锅炉房设备总结版排版
1．锅炉房设备包括(锅炉本体)及其(辅助设备)两部分。2．锅炉本体主要是由("锅")与("炉")两大部分组成。3．锅炉辅助设备：①运煤、除灰系统②通风系统③水、汽系统④仪表控制系统。
4．蒸发量：蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量，常用符号D来表示,单位是t/h。对于热水锅炉则用额定热效率来表明其容量的大小,常用符号Q表示,单位是MW。所谓热功率，是指减速器在连续运转时其热平衡温升不超过最大允许值的功率，对于一般的中小型减速器，其热功率都比它的机械功率要高或者比较接近。
5．锅炉受热面蒸发率：每平方米受热面每小时所产生的蒸汽量,用符号D/H表示,单位是kg/(m2h)。6．受热面的发热率：热水锅炉每小时每平方米受热面所产生的热量,用符号Q/H表示,单位是kJ/(m2h)。7．金属耗率：指相应于锅炉每吨蒸发量所耗用的金属材料的质量,也称钢水比。工业锅炉这一指标为2--6t/(t汽/h)。
8．工业锅炉燃用的燃料按其物理状态分为固体燃料、液体燃料和气体燃料；按获得方法分为天然燃料和人工燃料。
9．▲固体燃料和液体燃料由碳（C)、氢（H)、氧(O)、硫(S)、氮(N)、水分(M)和灰分(A)组成,但燃料不是这些成分的机械混合物，而是一种极为复杂的化合物。燃料的这种元素组成表示法称为元素分析成分。10．燃料的元素成分分析：①碳(C)它是燃料中的主要可燃成分②氢(H)它是燃料中重要的可燃成分③硫(S)固体燃料中的硫包括三种形态,即有机硫、硫化铁硫和硫酸盐硫④氧(O)和氮(N)它们是燃料中的不可燃成分⑤水分（M）水分是燃料中的主要杂质。煤中的水分由（外水分）和（内水分）两部分组成⑥灰分(A)灰分是燃料中不可燃的固体矿物杂质。11．固体燃料中灰分含量变化很大，一般为5ω％50ω％。通常将灰分含量超过40ω％的煤称为劣质煤。液态燃料中灰分很少，在0.1ω％以下，气体燃料基本不含灰分。波动幅度很大，一般在535％之间，劣质煤中灰分高达75％。
12．煤的工业分析是测定煤的水分(M)、挥发分(V)、固定碳(C)和灰分(A)的含量,用以表明煤的某些燃烧特性。
13．煤样除去水分和挥发分后，剩余的固体物质称为焦炭，它包括固定碳和灰分
14．所谓标准煤：就是假设其收到基低位发热量等于29308kJ/kg(7000kcal/kg)的煤
15．锅炉的热平衡方程可以用下列形式表示：锅炉的输入热量=锅炉有效利用热量+各项热损失之和
16．锅炉热平衡方程式也可表示为Qr=Q1+Q2＋Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kg
17．固体不完全燃烧热损失：燃用固体燃料的锅炉,部分固体可燃物在炉内没有参与燃烧或没有燃尽被排出炉外而造成的热损失,又称机械不完全燃烧热损失
18．固体不完全燃烧热损失是燃用固体燃料锅炉热损失中较大的一项热损失。
19．对于燃用气体或液体燃料的锅炉,正常燃烧时可认为q4=0，固体时较大。
20．影响固体不完全燃烧热损失的主要因素有锅炉的燃烧方式、燃料特性、锅炉运行情况等。
21．排烟热损失：烟气的温度比进入锅炉的空气温度要高，烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失，它是锅炉热损失中较大的一项。
22．影响排烟热损失的因素主要是(排烟温度)和(排烟容积)。
23．气体不完全燃烧热损失：指由于一部分可燃气体（CO、H2等)未能燃烧放热而随烟气排出造成的热量损失，也称为化学不完全燃烧热损失。
24．合理的过量空气系数应使q2、q3、q4三项热损失之和为最小
