2.1造气工艺
生产车间工艺原理及主要设备（一）造气车间1、概述
合成气是重要的氨合成原料，在化学工业中有着重要作用。合成气指CO和H2的混合物，现在工业上采用天然气、炼厂气、焦炉气、石脑油、重油、焦炭和煤作为生产合成气的原料。固体燃料（煤或焦炭等）在高温下与气化剂反应，是碳转变为可燃性气体的过程称为固体燃料气化。将空气和蒸汽分别送入燃料层，以蓄热补充热量，称为间歇气化法。南化集团的合成气生产工艺便是主要以无烟煤、水蒸汽、空气为原料，采用间歇气化法通过固定层煤气发生炉
生产合格的水煤气。
2、基本生产原理、方法及工艺流程简述2.1生产原理
固体燃料的气化反应主要是碳与氧的反应和碳与水蒸气的反应。白煤在煤气炉内制成水煤气的化学反应过程极为复杂，随着燃料性质、反应温度、气体流速等工艺操作条件的改变，都会影响这些化学反应。以下的（1）～（8）反应式用来指出反应的开始与最终状态，对之进行平衡常数和物料能量计算。这些反应结果无非是取决于各种反应平衡和反应速度的综合影响。
吹风时主要发生以下反应：
C+O2=CO2+Q(1)
2C+O2=2CO+Q(2)CO2+C=2CO-Q(3)CO2+O2=2CO2+Q(4)
四种物质两种元素，故此系统独立反应式为两个，一般用(1)和(3)式计算平衡组成。反应主要在气化区进行，气化区的下部主要进行碳的燃烧反应，为氧化层；上部主要进行二氧化碳的还原反应，为还原层。（1）式反应在大于800度时反应非常迅速，可认为是不可逆反应，O2的扩散速度是主要控制因素，吹风时风速越大，对其反应越有利。而还原层中二氧化碳还原反应中CO2和CO的相对含量随温度的变动有很大差别，必须认为是可逆反应，属于动力学控制，反应速度远比碳的燃烧速度小，在低温时反应速度更小。低炉面温度操作由于停用下吹氮空气，加大下吹比例，使火层适当下移，同时又因二次风停用，造成一次风量加大，这样做结果是还原层减薄，而氧化层温度更高也更厚些，CO2的还原反应受到更好地抑制，最终表现为吹风气中CO的含量大幅度降低。由于低炉面温度操作，吹风气带走的显热损失也较小。
制气时主要发生以下反应：
C＋H2O＝CO＋H2－Q（5）
C＋2H2O＝CO2＋H2－Q（6）CO＋H2O＝CO2＋H2＋Q（7）C＋2H2＝CH4＋Q（8）
在此反应系统中，6个组份3个元素，独立反应式为三个，可选（5）（6）（8）式来计算平衡组成。气化区不再分为氧化层和还原层，温度提高对（7）（8）反应不利，对（5）（6）反应的影响是不一样的，温度提高更有利于（5）反应。采用低炉面温度操作由于前面所述原因火层温度保持比原来操作法高，因此制气时蒸汽分解率上升，CO2减少，CO含量增加。不用加大下吹比例，避免了碳层表层上部的燃烧反应，使火层更加集中，制气效率更高，同时使炉面温度保持较低，上吹时热损失减少，炉上炉下温度更好控制。另外，上吹时，蒸汽入炉，可把气化层分为主还原层与次还原层。主还原层中由于温度高主要发生（1）（5）反应，次还原层中反应情况大体与单独通入蒸汽时一致，但由于低炉面温度操作中加大上吹，使H2O和CO2的分压更低，从反应平衡来看，更有利于H2O和CO2的还原反应。下吹制气时：气化层上部（6）反应生成的CO2在经过适当下移的温度较高的主还原层时又大都还原成CO。
2.2制气的工作循环（page28）
间歇式气化时，自上次开始送入空气至下次再送入空气为止，称为一个工作循环。每个工作循环包括五个工作阶段。
