啤酒厂实习报告
实习报告
实习单位一：郑州太古可口可乐饮料有限公司
郑州太古可口可乐饮料有限公司是由著名的美国可口可乐饮料有限公司、香港太古集团、郑州食品总厂、北京中饮商贸公司的几方共同出资于1994年组建，郑州可乐公司为美国可口可乐饮料有限公司唯一授权的在河南全省生产、销售其全系列饮料产品。公司注册资金1800万美元，占地30000余平方米，1996年7月投产，1996年9月12日开业。
郑州太古可乐饮料有限公司坚持以生产优质产品和提供优质的服务为宗旨。目前公司已拥有PET/玻璃瓶，PET，易拉罐，玻璃瓶四条生产线。在世界著名五大软饮料品牌中，可口可乐公司就占了四个，分别是：可口可乐、健怡可口可乐、雪碧和芬达。其除生产这四种碳酸饮料外还有酷儿、美之源品牌果汁果肉饮料；雀巢、茶研工坊品牌饮料；天与地、水森活品牌饮用水等系列产品。它在河南省各地市设有18个营业厅，20个销售处，500多名销售人员覆盖了整个河南市场。
郑州太古可口可乐饮料有限公司在追求经济效益的同时不忘回馈社会，注重社会效益，积极热心公益事业。它以“积极的做、勇敢去创、友善互带、愉快的活”为企业文化的宗旨。
参观时，我们兴趣盎然地观看了可口可乐公司发展简介的录像，美滋滋地品尝了可口可乐有限公司各种品牌的饮料，聚精会神地参观了几条可乐生产线和公司成果展览，不时对其中不明之处询问讲解人员。
在参观的过程中我学会了很多，又进一步了解到许多书本上学过的知识。（一)可口可乐生产线
在参观走廊看到他们生产车间里就那么一两个员工，可见可口可乐的整个生产过程都都基本实现了全自动、机械化。他们引进了三条先进的饮料生产线，其中包括一条灌装速度为每分钟1500罐的易拉罐生产线。（二)玻璃瓶装可口可乐的生产过程
可口可乐厂将大量回收的玻璃瓶经过人工清洗，后放进洗瓶机里，洗瓶里含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净，该设备是PET冲瓶机，它杀菌清洗瓶子的速度能达到30000瓶每小时。然后放进电子空瓶检查机检查清洗是否合格。跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度比99.99％还高的CO2注入空瓶；后到混比冷却系统净化，将处理水、二氧化碳、糖浆混合成的汽水冷却到4℃，在4个大气压下将瓶盖紧紧地盖上去，印上生产日期；接下来就由监测器检查汽水质量；最后，将罐装汽水加温，以防止水凝结在罐面。其过程如下：
人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封→质量检测→加温除此之外我注意到讲解员所说到的大厅下面是用处理过的污水养的鱼。这样做既给来访的人了解排放的污水的质量又给污水站工作人员一些压力和责任。我想在一些工厂只顾眼前利益把处理不达标或未处理的污水直接排放的情况下，可口可乐能不惜巨资建污水处理厂值得很多企业学习。
从这次参观看在我们的企业快速生产的同时要不忘环境的治理，要两手抓，两手都要硬。
实习单位二：河南金星啤酒集团有限公司
金星啤酒集团有限公司是1995年10月以河南金星啤酒公司为核心组建的集工、贸、科研一体化的国家大一型啤酒集团企业，下属河南金星啤酒公司、周口金星啤酒有限公司、安阳金星啤酒有限公司等16个子公司。企业创建于1982年，占地面积100万平方米，建筑面积60万平方米，拥有25条现代化的瓶装生产线和1条易拉罐生产线。集团啤酒年生产能力100万吨，居河南省第一，是全国食品行业和河南省重点企业。1998年年产量达到28万吨，跻身行业十强；201*年金星啤酒比肩青岛，华润，燕京三大啤酒巨头，并列为中国啤酒行业四强。201*年随着上海广州分厂的建立，金星啤酒集团成为拥有17个分厂的中国啤酒巨人，经过四年的不断发展，基本成了从中西部到东南沿海，全国市场的战略部署。公司现有员工4050余名，专业技术人才占总人数的23％，人才优势居国内同行业先进水平，适应了企业向现代化迈进的需要。在全国劳模、国务院特贴专家张铁山董事长的带领下，全体员工大力弘扬“勤勉奋发、雷厉风行、开拓进取、敢争第一”的企业精神，坚持“诚信为本，顾客至上”的经营理念，采用“质量第一，争创世界品牌，持续改进，满足顾客要求”的质量方针，树立“服务赢市场，品牌创效益”的营销理念，不断开拓进取，积极实施名牌战略，连续四年进入中国啤酒企业四强,力争在“十五”期间产量突破120万吨，早日实现“面向全国，走向世界”的战略目标。
早期的啤酒生产，设备落后，且监控过程大多采用人工方式，再加上啤酒生产的长时性特点，使人工任务量过大，很容易出现质量问题。随着近些年来计算机的迅速普及，监控组态软件技术的日益成熟，金星开始运用组态软件进行啤酒生产过程自动化控制，避免了人为操作的失误，具有足够的灵活性，控制过程精度也有了很大的进步。生产过程历史数据的有效保存，也为其进行控制过程分析，控制曲线改进，进一步提高产品质量，提供了良好的原始数据参考。
啤酒酿造工艺流程
啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、包装四个部分。
生产过程中主要用到大麦，啤酒花，酵母，水。大麦用作制成麦芽，啤酒花是属于荨麻或大麻系的植物，它有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。除此之外酒花还具有防腐的作用。而生产所用到的酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐成为软水。其详细的生产的过程是这样的：