25．直接测定锅炉的蒸发量、燃料消耗量、蒸汽的压力及其焓值、给水的焓值等各项参数，按公式（3-16）公式（3-17）计算锅炉效率，这种方法称为正平衡法。26．对于工业锅炉一般以正平衡测定锅炉热效率，同时进行反平衡试验。27．吨蒸汽综合能耗：锅炉房每生产1t蒸汽实际消耗各种能源的综合消耗量。
28．吨蒸汽综合能耗反映了锅炉的技术装备水平和技术管理水平。
29．工业锅炉房按每吨标汽综合能耗(千克标煤量)分为特等、一等、二等、三等共四个等级。30．锅筒的作用：①连接上升管和下降管组成自然循环回路，接受省煤器来的给水同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽，是加热、蒸发与过热三个过程的连接管。②a：锅筒中储存有一定量的饱和水，锅炉短时间的供水中断，不会立即发生锅炉事故，增加了锅炉运行的安全性。b：锅水具有一定的蓄热能力和一定的缓冲作用。利用负荷变化时运行调节，增加了锅炉运行的稳定性和安全性。③锅筒中装有各种内部装置,可以进行蒸汽净化从而获得品质良好的蒸汽
31．近代锅炉按锅筒分类,有双锅筒锅炉和单锅筒锅炉双锅筒锅炉有一个上锅筒,一个下锅筒。上下锅筒由对流管束连接起来。而单锅筒锅炉只有一个上锅筒。
32．汽水分离装置有多种形式,工业锅炉常用的汽水分离装置有①进口挡板②水下孔板③均汽孔板④集汽管⑤锅壳式分离器
33．热水锅炉上锅筒内部装置：①配水管②隔水板③热水引出管
34．蒸汽锅炉中普遍采用（自然水循环）35．常见的水循环故障有以下几种情况：①汽水停滞②汽水分层③下降管带汽36．★水冷壁管（垂直布置在炉膛四周壁面上，主要作用是吸收高温烟气的辐射热量），是锅主要受热面之一，同时可以减少熔渣和高温烟气对炉墙的损坏，保护炉墙
37．对流管束连接方式有（胀接）和（焊接）两种38．对流管束排列方式有（错列）和（顺列）两种39．对流管束的传热效果主要取决于（烟气的流速）40．蒸汽过热器按传热方式分为辐射式、半辐射式、对流式；按放置的方式分为立式、卧式。
41．省煤器及其作用：省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热给水以降低排烟温度的锅炉部件，设置在对流管束后部的烟道中。锅炉给水经过省煤器使水温升高，排烟温度降低，减少了热损失，相应节省了燃料，提高了锅炉热效率。
42．钢管省煤器属于（沸腾式省煤器)
43．空气预热器是利用锅炉尾部的烟气余热加热锅炉燃烧所需空气的热交换器，一般布置在省煤器之后。
44．空气预热器的使用（优点），一方面可以减少锅炉排烟热损失，提高锅炉热效果；另一方面使进入炉内的冷空气变为热空气，改善炉内燃烧条件，提高燃烧温度，增强传热效果。
45．空气预热器的腐蚀通常发生在烟气一侧
46．炉墙是构成锅炉燃烧室和烟道的外壁,阻止热量向外散失,起着保温和密封的作用,并使烟气按指定的方向流动。
47．炉墙按构造不同分为（重型炉墙）（轻型炉墙）（敷管炉墙）三种
48．水银温度计有（内标式）和（棒式）两种
49．对于固体燃料，习惯上划分为三个阶段，燃烧的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。
50．锅炉的燃烧设备一般按燃料在炉内燃烧方式不同，可分为层燃炉、悬燃炉和沸腾炉三类。
51．悬燃炉：燃料在燃烧空间内呈悬浮状态进行燃烧的锅炉称为悬燃炉，又称室燃炉。
52．悬燃炉有燃用煤粉的煤粉炉，燃用液体油的燃油炉和燃用气体燃料的燃气炉。
53．沸腾炉：燃料在燃烧室内被自下而上送入的空气流托起，并上下翻滚进行燃烧，称为沸腾燃烧，又称为沸腾炉。
54．炉膛又称燃烧室，它是供燃料燃烧的场所，是锅炉不可或缺的重要组成部分。
55．炉膛容积热强度qv：是指单位炉膛容积中，单位时间内燃料燃烧所放出的热量。