吹风阶段：占每循环25～28%，空气由离心式鼓风机从炉底送入，经炉条均匀分布，与碳起燃烧反应，热量贮存在碳层内，以备制气时用。燃烧后的气体进入燃烧室（#2、3、7、9、13、14炉）或旋风除尘器（#1、4、5、6、8、10、12炉）（102），再经废热锅炉(103)回收热量，产生＜1.0MPa中压蒸汽，部分经减压0.06～0.1MPa送至低压蒸汽总管供煤气炉制气用，废热锅炉出气温度在200℃左右，再经旋流板烟囱除尘器(105)进一步除尘后放至大气中或送至吹风气回收装置回收其显热和潜热。
一次上吹制气,：占每循环24～27%，0.06～0.1MPa的低压蒸汽由炉底入炉，经煤气炉(101)产生水煤气，经洗气箱(104)初步洗涤除尘及冷却后进入煤气总管，最后经洗气塔(106)洗涤冷却后进入气柜。制气用0.06～0.08MPa的低压蒸汽由夹套锅炉和废热锅炉回收热量所产生。初开车或夹套锅炉和废热锅炉所产蒸汽不能满足生产所需蒸汽时，由外管中压蒸汽经调节阀减压后补充。
下吹制气：占每个循环34～37%，经过一次上吹后，高温区逐渐上移，煤气炉上部温度增高气体带出热量增加，为提高热效率，将0.06～0.1MPa的低压蒸汽从煤气炉上部通入，生成水煤气，通过下吹管线，三通阀进入洗气箱（104）、洗气塔(106)送入气柜。
二次上吹制气：占每个循环8～9%，
上述四个阶段是由微机程序控制，利用油压按时启闭油压自动阀门来完成。煤气炉内所有制气阶段产生的水煤气经洗气塔、气柜后去净化装置电除尘工序。空气净吹阶段：
2.3间歇气化的工艺流程Page30
3、主要工艺操作参数及分析见page28.
4、主要设备的原理及特点Page30。5、工艺流程图见附图
扩展阅读：造气维修工艺百题
造气维修工艺百题
一、造气鼓风机的结构组成？
答：它是由机身、转子部件、密封装置、轴承、联轴器、润滑冷却系统及其它辅助零件组成。二、造气鼓风机找正方法？
答：1>拉线法。2>打表法。3>塞尺、钢板尺找正法。1轴向：将水平尺放在机轴上调整机身水平居中、轴向偏差一般不会超过0.1mm。
2径向：将水平尺放在出口法兰端面上，进行找正。风机的径向一般不会超过0.30mm。三、夏季四防？
答：1>防雨2>防洪3>防雷电4>防暑降温四、油缸的装配要领？
答：1>按顺序拆卸，发现问题及时做好标记。
2>检查油缸及密封圈是否有损坏拉毛等现象。
3>清洗前先进行预清洗，再进行洁净清洗，活塞环及密封圈清洗
后不允许用棉纱擦拭，放到干净的地方。缸清洗后放入少量的机油，做好准备工作。
4>按顺序装配，不要把元件装错或漏装。5>把杆与缸的位置调好，杆孔与油嘴垂直。、6>堵好油嘴防止赃物进入。
五、润滑油脂的作用？
答：1>润滑油：润滑、冷却、减振、冲洗、抗磨、卸荷、防腐。2>润滑脂：润滑、冷却、抗磨、卸荷、防腐。
六、举例说明轴承代号及其含义（6312）。答：6：轴承代号深沟球轴承3：轴承代号
12：轴承内径代号d=5*12=60mm七、机械密封的装配方法？
答：1.组装及总装前，将所有的零件用煤油清洗干净。
2.静环装在压盖上，动环装在轴上。3.在装配的过程中不允许敲击任何零件。4>组装前应该注意弹簧压缩量。
5>密封腔和压盖结合定位端面对轴的表面跳动量允许差不超过
0.03mm
6>轴的蹿动量不允许超过0.05mm.八、装配向心滚动轴承的方法？答：1>手锤铜棒法。
2>手锤套筒法。3>压力机法。
4>温差法它分为热装法和冷装法
