试生产总结报告--样本
苏州市00化工有限公司搬迁工程
（3000t／a对甲苯磺酸、3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）
试生产总结报告
苏州市安全生产监督管理局：
苏州市00化工有限公司搬迁工程经苏州市安全生产监督管理局批准设立，通过建设已基本完成搬迁工程。主要生产（3000t／a对甲苯磺酸3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）生产规模形成。
苏州市00化工有限公司搬迁工程位于高新区浒关工业园浒华路8号，现有员工100名。201*年8月8日呈报苏州市高新区安全生产监督管理局关于苏州市00化工有限公司试生产报告，201*年8月10日批复同意。
试生产情况
1.8月10日第一次在一车间生产脲醛呋喃树脂，产量8.027吨，产品质量检验合格
8月10日第一次在二车间生产酚醛呋喃树脂,Ⅰ组份和Ⅱ组份各一批,Ⅰ组份产量4.028吨，Ⅱ组份产量4.005吨，产品质量检验合格
2.8月11日-8月19日第二次共九批次在一车间生产脲醛呋喃树脂产量177.739吨，产品质量检验合格
8月11日-8月19日第二次共十三批次在二车间生产酚醛呋喃树脂，其中Ⅰ组份九批产量29.137吨，Ⅱ组份四批,产量23.399吨，产品质量检验合格。
8月15日第一次在一车间生产碱性树脂,产量4.12吨,产品质量检验合格。
8月16日至8月19日第二次在一车间生产四批次碱性树脂产量16.68吨,产品质量检验合格。
一、二车间生产呋喃树脂在8月19日以后正常安全生产产品质量检验合格。
8月17日第一次在三车间生产投8个批次对甲苯磺酸产量12.625吨，投产品四个批次磺酸固化剂产量16..182吨、质量检验合格
8月18日至8月23日共20次在三车间生产对甲苯磺酸56.7吨、固化剂12批次产量60.045吨，产品质量检验合格。试生产总结
1）.1.2.3.车间生产作业场所的工业卫生检（监）测由苏州市高新区疾病控制中心进行了现场检（监）测全部指标合格。
2）.生产作业场所员工36名由公司职能部门统一安排到苏州市化工职业病防冶院进行在岗职业健康体检，没有发现职业病例。3）.生产车间设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术说明书、提示员工注意事项。其它安全设施的运行说明4）.试生产过程中未发生任何大小事故
5）.试生产过程中公司组织相关人员对调试生产情况进行了全程跟踪，各种设施、设备满足生产需求、运转正常、可靠。
为加强企业本质安全工艺采用DCS自动控制系统6）.解聚、加成
6.1.1.将熔化苯酚按照设置量直接通过管道送入反应釜中（反应釜上安装称重模块），投入定量的多聚甲醛和适量的10%氢氧化钠溶液调PH值8.0～8.2，呈弱碱性。
6.1.2通过系统开启反应釜夹套蒸汽阀，蒸汽压力开始设置在5kgf/cm2；当料温升温超过60℃时，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；温度超过80℃时，关闭蒸汽阀门；直到物料温度85℃，在85～88℃下保温2h（当温度低于85℃时，自动打开蒸汽阀门；当温度高于88℃时自动打开进、出水阀门）。6.2.缩聚
.1）.保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60℃。按照设置量加入糠醇，用适量的10%盐酸调节物料PH值为4.8～5.0，呈弱酸性。.2）.加料结束，通过系统关闭反应釜夹套进水阀，并将夹套水放净，开启反应釜蒸汽阀门，蒸汽压力开始设置在5kgf/cm2，当物料超过80℃，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；物料90℃时，关闭蒸汽阀门，直到物料100℃，在100～105℃条件下保温1.5h（原理1.2的保温过程）。3）.稀释
保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60℃，按照设置量加入糠醇、
DBE和1500#溶剂稀释，料温降到45℃，再加入定量KH-550，搅拌0.5h，出料。4.包装
成品罐装在200L铁桶中，每桶称重220Kg，或1000L塑料桶中，称重为1000Kg。
7）.通过试生阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预定设计要求。
公司将继续贯彻落实执行《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，进一步加强安全生产方面宣传教育和培训，坚持制度完善、落实执行。坚持长效动态管理，常抓安全生产检查，预防和及时消除事故隐患，积极推行清洁生产法使企业更上一个管理新台阶。
苏州市00化工有限公司
201*-09.-08
扩展阅读：试生产情况总结报告
连云港XX科技有限公司年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、
年产100吨N-甲基-N-乙烯基乙酰胺项目试生产情况总结报告
1、企业概况介绍
连云港XX科技有限公司于201*年11月份投资组建。选址于连云港灌云临港产业区，厂区南临纬四路，西靠经七路，东靠中港化工。离最近的居民区超过1000m，厂区周围无其它重要的公共设施和场所，安全防护距离符合相关的要求。厂址选择符合城乡规划的要求。公司新建年产100吨/年邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、100吨/年N-甲基-N-乙烯基乙酰胺产品建设项目。整个建设总投资560万美元，安全投资127万元，公司占地面积100亩。厂内公用工程配套齐全，技术力量雄厚。设备安装于201*年10月结束。
2、建设项目施工完成情况
我公司年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺建设项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计上报灌云县安全生产监督管理局审查，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
3、工程概况
（1）概述
企业名称：连云港XX科技有限公司
项目名称：年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺项目。建设地点：江苏连云港灌云县临港产业区XX
占地面积：厂区内总用地面积约为66667平方米。项目总投资：560万美元，安全投资额约121万元人民币（2）项目建设手续完备情况（见表1）
表1：项目建设手续完备情况
建设项目安全许灌危化项目审字许可部门及灌云县安全生产监督可意见书编号收意见书案备案证明[201*]024号第0127号许可日期许可日期管理局201*-8-25队201*-11-22管理局201*-9-26建设工程消防验连公消验【201*】许可部门及连云港市公安消防支试生产（使用）方（灌）安危化项目备案部门及灌云县安全生产监督备字[201*]第备案日期0012号（3）工程进展
