洗炉安全作业方案

时间：2019-05-29 04:27:40 网站：公文素材库

洗炉安全作业方案

第一炼钢厂#转炉洗炉安全作业方案

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主管厂长审核：

技术中心审核：

年月日

第一炼钢厂转炉洗炉安全作业方案

一、停炉洗炉领导小组

组长：冯贵武

副组长：宋建国韩晓峰徐民

组员：杨阔超崔显廷李华勇当班人员二、停炉洗炉安全作业方案

1、转炉停炉前炉口积渣不得过高，必须将烟罩内粘渣清理干净；责任人：当班炉长2、观察炉帽状况决定是否需要喷补；责任人：当班炉长

3、转炉洗炉作业前，转炉周围、清渣区域设置警戒线，无关人员禁止入内。责任人：放钢工清渣班长

4、洗炉前，炉内余渣不应超过当炉渣量的1/3。责任人：当班炉长

5、洗炉时解除氧枪与氧压的联锁，转到“手动控制”状态。责任人：当班一助手6、洗炉枪位控制：枪头距炉底大于1.5米，过程氧压控制在0.40.7Mpa，每点氧

枪停止时间小于等于10秒。责任人：当班一助手

7、洗炉吹氧控制：洗炉时一次吹氧时间严禁大于2分钟，吹氧结束提枪检查氧枪是

否漏水。洗炉过程发生炉内进水，严禁继续作业，按照《炉内进水应急预案》处理。责任人：当班一助手

8、洗炉过程时刻观察炉口火焰、氧枪水流量、本体冷却水流量、氧枪水温差变化，

发现异常时立刻提枪、关氧停止洗炉。责任人：当班一助手

9、每次吹氧结束，倒炉检查洗炉状况，需要倒渣时，转炉从出钢口进行倒渣。责任人：当班炉长

10、洗炉所使用的渣盆必须用干渣垫底，干渣厚度达到渣盆高度的1/4。盆体完好无

裂纹。责任人：清渣班长

11、洗炉结束，应将转炉炉口垂直朝下，停炉2分钟以上，确认炉内残渣完全流出，

方可进行打水冷却。责任人：当班炉长

12、炉内灌好水，氮气冷却时，转炉及烟罩周围5米内严禁站人。责任人：放钢工13、炉内打水冷却完毕后，确认炉下渣道周围5米区域内无作业人员，将炉内水倒入渣道或渣盆，然后清理炉壳、炉口积渣、氧枪粘渣，清理完毕进行拆炉作业。责任人：当班炉长

14、洗炉期间所有外单位人员撤离转炉现场，未得到通知严禁进入。

责任人：当班炉长

附件1：洗炉安全检查确认表

序号1234检查项目检查要点检查情况（正常“√”异常“×”）确认人签字备注设备积渣区域警戒留渣量联锁炉口、烟道积渣是否清理干净转炉周围、清渣区域设置警戒线不超过当炉渣量的1/3解除氧枪与氧压的联锁，转到“手动控制”状态枪头距炉底大于1.5米，过程氧压控制在0.40.7Mpa，每点氧枪停止时间小于等于10秒洗炉时一次吹氧时间小于2分钟吹氧结束提枪检查氧枪是否漏水洗炉过程炉口火焰、氧枪水流量、本体冷却水流量、水温差变化是否正常56洗炉过程控制789渣盆洗炉所使用的渣盆必须用干渣垫底，厚度达到渣盆高度的1/4，盆体完好无裂纹洗炉结束，炉口垂直朝下停炉2分钟以上，确认炉内残渣完全流出10控渣11打水前清理炉帽内侧积渣，炉内灌好打水冷却水，使用氮气冷却时，转炉及烟罩周围5米内严禁站人倒水交出炉衬冷却完毕后，将炉内水倒入渣道

附件2：炉内进水事故应急预案

事故先兆及特征炉长1.迅速提枪，关氧关水，氧枪移出氮封口。2.倾动系统停电；3.安排一助手通知调度室、车间领导，让电工停下料系统、氧枪系统主电源；炉内进炉内进水水，炉口事火焰发故红，炉内应有大量蒸急汽溢出预案4.安排炉前工通知相关炉座（相关岗位人员）紧急撤离；一助放钢工合金工、炉前工1、听从炉长指挥。2、迅速提枪，关氧关水，氧枪移出氮封口。3、通知调度室及车间。5.根据进水情况（炉内进水量=水流量差÷3600秒×氧枪漏水进入炉内的时间），如炉口无蒸汽溢出，炉长带领打枪工到17米确认炉内进水情况；6、确认进水不能只凭经验判定，需向炉内各个部位投入棉纱，若棉纱全部着火，渣面发红，则炉内无水。听从炉长指令听从炉长指令7.若炉内无水，电工换枪；若炉内有水，启动炉内进水应急预案；8、动炉时，炉子周围15米内严禁站人，同时天车避开事故炉座区域15米。9.汇报调度室。一助动炉时，必须拉上防爆板，炉子关闭挡火门。