九、齿轮油泵泵体发热的原因及处理方法：答：1>油温过高处理方法冷却
2>轴承间隙过打或过小调整或更换3>齿轮径向轴向齿侧间隙大调整间隙4>填料过紧调整、5>出口阀过小或压力过大开大阀门或减小压力6>润滑不良加注或更换润滑油脂
十、电动葫芦有哪些零件组成？
答：变速箱（行走、起重）、花键轴、花键套、联轴器、滚筒、机壳、电机（行走、起重）、钢丝绳、限位器、吊钩、电器装置及其零件组成。在“工”字钢上运行》
十一、如何对电动葫芦检修和维护？
答：1检修：1>吊钩、钢丝绳有无磨损现象。2>制动器和限位器是否灵敏可靠。
3>减速器有无异常响声、过热等现象，润滑油是否正常。4>各连接螺栓是否松动。5>滚筒是否有顶碰现象。6>接地线和安全挡头是否完好。
2维护：1>减速箱应经常加油，钢丝绳应经常抹些黄油。2>严格按照操作规程，精心操作。十二、怎样延长电动葫芦的使用寿命？
答：1>严格遵守操作规程操作，严禁斜拉斜吊，过载超载现象及煤斗顶碰现象发生。
2>吊钩轴承转动要灵活、吊钩不可磨损严重。3>钢丝绳应常抹黄油，也可以在滚筒上钻孔润滑。十三、液压阀不起不落的原因及处理方法？
答：1>微机或电磁阀出现故障处理方法联系仪表处理
2>油压过低调整油压3>活塞或整个组件脱落停炉检修油缸4>换向阀不换向停炉检修换向阀5>填料过紧或阀板卡死更换填料，检修阀门
十四、造气炉条机的结构组成？
答：由蜗轮、蜗杆、小齿轮、机轮、机壳、弹簧、大螺母、轴承及轴承定位装置、立轴、密封润滑装置和其它的辅助零件组成。十五、造气炉条机有几种轴承，各轴承代号十什么？
答：有两种，但蜗杆部分大尽相同，即滚动轴承：有6215（4盘）、53315（1盘），从立轴上看一种为滑动轴承即铜套的，另一种为滚动轴承即6312（2盘）、30321（1盘）、6218（1盘）。十六、为什么设备要有良好的密封性？
答：因为化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害，一旦泄露会造成直接的经济损失、设备损坏，还会威胁到人身安全，污染环境，甚至更严重的后果。
十七、你是怎么对设备进行维护和保养的？答：1维护：1>按时做好巡检工作。2>检查各紧固件的紧固情况。3>各运转部件运转是否正常。4>检查各密封点密封情况。5>检查设备的运行参数是否正常。6>检查各压力容器和压力管道运行情况。7>检查各润滑点润滑情况。
8>保持备用设备完好，随用随起，巡检发现问题及时处理，保证不让设备带病运行，另外安全附件要灵敏可靠。
2保养：做好日常维护外，对设备的各润滑点定时润滑。擦洗设备时严
禁用易燃、易爆的有毒有腐蚀的介质，根据设备情况进行定期不定期防腐。
十八、压力容器的安全附件有哪些？
答：压力表、防爆片、温度计、液位计、安全阀、避雷装置、接地装置
冷却及应急装置等。
十九、试叙述你分管设备的巡检路线？
答：首先检查煤总阀——集尘器油缸——安全蝶阀——吹风阀——东西灰仓及油缸和炉底——炉条机及链条和减速器——上吹——下吹——总蒸——下行——翻版——擦板——布料——上行——上放空——下放空——上切——回收——烟筒——油泵房——鼓风机，管道密封情况及紧固件紧固情况。
二十、我们为什么要认真填写设备保养记录？
答：认真填写设备保养记录十我们每天对自己工作做出的一份书面检查，这样能增加我们工作的责任心，认识到工作的重要性，而且还记录下设备的运行情况，在以后的工作种也能为我们提供历史资料，也便于我们分析设备存在的故障，也方便其它有关人员确定其它的东西。例如设备的抢修周期，做到科学统筹的管理。二十一、我们工作时为什么要穿戴劳保？