56．炉排面积热强度qr：是指单位炉排面积上，在单位时间内燃料燃烧所放出的热量。57．★手烧炉是最简单的一种层燃炉。58．★双层炉排炉的上炉门是煤和空气的入口，运行时是常开的。中炉门经常关闭，只是在点火和清炉、出渣时才打开。下炉门用于出灰，运行时，下炉排上焦炭粒子燃烧所需的空气又此进入，因此，平时要开的小些。
59．工业锅炉常用的链条炉排有（鳞片式）（链带式）和（横梁式）三种。1
60．链条炉中煤的燃烧过程中是沿着炉排长度（由前往后）分阶段进行的。
61．往复式推动炉排也采用（分区送风）。
62．抛煤机按抛煤方式可分为机械抛煤、风力抛煤和风力机械抛煤三种类型
63．煤粉炉的优缺点（大题）：由于煤被磨制成很细的煤粉，与空气的接触面积大大增大，加快了燃料的着火和燃尽。因此，煤粉炉能适应多种媒质，并且燃烧也较完全，锅炉热效率达90%以上，我国电站锅炉几乎都采用这种燃烧方式。但这种锅炉需要配备一套复杂的制粉系统，运行耗电较大。并且炉内温度随燃煤量变化而波动，影响煤粉的稳定燃烧，使得煤粉炉的负荷只能在70%~100%之间调节，而不能像层燃炉那样给以压火。再者，煤粉炉排烟的粉尘浓度大，粉尘污染严重，使煤粉炉在工业锅炉中应用受到一定的限制。
64．燃油炉常以燃用（重油）为主，中小型锅炉（燃用轻柴油。）65．★由于燃油的沸点总是低于它的着火点，因此燃油通常是在气态中进行燃烧。
66．卧式水火管锅炉是（水管）和（火管）组合在一起的卧式外燃锅炉。
67．锅炉炉型及台数的选择主要取决于：①锅炉房的热负荷②供热介质和参数的要求③采用的燃料种类。68．锅炉房热负荷和燃料种类确定后，可综合考虑以下要求，进行锅炉类型的选择：①应能满足供热介质种类和参数的要求；②能有效的燃烧所采用的燃料；③所选用的锅炉在基建投资、运行管理和环境保护方面有较好的经济效益和环境效益，并能经济而有效地适应热负荷变化。
69．设置合理的除灰渣系统，是保证锅炉正常运行的重要条件之一。该系统一般分为（人工）（机械）和（水力)除灰渣系统
70．对于燃气锅炉房，设有锅炉房燃气供应系统，是由供气管道进口装置、锅炉房内配管系统以及吹扫放散管道等组成。
71．燃气系统在下列部位应设置放散管道：①锅炉房进气管总切断阀的前面（顺其流方向）；②燃气干管的末端，管道、设备的最高点；③燃烧器前两切断阀之间的管段；④系统中其他需要考虑放散的适当地点。72．燃煤锅炉排烟中的烟尘由两部分组成。一部分是煤受热分解出来的微小炭粒（炭黑），其粒径为0.05~1.0μm，烟气中炭黑多时即形成黑烟。另一部分是由烟气的扰动作用而被带出的灰粒和未然尽的细小炭粒，也称飞灰，其粒径一般为1~100μm不等。73．烟尘浓度：锅炉排出烟气中的烟尘浓度规定采用1m3排烟体积中含有烟尘的质量（mg）来表示，称为烟尘浓度。
74．工业锅炉中常用的除尘方式有（干法）与（湿法）两种。
75．旋风除尘器工作原理：含尘烟气以15~20m/s的速度切向进入除尘器外壳和排气管之间的环形空间，形成一股向下运动的外旋气流。这时，烟气改作强烈的旋转运动，烟气中的陈立在理心理作用下被甩到筒壁，并随烟气一起沿着圆锥体向下运动，落入除尘器底部灰斗。由于气流旋转和引风机的抽吸作用，在旋风筒中心产生负压，使运动到筒体底部得以净化的烟气改变流向，烟除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内气流，并从除尘器上部的排气管排出。76．分割粒径：实际应用中，常用分级效率为50%的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力，成为分割粒径。【分割粒径是反映旋风除尘器性能的一项重要指标，dc50越小，说明除尘效率越高。】77．★工业锅炉运行时烟气量往往变化很大，锅炉高负荷运行时，排烟量增加；低负荷运行时，排烟量小。78．机械通风方式有三种：即负压通风，正压通风和平衡通风。
