鞋厂QC岗位基准书
鞋厂QC岗位基准书
之处，要及时与相关人员进行沟通。
1：拿到成品鞋后要严格按照（生产指令卡）/确认版，进行核对。若有货不对版
2：成品鞋子表面清洁极为重要，每对成品鞋表面不得有任何胶水，线头、掉针、跳针、掉线、浮线、车错线、车歪线。
3：分清纹路，色差。如皮伤、皮裂、皮疤、沙眼、皮囊、死皱，鞋头必
须选用好料。
4：成品鞋必须带有配对流水标。
5：检查修剪内要直、顺，不可有冲剪。
5：配比每对鞋子拉链的长短要符合，不可相差3mm。
6：检查五金、饰品，是否有打花、磨花的现象，基本要求需要把五金、
饰品加工时需要包住。
7：检查拉链皮，拉链皮太过厚的需要铲皮，打码是否正确，有没有打歪。8：检查鞋子的翘度。
9：靴筒的长短。大底的长短，不可超过3mm。10：检查港宝是否打皱，和港宝的硬度。11：检查大底粘合程度，大底边缘是否干净。12：检查每对鞋子的配对情况。
13：抽检内的清洁，线头、针车走位、修边情况。
14：:检查塞纸是否到位，均匀，塞纸必须根据鞋子的楦行进行塞纸不可
过多使鞋子变形，也不可过少不到位。
15：检查鞋子是否有前、后踢。
16：QC检验合格成品打小包人员必须佩带手套进行包装。
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货不对版之处，要及时与相关人员进行沟通。
1：拿到成品鞋后要严格按照（生产指令卡）/确认版，进行核对。若有
2：成品鞋子表面清洁极为重要，每对成品鞋表面不得有任何胶水，线头、掉针、跳针、掉线、浮线、车错线、车歪线。
3：分清纹路，色差。如皮伤、皮裂、皮疤、沙眼、皮囊、死皱，
鞋头必须选用好料。
4：成品鞋必须带有配对流水标。
5：检查修剪内要直、顺，不可有冲剪。
5：配比每对鞋子拉链的长短要符合，不可相差3mm。6：检查五金、饰品，是否有打花、磨花的现象，基本要求需要
把五金、饰品加工时需要包住。
7：检查拉链皮，拉链皮太过厚的需要铲皮，打码是否正确，有
没有打歪。
8：检查鞋子的翘度。
9：靴筒的长短。大底的长短，不可超过3mm。10：检查港宝是否打皱，和港宝的硬度。11：检查大底粘合程度，大底边缘是否干净。12：检查每对鞋子的配对情况。
13：抽检内的清洁，线头、针车走位、修边情况。
14：:检查塞纸是否到位，均匀，塞纸必须根据鞋子的楦行进行
塞纸不可过多使鞋子变形，也不可过少不到位。
15：检查鞋子是否有前、后踢。
16：QC检验合格成品打小包人员必须佩带手套进行包装。17：统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
18：五金部位出厂时需包裹保护膜，五金掉色、爆金、变形、氧化不
可接受。
19：漏打钉，打变形，太松，太紧，刮花、电镀露铜底，皮料表层打
烂不可接受。
20：条码贴纸要贴在统一位置，贴纸贴错贴反不接受。21：左右部件对称平衡3mm以外不接受。
22：若有条纹、对格的皮/面料，须要求条纹、格，要对准确，差距在
2mm以内。
23：面料有绒毛的，要注意绒毛的方向是否对称平整。
24：边缝凹凸不平或不规则，边缝是指两块料的接合处，边缝起波浪、
起皱纹、起褶或扭曲，爆口；边缝间交叉时边缝不直。
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