答：因为化工是一个危险且特殊的行业，我们在工作总会遇到一些不安全的因素，如烧伤、烫伤、机械性伤害及其它的意外伤害，穿戴劳保用品就是为了减轻或避免事故伤害或职业危害。二十二、泵的作用及离心泵和往复泵的应用场合？
答：泵是用来输送液体提高其压力的机器，低压到高压，低处到高处，一个地方到另各地方。
离心泵主要用在大流量中低压的场合。往复泵主要用在小流量从低压到高压的场合。二十三、什么叫气蚀？
答：由于长时间受到汽泡的凝结破坏所产生冲击力的反复作用以及液体中的微量氧对金属化学腐蚀作用，叶轮的局部表面出现斑纹，甚至海绵状的损坏称为汽蚀。
二十四、什么叫齿轮泵及其分类？
答：两个齿轮相互啮合在一起二构成的泵称为齿轮泵，它是依靠齿轮啮合密封容积的变化输送液体，它属于回转泵也叫容积泵。分类：1外啮合2内啮合3正齿轮4斜齿轮5人字齿二十五、45吨炉罗机的工作原理？
答；电动机首先带动一个“8”字形叶轮旋转，靠同步齿轮带动另一个“8”字形叶轮旋转，把吸入气体挤压加压后排除，它十一种回转式鼓风机。二十六、45吨炉罗机的型号及字母含义？答：L83WDTL：鼓风机的型号8：机序号3：叶轮长度代号W：卧式
T：传动形式，电机通过联轴器直连二十七、45吨炉引风机的型号及注意事项？答：Y43-73
注意事项：1>检查各紧固件是否松动
2>轴承是否有异常振动的响声及发热现象3>机壳地脚螺栓是否有振动现象4>风机的运行参数及电流5>各润滑点的润滑情况二十八、35吨炉鼓风机的型号？答：LGX35-11BND12.5D二十九、压力容器上都要开哪些孔？
答：压力容器上开孔是不可避免的，如工艺操作的物料进出口、安全泄放装置，压力表、液位计、视镜的开孔，为方便内部检修的人孔手孔等。
三十、什么叫热处理及其方法？
答：热处理将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温、冷却，从而获得所需要的组织、结构、和性能的工艺。方法：退火、正火、淬火、回火、表面热处理三十一、液压传动的工作原理？
答：以油液为工作介质依靠密封容积的变化来传递运动依靠油液内部压力传递的动力。
三十二、液压系统主要哪有哪几部分组成？各部分的主要元件？答：主要由四部分组成：
1>动力部分：主要能量转换元件液压泵。2>执行部件：主要元件液压缸3>控制部分：主要压力、流量、方向控制阀4>辅助部分：主要油箱、油管、密封件组成三十三、什么是键连接，主要有几种类型？
答：通过它将轴与轴上零件连接起来，实现轴向固定，并传递扭矩。主要类型：平键、切键、楔键、半圆键和花键三十四、金属腐蚀的定义？
答：金属材料受到周围的介质（如气体、液体）的化学作用、电化学或物理溶解作用而产生的破坏性金属腐蚀
三十五、化工设备的腐蚀对生产的影响及危害主要表现在哪些方面？答：1>影响化工设备的寿命。
2>造成跑、冒、滴、漏不仅使材料和产品的大量流失，还影响安全
运行、污染环境等
3>由腐蚀造成的经济损失也十分巨大。三十六、化工设备防腐常用的防腐方法有哪几种？
答：1>金属保护层2>电化学保护层3>选择耐腐材料4>改善设备结构5>改善工艺过程6>进行环境处理等
三十七、提高离心泵抗气蚀能力的措施？答：1>降低吸入管阻力2>采用双吸式叶轮3>采用诱导轮
4>采用超气蚀叶形诱导轮5>采用抗气蚀材料
三十八、法兰连接组成及密封原理？