79．风、烟管道：锅炉送风管道指从空气吸入口到送风机入口，再从送风机出口到炉膛这段管道；排烟管道指从锅炉或省煤器烟气出口到引风机入口，再从引风机出口到烟囱入口的连接管道，二者统称为风、烟管道。
80．空气和烟气在锅炉通风系统中流动所产生的阻力，有风、烟管道的摩擦阻力和局部阻力，燃烧设备阻力Δhr，锅炉本体阻力Δhg，省煤器阻力Δhs，空气预热器阻力Δhk，除尘器阻力Δhc，以及烟囱阻力Δhyc。81．对于采用机械通风的锅炉，烟道阻力主要由风机来克服，烟囱的作用主要是将烟尘排至高空扩散，减轻飞灰和烟气对环境的污染，使附近的环境处于允许污染程度之下。
82．引风机按烟气流程应布置在除尘器后面，以减轻烟尘对风机叶片和壳体的磨损。
83．■锅炉用水，根据其所处的部位和作用不同，可分为以下几种（问答题）：
A、原水是指锅炉的水源水，也称生水。原水主要来自江河水、井水或城市自来水。一般每月至少化验1次。
B、软化水原水经过水质软化处理，硬度降低，符合锅炉给水水质标准的水。C、回水锅炉蒸汽或热水使用后的凝结水或低温水，返回锅炉房循环利用是成为回水。
D、补给水无回水或回水量不能满足供水需要，必须向锅炉补充供应的符合标准要求的水称为补给水。
E、给水送入锅炉的水称为锅炉给水，通常由回水和补给水两部分组成。
F、锅水锅炉运行中在锅内吸热、蒸发的水。G、排污水为除掉锅水中的杂质，降低水中杂质含量，从汽锅中放掉的一部分锅水，称为锅炉排污水。84．水质指标用以表明水的品质，主要指标：悬浮物、溶解固形物、硬度H、碱度A、相对碱度、pH值、溶解氧O2、含油量、磷酸根PO43、亚硫酸根SO32。85．▲铵钠离子交换与氢钠离子交换在原理及产生的效果方面都相同，所不同的是：①铵离子交换的除碱除盐效果，必须在软水受热后才呈现。②铵离子交换要受热后才呈现酸性，同时不用酸还原，故不需防酸措施。③铵离子交换处理的水受热后产生氨等气体，在有氧的条件下会对铜制设备及附件有腐蚀作用，如直接用汽，要考虑NH3对生产有无影响。86．压缩空气顶压法逆流再生操作步骤：小反洗，排水，顶压，再生，逆流冲洗，小正洗，正洗。
87．将氢氧化钠、磷酸三钠和栲胶几种药剂配合使用组成综合防垢剂。
88．锅内加药方法有两种：①间断加药②连续加药。89．电渗析不仅可以除盐，同时也可软化和除碱。90．化学除氧：向水中加入化学药剂，或令水流经装有吸氧物质的过滤器，从而除去水中氧气的方法，化学除氧方法：①钢屑除氧②海绵铁除氧③亚硫酸钠除氧④氧化还原树脂除氧
91．蒸汽锅炉房的给水系统由给水箱、锅炉给水泵、水处理设备、凝结水回收设备、给水管道及阀门、附件（表、压力表）等组成。
92．蒸汽锅炉房的给水方式应根据（热网回水方式）和（热处理方式）确定。
93．由除氧水箱或给水相接至锅炉给水泵入口的管道称为吸水管道；由给水泵出口到锅炉给水阀之间的管道，称为压水管道，二者总称为锅炉的给水管道。94．蒸汽锅炉房一般采用多台锅炉集中/单母管制给水系统。
95．凝结水箱的总有效容量，可按最大流量20~40min的水量。
96．锅炉房内的蒸汽管道可分为主蒸汽管和副蒸汽管。由锅炉至分汽器（分汽缸）之间的蒸汽管道称为主蒸汽管；由锅炉引出直接用于锅炉本身，如吹灰、带动汽动泵或注水器的蒸汽管道称为副蒸汽管。主蒸汽管、副蒸汽管及其上的设备附件等，总称为蒸汽系统。
97．分汽缸的安装方式有（落地式支架）和（挂墙悬臂式支架）两种。
98．当几台锅炉合用排污总管时，排污总管上不得装有任何阀门，各排污管不得进行同时排污。为了保证工作安全，排污管不应采用铸铁管件，锅炉的排污阀及其管道不应采用螺纹连接，排污管道应减少弯头，保证排污通畅。
99．确定热水锅炉热力系统时应考虑的因素：★是判断题①热水