在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。
先把大麦制成麦芽，麦芽送到粉碎塔进行粉碎制成酿造用的麦芽，然后就可以把制得的麦芽送到糖化车间了。将麦芽和水在糊化锅中混合。所谓糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口和搅拌装置，以及大量的温度控制装置。麦芽与水在沸腾的过程中，天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物而得到麦芽汁。
麦芽汁送到过滤槽中除去其中的麦芽皮壳，再加入啤酒花和糖，给啤酒进行了加色加味。这样混合物就可以送到煮沸锅了，在煮沸锅中，混合物被煮沸以提取酒花中的味道，还具有消毒的作用。这些被加入酒花的麦芽汁在回旋沉淀槽里去除不需要的酒花剩余物和一些不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，经过热交换器冷却就可以送到发酵车间了。
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。根据啤酒种类的不同、生产工艺的不同，发酵的时间也有所不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。将这部分酵母回收起来投入下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在后发酵罐中剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。这基本上完成了啤酒的发酵。总体看来发酵可以分为两个阶段：前发酵和后发酵。前发酵就是主发酵，而后发酵是一个贮酒使啤酒成熟的低温过程。发酵车间的整个工艺流程是这样的:大麦→麦芽粉→液化作用和糖化作用→鲜麦芽汁→加酒花煮沸→麦芽汁→接种啤酒酵母→前发酵→后发酵→过滤→鲜啤酒接下来就是啤酒的包装了。
在包装之前发酵好的啤酒还要经过过滤把剩余的酵母和一些不容性蛋白质除去，才能送到包装车间。在过滤的过程中，还能起到控制啤酒的度数的作用。在包装车间的大致的工艺流程是：洗瓶→罐酒→封口→杀菌→贴标→装箱经过这么一道工序就得到了我们常喝的啤酒了。在这个车间采用全自动洗瓶机严格洗瓶，还有光电传感技术进行激光扫描自动洗瓶。经过两次抽真空，两次二氧化碳或氮气背压进行灌酒，以提高啤酒的新鲜度。熟啤酒采用巴氏杀菌法杀死酵母菌，自动贴标、装箱，而纯生啤酒就不经过巴氏杀菌，只需要用0.45微米微孔薄膜过滤就可以了。啤酒经过三级过滤口味会更加的纯、爽、新鲜。
整个过程中是少不了检验的，所以质检在啤酒的生产中是必不可少的。检测中心承担着达1000多项的原材料、半成品以及成品的各项指示的检验工作，并为新产品技术开发及研究提供各项检测任务。其引进了国内外先进的检测设备，主要有美国安杰伦公司生产的气相色谱仪，是用来检测啤酒风味物质的；瑞士奥比菲尔公司生产的溶解氧测定仪，用来控制啤酒的新鲜度；还有上海仪器设备厂生产的紫外分光光度计，用于检测啤酒成熟度指标双乙酰。质检中心对啤酒全过程的500多个质量控制点，进行微生物指标检测，为公司纯生化酿造打下了坚实的基础。
接下来最后一道工序就是废水的处理了。金星啤酒厂的污水处理主要采用的是CASS法。CASS工艺要原理是把序批式活性污泥法的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在反应区后部安装了可升降的撇水装置，曝气、沉淀等在同一池内周期循环运行，省去了常规性活性污泥法的二沉淀池和污泥回流装置系统。
其主要过程是这样的：污水经过粗格栅初步过滤，用泵输送到装有细细格栅进一步过滤，然后送到沉沙池，在CASS反应器内进行污水的进一步处理，处理过的污水经过消毒池消毒排放出去可以循环利用，而留下的污泥经过处理运到外面。经过这样一个过程就污水就得到了很好的处理。
实习单位三：开封制药集团有限公司
开封制药（集团）有限公司（以下简称开药集团）创立于201*年10月8日，其前身河南省开封制药厂始建于1949年5月17日，曾是国家38家重点制药企业之一。开药集团现有在职员工2118人，土地占用面积40万平方米，共有100多个品种，260多个批准文号。集团下属合资公司有开封恒宇制药有限公司、开封豫港制药有限公司、希百寿药业有限公司。
开药集团是生产抗生素、半合成抗生素、化学合成原料药和各种固体制剂、水针、粉针、胶囊、颗粒剂、滴眼剂、乳膏等制剂品种的大型综合性制药企业，每年生产十几种原料药和上百种制剂药品六、七千批。开药集团为河南省重点出口厂家和高新科技企业，出口产品有强力霉素、硫酸庆大霉素等十一种原料药和部分制剂产品，产品质量符合中国药典、英国药典、欧洲药典和美国药典标准，出口美、日、欧洲、非洲和东南亚等70多个国家和地区，是国家对外经济贸易部批准的河南省医药管理系统首家自营进出口企业。
开药集团现有专业技术人员394名；有完善的质量保证体系和先进的质量检测控制仪器，产品质量可靠，所生产各类产品经国家、省、市质量监督部门市场抽查，连续19年合格率为100％。目前，口服固体制剂、小容量水针注射剂、头孢类粉针、头孢类原料药车间已经通过国家GMP认证。二○○四年六月底以前，集团公司其它生产车间全部通过国家GMP认证。
该厂生产的庆大霉素是碱性抗生素，它与硫酸结合成临床上使用的硫酸庆大霉素。在各国的药典中对硫酸庆大霉素C族复合物中的各组分含量所占比例都有严格的规定。庆大霉素是由放线单胞菌和棘孢小单胞菌等通过发酵产生的氨基酸苷类抗生素。