答：由数个螺栓、螺母、法兰（一对）、垫片组成。
原理：在螺栓压紧力的作用下，使垫片产生变形，填满法兰密封面上的凹凸的密封槽、阻止流体沿界面泄露，从而达到密封的目的。三十九、化工设备对密封垫片的要求？
答：要求能承受介质的腐蚀、不污染介质并有一定的弹性和机械强度，在工作温度下不易变质、硬化或软化，在工作压力下能够正常不泄露，且材料来源广泛，符合经济要求。四十、进入容器的八个必须？
答：1>必须申请办证并将得到批准。
2>必须进行安全隔绝。
3>必须切断电源并使用安全灯具。4>必须进行置换通风。
5>必须按时间要求进行安全分析。6>必须佩戴规定的防护工具。7>必须在四处有人监护并坚守岗位。8>必须有抢救后备措施。
四十一、动火作业的六大禁令？答：1>动火未经批准，禁止动火。2>未与生产系统可靠隔绝禁止动火。
3>设备、管道、储罐、不进行清洗、置换合格禁止动火。4>不消除周围易燃物禁止动火。5>不按时做动火分析禁止动火。6>没有消防措施、无人动火禁止动火。
四十二、何为特殊危险动火作业？
答：在生产运行状态下的易燃易爆物品、生产装置、输送管道、储罐容器等部位上及其它危险场所的动火作业。四十三、液压缸工作缓冲原理？
答：当液压缸的活塞杆行程达到终点时、接近端盖时增大回油阻力，以降低活塞运行速度从而避免或减小活塞对缸盖的冲击。四十四、蜗轮蜗杆的传动特点？
答；传动比大、传动平稳噪声小、容易实现自锁、承载能力大和传动效率低。
四十五、斗式提升机的结构？
答：主要有：进料口、检验门、中间机壳、平台、减速器、电机、驱动滚筒、卸料口、牵引件、料斗、张紧装置和张紧滚筒等组成。四十六、液压缸实现吸油压油的条件？
答：应具备密封容积；应具有配流装置；密封容积能大小交替变化；在吸油的过程中油箱必须与大气相通。四十七、机械密封与填料密封相比有何特点？
答：械密封与填料密封相比；机械密封泄漏量小，使用寿命，而且对轴的精度和表面粗糙度相对要求较低，对轴的振动敏感性小，而且轴不受磨损，机械密封摩擦功耗相对较小，约为填料的10％－15％，机械密封造价较高，对密封元件安装制造要求较高四十八、齿轮轮齿的失效形式有哪些？
答：主要有齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、轮齿折断和齿轮的塑性变形。
四十九、什么叫做控制阀，根据用途及工作特点分类？
答：在液压系统中对液流的方向压力、流量进行控制、调节的液压元件称为控制阀。
分为三类：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。五十、控制阀在使用时应满足哪些基本要求？
答：1>动作准确，灵敏可靠，工作稳定，无冲击振动。
2>密封性能好泄漏小。
3>结构简单、制造方便、通用性好
五十一、换向阀的工作原理？
答：换向阀是随改变阀体和阀芯的相对位置，控制油液流动、方向接通或
关闭油路，从而改变液压系统的工作状态和方向。
五十二、离心泵平衡轴向力的方法？
答：单级离心泵：1>>采用双吸叶轮。
2>叶轮上开平衡孔。
3>使用平衡叶片。4>泵体上安装平衡管。
多级离心泵：1>叶轮对称布置。
2>采用平衡盘平衡环装置。
3>采用平衡鼓。
五十三、离心式风机更换叶轮时的注意事项？
答：1>使用千斤顶拆叶轮时，千斤顶的位置要摆正，接触面积要答。
2>手拉葫芦安装牢固。叶轮拆下时用力要小，避免叶轮悬空摇摆。
3>检查叶轮焊点是否完好，有无裂纹。
