炼钢厂学习心得
岗位学习心得
时光飞逝，在水钢学习即将一年的时间。目前学习了三个车间，最近几个月在连铸车间学习，这个月是继续对浇钢岗位的技术和技巧的学习，同时加强对其他岗位的熟练操作程度。本月连铸车间出现了几次事故，从事故中我学到了很多，事故让我发现问题，在师傅们的帮助下解决问题。最重要的是能从生产中尤其是在抢事故中能看出两个字“团结”，这点很值得我们学习。如果不团结生产将不顺行，事故抢不回来，直接影响整个生产流程。在这段时间的学习心得如下：一、学习内容体会
大家都知道结晶器是连铸机的心脏，那么浇钢工就是心脏的动力，所以我们可以看出浇钢操作岗位的重要性。浇钢操作岗位是连铸生产过程中的核心岗位和蕴含技术的岗位，所以每组钢的开浇、停浇及生产过程的顺利进行，浇钢工处于主导作用。当然要排除一些外界原因，例如钢水温度过低导致钢水结瘤堵流和跳电造成生产设备停止等。我在连铸这段时间里见过很多次是事故，有的事故可以抢救回来，有的就造成非计划停浇，影响生产。连铸生产过程中最常见的事故有：开浇漏钢、生产过程中拉漏、钢水温度过低结瘤等。有时候正确的操作和根据实际情况进行操作可以避免事故的发生。例如，6月24日2#连铸机丁班白班也就是我所在的班组进行生产一组特种钢造成非计划停产。原因是因为当时钢水温度过低再加上中间包是使用的是浇铸特钢的塞棒装置，塞棒是用来控制和稳定钢水流量从而稳定拉速的，所以钢水温度低、流速过小导致结瘤堵流，经抢救无效造成非计划停产。在事故分析会上我们机长和浇钢工师傅都分析道：如果开浇时把塞棒开到最大按照普钢开浇也许不会结瘤。当然事故的原因精炼车间是罪魁祸首，钢水温度不达标。当然还有很多我亲自目睹的事故案例，在这就不多举例了。从这些事故中我得到一些启发：1.各个岗位要增强自己的责任心。2.操作人员要细心谨慎，把自己的技术水平发挥出来。3.要善于思考、总结，杜绝相同事故的发生。4.加强各个车间操作岗位的联系。5.不要太死板，根据实际情况进行生产操作。二、实际操作
浇钢工的实际操作主要是：开交操作、生产过程操作、停浇操作。其中最重要的是开浇操作，即开浇时手动操作中拉速控制。这段时间以来我一直上浇注平台跟着师傅们进行亲自操作，我现在可以很熟练的对结晶器进行加保护渣和捞渣，和停浇前把侵入式水口卸下并进行堵流操作。在快停浇时师傅会把一个流次调成手动浇注让我亲自操作根据液面调拉速。很遗憾的是因为开浇特别重要很容易出现事故，所以现在还不让我进行开浇操作，但是会积极参与开浇操作，帮助他们做一些辅助操作。水钢第二炼钢厂连铸车间有三台连铸机，无论哪个机座发生事故我都会跑过去看师傅们是如何抢救事故的，从中我学到很多东西和方法。帮助师傅们进行开浇前准备工作和处理事故现场使我不仅对连铸机认识的更透彻而且使我对现场的劳动工作不再拘谨。虽然学习的时间不够长，目前才短短的几个月，我感觉经过自己的努力学习和不断的实践，所学到的那么多东西和一些扎实的实际操作技术，还是值得高兴的。当然了还有很多没有学到的，但是我会努力的。三、小结
我们身为外出学习的员工，主要就是学习操作技术和事故处理，正常生产的情况下我们学到的东西很少，只有在事故中才能学到很多专业的技术和心态，遇到事故不能畏惧，保持清醒的头脑去处。生产中都不愿意出现事故，但有时候事故的发生是难免的，所以我们要抓住每一次事故，从中体会事故的原因和处理方法。重要的是要看到师傅们之间的配合、团结，这是我们最值得学习的。
201*-8-
扩展阅读：炼钢厂 迁安轧一实习学习总结
迁安轧一实习学习总结
我在201*年7月23日来到了迁安轧一钢铁集团有限公司实习，时间飞逝，转眼已经一个月时间了。回想这段时间的实习学习，使我这个刚刚走出学校大门的大学生学习到了很多知识，受益匪浅。在公司领导教育和轧一师傅们的耐心教导下，使我熟悉了自己的岗位工作和LF精炼的基本流程。在此我对一个月的学习、工作情况总结如下：
在迁安轧一我主要学习的是精炼主控，精炼主控工的主要工作就是钢包进站后对钢水的温度、合金含量、精炼时间等的控制，是对精炼过程的整体协调控制。经过一个月的实习，对LF精炼的工艺流程基本熟悉，并对轧一的LF精炼也基本熟悉主控工的工作。
LF法是目前应用最广泛的炉外精炼技术之一。LF精炼炉在转炉和连铸之间的一道工序，主要作用是在转炉出钢后的钢水中加入造渣料及脱氧剂，形成还原性气氛下氩气搅拌，通过电极埋弧造渣，完成刚也的脱硫、脱气、合金化、温度及夹杂物的控制及调节转炉与连铸之间节奏的控制。
