201*年度大修总结
201*年度中修总结
8月23日至9月8日全厂停车进行中修以及对安全、环保的标准进一步提升。此次检修共编排检修项目173项，新增加27项，合计200项，实际完成208项，完成率为104%，其中造气车间完成率为90%；合成车间完成率为96%；脱变车间完成率为136%；碳化车间完成率为91%，供水车间完成率为96%，电仪车间完成率为100%，甲醇车间完成率为125%；机修车间完成率为200%；安装公司完成率为100%。现将此次检修所作的工作总结如下：
一、主要检修项目有①造气系统：1#、6#煤气炉大修，更换炉篦、灰盘、灰犁、大齿圈、上下滑道、滚珠、中心定位套。各台煤气炉的煤气总阀进行检查更换；吹风阀检查更换；水封箱、除尘器检查清理，煤气总管盲板由3#炉后移至4#炉后保证4台炉一组的调优组合，对煤气总管、空气总管、蒸汽总管、吹风气总管、油压系统总管、供水总管等进行加法兰预留接口安装7#、8#煤气炉，气柜钟罩漏点补板焊接、钢架加固、防腐油漆；吹风气回收系统余热锅炉检查维修过热器列管节15组、16组、18组，因局部损坏（有裂纹）堵掉3根；水冷段列管上部过热严重；其顶部一直漏气；砸开发现浇筑时钢筋未扎牢应焊接，现采取重新加固，重新浇筑，保证了安全生产。造气污水处理循环系统原凉水塔钢架腐蚀损坏更换全部钢架、填料以及2#风叶，污水行车也给予更换，凉水池池底进行彻底清理，保证明年夏天的安全生产。②脱硫系统：2#罗茨机进出口阀加盲板；检修结束后机修车间全力配合脱变车间对2#机进行大修，现已完成。由于出口阀内漏严重无法关死，有机会停车时抽盲板即可投入使用，目前阀门以更换。4#机进出口阀门更换、出口弯头更换、新机安装接入系统、电机换轴，开车后由于网上压降；造成电机跳闸致使新的罗茨机再次被打坏，电机轴也被打弯，罗茨机已送厂家修理，原电机245KW现更换为320KW，其他罗茨机阀门抽阀板检查清理，1#3#5#出口管补焊；脱硫塔填料扒出清洗重装；清洗塔喷头检查；再生器旁加一只碱罐，改为碱液脱硫，煤气冷却器加DN700管副线。罗茨机出口安全水封改造为地下式，保证操作的合理性，再生器进行清理和更换③变换系统：第一热交换器下人孔更换短节；中间人孔补焊；第一冷却塔更换（原￠1200现￠1000），中变炉电加热器进口管（热交换器出口）局部更换；煤气冷却器上封头拿掉清理；除油器前加一根副线。④合成系统：185压缩机更换一段进出口活门40只；从拆下的活门表面看腐蚀、磨损严重，4#185机更换板式冷却器，￠1400甲醇系统在醇洗后增装一台￠800分离器（原￠1000合成系统氨分离器）；甲醇合成塔底部填料更换；￠1400合成系统补充气油分更换垫子；合成塔电炉抽出检查；冷冻系统增装一台TEFL-201*蒸发式冷凝器。大小机及各处油水集中排放、分离，保证环保
要求⑤碳化系统：1#碳化塔更换4只水箱；3#塔更换2只水箱；冷却排管更换5根；等压塔12只水箱全部更换，原填料塔整改后投入使用⑥供水系统：供水冷却塔填料全部更换、部分布水管更换、水池清理，送碳化、合成一次水DN200管道局部更换。⑦电仪部门：新换一台201*KVA变压器接入系统；更换三只高压互感器。电仪车间今年大修工作重点是中心配电室电器项目的改造，由于公司用电负荷增大；中心配电室靠5#主变供电已远远不能满足生产需要。由于6#主变中压侧还有一些剩余容量将3#主变器更换成10KV变400V变压器送到中心配电室，将中心配电室母线从6#配电柜处切断，分一部分负荷由6#主变供电，这样就能保证中心配电室的正常供电。另外，这次检修把影响￠1400合成塔开车时电炉调压器跳闸，并且电流不能升高隐患查找了出来，并进行了整改从而解决了一个重大安全隐患。全厂实行雨水、污水管网分离；新安装￠300污水橡胶管达768米左右，精炼至新亚污水处理￠57管270米对全厂的污水达标排放将起到很好的作用。
二、部分设备、管道检测情况：①4#煤气炉水夹套上封头鼓包严重；②5#炉水夹套上封头补焊需在下次大修中给予更换。③饱和塔上部人孔处实测20mm；封头21mm，④煤气混合器实测最小值15.7mm（内部蒸汽接管及喷头腐蚀严重给予更换）。⑤第一热交换器下人孔处最小值16mm，内部检查管子有明显的腐蚀。⑥￠1400合成系统冷排进口处实测最小值41.8mm，冷排8.6mm，3#185大机二段冷排进口管最小值6.3mm，4#大机一段冷排进口管最小值7.0mm，从这些数据看腐蚀还是较严重的，需要合成车间进一步给予重视和整改。同时配合特检院检测等压吸收塔；1#2#3#碳化塔；铜洗油分；1#2#冰机岗位中间氨槽；1#铜洗塔；铜洗油分；第一脱硫塔（精脱硫）和4#5#6#液氨储槽共计13台设备。
三、环保、安全、设备工艺优化情况
为了进一步优化设备工艺条件，确保环保标准更进一步提升，安全设施更有保障；投入大量人力、物力、财力进行改造，从运行后看收到了很好的效果和效益。
