印刷机台工作流程
印刷机长工作流程及标准要求
一、指导思想
1.小公司做事,大公司做人,先榜样后做管理2.(执行力+流程+制度)+检查+改善
3.高薪资高绩效高能力高学习能力好态度高注意力高聆听高效配合二流程与标准1.流程图仔细查看生产通知单检查版辊并安排仓库领料严格按色序要求安装版辊擦洗版辊和胶辊签字确样确认颜色效果并检查内容上废料调试机长调油墨开始批量印刷过程控制并仔细记录生产工艺参数记录单印刷完毕清洗版辊和墨槽卸版后包装版辊交版库并填写日报表
2工作标准与解析
⑴仔细查看生产通知单:①查看印刷材料(材料品称/厚度/宽度/米数);②查看具体工艺要求(油墨要求/
套色要求/颜色要求);⑵检查版辊并安排仓库领料①检查版辊数量是否正确；②检查版辊有无伤痕；③检查版辊键槽是否
正确;④根据生产通知单到仓库领取印刷材料
⑶严格按色序要求安装版辊①根据版辊色序逐一放置印刷机旁②根据色序安装版辊⑷擦洗版辊和胶辊①用擦布将胶辊擦试一遍,并通过手电筒照胶辊来检查胶辊有无伤痕,发现马上
更换;②用擦布由浅到深逐一将版辊擦试一遍;③开动印刷机用手电筒逐一检查版辊有无伤痕
⑸机长调油墨①按照样袋要求先调试专色②打样确认专色色相⑹上废料调试①上废料进行套色调机②套准后上新料⑺确认颜色效果并检查内容①新料运转正常后割一拼,认真检查马克线检测线,光标是否正确,②详
细按样袋或EPSON样认真仔细检查文字内容是否正确③检查有无刀线版伤现象④检查同一版辊中各拼内容是否一致
⑻签字确样①确认颜色和内容后答字并注明日期②将签字样放入档案中存档⑼开始批量印刷①确样签字后将启动正常速度开始大批量印刷⑽过程控制并仔细记录生产工艺参数记录单①在印刷机批量印刷过程中机台人员要严格分工用手电
筒照版辊发现刀线现象及时处理并做标记②发现色差或版辊问题要及时上报不能自作主张③机器批量走稳后记录工艺参数并存入档案袋
⑾印刷完毕清洗版辊和墨槽①印刷完毕后用擦布擦试版辊,发现版辊问题要及时上报②将墨槽中油墨倒回墨筒并注明色相和油墨类型(注:原色墨和黑/白墨不准放入半成品油墨库),并按摆放要求将专色油墨放入半成品油墨库
⑿卸版后包装版辊交版库并填写日报表①卸版时要轻拿轻放,②版面涂防锈油并包装完后交版库管
理③整理数据填写日报表
三、分析小结:1.质量分析
①印刷前计划准备:每张订单在印刷前必须检查确认版辊、印刷材料、溶剂以及胶辊是否齐备,
②印刷中控制:在印刷过程中必须时时监控质量问题(有无刀线发生,颜色有没发生变化)③印刷总结:印刷之后要总结出现质量问题,分析质量发生的原因,总结出解决问题的办法
2.数据分析
①产量日报表:印完一个单品填写产量报表②单品考核表③报废表：每天单品超过500米要填写报表,并写明原因3.成本分析
印刷成本
=当月油墨金额当月溶剂金额当月领用辅料金额当月水电费当月设备折旧金额当月房租金额当月工资当月制造费用
当月完成印刷成品面积
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临沂市恺贝印刷包装有限责任公司
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一、准备工作：
1、机长在接到生产任务通知单后，应根据生产需求准备相
应的网版；以及上版所需要的辅助材料：油墨、洗网水、稀释剂、擦机布；及工具：墨铲、12号叉口扳手、5、6、10号内六角扳手
2、此次生产任务所使用的网版，如果是以前用过的网版，