该项生产虽然不是很复杂，但管道设施多，规定空气管道为蓝色的，污水排放管为黑色的，水管道为绿色的，而物料管为黄色的，它们整齐错落有致地连接着各个设备。
在庆大霉素这种抗生素生产过程中，首先要选出较好的菌种制备成孢子，有孢子在制备成种子，后在由碳源、氮源、无机离子等组成的培养基上进行种子的扩大培养，经过一级、二级的种子发酵，再将这些扩大的种子送入三级发酵罐进行发酵。发酵过程的目的是使微生物大量分泌抗生素。在发酵开始前，有关设备和培养基也必须先经过灭菌后再接入种子。接种量一般为10%或10%以上，发酵期视抗生素品种和发酵工艺而定，在整个发酵过程中，需不断通无菌空气和搅拌，以维持一定罐压或溶氧，在罐的夹层或蛇管中需通冷却水以维持一定罐温。此外，还要加入消沫剂以控制泡沫，必要时还加入酸、碱以调节发酵液的PH。对有的品种在发酵过程中还需加入葡萄糖、铵盐或前体，以促进抗生素的产生。对其中一些主要发酵参数可以用电子计算机进行反馈控制。在发酵期间每隔一定时间应取样进行生化分析、镜检和无菌试验。分析或控制的参数有菌丝形态和浓度、残糖量、氨基氮、抗生素含量、溶解氧、pH、通气量、搅拌转速和液面控制等。然后就到了发酵液处理阶段了，在这个过程中不仅在于分离菌丝，还需将一些杂质除去。其整个发酵流程是这样的：沙土孢子→母斜面孢子→子斜面孢子→摇瓶种子→一级种子罐培养→二级种子罐培养→发酵罐培养→发酵液→提取阶段
接下来就是庆大霉素的提取与精制了。一般在发酵滤液中抗生素浓度很低，而杂质的浓度相对地较高。提取就可以从发酵液中制取高纯度的符合药典规定的抗生素成品。常用的抗生素提取方法包括有溶媒萃取法、离子交换法和沉淀法等，该厂是用离子交换树脂提取庆大霉素的。利用庆大霉素能解离为阳离子的特性，使其与离子交换树脂进行交换，将庆大霉素吸附在树脂上，然后再以适当的条件将庆大霉素从树脂上洗脱下来，就能达到浓缩和提纯的目的了。庆大霉素的最后一道工序就是庆大霉素的精制。对产品进行精制、烘干和包装的阶段要符合“药品生产管理规范。(即GMP)的规定。这是抗生素生产最后工序。对产品进行精制、烘干和包装的阶段要符合“药品生产管理规范。(即GMP)的规定。主要就是脱色、去热源、提高纯度。其提取和精制的整个工艺流程是：发酵液→盐酸酸化→氢氧化钠中和→加入732饱和阳离子交换树脂→搅拌吸附→留下树脂，排掉无用物→去除树脂杂物→浓氨解吸→活性炭吸附脱色→浓缩→加硫酸成盐→板框过滤机过滤→活性炭吸附脱热源→干燥喷雾
在接下来的几天我们又了解了开封制药厂的固体制剂生产线、水针剂生产线，还有药膏生产线。这些主要的流程都是在无菌的条件下进行的，看到了他们车间合理的布置。
通过这次的实习让我有了很多的收获和体会，可口可乐的参观让我了解了可口可乐的制作过程和原理，懂得了清洁生产的意义。在金星啤酒厂的实习除了让我学到过的书本上的知识进一步加固外，比如糖化、糊化、发酵及污水的处理等，还让我体会到生活和工作的态度，无论是生活还是工作都要踏实、细心、爱学、有耐心、能吃苦耐劳。在开封制药厂的实习让我对药物的生产、厂区的合理布置、车间恰当的分配有所了解。
实习难能可贵的是学到书本上学不到的知识，它提高了我们的善观察和研究能力及写作实习报告的能力。也许实习不是很难，可要写出一份像样的报告来就不是那么容易了，需要有很好的总结和逻辑能力，才能把一件事说的既简单又明了。虽然这次实习有点辛苦，但我从内心感到高兴，因为它让我们增长了见识也增长了才干。
扩展阅读：生产实习报告(啤酒厂)
--------自动化系生产实习报告
实习地点：金星集团班级：
学号：
姓名：
啤酒有限公司
实习时间：
1一．实习目的
生产实习是理工科大学培养学生综合能力及素质，提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分，通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。
实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产中各项经济技术指标的分析与计算，生产的组织与管理；实习的另一个不可忽视的作用，则是使学生通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。
二．实习过程
（一）公司简介
金星集团陕西蓝马啤酒有限公司企业简介
陕西蓝马啤酒有限公司,是咸阳市和秦都区201*年招商引资的重点项目,也是全国啤酒行业五强之一的河南金星啤酒集团投身西部大开发，充分发挥综合优势，实现“资本市场外延，产品市场拓展”战略，投资1.5亿元兴建的第四个跨区域分公司。公司创建于201*年7月份，并于同年12月份正式投产。占地8.6万平方米，建筑面积2.6万平方米，拥有日产麦汁400吨糖化设备，24只300立方米锥形发酵罐使得月发酵能力达13000吨，和国内最先进的24000瓶/时啤酒灌装生产线,年生产啤酒设计能力15万吨。公司现有员工335人，各类专业技术人员90人，占员工总数的26.8%。经营范围蓝马牌啤酒，经营方式生产和销售蓝马牌啤酒，企业性质属非公有制经济，行业门类系食品工业。近年来,我公司全体员工在张幸生总经理的带领下,面对严峻的市场竞争环境,紧紧依托各级党政领导机关、社会各界和广大消费者创造的优化发展环境的良好氛围，坚持以人为本，实施名牌战略，秉承科技兴企理念，倡导绿色健康啤酒观点，创造全新产品，以质量求生存，创名牌促发展，靠信誉赢市场,发扬“勤勉奋发、雷厉风行、开拓进取、敢争第一”的企业精神，团结拼搏，迎难而上。201*年，我们战胜了突如其来的“非典”和陕西多年不遇的洪涝灾害，突破了汉斯啤酒的重重包围，实现了产销两旺，销售收入1.2亿元,创利税1200万元，各项指标均创公司历史最高。使公司