扩展阅读：锅炉清洗方案(讨论稿)

工程名称：：规模：项目性质：基建调试

锅炉化学清洗方案

(会审稿)

编写年月日

审核年月日批年月日

会审单位及代表：

建设单位：

代表：年月日

监理单位：

代表：年月日安装单位：

代表：年月日

试运指挥组批准：年月日

四川电力试验研究院

1总则..................................................................................................................................42．清洗范围...................................................................................................................43．锅炉参数...................................................................................................................54．洗炉参数...................................................................................................................55.锅炉清洗体积（水容积）估算及化学清洗药品估算................6

5.1.锅炉水系统清洗部份运行水容积.................................................65.2.

化学清洗药品估算................................................................................6

6．洗炉流程...................................................................................................................77．清洗应具备的条件..........................................................................................78．锅炉运行方式要求..........................................................................................8

8.1.

锅炉燃烧方式要求................................................................................8

9．清洗程序...................................................................................................................8

9.1.水冲洗：......................................................................................................89.2.

模拟洗炉。................................................................................................9

10.清洗质量要求...............................................................................................1011.

洗炉安全措施...............................................................................................10

附件1清洗系统设计及说明........................................................................13

1.总体部份....................................................................................................132.加碱系统....................................................................................................133.压缩空气搅拌管....................................................................................134.

锅炉上有关装置设计说明...............................................................14

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附件2．洗炉化验分析规程..............................................................................15

2.1.乙二胺四乙酸含量的测定(适用于工业品).........................152.2.乙二胺四乙酸含量的测定...............................................................152.3.

杂质的测定..............................................................................................16

2.4.残余EDTA的测定.................................................................................162.5.洗炉液中总铁的测定(铬合滴定法).........................................17

2.6.洗炉液中总EDTA的测定（水解效应二甲酚橙络合滴定法）

2.7.洗炉液中悬浮铁测定.........................................................................202.8.

碱液浓度的测定....................................................................................21

2.9.pH的测定..................................................................................................21

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.1总则

XXXXXXXXXXXXXXXXX有限责任公司综合利用项目2×60MW发电机组煤240t/h锅炉基建炉属高温高压炉,根据中华人民共和国电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）和中华人民共和国水利电力部《火力发电厂锅炉化学清洗导则》,在投产前必须进行化学清洗,基建炉的垢是以Fe2O3为主要成份的铁垢,根据以上特点和需要,特制定快速协调EDTA洗炉方案。

协调EDTA洗炉是将清洗液配成EDTA的不同钠盐形式共存的弱酸溶液，利用EDTA络合除垢原理，从弱酸性开始洗炉，依靠炉内络合体系自身的物理化学变化，使之在洗炉过程中随着垢盐的络合反应，使PH自动上升，以钝化PH结束洗炉，实现了除垢钝化一步完成，该工艺具有清洗系统简单，时间短，除盐水用量少等优点。快速协调EDTA洗炉是在此基础上根据基建炉及基建现场的特点，采用低浓度清洗液清洗锅炉且清洗后直接排放的方式进行清洗，具有快速、简便等特点。

本方案制定依据国家电力部（SD135-86）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂篇）（DLJ58-86）。

2．清洗范围

根据中华人民共和国水利电力部基本建设司《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJ503－88）5.2.2～5.2.4规定：腐蚀较轻时，省煤器可不进行化学清洗。该省煤器由浙江无锡锅炉厂制造，待装时间短，现场

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察看腐蚀较轻，故我们认为省煤器可不参与化学清洗。

本次锅炉化学清洗范围为：汽包中心水位线以下及水冷壁管（包括烟道内W型水冷壁管）和相连接的上下部联箱（不包括省煤器）；

3．锅炉参数

锅炉型号：UG-240/9.8-M5，额定蒸发量：240t/h，额定蒸汽温度：540℃

额定蒸汽压力(表压)：9.81MPa，给水温度：215℃，锅炉排烟温度：136℃，

4．洗炉参数

1)EDTA配药浓度：3.5%

药液pH：5.3～5.6

2)复合缓蚀剂浓度：乌洛托品0.3%MBT0.03%3)联胺浓度：1000mg/l4)洗炉温度：132±5℃5)洗炉时间：12～20小时6)洗炉结束时：pH≥80