精炼主控工在精炼过程中占有举足轻重的作用，因此来到这里我首先熟悉了整个精炼的工艺流程。LF精炼的工作原理是钢包到站后，将钢包移至精炼工位，加入合成渣料，降下石墨电极插入熔渣中对钢水进行埋弧加热，补偿精炼过程中的降温，同时进行低吹氩搅拌。LF精炼工艺制度与操作因各钢厂及钢种的不同而多种多样。LF一般工艺流程为：初炼炉（转炉或电弧炉）挡渣（或无渣）出钢→同时吹氩气、加脱氧剂、增碳剂、造渣材料、合金料→钢包进准备位→测温→进加热位→测温、定氧、取样→加热、造渣→加合金调成分→取样、测温、定氧→进等待位→喂线、软吹氩→加保温剂→连铸。
LF精炼过程的主要操作有：全程吹氩操作、造渣操作、供电加热操作、脱氧及成分调整（合金化）操作等。
全程的吹氩操作：
原钢包为单透气砖，由于透气砖质量原因，部分炉次底吹氩不透气或透气量太低，不能满足精炼强吹氩过程化渣脱硫要求，需要调整。同时吹氩过程压力流量变化对化渣脱硫去夹杂起着关键作用，需对吹氩过程控制进行规范。底吹氩气原则：在加渣料和加合金时底吹压力调到强搅拌状态（500NL/min，0.71Mpa）；在下电极升温时底吹压力调到搅拌状态（200～300NL/min，0.31～0.50Mpa）；在软吹状态下底吹压力调到弱搅拌状态（50NL/min，0.21Mpa）。造渣操作：
精炼造渣主要包括合理控制渣量，炉渣氧化性和炉渣碱度3个方面，实际生产中受钢包净空(钢包净空300mm)限制，实际渣量控制在500kg左右，而碱度通过采用高活性小颗粒石灰基本都能保证在34左右。
转炉炉渣FeO含量一般在1520％左右，因此转炉炉渣脱硫能力较差，为提高LF炉脱硫能力，必须将炉渣中氧含量降低，实践证明当炉渣中FeO含量低于2．5％后，炉渣的脱硫能力逐步提高，特别是当FeO含量低于1％后，炉渣脱硫能力显著提高。根据大多数钢厂经验工艺，初期使用铝粒造还原渣，用铝粒造还原渣造渣较快，脱氧程度较高，但其使用成本高，渣子稀，无泡沫，渣层薄，加热增C现象，不能提高吹氩强度，造成脱硫速度慢。熔渣碱度影响，需要对精炼造渣工艺改进。
供电加热操作：
轧一的LF精炼采用的是电弧加热，电弧升温国内一般的钢水一分钟升温3-5度（70-120t）。
精炼炉冶炼过程温度控制的原则是：
（1）初期：以造渣为主，宜采用低级电压，中档电流加热至电弧稳定。（2）升温：采用较高电压，较大电流。（3）保温：采用低级电压，中小电流。（4）降温：停电，吹氩。
精炼炉根据不同的阶段有不同的升温任务：
1)精炼初期以化渣为主，补充精炼加入的第一批渣料的所吸收的热量。2)精炼中期以升温为主，补充过程热损失和调合金时的热损失。使钢水温
度升到上台温度以上。
3)精炼后期以保温为主，补充钙处理过程中的热损失，使钢水温度升到上
台温度。
注意事项：
加入造渣料时使用低电压低电流，防止弧长过大，电极晃动严重导致电极折断。升温过程中注意底吹压力。底吹压力过大，起弧液面不稳定，钢水易接触到电弧；底吹压力过小，钢水流动缓慢，升温效率不明显。
LF精炼时间控制：
正常情况下LF精炼随着时间的延长钢水中硫含量不断降低，钢水精炼40min以后受渣量和S容量影响，脱硫速率大幅降低，同时由于工艺结构上要求两台LF炉供一台连铸机，精炼周期相对固定，即要求精炼周期必须控制在40min以内，否则无法满足铸机正常生产要求，从实际情况看，精炼周期应控制在35min左右，以保证正常的铸机衔接生产。
熟悉了精炼的工艺流程的基础上，我学习了操作做记录，记录当包钢水的型号，冶炼过程合金料的加入量及钢包的去向，冶炼的时间等。调节冶炼节奏用电话与调度室、炉前、连铸各个部门之间了解冶炼情况并把最新情况通知精炼主操工协调一包钢水的冶炼进度。最后，学习控制精炼过程中与精炼主操工的协调，在钢包冶炼过程中及时向精炼工们通知消息，并配合升降电极和及时加料。以上就是我这一段时间来所学的东西，还有很多不足的地方，希望领导批评指导，在今后的实习工作中我会更加努力学习。
某某201*年9月6日
铝镇静钢：对于中低碳细晶粒钢，要求钢中酸溶铝[Al]s≥0.01%;对于低碳铝镇钢，为改善薄板深冲性能，要求钢中[Al]s=0.02%-0.05%，为此要求用过剩铝脱氧。这样，需要解决两个问题。
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