电渣压力焊技术交底
技术交底记录
年月日鲁建5-1工程名称黄岛海关执勤武警部队营房工程梁钢筋工程施工单位青岛土木建工集团有限公司钢筋闪光对焊交底部位工序名称一、施工准备1、机具材料准备主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头、现场需要的各种型号的钢筋等。2、技术准备1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。5、焊接施工前，应进行焊前工艺焊，焊接试件一组。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径(mm)141618202225焊接电流(A)200～220200～250250～300300～350350～400400～45035～4522～27焊接电压(V)电弧过程电渣过程通电时间(s)电弧过程121415171821电渣过程3455665、钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。二、工艺流程项目技术负责人交底人交底人接受
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年月日鲁建5-1工程名称黄岛海关执勤武警部队营房工程梁钢筋工程施工单位青岛土木建工集团有限公司钢筋闪光对焊交底部位工序名称安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣三、质量要求(一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。2、接头处弯折角不得大于7／100（4）。3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。（二）接头力学性能1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。0项目技术负责人接受交底人交底人
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1、施工准备1.1作业条件
1.1.1.1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
1.1.1.2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
1.1.1.3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
1.1.1.4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径(mm)141618202225283236401.1.2材质要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。1.1.3工器具
主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。2.1工艺流程
安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣
电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
焊接电流(A)200～220200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～650700～750850～900焊接电压(V)电弧过程u2.1电渣过程u2.2焊接通电时间(s)电弧过程t112141517电渣过程t2345566678935～4522～27182l242730332.2电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
2.2.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
2.2.2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上
下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.5～1.Omm退火铁丝球，球径不小于1Omm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢
筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2.2.3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充2.2.4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻
分熔化，形成一定深度的渣池。
热，使渣池温度升到近201*℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。2.2.5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部2.2.6、将熔渣清理干净。
2.2.7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，
挤出结合面，完成挤压过程。
力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
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3、质量标准
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
(1)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：①、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。
②、接头处弯折角不得大于7／100（4）。
③、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。④、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重新焊。（2）接头力学性能
①、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
②、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。4、成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。5、应注意的质量问题
5.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表6.1查找原因，及时清除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表6.1
焊接缺陷轴线偏移弯折咬边未焊合焊包不匀气孔烧伤焊包下淌措施1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具。1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量；1.按规定要求烘焙焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度；1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋；1.彻底封堵焊剂简的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂；0
5.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
6、安全环保措施6.1、电源电缆和控制电缆联接要正确。
6.2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10，铝线为20。6.3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。6.4、431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。
6.5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2。6.6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.7、电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。6.8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
6.9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。6.10、在施焊过程中，应随机检查焊接质量。
6.11、下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏。
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