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5.锅炉清洗体积（水容积）估算及化学清洗药品估算

5.1.锅炉水系统清洗部份运行水容积

锅筒、水冷壁及上下联箱60m3临时管道3m3

总计63m

（上述锅筒、水冷壁及上下联箱水容积需经锅炉厂最后确认）

5.2.化学清洗药品估算5.2.1.EDTA用量

配制体积:m3配制浓度:3.5%

实际需EDTA(98%)3.5%×m35.2.3.NaOH用量：KG

5.2.4.复合缓蚀剂用量：乌洛托品KG,MBTKG5.2.5联胺用量：KG（40%的联胺）

5.2.2.药品清单（按清洗一台炉计算，两台需加倍）

表（一）锅炉清洗化学药品清单:名称体积浓度计算采购规格(M3)量数EDTA（乙二胺四乙酸）3.5%KgKg工业品≥98%氢氧化钠PH5.8±0.2KgKg烧碱（工业品,片状）MBT（巯基苯骈噻唑）0.005%KgKg工业品联氨0.2%KgKg40%工业品四川电力试验研究院

NaSCN（硫氰酸钠）0.02%0.3%KgKgKgKg100%工业品100%工业品乌洛托品（六次甲基四胺）

6．洗炉流程

系统试压→模拟洗炉→放水，挂指示片→配药→上药至可见水位→升温至135±5℃，稳定12～20小时（补水补药）→降压至05kg/cm2→排放药液→取指示片→评定酸洗效果

7．清洗应具备的条件

7.1.锅炉应具备点火条件（按锅炉第一次点火措施执行）。

7.2.完成清洗临时系统的安装、通水、通气临时照明、动力电源的安装等工作。

7.3.锅炉汽包就地压力表换装一个0．6MPa压力表。7.4.汽包水位电视投入。

7.5.定期排污管和连续排污管要加堵板（视现场情况而定）。7.6.锅炉主盘与炉顶水位计处装临时电话。

7.7.汽包电接点水位计和双色水位计隔离，另装两个玻管水位计（玻管水位计要能耐压）。

7.8.排水通道畅通；清洗现场平整安全。7.9.合格的清洗药品齐全并送到现场。7.10.劳保防护用品和药品备齐。

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7.11.洗炉化验用药和仪器齐备。7.12.准备足够的除盐水。

7.13.洗炉阶段的补水泵（给水泵或其它泵）能正常运行。7.14.疏水箱顶面要加固，四周要装防护栏。7.15.洗炉期间指挥系统和人员分工确定。7.16.通讯联络完善。

7.17.汽包上下壁温记录装置能正常使用。7.18.疏水箱加装一临时液位计。

8．锅炉运行方式要求

8.1.锅炉燃烧方式要求

8.1.1.确定以轻质柴油为燃烧热源。

8.1.2.锅炉清洗温度为132～137℃，对应汽包压力为2．4～2．5kg/cm2，蒸发量为5～10t/h。

8.1.3.温升速度≤1℃/分钟，要考虑四侧燃烧均匀。8.1.4.过热器运行方式

在洗炉期间，过热器排汽门应打开，主蒸汽门关闭。

9．清洗程序

9.1.水冲洗：

用疏水泵向锅炉上水至汽包中心水位，停止上水，排放；直至排水澄清

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为止。同时作临时系统水压试验。9.2.模拟洗炉。

9.2.1.向锅炉上水至可见水位。

9.2.2.锅炉点火，升温，升压至要求压力，并调整蒸发量为5-10t/h。9.2.3.稳定运行几小时，同时检查水位计水位及通讯联络，炉水取样和向锅炉进行补水、补药操作情况。

