将继续依据强化基础，重点改进的管理思路，为产品质量的持续改进而努力。
XXXXXXXXX公司
质量部201*-11-4
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