注塑部技术员试题题库样版
201*年度工程技术人员职位等级评定注塑部技术员等级评定考核（试题库）
姓名：工号：部门：职位：得分一、填空题：（每题1分，共134分）
1.注塑可以分四大系,四大系是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统、。2.注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。3.PC料的排气槽深度一般在0.02-0.03范围内收缩率为。4.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等
5.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。6.日式注塑机常用种类有日精、日钢、法那科、住友、东芝等。
7.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。8.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。
9.9．PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320℃干燥温度100-120℃。10.10．塑胶原料的主要成份是树脂常用的四种工程塑料是PC、ABS、PA、POM。11.PC的玻化温度是140，收缩率为04％－0.8％;干燥温度110±5
12.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力、组织应力、分部应力；13.检验制品内应力方法有仪器、冲击、药水三种；
14.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；15.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法；
16.背压的作用分为哪三大类；塑化能力、塑化质量、塑化精度；17.生产过程中模面的清洁时间为：2H/次18.公认的四大工程塑胶是PCPOMPAPBT.
19.１００Ｔ机台成型高精度制品时螺杆松退的正常设定时35MM
20.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。21.生产过程中作业日报表的填写时间为2H/次。
22.在上模过程中模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀
23.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶取向收缩等原因所产生的应力24.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段
25.生产中出现品质异常时，组长得到品质异常信息后，10分钟内要求技术员处理，技术员在1小时内不能解决
时应向领班报告，领班在2小时内不能解决时应向课长报告，课长在4小时内不能解决，应向经(副)理报告。26.模具在生产过程中需要修模需要做哪些表单模具修模单、模具批锋管理表、生产日报表。27.通常模具的浇注导流由主流道分流道浇口和冷料井构成
28.影响注塑制品的常见缺陷有__批峰_、___缺胶__、__缩水__、__流痕___、__熔接痕_、__变形__、__应力
痕__、__尺寸变化__。
29.预塑计量过程的热能来源_塑胶内部的摩擦热和黏性热_、__加热元件的加热__。30.通常注射量最好设定在注塑机最大注射量的__30%~85%__之间。
31.模温不一样，产品_光泽_便不一样，模腔为纹面时，若模温越__高__溶胶贴合型腔表面越紧，注塑产品看起来
越_雅_，否则越光，若光泽一致，需_模温_恒定。
32.螺杆压缩比越大，颗粒压的越_密实_，颗粒间热传递的速度__快__，包粉扩散的效果_好_，但输送阻力_大_，
塑化量_小_。
33.止捏阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的__回流__。34.过迟的保压切换将导致注塑压力__增大__，甚至出现飞边。
35.POM中文简称_聚甲醛__，是一种_半结晶__材料，具有良好的_尺寸稳定性__，熔融温度可以定在__190-210°
_之间，模具温度应大于_90°__。
36.如果塑件出现缩水，第一步应该检查的是__最小残量__。
第1页共5页201*年度工程技术人员职位等级评定37.指出充填系统各部分名称：1.__射嘴__、2.__螺杆头__、3.__止逆环__4.__料筒__5.__螺杆__6.__加热圈
__7.__冷却环__。注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段
38.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；39.塑料原料按其对热反应的不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类40.油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在2065℃之间最为合适。41.对于三板模、四板模有外扣限位拉开之模具，必须注意设定好顶出距离42.模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀
43.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶取向原因所产生的应力二、单项选择题（每题2分,共40分）1.下列属于结晶型的塑料是（C）A．ABSB.PMMAC.PA66D.PVC2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比(A)A.结晶型收缩性大B.非结晶型收缩大3.精密注塑成型中，一般残量设置为（B）
A.0-2MMB.3MM-5MMC.7MM-10MM4.对于PC料，宜采用（A）来提升流动性。A.提高注射温度B.提高注射速度
5.当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用______注射速率和______压
力。（C）
A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低6.注塑成型是生产效率（C）的一种成型方法。
A、低B、一般C、高7.在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（C）。A、不变B、增加C、下降8.注塑（ABS）时的料筒温度为（A）。
A、180～230℃B、230～280℃C、280～330℃9.注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（A）。
A、逐渐增高B、逐渐降低C、两头高而中间低10.喷嘴的圆弧半径大于主浇道口半径，会产生（A）。
A、熔料外溢B、制品飞边C、制品缺陷D、以上全是11.注塑制品出现脱模困难的主要原因是（C）。
A、熔料温度太高B、冷却时间太长C、模具结构设计得不合理12.注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（C）。A、制品粘模B、制品出现熔合纹C、制品产生飞边13.锁模位置及速度的程序应采用的方式为（A）：
A、慢速快慢B快中慢C慢中快D慢快中14.PC料的粘性是（B），它的计量转速应根据什么设定（B）；A高粘性B中粘性C低粘性
15.在下列参数中，（D）能使注塑模具合紧。
A、注射压力B、保压压力C、模腔压力D、锁模力16.模温高时品质定性应是（D）；
A变形好B尺寸稳定性好C缩水好D外观好17.过充填位置品质易出现（B）；
A困气B毛边C尺寸大
第2页共5页201*年度工程技术人员职位等级评定18.PC料，模温低充填压力小，产品易出现（B）；
A夹线大B缺胶C品质不稳定
19.注塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想（C）；