锅炉运行时的出口水压，不应小于锅炉最高供水温度加20℃相应的饱和压力，以防止锅炉发生汽化（用锅炉自生蒸汽定压的热水系统除外）。②采用多管供热和多管回水的锅炉房应设置分水器和集水器，其直径按1.5~3dmax估算。③应有防止或减轻因系统循环水泵突然停运后造成锅水汽化和水击的措施。④热水系统
的附件设置⑤循环水泵的设置⑥补给水设置⑦恒压设
置100．抑制热力系统图时应考虑以下几点。①应保证系统运行的安全可靠性，调节的灵活性及部分设备在锅炉运行下检修的可能性。②要注意热力设备的投资和运行维护费用的经济性。③热力系统图的图面布置应尽可能与实际布置一致。
101．▲烘炉的方法有火焰、热风和蒸汽三种，一般多采用火焰法。
102．▲烘炉的注意事项：①烘炉应认真做好准备和组织工作。②严格按照操作步骤和要求，认真操作和取样化验。③烘炉时，对非沸腾式省煤器应开启旁通烟道挡板，对中小型锅炉房，在没有旁通烟道时，必须开启省煤器再循环管上的阀口，以免省煤器被高温烘坏。④烘炉过程中要加强巡视检查工作，根据情况及时调整火焰位置，防止炉墙局部升温过快。⑤冬季烘炉，应保持锅炉间室温在5℃以上。
103．煮炉的合格标准：锅筒和集箱内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面无锈斑，内壁水垢基本疏松或脱落。
104．▲向锅内注入软水加热升压至0.3~0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
105．▲起座压力较低的应为工作压力的1.12倍，且不小于工作压力加0.07Mpa；起座压力较高的安全阀应为工作压力的1.14倍，且不应小于工作压力加0.1Mpa。
106．锅炉的正常运行的调节工作：①控制水位②调整气压③控制水质④炉膛负压的调节
107．热水锅炉是满水运行，因而无水位调节问题，燃烧调节与蒸汽锅炉相同。108．停炉方式：①压火停炉②正常停炉③紧急停炉109．工业锅炉常用的停炉保养主要有（干法保养）和（保湿保养）。
110．锅炉事故有：锅炉爆炸、锅内缺水、锅内满水、炉管爆破、汽水共腾、炉膛爆炸及热水锅炉汽化等。原因：之所以会发生各种事故，除了锅炉本身的先天性缺陷外（如结构不合理，焊接质量不良，安装不合理等），还因为管理不严，运行人员纪律松弛，擅离岗位；司炉人员技术不熟练，误操作；安全附件不全或附件失灵；锅炉水处理管理不善，给水不良等。111．锅炉事故：爆炸事故、重大事故和一般事故。112．工业锅炉事故产生的原因：锅内缺水、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸。113．热水锅炉常见故障：①热水锅炉超温汽化②热水锅炉爆管。
114．对运行过路的定期检验，包括①外部检验②内部检验③水压试验。
115．管理人员的主要职责是：①制定和不断完善锅炉房的各项规章制度，以及锅炉安全运行的操作规程，并定期对执行情况进行检查。②定期对司炉工、水质化验人员组织技术培训和进行事故分析及安全教育。③及时传达并贯彻执行主管部门和锅炉压力容器监察机构下达的锅炉安全指令，并及时反映执行情况或存在的问题。④督促检查锅炉及其附属设备、辅助设备的维护保养和定期检验工作，并参与有关验收。⑤经常向锅炉压力容器安全监察机构报告锅炉使用情况及重大事故隐患。⑥当事故发生时，及时上报组织和参与事故的调查，提出处理意见及防止同类事故再次发生的措施。⑦组织有关人员学习同行业先进的管理经验，及时总结本单位安全管理方面的经验教训，并制定出改进安全状况的措施。
116．▲锅炉设备管理包括（技术管理）（经济管理）和（维修管理）三个方面。
117．▲设备维修有（故障维修）（定期维修）和（改造维修）。
▲是二班给的一班没给的■是大题
扩展阅读：燃煤锅炉房进场准备工作汇报
1.工程概况