4>安装叶轮时，中心轴和中心孔配合应无间隙。
5>叶轮有方向性，不能装反。
6>检查平键是否完好，键与键孔间隙适当。
五十四、何为化工行业的四不放过？
答；1>事故原因查不清不放过。
2>事故责任人未受到处理不放过。
3>广大职工未受到教育不放过。4>防范措施不落实不放过。
五十五、什么叫轮系、？
答：由一系列相互啮合的齿轮组成的传动系统称为轮系。
五十六、轮系的应用特点？
答：1>可获得很大的传动比
2>可实现较远距离传送。
3>可实现变速要求。
4>可改变从动轴的回转方向。
5>可实现运动的合成和分解。
五十七、齿轮传动的特点？
答：1>保持瞬时的传动比恒定，传动平稳，传递动力准确。
2>传递功率和应力准确。
3>传递效率高。
4>结构紧凑，工作可靠使用寿命长。
五十八、维修电动葫芦时，你所带的工具有哪些？答；主要工具有手锤、12－15的活口扳手，6个内方、19－22、24－27、
的梅花、开口扳手、扁錾、内外卡钳、安全带、螺丝刀、钢丝绳等，另外还有升
降平台，专用支架等工具。
五十九、检修IGP80-65-160时你所需要带的工具有哪些？
答；17－19、22－24梅花、开口扳手、撬杠、螺丝刀，12－15的活口、拉力
器、扁錾、手锤、铜棒、锉刀等。
六十、拆卸炉条机的只要工具有哪些？
答：有19－22、22－24、36－41梅花及开口扳手、大管钳、大小手锤，12
－15的活口、撬杠、手拉葫芦及支架、平口螺丝刀、板锉、铜棒、刨刃及其它工
具。
六十一、常用的润滑方法有哪些？
答：1>滴油润滑2>油环润滑
3>飞溅润滑4>压力润滑
5>润滑脂润滑
六十二、简述阀门都有哪些作用？答：启闭作用；调节作用：安全保护作用；控制节流作用；改变方向作用
六十三、钳工基本操作常用的量具有哪些？
答：钢板尺、钢卷尺、内外卡钳、游标卡尺、百分尺、千分尺、百分表、万
能量角器、塞尺、水平仪、直角尺、刀口尺等。
六十四、什么叫做变速机构及分类？
答：在输入转速不变的情况下，使输出轴获得不同转速的传动装置称为变速
机构。
六十五、轴承的作用及分类？
答：用于确定轴与其它零件相对运动位置并起支撑导向作用的零件称为轴承。
分为滚动轴承和滑动轴承。
六十六、轴上零件轴向固定的方法？
答：1>轴肩和轴环固定2>轴端挡圈和圆锥面固定
3>轴套固定4>圆螺母固定
5>弹性挡圈固定
六十七、螺纹连接常用的防松装置有哪些？答：1>双螺母防松装置2>弹性垫片防松装置
3>开口销和带槽螺母防松装置4>圆螺母止动垫圈防松装置
5>六角螺母止动垫片防松装置5>串联钢丝防松装置
六十八、什么叫退火？
答：把钢加热到适当的温度保温一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称
为正火。
六十九、蜗轮、蜗杆传动装置装配的技术要求是什么？
答：1>蜗杆中心线和蜗轮中心线应相互垂直（不在同一平面内）。
2>蜗杆中心线应落在蜗轮轮齿的对称中心平面内。
3>蜗杆与蜗轮的中心距要准确。
4>齿侧间隙要适当。
5>啮合斑纹要正确。
七十、联轴器的作用是什么？
答：联轴器是连接主动机和从动机两轴之间的中间装置，通过联轴器可以把
主动机的旋转扭矩和动力传到从动机轴上时从动机产生和主动机相同的转速的旋转运动做功。
七十二、常用的联轴器类型有哪些？
答：1>十字滑头联轴器2>凸缘联轴器
3>弹性联轴器4>柱销联轴器
七十三、高处作业的安全检修常识？