9.2.4.锅炉熄火降温，当汽包压力降至0．5kg/cm2以下时，排尽炉水。9.3.配药：在模拟清洗同时开始配药。

9.3.1.热炉放水至每个疏水箱2/3水位处，要求炉水澄清透明，水温应在75～90℃。

9.3.2.通过人工向配药箱（疏水箱）内加碱（如用液碱应通过碱泵加碱）、MBT和乌洛托品，边加边开压缩空气搅拌。

9.3.3.分批向药箱内加EDTA和余下的碱，边加边搅拌，确认完全溶解，经分析EDTA浓度和pH值达工艺要求，调整才算结束。

9.3.4.在向锅炉上药前一小时，向配药箱内倒入计算量联胺和NaSCN，同时开压缩空气搅拌15分钟。9.4.向锅炉上药

9.4.1.检查锅炉余水是否排尽。

9.4.2.除汽包过热器排空门打开外，与锅炉本体相连的省煤器再循环门、疏水门、取样门、热控仪表门以及到扩容器的排污门等都要关闭或隔离。9.4.3.将汽包人孔门打开，把指示片装入汽包并封人孔门。

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9.4.4.启动疏水泵向锅炉上药至汽包可见水位。

9.4.5.锅炉点火升压：按锅炉点火措施和本措施第5条（锅炉运行方式要求）执行。

10.清洗质量要求

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（SD135－86），清洗质量应达到如下要求:

10.1.被清洗的金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,不出现二次浮锈,无点蚀,无明显金属析出的过洗现象,不允许有镀铜现象并应形成完整的钝化保护膜。

10.2.腐蚀指示片平均腐蚀速度,应小于8g/(m2.h)。10.3.固定设备上的阀门,不应受到损伤。

11.洗炉安全措施

11.1.锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全和操作规程。熟悉清洗药液的性能和灼伤急救方法。

11.2.清洗现场必须有消防设备，消防水管路应保持畅通。现场需挂“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并作好安全宣传工作。

11.3.化学清洗的安全检查应符合下述要求：11.4.与化学无关的仪表及管道应隔离。11.5.临时安装的管道应与清洗系统相符。

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11.6.对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要妥善处理。

11.7.清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，应设防溅装置，防备漏泄时酸液四溅。还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以备漏酸时包扎。

11.8.清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。

11.9.清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。11.10.

直接接触苛性碱或酸的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，

带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼睛，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜，以防酸、碱液飞溅烧伤。11.11.

在配碱地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼

酸溶液。11.12.11.13.

清洗过程中应有医务人员值班并备有常用急救药品。

为防止碱煮时碱液和EDTA洗炉时药液进入过热器，汽包处轮流派

两人看就地水位计，经常保持通讯联系。11.14.

为防止仪表损坏，进酸液前将所有仪表一、二次门全关闭，洗炉前，

将汽包就地及司炉表盘压力表换成1.0MPa压力表，EDTA洗炉时只投此表。11.15.

为防止EDTA泄漏，应经常有人巡视洗炉现场，进完EDTA药液后，

系统倒回排放位置，当发现锅炉有泄漏时，即将药液排回药箱，处理缺陷后再继续洗炉。11.16.11.17.

遵守一切浓酸，浓碱及高空作业有关安全规定。系统安装完毕，要专门对安全措施进行检查。

四川电力试验研究院11.18.11.19.

要建立落实安全负责机构。

为处理清洗过程中系统发生泄漏事故，可将两台疏水箱作为清洗液

事故备用箱，以回收清洗液。

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附件1清洗系统设计及说明

1.总体部份

1.1.炉外洗炉配套系统总体图见图。1.2.疏水箱用作配药箱。1.3.清洗溶液体积为m3。

1.4.疏水泵既作上药用，也作配药时打循环用。1.5.所有与地沟相通的管头，都必须用二次门把关。1.6.临时系统管道全部用无缝钢管。

1.7.除盐水管、工业水管、压缩空气管及蒸汽管应引至疏水箱2米处。2.加碱系统

2.1.如使用片状固体碱，则洗炉现场不需准备加碱系统。3.压缩空气搅拌管

3.1.规格和加工：一根φ38管垂直焊在两根长度为1.2～1.5m或十字交叉的φ38管的中部。在十字交叉管上打孔，孔方向：向下45度，孔总面积不得大于φ38管横截面积。

3.2.竖直管与箱顶不焊死，可上下拉动，管与箱盖交界处可装一套管和固定螺钉。

3.3.管上部与压缩空气总管接口用橡胶软管连接（可用小滑轮作提升装置），橡胶管长度足以允许十字交叉搅拌管拉到接近箱顶。

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3.4.十字交叉搅拌管离箱顶距为300～400mm。4.锅炉上有关装置设计说明