东郊厂燃煤锅炉房原有6台29MW燃煤热水锅炉及附属设备需进行拆除。此外土建结构拆除施工范围是鼓引风机房、麻石除尘装置，输煤廊、输渣廊、冲灰渣沟等一切有碍14MW燃气锅炉安装的建筑设施和设备。二期安装用的煤库及有碍116吨燃气锅炉安装的建筑设施和设备。
2.现场情况及周围环境调查情况
本工程位于北京市朝阳区东郊供热厂院内，安装和拆除施工全部位于厂区内，厂区的北面是未来116吨燃气锅炉安装位置，14MW锅炉安装在原29MW的燃煤锅炉房内，厂区西南与东北两处各有一出口。
场区附近居民楼共4栋主要分部位子为场区的东北方向3栋与西北方向1栋：其中东北方向3栋中靠东方向2栋（望花路西里18楼与望花路西里19号楼）属于中建一局四公司；剩下两栋（阜通西大街18号院3号楼与阜通西大街18号院3号楼）属于都市心海园雅区。
住户情况调查:望花路西里18楼：此楼分居民区与办公区，靠东方向为办公楼长30米宽17米共7层；居民区共6层共36户。楼距场区围墙10m，与煤房距离14.5m。
望花路西里19号楼：此楼共22层（带地下室）共居民220户。楼距场区围墙12m与煤房距离16.5m。
阜通西大街18号院4号楼：此楼共9层，居民共81户。楼距场区围墙4m，据煤房17m。
阜通西大街18号院3号楼：此楼共9层，居民共81户。楼距场区围墙8m，距煤房28m。3.施工现场布置3.1安全隔离区:
用带有城建标志的围挡板将锅炉厂办公楼、工人生活区隔离，设置大门和门卫。3.2生活区:
在沉渣池西侧设置为施工人员临时生活区，已经搭设完成拆除阶段使用的12间3.8m×5.8m的彩钢岩棉防火板房。其中10间用作工人宿舍,每间8人,平均每人面积2,内部设置电动吊扇。1间用作材料库房,1间用作施工人员食堂,食堂设置隔油池,过滤后排入市政管网。3.3临时运输通道加固:
无论是设备拆除还是设备安装均存在重型车辆运输道路，已经采购了14mm的钢板在运输通道下存在管沟和阀门井、检查井的地方铺设,用以加固和保护地下设施。
3.4环境保护:
锅炉房设备拆除采用卷扬机和滑轮组、钢丝绳、金属框垂直运载拆除的炉墙砖和渣土,避免扬尘和噪音。
室外钢筋混凝土建筑物拆除采用液压钳、液压剪、长臂液压剪、气割设备进行避免产生高噪音
现场准备了土制洒水车和消防水龙带及自制水嘴用以喷射降尘。3.5临时用水
现场从院内水源处接入DN100的主供水管,用以供应降尘、生活用水、建筑施工用水、管道冲洗、水压试验。
主管道分两路供应到各用水点,北路是生活区支线和116吨锅炉房施工用水支线合并,用DN80钢管埋地送至沉渣泵房北侧,然后以DN32和DN80分支供应到生活区和116吨锅炉房。南路是供应至锅炉房一层和二层,管径为DN80。3.6临时用电
已经准备了1台以及配电箱,5台二级配电箱,锅炉房施工临时一级配电箱接至锅炉厂指定的电源变压器上，然后从一级配电箱上接6台二级配电箱分别放置在锅炉房东西侧各1台,锅炉房一层和鼓风机房共用1台,室外拆除施工和市政管道施工共用1台,116吨锅炉房东西侧个放置1台。生活区用地接至116吨锅炉房西侧二级配电箱,三级配电箱准备12台,已经进点的5台。临电系统采用三相五线制接零保护，配电线路设有两级漏电保护，电气设备已经做好了可靠的接零、接地保护。配电箱露天放置做了防雨罩。3.7消防设置
锅炉房已经配置了8个瓶装灭火器，消火栓箱共6处；生活区已经设置了2个瓶装灭火器。
计划设置消防器材架,内含消防水桶、消防铲、消防斧头等。分别在116吨锅炉房西侧设置1处,锅炉房院内南侧设置1处。材料堆放场设置2个瓶装灭火器，小型材料库房设置1个瓶装灭火器，每个电焊机旁设置1个瓶装灭火器。4.技术准备工作
依据现有的一份14MW燃气锅炉投标使用设计施工图,编制完成了《锅炉房拆除施工方案》、《锅炉设备运输吊装方案》、《14MW锅炉施工洞垂直吊装平台搭设方》,《锅炉房设备拆除技术交底》、《锅炉房临时设施方案》。