应检查网版上图案的使用情况。如果网版上有小孔、针眼，但不在印刷图案上，不影响印刷时，可用封网胶封住；若图案缺损严重，则应更换新的网版；新制作的网版要先检查网板上的内容：文字、图案是否与原样（签字确认样）相符，如不相符，则要及时上报上级领导。3、同时，副操作手做好班前10分钟的5s工作，开动机器，
做好设备点检。与上道工序做好半成品交接记录。把生产用的原材辅料运送到生产现场。二、上版：
1、贴版：新绷得网版贴胶带时要将正反两面的边缘部分贴
合牢固，把感光胶覆盖不到的地方也要贴牢。2、用废纸片卷成直径为8cm的纸筒贴在离图案15cm的存
墨位置。贴的胶带与网板之间不能有缝隙。要严密贴合，
防止油墨渗漏。特别是两角位置要着重加固。3、三个定位规矩上方的网版上要贴上胶带，防止定位刀片
顶破网版。4、刮墨刀的选择：
4.1、刮刀、回墨刀，都要比印面图案大，其中刮刀至少比图案两边多出5cm。
4.2、选择刮条时，不要选择过硬和过软的刮条，要选择硬度适中，近期没有用过的刮条，过于弯曲变形的刮条避免使用。4.3、将选择好的刮条安装在刀柄的位置，并在平面上校正平直，然后上紧螺丝，上螺丝时所有的螺丝应松紧一致，否则刮条会出现弯曲。
4.4、若刮条上有缺损、起伏，要用磨刀机磨平，打磨前先调整刀的两头的大致水平，将砂轮压力调到刚好接触到刀刃即可，开动机器左右缓慢移动，切记中间不能停顿，等砂轮走出刀刃后增加压力。加压时一次最多半圈直到把铁口磨掉为止，最后将磨刀抹净，安装到机器上。5、上版定位：
5.1、把三个套印调节螺丝调到中间位置，用来方便正式印刷时套印不准的调整。
5.2、将网版放在机器的中间，拧紧后面的五个紧版螺丝，松开前后调节螺丝，拉动网版让前面的版夹呈垂直状态，并观察机器臂与网版边框成一条直线，防止网版歪斜。
5.3、把确定好印刷位置的样品或贴有菲林片的纸张放在印刷台面上，贴上延伸纸条。
5.4、按网版键，放下网版，通过拖动延伸纸条是样品或菲林片上的图案与网板上的图案对应起来，并打开吸风机（长吸风）吸住纸张，抬起网版。
5.5、抬起网版,把干净整洁的定位刀片用502胶水粘在印刷纸张的两个印刷规矩边上，要紧贴规矩边，并且要保证不歪斜，无缝隙，其中前规两个，侧规一个。
5.6、旧机器上版时要将操作开关调到手动状态，然后配合启动，出、入、上、下、刮刀下、连续吸风灯开关，完成所有上版动作。
6．、调整印刷行程：
6.1、新丝网印刷机，先把感应开关向图案中间调节，防止猛然转动碰到前后版夹。按印刷键，再做相应的前后调整。6.2、旧机器调节行程时要配合调节印刷连杆上的两个螺丝作前后移动，调节时要有耐心，不可一次调节过大。6.3、印刷行程停前点，要以回墨刀走出图案为准，停后点刮墨刀走出图案为准。7、调节网距：
7.1、按网距键，落下网版（用12号叉口扳手），松开后面两个紧固螺帽，用10号的内六角调节网距的高低。印刷小字、小面积图案，网距不高于5cm，可用5号的内六角塞到网版
下调节，因为有一侧高，另一侧就会降低，所以调节时要多次测试，前面的网距要用5号的内六角调节到与后面的高度相一致为止。
7.2、印刷大面积图案的网距应在7mm左右，也就是6号内六角的高度，调节方法与7.1相同。完成调节后，在确认一遍拧紧所有螺丝。8、调节两墨刀压力：
8.1、当机器处在升起停前状态，回墨刀的压力以刀口刚接触到网版即可。
8.2、把机器调到落下停前状态，先减小刮墨刀压力，按墨刀键使刮墨刀落下与后面接触，如有缝隙应慢慢加大压力，直到无缝隙为止。9、刮规矩、确认：
9.1、用刀片将定位刀片周围多余的502胶清除掉，尤其是和纸张接触的一侧，一定要干净彻底。