该建设项目于201*年5月5日得到连云港市发展和改革委员会备案（连发改工【201*】204号），201*年10月设备安装结束，共有职工16人，其中技术人员5人。新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写
了试生产方案，该建设项目试生产方案在201*年8月上报灌云县安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司工程各个主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于201*年9月26日至201*年12月25日进行三个月的试生产。
项目设计、施工、监理单位情况（见表2）：
表2:项目设计、施工、监理单位情况
项目设计单位单位资质资质证书号A23201*777承揽工程情况项目总体设计以及细部设计三级A3013032062301-2/2淮安市XX消防器材制造有限公三级施工单位司金坛市XX安装工程有限公司一级B3114032080001TS3832235-201*连云港XX建设工程有限公司二级A2124032070001-4/4监理单位连云港XX建设监理有限公司乙级E23201*195-4/1建筑项目施工总承包消防设施工程专业承包压力容器、压力管道安装机电安装工程总承包建设项目的监理南通市工业建筑设计院有限公乙级司南通XX建设工程有限公司4、试生产情况
在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以
及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在试生产过程中对建设项目的各设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，产能达到设计要求，设备结构和设备性能符合工艺技术要求。
安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。
为所有生产作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防毒面具等。生产作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。
在三个月的试生产过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。
公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。
在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应
急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。
在试生产的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，安全设施的投资额与安全设施表一直，现分别总结如下：
1）预防事故设施
（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。
（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。
（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。
（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故设施
（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。
（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。
3）减少与消除事故影响设施
（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。
（2）灭火设施：干粉灭火器、消火栓、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。
（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、应急照明等设施调试运行正常。
（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。
（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。
当然在试生产阶段也发生了一些小的事件，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如：
（1）在用热风循环烘箱烘料过程中由于员工疏于巡检，导致烘箱温度过高，将产品烘过，经过技术人员对物料的重新处理加工并没有造成产量的质量问题。
（2）在试生产过程中发现有一台反应釜的减速机出现了有异常噪音的故障，后经过设备工程部的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障。
5、总结
本次试生产在公司领导的正确督导下，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患。通过这一段时间的试生产生产，安全生产无事故，试生产基本稳定，产量、质量稳步提高，较好的完成了各项指标。
1、目标完成情况：生产工艺设计合理，制定的试生产方案与现场情况完全符合。生产设备完好，能够完成生产负荷，设备连续运行正常。2、安全保障工作：本次试生产，安全生产无事故。坚持“安全第一、预防为主”的原则，重点从人防和技防两个方面加大工作力度，严密人员和车辆的出入制度，厂区内悬挂警示性的标语、标牌。对安全隐患进行了及时消除处理，加强对设备的检查和维修，提高职工的操作水平，增强职工的安全意识，并持续开展了安全演练活动，以确保安全生产；还通过班前会和周安全讲评会、生产调度会等形式，狠抓安全，常讲安全，真正落实安全责任，及时消除事故隐患。
3、存在的问题：
安全工作需要继续提高，强化应急救援小组成员的素质，加强岗位操作人员应急救援培训，提高安全防范意识。在职工教育、应急救援设施、消防
设施等方面继续加强资金投入，使安全工作更加完善。
继续保持生产正常平稳进行，严格操作规程，实现工作的规范化、程序化、标准化。
以上是这次项目试生产总结。好的方面我们将继续发扬，不足之处我们将不断完善，在以后的生产工作中达到更高目标。
连云港XX有限公司
201*年12月
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