依据现有的一份14MW燃气锅炉投标使用设计施工图,购置了20本各种规范、标准、图集。
组织前期25名参施人员于3月30日上午进行了开工前安全教育、由总工程师对全体参施人员进行了拆除施工口头和书面的技术交底及安全技术交底，接受交底人员均在技术交底记录上作了签认。在今后一周内将陆续对参加施工的人员进行安全和技术方案的交底，杜绝未接受安全教育和技术交底人员不得进入施工现场参加施工。5.施工机具准备
已供到现场的拆除加工设备:电焊机1台、卷物机1台、10吨千斤顶4个、10吨手拉葫芦2个、5吨手拉葫芦6个、5吨冲击钻1台、噪声仪1套、对讲机10对。
一周内供应到现场的设备：液压钳1台、液压剪1个、起倒器2套、滑轮10个、切割剪2套。
陆续进场的设备：长臂液压剪、人工液压剪、挖掘机、板车、吊车、铲车、喷雾降尘机、叉车、空压机、翻斗车等。
6施工材料准备
已供应到现场的材料：脚手架子管200米、H20＃工字钢120m、16＃槽钢60m、10mm钢板30；
一周内供应到现场的材料：手推车10台、钢丝绳200m。
陆续进场的材料：20mm厚的运输路面加固钢板540、滚杠30根、枕木30根、编织袋200个、城建标志的围挡板60张等。
7.人力资源准备和施工总体部署
3月26日开始进入施工现场进行施工前准备的人员：管理人员6人、制作活动板房人员10人、平整地面和环境清理人员10人、前期加工布置人员10人。本工程拆除工作计划安排80人进入施工现场参加拆除施工，14MW燃气锅炉安装阶段（含土建施工）用人数达到100人；116MW燃气锅炉安装阶段，人数将达到150人（含土建施工）。
经过分析研究，确定将整个拆除工程分成3个施工组；9个施工阶段。拆除阶段：建筑结构拆除组人数30人；锅炉房内设备拆除组50人，辅助设备拆除组10人；电气系统拆除组6人；门窗拆除组10人。
钢结构工程、基础制作和初装修阶段：钢结构施工组20人；基础制作组15人；机电专业预埋配合组10人。门窗安装组20人；锅炉房及辅助机房一层初装修组30人。
14MW燃气锅炉安装阶段：锅炉本体安装就位组20人；辅助机房和风烟管道加工安装组20人；锅炉管阀仪表组10人；电气安装组10人；消防自控安装组10人；燃气调压、计量间供气系统安装组20人；
116MW燃气锅炉房原有建筑设备拆除阶段：建筑结构拆除组60人；设备拆除组30人；电气自控系统拆除组10人，室外市政管道拆除及安装组30人。
116MW燃气锅炉房土建施工阶段：基础制作组30人；锅炉房土建结构施工组60人；钢结构组30人；机电预埋配合组10人。
116MW燃气锅炉房安装阶段：锅炉本体钢架安装组20人；集箱及水冷壁管组装焊接组10人。锅炉本体受热面管道安装组10人；省煤器安装组10人；锅炉房电气安装组16人；仪表自控系统组10人；消防自控安装组10人；烟风道系统安装组20人；水泵循环系统安装组10人；给水系统安装组10人。燃气调压计量系统安装组10人；锅炉房供热系统安装组20人。
锅炉水压试验及单机试运行阶段：室内外的装修组20人；屋面的防水层施工组10人；室内外地面制作和修补组10人。
东郊厂燃煤锅炉房天然气改造工程施工组织机构项目经理：杨玉玺技术经理：蔡秋运生产经理：王建明经营经理：曹守华机电生产负责人：徐书民土建生产负责人：贾涛技术管理部薛义奎机电技术主管代明军强弱电技术主管景长财建筑技术主管资料员质量管理部薛义奎施工管理部徐书民安全技术部王建明材料设备部张君亮综合管理部张君亮预算管理部曹守华预算管理部曹守华
曾文跃周宇土建专业施工一队土建专业施工二队机电专业施工一队机电专业施工二队强电、弱电施工队消防自控施工队
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