保持着强劲的发展势头，创造了显著的经济效益和社会效益。为部分大中专学生、农村富余劳动力和城镇下岗职工提供了就业机会。同时，带动了农副产品深加工和包装彩印业、广告业、物流业及相关行业。陕西蓝马啤酒有限公司的发展壮大，使咸阳市、秦都区招商引资的这一重点项目已见成效。
蓝马牌啤酒系列及饮料已形成独特鲜爽的优良品质，深受广大消费者青睐。目前，拥有9.8°P蓝马啤酒（特供）、9.8°P蓝马啤酒（清爽型）、9.8°P蓝马干啤酒等20多个品种，主要销往陕西、甘肃、宁夏三省区，在一些地市，蓝马牌产品已占据了市场主导地位。201*年初，蓝马啤酒系列产品顺利通过ISO9001国际质量体系认证。201*年，蓝马啤酒进行了全新的品牌规划，凭借精美的包装、独特的口味、优秀的品质、浓郁的文化底蕴塑造出了个性鲜明的品牌形象，得到了经销商与消费者的认可，蓝马啤酒系列产品成为了消费者喜爱的饮品。
蓝马啤酒今年提出了“生活更轻松”这一宣传总导语，藉此传达一种健康、自然、写意的生活理念和方式。作为国内目前人气很旺的影视歌模多栖明星胡兵，现出任蓝马啤酒形象代言人，胡兵正逐步以“时尚、活力”的风格演绎蓝马啤酒所倡导的“生活更轻松”理念。
201*年蓝马啤酒的市场占有率越来越高，蓝马啤酒供不应求。今年1～6月份共生产啤酒4.5吨，销售收入8500万元。目前，我公司紧紧抓住与美国AB公司（百威啤酒）合作的机遇，凭借各级党政领导机关的厚爱和金星啤酒集团强大的资金优势、技术优势和人才优势，瞄准8万吨的产销目标，乘着今年的强劲势头和产销旺季，以销售为龙头，全员为销售服务，在大麦、小麦、大米等原辅材料不断涨价与水费、电费、运输费等能源交通费用全面涨价的艰难条件下，不断开拓新市场，开发新产品，决心把蓝马打造成中国啤酒的一大名牌、咸阳市的一张特殊名片，进一步做大做强，源源不断地把最优质的蓝马啤酒奉献给广大消费者，在三秦大地和中国西部奏响雄壮的蓝马之歌！
（二）实习过程安排
201*年7月1日我们实习小组与实习接收方金星集团陕西蓝马啤酒有限公司取得了联系，主要安排实习事宜，准备入厂学习：经过公司领导孙经理的安排，我们在主要生产蓝马果啤的三车间实习，实习时间为每天的8：00~~18：00，为期30天。实习过程开始后，车间主任五向刚让我们对安全生产规则进行了学习，随后我们小组成员与厂方制定了实习计划：前两周跟班进行操作实习，后两周进行理论学习。
实习前两周进行操作学习：主要协助工人师傅做好生产任务的完成，通过对生产流水化设备进行生产操作的学习，掌握啤酒的生产工艺过程，掌握好生产过程中每个环节的动作过程，为接下来的理论学习奠定基础。为了啤酒生产过程中的每个设备都要进行操作学习，我们小组成员首先分散在不同的设备上进行操作学习，随后隔段时间轮流机制互换，这样我们都各自学习了每个设备的操作。在这两周内，我们与工人师傅同吃同作，每天早上8点上班每天下午6点下班，保质保量完成每天的生产任务。期间谦虚向工人师傅们学习，请
教他们一些自己对生产过程中的问题，在他们的指点下我们掌握了每个设备的基本操作。而且在与他们相处的时间里，我主动出击、谦虚好学，在不断的聊天过程中与工人师傅建立了良好的师徒友谊，自己的表现也得到了他们的肯定。
实习后两周，通过前两周对生产工艺生产过程的掌握，我们开始对生产设备进行深入的理论学习:主要是生产中每个设备的自动控制的原理，还有信号检测装置的学习，以及整个车间电气图纸学习，也参与了车间设备的检修工作，其间跟着车间主任五师傅学到了很多，五师傅在学校时主攻仪器仪表，但是在就自己对车间的一些设备的不懂的地方与之讨论时，感觉到他的博学多识，跟着他自己学到了很多非自动化方面的知识学到了很多书本以外的知识，还有好多的师傅在此就不细数了，在与他们的交流过程中学到了很多为人处事的经验，锻炼了自己的口才，为自己即将面临的毕业就业积累了经验。
这些就是我对自己的生产实习过程的一个概述，具体细节会在之后的实习心得中详述。
三．实习内容
（一）生产过程叙述
通过这一个月的生产实习我对自己所学的自动化专业有了更为具体，更为深刻的认识：自动化是一个辅助性专业，每一种自动化设备都是建立在一些精确地生产工艺之上的，能够帮助企业提升生产的效率，产品的质量，减少原材料和能量的消耗，降低生产成本，而且可以改善劳动条件，保证生产安全，从而取得良好的经济效益和社会效益。
在这一段时间的实习过程中，我自己学到了东西：首先，是自己通过观察仔细思考，认识到了自己已经学过的专业课知识的应用，如检测技术与装置，PLC，低压电器等等;其次自己也在实习过程中遇到了一些非自动化专业的知识，如机械方面的，食品发酵，电力输送等等，自己深知多积累知识的重要性，就主动向车间的师傅们讨教，在他们的指点下自己也有了在这些方面的认识，最后就是通过跟这些经验丰富的师傅们相处，从他们身上学到了很多做人做事的经验，也进一步认识了自己即将面对的社会这个新的环境，也进一步弥补了自己对国情认识和自己社会阅历方面的不足。
下面经详细论述自己在实习期间学到的有关工业生产的一些专业知识。我们小组的实习单位是金星集团陕西蓝马啤酒有限公司，是一家专门从事啤酒类饮料生产的企业，产品主要有：蓝马生啤、蓝马果啤、蓝马果乐、蓝马征服啤酒等等，其果啤类饮料在陕西省占有绝对的市场，该企业是一家效益较好的企业。我们通过为期一个月的跟班实习，对它们企业的生产设备有了详细的认识。实习主要对啤酒的发酵和啤酒的成品罐装两个生产工艺进行了学习。啤酒的发酵主要在发酵车间进行，由于商业的保密性我们只进行了参观实习，随后自己就自己的理解然后参考资料将啤酒发酵的自动控制系统进行了阐述。啤酒成品的灌装在我们实习的主要地点三车间进行生产，通过大部分实习时间的学习我们做了认真的操作实践和详细的设备工作理论的掌握。