4.1.温度测点：一般原则仅采用汽包上、下壁温度测点。

4.2.压力表要求：洗炉前换两个0～1.0MPa压力表；压力表安装在汽包就地。4.3.投入就地水位计两个。

4.4.其它辅助设施：如配药、动力集中布置、最好加装防雨顶棚；配药、分析、汽包与锅炉控制台间应设置电话联络；配药、分析、汽包等地应有良好照明设施。

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附件2．洗炉化验分析规程

2.1.乙二胺四乙酸含量的测定(适用于工业品)2.1.1.水分的测定

2.1.1.1.仪器:烧杯250毫升2个:

2.1.1.2.;测定手续:用预先干燥的烧杯称取100克EDTA(称准至0.01克),在100～105℃下烘干1～2小时,冷却后再称量为W,失量为水份量。水份=(100W)%。

2.2.乙二胺四乙酸含量的测定

2.1.2.1.仪器：称量瓶3个；量筒50毫升1个；吸液管5毫升1个；量杯10毫升1个；滴瓶1个；酸滴定管25毫升1个；锥形瓶250毫升3个。2.1.2.2.试剂：浓氨水（分析纯）；氨——氯化铵缓冲液；0.05M氯化锌标准液；铬黑T指示剂。

2.1.2.3.测定手续：称EDTA0.4～0.5克(准确到0.0001克)于锥形瓶中,(需称三份测定之),加50毫升除盐水。逐滴加入浓氨水至完全溶解,加10毫升氨——氯化铵缓冲液,加铬黑T3滴,用0.05M二氯化锌标准溶液滴定,由兰色变为红色为终点。2.1.2.4.计算：

EDTA%=VZnCl2×0.05×292.4/W×1000×100%W---EDTA称量(克)

VZnCl2---0.05M标准二氯化锌消耗体积,取三次平均数为EDTA含量。

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2.3.杂质的测定2.3.1.原理

在EDTA中（包括用硫酸法回收的EDTA中），主要存在的杂质是硫酸盐（SO4-2）,铁、二氧化硅等，我们可统一用硫酸盐残渣来概略代表。此法就是基于在600℃下灼烧，EDTA分解后挥发除去，SO4-2以硫酸盐（硫酸钠等）形式保留了下来。铁以三氧化二铁，硅以二氧化硅残存下来。用称量法则可测其重量，计算出其含量。2.3.2.仪器：铂皿2个；

2.3.3.测定手续：用烘干称重后的铂皿，准确称取5克样品（称准至0.0001克），在600℃下灼烧至白色，并灼烧至恒重后称量。2.3.4.计算：

杂质含量％＝W残／W总×100％W残---铂皿中残留的杂质含量（克）W总---灼烧前铂皿中总EDTA含量（克）按此法作双样或三样取平均值。2.4.残余EDTA的测定2.4.1.原理:

洗炉液中残余的EDTA与二氯化锌作用,用氨氯化铵缓冲液PH=10左右,以铬黑T为批示剂,终点时由兰色变为紫红色。2.4.2.仪器：

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吸液管1毫升1个；量筒50毫升1个；量杯10毫升1个；滴瓶1个；酸滴定管25毫升1个；锥形瓶250毫升2个。2.4.3.试剂：

氨氯化铵缓冲溶液（PH＝10）；

铬黑T指示剂（按部颁“水汽试验规程”配制）；0.05M二氯化锌标准溶液;1:2三乙醇胺。2.4.4.测定手续：

取0.5毫升洗炉液于锥形瓶中,加除盐水50毫升,加1:2三乙醇胺10毫升,加10毫升氨氯化铵缓冲液,加3～4滴水合肼,加四滴铬黑T指示剂后立即用0.05M二氯化锌标准溶液滴定,由兰色变为紫红色为终点。(或加两滴酸性铬兰K,转成纯兰为终点。)2.4.5.计算:

残余EDTA%=0.05×VZnCl2×292.4/V取样×1000×100%VZnCl2---0.05M二氯化锌消耗毫升数;0.05---二氯化锌浓度;

V取样---溶液取样值,此处为0.5毫升。2.5.洗炉液中总铁的测定(铬合滴定法)2.5.1.原理:

本法基于在PH=3的条件下,用磺基水扬酸作批示剂,与三价铁离子生成紫红色铬合物,然后用EDTA滴定到红色消失为止,因EDTA与三价铁离子络合

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能力强于磺基水扬酸,为防止有亚铁离子而降低浓度,先加入10%过硫酸铵溶液5～10毫升,把亚铁离子氧化成高铁。2.5.2.仪器:

吸液管10毫升1支;量筒50毫升1个;洗瓶子个;容量瓶100毫升2个;酸滴定管25毫升1支;烧杯250毫升1个;量杯10毫升1个;量杯25毫升1个;锥形瓶250毫升2个;滴瓶2个;漏斗1个;玻璃棒1支;定量滤纸;PH试纸。2.5.3.试剂：

0.05MEDTA标准液；10%磺基水扬酸；10%氢氧化钠；10%过硫酸铵；1:1氨水；1:4盐酸；2.5.4.测定手续：

吸取洗炉液5毫升于250毫升烧杯中，加除盐水25毫升，搅拌下倒入10％氢氧化钠15毫升，加热微沸，在加热过程中慢慢加入2毫升过氧化氢，加热至沸后，再加两滴氢氧化钠看是否还有沉淀产生，如没有，表示沉淀完全，静置5分钟后用倾泻法过滤，用除盐水洗涤4～5次，滤液收集在100毫升容量瓶中，用除盐水稀释至刻度，留作测总EDTA含量用。

沉淀用1:1盐酸溶解于100毫升容量瓶中,滤纸用1:1盐酸交替洗涤至无黄色,用除盐水稀释至刻度,取20毫升溶液于锥形瓶中,加30毫升除盐水,溶液再用1:1氨水及1:4盐酸调节PH=2～3左右,加5毫升10%过硫酸铵,加热至70℃左右,再加1毫升10%磺基水扬酸作指示剂,用0.05MEDTA溶液滴定至紫色转淡黄色为终点。2.5.5.计算：

Fe%=b×0.05×56/V取样×1000×5×100％

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Fe3O4%=Fe%×1.38总铁＝Fe%×1.38×V洗炉液b---EDTA消耗量，毫升；56---的克分子量；

V取样---EDTA洗炉液取样体积，此处为5毫升；V洗炉液---洗炉液总体积。

2.6.洗炉液中总EDTA的测定（水解效应二甲酚橙络合滴定法）2.6.1.原理：

EDTA洗炉液中加入NaOH和H2O2，加热使铁以Fe(OH)3沉淀分离后，滤液中包含EDTA、钙及大部分镁和铜（金属离子在此PH条件下与EDTA以终合物的形式存在）。取此滤液将PH调至5左右（醋酸--醋酸钠缓冲液）用二甲酚橙作批示剂滴定EDTA，测定结果即为总EDTA含量，终点为亮黄色变橙红色。

2.6.2.仪器：移液管5毫升1支；量筒50毫升1个；滴瓶25毫升1个；三角瓶150毫升2个；酸滴管25毫升1支；PH试纸

2.6.3.药品：醋酸；醋酸钠缓冲溶液（PH5）；二甲酚橙批示剂；0.05M锌标准液；0.05MEDTA标准液。2.6.4.测定方法:

分离氢氧化铁沉淀后的滤液和洗液都收集在100毫升容量瓶中,取10.0毫升于三角瓶中加除盐水50毫升,用1:4盐酸调溶液PH至4～6,再加入10毫升醋酸--醋酸钠缓冲液,加二甲酚橙指示剂四滴,用0.05M锌标准液滴定,黄色变为橙黄色为终点。

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2.6.5.计算

EDTA（克／升）＝VZn×0.05×292.4/5×10/100VZn---滴定时锌标准液耗量，单位：ml0.05---锌标准液浓度，单位：M292.4---EDTA分子量2.7.洗炉液中悬浮铁测定

2.7.1.原理：铁垢用盐酸溶解后，按前面总铁测定原则测定。2.7.2.仪器：同总铁测定。2.7.3.试剂：同总铁测定。

2.7.4.测定手续：用100毫升容量瓶取100毫升洗炉液，用快速定量滤纸过滤。取上面滤纸连同滤物放入250毫升烧杯中，加入1:4盐酸50毫升在电炉上微微加热至氧化铁完全溶解，加除盐水50毫升，用1:1氨水和1:4盐酸调节PH=2～3,加5毫升10%过硫酸铵,加热至70℃左右,再加1毫升10%磺基水杨酸作指示剂,用0.05MEDTA滴定至紫色转淡黄色为终点。记下滴定用EDTA体积a毫升。2.7.5.计算：

Feg/1=a×0.05×56/V取样

Fe%=a×0.05×56/V取样×1000×100％

Fe3O4%=a×0.05×56/V取样×1000×1.38×100%

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2.8.碱液浓度的测定

见中华人民共和国《火力发电厂水汽试验方法》（1984年版）。2.9.pH的测定

见中华人民共和国《火力发电厂水汽试验方法》（1984年版）。

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