答：1>在1.5M以上高处作业时，必须有牢固的脚手架并设置安全栏杆，工
具应放入工具袋内，以免掉下砸人。
2>在3M以上高处作业时，必须系好安全带，双层作业时，要戴好安全
帽，必须设置安全网。
3>严禁从高处向下掷仍工具或原材料等物。
4>高处作业时，应注意远离空中的电线电缆。
七十四、起重的安全检修常识？
答：1>起重机械应由专职人员使用，禁止别人。
2>起重工具在使用前应进行安全方面的检查。
3>起重重物时，严禁人员站在重物的上面或下面，起吊后不应该在空中停留过久。
七十五、防火的安全常识？
答：1>对工作介质有易燃、易爆的设备管路进行焊接时，必须先办理动火证，
在吹净并分析合格后再进行动火焊接。
2>油类、电石等易燃、易爆物品存入、必须经消防部门同意的指定地点、
并悬挂严禁烟火的牌子。
3>当油类物质起火燃烧时，可用沙子、氮气或蒸汽把火与空气隔离进行
灭火。
4>电气设备着火时，应先将电源切断，并干式灭火器火氮气将火熄灭。
禁止用水或泡沫灭火器进行灭火。
5>车间火灾时，应立即通知消防队进行扑救，并报告值班主任或值班班
长以便及时采取灭火措施。
七十六、冬季四防？
答：防冻；防滑；防火；防中毒。
七十七、磨损零件的处理方法？
答：1>垫片调整法；2>修理尺寸法；3>补充零件法；4>堆焊法；5>补
铸法；6>电镀法；7>金属喷镀法；8>塑料喷涂法；9>环氧树脂粘结法。
七十八、选用代用滚动轴承的注意事项有哪些？
答：1>要明确原轴承上的作用力大小及方向。
2>要明确原轴承承受载荷性质及变化情况。
3>原轴承是内环旋转还是外环旋转。
4>机器的转速。
5>轴径的几何尺寸。
6>机器队轴承的特殊要求。
七十九、解释代号Q235、1Gr18Ni9、20
答：Q235：表示屈服点为235MPa的碳素结构钢。
1Gr18Ni9:表示平均含碳量0.1％，平均含铬量18％，含镍量9％的
特殊性能钢。
20：表示平均含碳量为0.20％的优质碳素结构钢。八十、造气炉在生产中的主要作用及结构？
答：作用：煤与空气反应生成合格的半水煤气供下一工段使用。
结构：自动加焦机、上盖、筒体、水夹套、灰仓、风箱、炉栅、灰犁、
炉条机、链条、变速箱、灰盘和炉底等组成。
八十一、什么是压力容器？按大小如何分类？
答：是指压力和容积均达到一定的数值，容器所处的工作温度使其内部介质
呈气体状态的密封容积。
0.1－经济合理性要求。
八十三、双头螺柱的装配要点？答：1>双头螺柱与螺母或机壳上的内螺纹连接要有足够的紧固性，不允许产
生任何松动现象。
2>拧紧的双头螺柱其中心线必须与机壳表面相垂直。
3>拧入双头螺柱时，应加润滑油少许，以便螺栓的拧入和以后的拆卸。
八十四、销连接的作用？
答：1>定位作用；2>连接作用；3>保险作用。
八十五、圆柱面和圆锥面过盈装配方法？
答：圆柱面：打入法；压入法；热装法；冷装法。
圆锥面：1>圆螺母装配方法；2>利用高压油同时配合轴向力装配方
法。
八十六、江泽民主席在全国消防会议上的三点指示时什么？
答：1>隐患险于明火。2>防范胜于救灾。
3>责任重于泰山。
八十七、什么是生产要害岗位？
答：凡是易燃、易爆危险性较大的岗位，易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库，贵重机械、精密仪器的场所，以及生产过程中有重大影响的岗位。
八十八、穿戴劳保的作用？
答：1>防止皮肤吸收毒物及高温热的辐射。