（1）啤酒的发酵
啤酒的生产过程中的发酵过程是最为主要的环节，在发酵车间决定了整个厂
产品的质量、口感等。蓝马啤酒厂的发酵车间有制麦、糖化、发酵等，整个车间用到的是现场总线式控制系统，已实现多个过程的连续控制，同时对各个过程实施监控，整个发酵车间的生产流程如图。
在这里我们主要了解发酵过程：
啤酒的发酵过程是一个微生物代谢过程。它通过多种酵母的多种酶解作用，将可发酵的糖类转化为酒精和CO2,以及其他一些影响质量和口味的代谢物。在发酵期间，工艺上主要控制的变量是温度、糖度和时间。糖度的控制是由控制发酵的温度来完成的，而在一定麦芽汁浓度、酵母数量和活性的条件下时间的控制也取决与发酵的温度。因此控制好啤酒发酵过程的温度及其升降速率是解决啤酒质量和生产效率的关键。
啤酒发酵过程温度控制曲线如右图所示：
oa段为自然升温段，无需外部控制；ab段为主发酵段，典型温度为12℃；bc段为降温逐渐进入后酵，典型降温速度为0.3℃/h；cd段位后酵阶段，典型温度为5℃；de段为降温进入储酒阶段，典型降温速度为0.15℃/h；ef为储酒，典型温度控制点为0~-1℃
啤酒发酵生产工艺对自动控制系统的要求如下：
1）控制罐温在特定的阶段时与标准的工艺生产曲线相符。
2）控制罐内气体的有效排放，使罐内压力符合不同阶段的要求。
3）控制结果不应与工艺的要求相抵触，如局部过冷、破坏沉降条件等。右上图为啤酒发酵过程带控制点工艺流程图。在此车间采用计算机控制系统。TR1~TR3为均衡测定发酵罐内上中下三点的铂电阻，PR1~PR2为灌顶气压及罐底压力测量的压力检测变送器，SV1为气动开关阀，执行控制器下达的气压排放命令。TV1~TV3三台流量控制阀将根据TR1~TR3测定的罐内温度并依据一定的控制规律来控制环绕罐体的三段冷媒换热带内流过的冷媒的流量，以此达到控制罐温的目的。
发酵工艺过程对温控的偏差要求很高。但由于采用外部冷媒间接换热方式来控制体积较大的发酵罐温度，极易引起超调和持续振荡，整个过程存在大滞后环节。使用普通的PID控制，因此此车间采用了一些特殊的控制方法，如：工艺曲线分解、温度超前拦截、连续交互式PID控制技术等，已获得较高的控制质量。
右图为发酵过程计算机温度控制系统的硬件原理图：
整个控制系统分为二级：第一级是PC监控站，用于提供发操作界面，并向控制器下装控制组态软件，便于系统功能和控制参数的修订；第二级为控制器和I/O模块，每个控制器可以完成对每十个发酵大罐的全部测控任务，在这里只用到了四个一组的发酵罐用于不同口味品牌啤酒的发酵。硬件具体设计如下：1.以计算机为主站用到的是dell工控机，以PLC为控制器实现PID控制方式以实现对啤酒的发酵温度控制，其主要方法如下：
使用PID过程控制模块、使用PID功能指令、用自编的程序实现PID闭环控制。2.上位机监控软件以实时的形式，向操作人员提供发酵的温度,实现了操作过程的可视化
3.温度显示为智能仪表。如下图所示：
下图为此温度控制系统的原理框图。图中的控制器即为PLC，它按PID控制规律来设计控制程序。PID调节器的输出量变换成PWM脉宽调制量，用于控制PLC的输出继电器，从而控制啤酒发酵罐的冷媒开关阀。
温度测量元件采用线性度好且时间常数小的铂电阻来测量发酵罐温度，经温度变送器把温度转换成与其成比例的电压。V/F转换器的作用是将温度转换器输出的电压转换成与其成比例的频率，该频率代表发酵罐内的实际温度。用PLC内的高速计数器记录此频率，以便和温度的给定值相比较产生误差信号。
啤酒的发酵工艺过程共有十多天时间，最重要的环节是控制每个时间段发酵罐内不同的发酵温度，我们根据发酵温度-时间曲线，输入可编程序控制器，使系统自动根据不同时间段的温度给定值进行调节。（2）啤酒的成品灌装
这个环节是我们小组在三车间实习时间最长的环节。
我们实习所在的是三车间，它的生产设备可以说是半自动化，在这里啤酒的生产以链道依次将将洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、美容机、缩包机进行连接，实现流水化作业，期间在一些环节上由于技术的缺陷，只能由熟练的工人师傅进行人工生产如洗瓶机出来后的瓶子的次品检测排除，杀菌机成品输出时的次品检测排除，还有就是各个机器设备的故障检修等等。每一个生产设备都有特定的生产工艺，如洗瓶机的碱水浓度、温度，杀菌机中水的温度等等。在这个车间的所有设备都是PLC控制系统，车间里实施分布式独立管理控制柜分为：车间供电控制柜、洗瓶机控制柜、K1链道控制柜、K2链道控制柜、杀菌机控制柜、贴标机控制柜、缩包机控制柜。所有的分布式PLC控制系统可以实现对与之对应的设备的控制，它们之间加上链道的传输得以实现系统间的互锁控制。如洗瓶机出现故障，灌装机可以将它们之间链道上的空瓶进行装酒，但是随着供应空瓶的减少灌装机会出现报警信号随后空转，而假如洗瓶机以后的设备出现故障，洗瓶机会立即停止工作，出瓶链道空载停止工作，相应的控制面板上的指示灯会显示警告，因此互锁存在一定的时序关系。经过仔细的理论学习，得知整个车间的PLC控制控制系统实物图如右图所示，plc控制系统原理图如下：
其中控制柜的总电源是由车间配电柜提供的380V交流电，线路经控制柜直接进入与之对应的设备。
PLC主要用到的是三菱公司的
主要是FX2N系列的，有80，128线的两种。
还在杀菌机上用到了一些带有特殊功能的PLC,即：
施耐德公司生产的可以扩展带有智能温控功能模块的PLC.