9.2、把定位用的样品或贴有菲林片的纸张拿来放在三个规矩上，落下网版，调节三个调节螺丝，使印刷内容与网版内容准确套合，调试完毕后准备正式生产。10、调墨：
10.1、夏天气温高，印刷时要用683特慢干做稀释剂来稀释油墨；
10.2、冬天气温低是印刷要用719快干剂做稀释剂来稀释油
墨；
10.3、专色油墨调好后不要加过多的稀释剂，否则油墨颜色会变浅，容易出现色差，将严重影响产品质量。
10.4、把调好的油墨倒在网版上，一次加墨量不要太多，要少加、勤加，这样可以防止油墨慢慢存积变稠造成干版、色深等不良后果。三、试印：
1、当初次加墨印刷到第三张时停机，拿出最后一张晾干后与原样对比。
2、观察有无缺印、漏印、渗墨、露白、色差等问题，如有要找出原因及时改正。自检合格后报技术质检部做首件签样。
四、批量生产：
1、执行完首件签样制度后方可进行批量生产；印刷机主操作手要做到每印完一架都要仔细检查有无质量问题。对规矩位置要求严格的产品还要加大自检频率，每500张与原样对比一次，检查有无色差，每1000张做套印试验，检查规矩是否一致。
2、副手要做到每拿出一张产品都要看一遍，发现问题及时告知主操作手，此外，拿产品时注意不能让刚印刷完的产品碰到网版边框，张与张之间不能相互摞压。晾干架要轻放。，防止用力过大，架层碰到印刷图案。放满产品的晾干架要依
次摆放整齐。
3、印刷过程中出现问题,洗过版后要用干净的过版纸把版上的洗网水吸干净才可进行正式印刷。五、印刷结束：
1、拣叶子时一定要确认产品完全干燥后再捡。可取晾干架中间的页子，弯曲两边，是印刷面贴合，用力挤压，松开后无粘连为干燥良好活用物品刮图案边缘，刮不掉，不粘手即为干燥良好。抽页子时一次不可过多，要少抽、平抽、轻抽，保证印面不被晾干架刮伤，检好的页子放在桌子上捋齐放在夹板上，卷曲严重的要采取正反两个方向放置，便于压平纸张。有利于下道工序生产。
2、印刷结束时要确认印刷数量，并查找车间内有无遗留的半成品，确认没有后卸版。
3、副手与主手配合把版上剩余的油墨清理到墨桶中，用洗网水把网版、刮墨刀、回墨刀擦洗干净，以便下次使用，把油墨放到原材料架上面。做好班后10分钟的5s工作；与下道工序做好产品交接。六、常见问题：
1、干版：印刷出来的内容笔画变细。在油墨中加入快干稀释剂，将油墨调稀。
2、糊版：印刷出来的内容变粗，边缘不整齐。油墨太稀所致，在油墨里适当加一些原墨。
3、缺印：印刷出来的内容缺失。多是因为压力小或版上又脏东西所致。应加大压力或把版吸干净。
4、粘版：印刷完的产品贴在网版上。印刷的油墨太稠或网距太低。应调稀油墨或调高网距。
5、漏墨：非印刷的位置出现油墨墨迹。纸张不干净或别的原因导致网版上出现小孔。要保持纸张干净、平整，把小孔用胶带或封网胶封住。
6、掉定位点：印刷过程中定位刀片掉了。因定位刀片没有粘牢。应重新定位，并作套印试验，直到和先前印刷的图案完全对应起来为止。七、注意事项：
1、制作丝网版的感光胶是水溶性材料，所以印刷过程中要杜绝水落到网版上。
2、有些大面积漏空图案要停后印刷，停前印会导致小字模糊不清，即使当时印完后清楚，过一会也可能变模糊，所以印刷后要抽取刚开始印刷的产品观察有无模糊不清，在调整油墨。
3、操作工在网版低下贴胶带、刮规矩、投吸气孔时，要关闭机器电源，保证安全。
4、开始印刷时要检查网版下、台面上是否有杂物。5、一旦正式印刷开始，不要松动任何紧固调节螺丝，机器台面、网版不能受到外力撞击；任何螺丝的松动调节都应重
新做套印试验。
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