2>防止烧伤、灼伤、烫伤和冻伤。
3>防止物击、碰撞、坠落、触电等。
4>方便操作，防止事故。
八十九、液压系统的基本回路有哪些？
答：1>压力控制回路；2>速度控制回路；
3>方向控制回路；4>同步回路；
5>顺序动作回路。
九十、液压系统油液压力波动较大产生的原因及处理方法、
答：1>吸入管浸入油液太小或吸油口密封不良。
处理方法：使油管浸入油液的2/3处或修理吸油口。
2>管接头或油缸密封件有泄漏。
处理方法：检查各密封部位保证密封良好。3>逆流阀内部零件磨损或弹簧太软，而使缓冲作用补足。
处理方法：检修或更换损坏的零件。
九十一、设备拆卸前的准备工作有哪些？
答：首先要熟悉了解设备有关的图样、资料、了解设备的结构特点传动系统，
以及零部件之间的结构特点和配合关系，明确他们的用途，然后确定合适的拆卸
方法。准备必要的工具。
九十二、设备拆卸的工作原则？
答：机械设备拆卸时顺序应与装配顺序想反，一般按“由外到内、自上而下、
先部件后零件”的原则进行。
九十三、什么叫研磨？
答：用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨去一层极薄的金属，使工件得到精
确的尺寸，准确的几何形状和精细的表面粗糙度精加工方法称为研磨。
九十四、组合件受到磨损后，零件修理或更换的原则是什么？
答：1>制造工艺复杂的进行修理，工艺制造简单的应更换。
2>贵重材料制造的应修理，普通材料制造的可更换。、3>体积庞大的应修理，体积较小的应更换。
4>材料来源较困难的应修理，材料来源广泛的可更换。
九十五、联轴器两轴中心线应达到以下几种技术要求？
答：1>电机中心线和从动机轴中心线的径向偏差应在允许范围内。
2>两半联轴器的端面用互相平行，两端面轴向间隙在上、下、左、右十
个方位的偏差用在允许的范围内。
3>两半联轴器的端面之间用有间隙，其没有应符合要求。
九十六、基础表面铲麻面的作用是什么？
答：铲麻面的目的是增大一次浇灌混凝土基础的面积，增加它的粗糙度，使
二次浇灌混凝土或水泥砂浆时与基础结合的更为紧密。
九十七、化工机械的基础应足以下几种要求？
答：1>必须有足够的强度、刚度及稳定性。
2>能耐化工介质的腐蚀。
3>不会自行产生下沉或偏移。
4>成本要低。九十八、退火的目的是什么？
答：1>降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
2>细化晶粒，均匀钢的组织及成份，改善钢的性能。
3>消除钢中的残余应力，防止变形和开裂。
九十九、叙述滚动轴承代号的组成？
答：轴承代号由前置代号、基本代号和后置代号组成。
而基本代号又由类型代号、尺寸系列代号和内径代号组成。
一百、什么叫液阻？
答：由于油液具有黏性，在油液流动时，油液的分子之间、油液与管壁之间
的摩擦和碰撞会产生阻力，这种阻碍油液流动的阻力称为液阻。
友情提示：本文中关于《2.1造气工艺》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，2.1造气工艺：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《2.1造气工艺》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/657573.html
- 上一篇：油田实习总结
- 下一篇：铆3建家总结发言