PLC为开关量控制的器件，它的输出信号直接由24v直流稳压电源驱动输送执行机构接触器或继电器从而实现一定的电气线路控制。
上图为执行机构继电器
上图为装置控制柜内控制回路电气保护断路器，380v到220v的变压器主要是给PLC供电，同样为控制柜内照明线路以及备用插板线路供电，还有就是24v的直流稳压电源。
每一个的控制柜给相应的主电气回路供电，经过变压后还负责给PLC控制回路供电，以及给那些检测装置，执行装置供电，生产过程中的每一个环节都配备一个控制柜，均为PLC控制系统，系统原理结构大致相同，只是每一个环节的生产工艺及控制要求不同，要做相应的电气线路配置，如检测装置不同，执行机构不同等等。
以下详述每台设备的控制要求及检测装置：（1）清洗设备：
此设备是灌装车间的第一个环节，设备是由广东轻工机械二厂有限公司生产的XP-30洗瓶机，其外观如下图所示：
XP-30洗瓶机主要利用高温碱液杀菌，生产时首先要配置一定浓度的碱液，
其过程中由锅炉车间输送过来的蒸汽进行加热，生产过程流程图见右图。
在这个设配中用到了PH值测量仪，主要用在机器内碱液浓度的检测，做到实时监控，以便保证酒瓶的杀菌质量。
在洗瓶环节中另外一个总要的技术指标是温度的控制这就用到了我们上学年自动检测技术实验中用到的智能温度仪表，和发酵车间用到的是同一种型号的。还有一种检测设备就是出入瓶链道运行状态的检测一种手段是动力电机转动状态的检测，还有就是接触开关的使用，这两种方法在整个车间的流水化生产作业过程中是应用最广的，负责所有链道的运行状况监测，链接所有的设备做到实时生产过程的控制。
杀菌机是我在实习过程中最先接触的设备，在向师傅的学习中了解到这个设备是89年投产的，由此可见我国在PLC控制系统方面做的已经比较完善了，已经可以达到一些高要求的控制任务了。（2）灌装设备：
灌装环节是在整个啤酒包装过程最为重要的一部分，这个环节主要用到了由三个设备啤酒压力罐装机、气体压缩机、气压压盖机组成的ZP60/12灌装压盖机。其实物外形如下列图所示：
啤酒压力罐装机：
控制面板
气体压缩机气压压盖机
整套设备是由广东轻工机械二厂有限公司设计生产的主要能够使啤酒压力装瓶、压盖自动完成，在这个过程中压力控制是最为总要的环节，首先要根据所生产啤酒的口味压入一定比例的CO2，为了保证产品质量以及酒瓶的耐压力，所以要做到压力的控制，由于技
术的不完善，以及技术指标的变动、还有就是环境温度气压的变化等等条件很难使气压控制做到精确及程序化，这套设备就在控制面板上安装了许多个传统的精确的机械式气压表（见控制面板实物外形图），以作为管道内气压的实时监测，这套设备专门有一个操作员观察气压的变动，根据生产状况及个人经验通过对气体管道阀门的手动控制做到实时的气压调节控制。
在这个环节上用到了电磁流量计，以及智能流量显示计数仪表。表头如右上图所示，主要是方便生产任务的计量。
在灌装环节也用到了PLC控制系统主要是对啤酒压力罐装机、气压压盖机进行自动控制，监测设备主要是灌装机入口链道的工作情况，因为在上一环节洗瓶机输出的酒瓶经检验清洗合格经分瓶链道一次逐瓶进入灌装机，在这个用到了对射式传感器主要检测链道上是不是有酒瓶阻塞，以及用到了多个行程开关监测有无倒瓶烂瓶滞留在链道上，还有就是压盖机的瓶盖输送主要是由风机吹至瓶盖槽的，为了确保每个瓶盖压入时均为正面朝上，这儿就用了几个监测装置。在这环节上的所有的检测信号均送到PLC，以及在控制面板上有警示灯，还有就是故障排除后运行按钮，以迅速恢复生产。（3）杀菌装置：
在这个环节用到的是由广东轻工机械二厂有限公司生产的SBW-20杀菌机，其外形图如下图所示：
它主要用到的是高温水杀菌技术，杀菌机生产工艺流程图如下图所示。
由于发酵罐出来得酒是些生酒经过此道工序，生酒灭菌达到饮用标准，即由生酒变为熟酒，各项指标均可达到国家食品卫生标准，在这儿分为五道工序，整套设备共有十个水箱，每道工序两个水箱，由于生产工艺的标准不同故各个水箱温度控制也不同，也是主要应用PLC控制
由于商业技术保密性，具体温度控制指标在此就省略了，在这个系统中主要应用传感器检测水温温度，然后经过信号变送输送给具有温度智能控制功能的施耐德公司生产的PLC，总共要控制五道工序的温度，每道工序的温度控制允许误差在1℃以内，如果其中高温杀菌的温度低于标准时控制面板会警示，然后机箱内链道停止向外输送成品酒待排除故障后，即可自动恢复生产。温度过低时plc就会发出一系列控制信号给电气阀门控制器，从而控制蒸汽流量。
还有就是要控制水箱内水位，液位检测主要是用的悬浮式液位控制仪，当水位过低时，plc就会发出控制信号，控制电磁阀来控制补水管道中的流量。
（4）贴标、喷码、美容环节
在这一套设备中有贴标机、喷码机、美容机三个设备，在自动控制技术上：贴标机德隆DL18有屏贴标机主要是用到的分瓶检测，有无酒瓶检测，主要用到的是用到的对射式光电传感器进行检测。其实物外形如下图：
喷码机是西门子公司出品的，控制面板如下图所示，主要用的是激光喷码，光纤传感器定位。
美容机则是最简单的电机带动喷有美容剂的砂纸对成品外观进行摩擦美容。在这里就不做详细介绍了。
（5）热收缩薄膜包装环节：
上图就是XKBS45B全自动热收缩薄膜包装机的机械结构，其实物外形图如下：
它是由宝鸡新科机械制造有限公司设计制造的，技术参数如下：
主要用到的自动化控制技术有温度控制，电机自动控制，气压自动控制，用
到的控制系统是plc控制系统，检测装置有对射式光纤传感器，热电偶，及气压检测变送器。（6）传输装置：
这个环节是实现整个车间流水化作业的关键技术，主要分为K1，K2两个链道，链道有成对的三相异步电动机（如由上图所示）提供动力源，电机的控制也主要是plc控制，在链道上用到的检测装置主要是接触开关、对射式光纤传感器。设备是有象山爵溪丰基轻工机械厂设计制造的WYSP/2万瓶输瓶机，其外形如下图所示，其输送能力为2万瓶/小时。
（二）自动化仪器仪表简介
（1）温度检测设备