1、为了解决造气循环水温度高和运行中安全问题。对造气201*m3/h的4台凉水塔整个框架给予更换；对200m3填料给予更换；对减速机和风叶进行检修和部分更换。2、为了解决长期困扰合成循环水温度高、填料碎片堵塞的问题。对合成循环水系统所有填料给予更换；对长期不能使用的5#塔进行进水管和分布器更换，对各台泵进行大修理。
3、为了解决造气水质氨、氮问题，对脱硫工艺进行改造，新增配碱系统；使用碱液再生，目前正在探索运行经验，但也要注意一些此工艺易在脱硫塔内出现堵塔，请生产中密切注意和调优。
4、由于产品结构调整必须的灵活性，碳铵产量尽量低，但是原用的综合塔是按6万吨设计的，必须大量加水才能保证指标，但是会使氨水多出无法使用，外销又有一定的困难。为此设计填料塔代替回清段；经运行由原每小时6T减为2T以下，完全可保证工艺指标的合格，同时做到没有多余氨水，有时氨水还不能满足需要。这次改进即满足了生产需要；又保证了环保的要求，解决困扰了公司多年的难题。
5、新的DN1200甲醇系统长期有带水现象，现利用原DN100系统闲置的800氨分改为分离器，进一步分离其水分。
6、为了彻底实现雨污分流；完善原有不足，此次对全厂污水管网和雨水管网进行大的投入和改善，同时对全厂所有油水管线，会出现抛洒水的冷却设备，会出现泄漏引起水质超标的设备进行整理和改造，实现合理标准化。
7、对一直困扰DN1400合成系统电炉跳闸问题进行详细排查，终于查出是电缆问题，并给予整改解决了生产中一重大隐患，同时对全厂的供配电进行调配和梳理，保证满负荷供电的使用安全。
四、此次大修显现出的特点
此次大修历时半个月，检修中显现出如下几个特点：1、项目的编制较合理完善。
2、设备的单项检查较详细，发现问题及时处理，效果较明显。
3、各部门组织较合理、严谨，但有一点是进度偏慢点，有部分项目没能按时完成。4、各车间大局意识很好，能服从统一调配。
5、责任、安全、质量意识较高，但也表现出一些不满意的问题。五、大修费用及安全、环保投入情况
1、造气、供水凉水塔改造费用共计50万元左右（其中钢材14万；填料、风叶21万；人工费15万左右）。
2、污水管网改造费用：①、￠300橡胶管46404元；②、人工费172094.9元（含挖机破路面、做检查井、打地坪等）。
3、东大池费用为5万元，其他辅助费为3.3万元。4、各车间用于大修领料费用103.91万元
5、此次大修总体投入为184.06万元（其中安全、环保投入80.15万元）六、还存在一些问题和后续工作1、5#炉夹套多次补焊易出现漏，需给予有计划的更换，4#炉夹套上封头也鼓包严重，需监控运行，7、8#炉安装就显的进度的重要。
2、气柜漏点已经补焊处理，但还有出现漏的可能，气柜平台栏杆还没有给予更换，5000m3气柜的安装投运就迫在眉睫。
3、脱硫、变换系统还时有阻力大的情况，需再运行一段时间拿出方案解决。4、大机活门和缸体还需进一步给予检查更换；大机已连续运行2年多，缸经、活塞需要给予一次彻底的检查，以制作好下一步的检修准备。
5、1-5#小机还有待给予整改；已备投入使用。
6、随液氨产量的增加，冰机的修理和提高，油冷却系统的改造还在进行中。
设备动力部201*年9月
扩展阅读：201*年。年度大修总结
201*年年度大修计划总结
本次年度大修项目共计：18项已完成16项未完2项（1.操作员站加设工控机。2.10台潜水搅拌机检修）1项取消。详细列下表：
序号维修项目膜工序控制箱、配电箱、控制柜维修内容更换为316不锈钢材质（共计10个箱子）完成情况消耗备件情况不锈钢配电箱10个、多圈电位计4个、不锈钢螺1已完成栓6个、尼龙扎带2包、铜线鼻子25个、胶布10卷、熔断器座8个23456789出水电磁流量计DN200气动阀更换DN150气动阀更换膜工序静压式液位计更换膜工序压力变送器更换膜工序在线浊度仪更换膜工序气动阀气管更换更换2台更换6台更换6台更换1台更换2台更换1台更换500m已完成已完成已完成已完成已完成电磁流量计2台DN200气动阀6台DN150气动阀6台静压式液位计1台压力变送器2台已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成未完因软件未安装无法使用取消PU管900m快插接头50个电磁流量计1台蓄电池8块电缆50米。灯口1个。高压汞灯1个无变频器3台变频器2台变频器1台工控机电脑1台未完无法统计不锈钢管0.12吨。三通14个。活结12个。弯头26。三联体2个。焊条1包离心机进泥流量计更换1台（旧件维修）原电源故障，修复后作为备件转鼓格栅冲洗泵2台移机打掉一面墙约10平方米更换3台（旧件维修）更换2台（旧件维修）更换1台（旧件维修）加设1台(软件安装调试）10更换UPS电源111213141516转鼓格栅冲洗泵2台移机离心脱泥机房配电室墙面压滤机更换防护等级高的变频器离心脱泥机更换防护等级高的变频器离心脱泥机配药箱更换变频器操作员站加设工控机17仪表气管道改造更换为316不锈钢已完成调节池和厌缺氧池1018潜水搅拌机台潜水搅拌机支架底部重新固定未完因外协维修的电动机还没修好未完无法统计
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