在我们实习的三车间温度检测设备主要洗瓶机碱水测温，杀菌剂杀菌液测温及热收缩薄膜包装机加热炉的测温，主要采用铂电阻实现，铂热电阻具有抗振动、稳定性好、准确度高、耐高压等优点。
在实际测量中，只要测得铂热电阻的阻值R，热电阻公式都是
Rt=Ro(1+A*t+B*t*t);Rt=Ro[1+A*t+B*t*t+C(t-100)*t*t*t]的形式，t表示摄氏温度，Ro是零摄氏度时的电阻值，A、B、C都是规定的系数，对于Pt100,Ro就等于100。
Pt100温度传感器的主要技术参数如下：测量范围：-200℃～+850℃；允许偏差值△℃：A级±（0.15＋0.002│t│），B级±（0.30＋0.005│t│）；热响应时间
（4）流量监测设备
流量检测主要用在加热蒸汽的流量监测，用到的检测设备主要是由河南开封宏达自动化仪表有限公司制造的LUGB型涡街流量传感器。（5）显示仪器
1）LED（发光二极管）
原理：发光二极管（LED）是一种由磷化镓（GaP）等半导体材料制成的、能直接将电能转变成光能的发光显示器件。当其内部有一定电流通过时，它就会发光。
发光二极管也与普通二极管一样由PN结构成，也具有单向导电性。它广泛应用于各种电子电路、仪表等设备中、作电源指示或电平指示，在这里主要是用于报警信号提示。
2）LCD（液晶显示）
LCD显示原理：将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲向列的电场效应，以控制光源透射或遮蔽功能，在电源关开之间产生明暗而将影像显示出来，若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。在两片玻璃基板上装有配向膜，所以液晶会沿着沟槽配向，由于玻璃基板配向膜沟槽偏离90度，所以液晶分子成为扭转型，当玻璃基板没有加入电场时，光线透过偏光板跟着液晶做90度扭转，通过下方偏光板，液晶面板显示白色（如图左所示）；当玻璃基板加入电场时，液晶分子产生配列变化，光线通过液晶分子空隙维持原方向，被下方偏光板遮蔽，光线被吸收无法透出，液晶面板显示黑色液晶显示器便是根据此电压有无，使面板达到显示效果。（6）执行机构
在这里自动控制系统中用到的执行机构主要有：接触器，电磁阀，电气执行器等。
在普遍的plc控制系统中，接触器得到广泛应用，由plc输出的开关量信号控制接触器的动作，从而控制主电气线路。其实物外形见右图。
在这里还用到了电磁阀和电气执行机构。
上图即为电气阀，它的作用是接收控制器给出的电信号，经过变送，阀门在气体压力的推动下开始上下运动，带动阀门的开启或闭合，以实现对蒸汽流量或水流量的控制。
（7）位置检测设备
在这里用到的位置检测设备主要是接触开关，电涡流传感器，对射式光电传感器等。
在生产中接触开关是最常用的位置检测设备主要作用是检测传输链道上是不是有倒瓶、碎渣等障碍物。其外形如图：
图1接触开关图2对射式光纤传感器
接触开关用到的原理主要是电磁涡流原理，传感器的探头会发射一定距离的
电磁涡流，与探头垂直放置了金属片作为涡流反射。当有障碍物时接触开关被推开，探头涡流感测不到反射回来的电磁涡流，则输出一个开关量信号输送给链道控制的中枢plc控制器，控制器会马上显示故障，并指示传送带动力电机减速停转，等待操作员排除故障。
对射式光纤传感器则是有两个部分组成，光源发射探头、光反射部件两部分。在正常生产中，链道上有啤酒瓶时，光纤传感器可以接收反射回的信号，当缺瓶、倒瓶时，挡光板就会遮住光线，则传送给PLC控制器，链道停止运动，等待排除故障，才能继续生产。
在链道分瓶口处用到了对射式光纤传感器它用到的是更成波长的不可见光，检测距离更远了，因为整个分瓶链道很长，要检测其上面的酒瓶数量进而控制分瓶链道动力电机的速度，以保证分瓶后的单链道上酒瓶均匀分布传输；而在喷码机、包装机上用到的都是普通的光纤传感器，测量距离一般，但就较宰的链道足以做到全面实时检测了。
（三）其它介绍
（1）工厂供电系统介绍
蓝马啤酒厂供电系统线路分配图如下：
蓝马啤酒厂的布线方式为树干式分支供电系统，这种方式主要提升了供电系统的稳定性，得以确保各个生产车间能够直接生产的效率，及过程安全性。
工厂供电是指工厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电。基本要求：安全、可靠、优质、经济。
工厂供电线路是工厂供配电系统的重要组成部分，押负着输送和分配工厂电能的重要任务，必须保证工厂供电安全可靠，操作方便，运行灵活、经济，以及有利于工厂用电的发展。工厂供电线路按电压等级高低分为高压配电网(1kV以卜线路)和低压配电网(1kv以下线路)。1）高压配电线路的接线方式
该厂采用树干式接线高压供电线路，高压树干接线是指：由工厂变配电所高压母线上引出的每路高压配电干线上，沿线支接了几个车间变电所或负荷点，从干线上获得电源的接线方式。无备用树干式接线原理图如下图所示
这种供电方式适用于负荷相互邻近且负荷离电源较远的情况。它的优点是一条干线到负荷中心，从而减少线路的有色金属消耗量，高压开关数量少，投资较省。缺点是供电可靠性差，因前段干线公用，增加厂故障停电的可能性。通常干线上连接的变压器不得超过5台，总容量不应大于3000kv．A。为提高供电可靠性，同样可采用增加备用线路的方法，如图42(b)所示为采用两端电源供电的单回路树干式，也可采用双树干式。2）低压配电线路的接线方式
工厂低压配电线路的作用是从配电房以低压380V向车间各用电设备或负荷点配电，采用放射式接线。3）工厂供配电系统的二次回路
二次回路是丁厂供配电系统中不町缺少的部分，是一次系统安全、可靠、经济运行的保证。它主要包括操作电源、断路器的控制回路、信号回路、绝缘监察等几个部分。本章介绍操作电源、二次回路的基本知识及二次图纸、断路器的
控制回路及隔离开关的操作闭锁、信号回路及测量仪表的配置、交、直流绝缘监察装置及监察方法。
操作电源是供给断路器控制回路、继电保护装置、自动装置、信号装置等二次电路及事故照明的电源，统称操作电源。由操作电源供电的电路可以分为控制电路与合闸电路两种。控制电路又称操作电路，是断路器分合闸控制、继电保护、自动装置与信号装置等的总称；专门向断路器合闸线圈供电的电路叫做合闸电路，其回路电流为冲击性质，且数值比控制电路大。两种回路可以分设控制电源与合闸电源，也可使用同一操作电源。
操作电源应具有很高的可靠性，应在全所停电和交流系统发生故障等情况下保证断路器可靠地分、合闸。变配电所的操作电源通常有交流操作电源和直流操作电源两大类。
交流操作电源接线简单、投资低、运行维护方便，但可靠性不高。因而这种电源多用于小型用户变配电所。大中型用户变配电所中广泛采用性能良好的直流操作电源。
直流电源装置可分为晶闸管整流电容储能、复式整流和蓄电池直流系统三种。直流电压可按控制、信号没备的需要，选用24、48、110V和220V。4）工厂供配电系统中的电气保护
在工业生产的电气供电线路中要用到很多电气保护装置已达到对工厂供电系统的过电流保护，其主要保护装置分为：熔断器保护、低压断路器保护、继电器保护。其中继电器保护主要应用在高压线路上即应用在蓝马啤酒厂中的一级变电站中的；低压断路器和熔断器主要应用在各个车间的配电系统中。右图即为在车间的配电柜中用到的低压断路器，主要作用是保护整个车间的电气线路的安全。还有就是当输电线由车间总配电柜引到各个设备的配电柜时，这些设备中也加入了容量更小的分断能力更强低压断路器，从而保护各个设备，同时也提高了整个工厂电力系统的稳定性。
在这个车间中应用更多的是电压变电器（亦称隔离变压器）主要作用是给控制回路供电，隔离高压保护控制回路。右图即为在灌装包装车间常常用到的控制变压器，安装在每个设备控制柜中主线路供电器的附近，它的技术指标主要是380v~220v，为plc及箱体内照明、备用插板供电。
由于在工厂一级配电室的危险情况，厂方只是让我们进行了一些简单的参观，做了些初步的了解，图片及一些技术参数未得以仔细学习。（2）蓝马啤酒厂的网络
蓝马啤酒厂的网络系统分为三种，即:发酵车间的DCS控制系统网络，灌装包装车间的PLC控制系统网络、公司管理的办公网络。
由于发酵工序的保密性，没有深入学习它的网络结构，而公司的办公系统则主要是利用互联网，公司的销售部、后勤部、生产部等各个部门组成局域网，并与总公司金星集团链接完成日常生活中的办公等事务。
在这里我们主要学习了灌装包装车间的PLC控制系统网络，以下作出详细介绍：
蓝马啤酒厂用到的是自动控制领域中最基本的PLC控制系统，整个灌装包装车间未用到计算机控制，但是通过链道的链接使各个设备的PLC控制系统能够互锁得以实现一个具有设备间互锁功能的生产网络。网络图如下：
由上图可知整个包装三车间用两个链道plc控制系统将原本分散的几个生产设备的系统连接起来，实现了系统间的互锁控制作用：
车间供电控制系统当它的负载系统出现问题时，plc会有相应的控制作用输送给执行器执行相应的电气控制；洗瓶机出瓶后输送到K1链道上，挂在K1链道系统上的后续环节灌装机、杀菌机与洗瓶机互锁，当他们之间有设备出现问题后与之互锁的设备会随之产生相应的动作，在控制面板上会出现相应的警示，操作工会立马启动检修工序，进行故障排除。K2链道的连接作用与之相同。
四、实习心得
通过这为期一个月的生产实习，我在蓝马啤酒厂的跟班实习，通过自己的主动学习和向工人师傅的学习，自己了学到了很多东西，其中包括专业知识及其应用，还有做人做事的经验，它们公司的企业文化等等，总之自己收获颇丰。
在专业知识上：通过自己的观察学习以及工人师傅的指点下学到了很多专业课本上没有的知识，也进一步掌握了老师在教学过程中讲述的专业知识的实际应用，主要是许多自动控制上的知识点在实际生产中的应用，将我们在以往学习过程中的不太明了的地方进行了实认真仔细的学习，通过指导师傅的解释加上自己参考了互联网上的知识，认识了很多实际的自动化设备，根据自己所看到的自动化技术的应用，了解了我国自动化发展的情况，进而明确了我在以后学习过程中的重点，使自己找到了后续专业课程的侧重点。
在其他方面：虽然我们在的实习单位的生产设备比不过那些先进的设备，但是它们可以带来很大的收益，几年来工人师傅的生产经验更是一种财富，企业更注重人文环境的建设，整个企业呈现一种和谐融洽的工作氛围，大家工作勤奋，认真工作，超额完成生产任务。自己在跟那些工人师傅的交流中也学到了他们的为人做事的经验，做人要踏踏实实，在毕业以后进入社会应该始终保持主动、积极的工作学习心态：
走到企业单位后，一定要保持谦虚主动地学习心态，在那里老员工们会不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。做事一定要认真仔细，所不定哪次任务的完美完成会成为你成功路上的垫脚石，所以一定要做到工作态度认真，不能马虎了事，你对生活马虎，那么生活也会对你马虎，所以所有的事都要认真。
还有就是为人，不管你将来的就业在什么地方，在与人相处时一定要做到坦诚相见，不能有不正的态度语气，不然你将被生活排挤，人是群居动物，人所处的生活环境是一个信息互动的环境，因此我们必须要有一种妥善为人处事的方法，要做到妥善恰到好处的处理，要多沟通。当交流出现问题时一定要会换位思考，这样沟通的效果会达到意想不到的效果。
即将面临毕业，通过这次生产实习自己更全面的认识了自己，发现自己的不少问题，有幸在这一个月中自己遇到了很多乐于帮助我的师傅，他们的言传身教，使自己找到了提升自己各方面能力的方法，在剩下的学习过程中继续向老师们学习，为自己即将走上就业岗位做好充分的准备。
在最后自己要感谢学校学院提供了这次去生产一线实习的机会，感谢接收单位金星集团陕西蓝马啤酒有限公司的大力支持，感谢实习中的孙经理、五师傅等等一线师傅们的悉心指导！
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