A快速B慢速C快速短射
20.模温高，料温高制品易出现状况（B）；
A困气B批锋C变形
三、不定项选择题：（每小题3分，共15分）1.消除产品的熔接线：（ACDEF）
A提高树脂温度B降低模温C提高射胶压力D加快射出速度E改善排气F改善树脂流量2.改善产品翘起变形的方法是：（ACFG）
A、降低压力B、增加保压C、缩短保压时间D、提升射出E、减少冷却时间F、降低模具温度G、放慢顶出速度3.PA66物性应是：（A）、（B）；
A结晶性B热效性C非结晶性D非热效性4.PMMA物性应是（C）、（D）；
A结晶性B热效性C非结晶性D非热效性
5.开热流道温度时应提前（B）；人员需离开时（C）关热流道
A5分钟B10分钟C15分钟D20分钟四、判断题（第题1分，共8分）
1，2，3，4，5，6，7，8，
冷却定型过程是从浇口“保压完”开始至制品脱模为止,保压压力撤除后模腔内的熔体继续冷却定型,使制品能够承受脱模顶出时所允许的变形.（）产品打样过程中只需做生产日报表（）生产过程中CTQ点检频率为6/次（）提高模温，减少后收缩，减少尺寸变化（对）。
最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。（对）
在全自动生产中，机械手没有取出产品机械手报警，先关掉机械手报警。（错）。白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。（对）流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。（错）
五、问答题：（每题分，共10题）
1.银线产生的原因有哪些？
答：１冷胶摩擦生产２材料未彻底干燥；３压力太小；4树脂分解；5模温、料温低；6充填速度慢等；
2.热流道加温时间太长，又要再次开机生产，这时候作为技术员你应怎样做？
答：首先料管空射3-4模，而后把射咀对准唧咀，再打开模具，用一张纸板挡住后模，防止分解物料射到
后模清理困难，不注意就会造成压模；
3.正常生产中为什么要清扫ＰＬ面？为什么？
答：正常生产中的模具表面易产生静电，使用一些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模口边缘，易造成
压模损坏；
4.分型面出现批锋因素有哪些？
答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压
力不够，机台吨位大等；
5.造成品质尺寸不稳定因素有哪些？
第3页共5页201*年度工程技术人员职位等级评定答：模温太高，冷却时间短，环境温度不稳定，冷却水温度不稳定，作动油温不稳定，逆流环破损回料太
多，炮管温度异常，冷胶头过多，树脂颗粒大小不均；
6.模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑？
答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、锁模监视时间设定越慢，越小，越
好等方面考虑；
7.当开机时调尺寸精度为什么不能随便停机？
答：会出现树脂温度，粘度差。会出现模具温度差，尺寸精度难管控，造成调机时间长，物料损耗大，生产
效率低等；
8.正常生产中温度、压力不可以随便修改为什么？
答：压力大小作动流油温度，冷去水温度，料管温度，模具温度等变化时间长，通常需3-4H以上才可稳
定，如果有修改后必须要连续对品质确认；
9.品质出现异常时，如需修改工艺参数，首先应解除什么时间后才能分析？答：首先应解除保压时间，从走胶板开始分析；10.品质不稳定，应从机台上那些方面可以看出来？
答：充填完成位置、充填时间、计量时间、充填实际压力及机台品质管理表可看出。六、分析题：（每题10分，共6题）
1.注射成型前的准备工作有哪些？1）标准成型条件的输入2）物料的预热和干燥3）模具的预热4）料筒的清洗
2.产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些？
答：产生塑件尺寸不稳定的因素有：1．注射机的电气、液压系统不稳定；2．加料量不稳定；
3．塑料颗粒不均，收缩率不稳定；
4．成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；5．浇口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡；6．模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。3.在注射模的设计中，模具的温度调节的作用是什么？1.）温度调节是指对注射模具进行冷却或加热。
2.）温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量等塑件质量指标，又关系到注
射生产效率，因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内，以达到高品质的塑件和高的生产率。
4.什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？
答：塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺5.请简述背压的作用.（10分）
答：1.保证能产生足够的机械能把塑胶融化及混合
2.把挥发性气体包括空气排除料管外
3.把附加剂（如色粉、色母、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀混合起来4.使流径不同，有助于螺杆长度的熔料均匀化5.提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的产品质量控制
第4页共5页201*年度工程技术人员职位等级评定6.假如生产白色或者透明制品时经常产生黑点，你将如何解决？（请简述你的解决思路）（20分）
答：1.调整材料准备过程：避免原料被污染以及设定适当的干燥条件
2.变更模具设计：太过狭窄的竖流道、流道、浇口甚至塑件壁厚处都可能产生过量的剪切热，使的过热的材料温度更高造成裂解，可尝试加大竖流道、流道、浇口
3.定期清理模具及螺杆：应定期清理或抛光流道系统及螺杆表面，以免累计污垢
4.选择适合模具的成型机规格：如选择适合适合所使用塑料的螺杆，注射量一般维持在规格的20%-80%内，检查加热片或加热器是否失效
5.调整成型条件：如降低料筒加热温度、降低背压及螺杆转速等
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扩展阅读：注塑技术员试题及答案
注塑成型技术员试题
一、判断题
【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。
【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。
【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。
【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。
【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。
【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。
【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。单选题
1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【D】
33A、500cmB、50cmC、50kND、500kN
2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【A】
A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【A】
A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4.下列不属于塑料模失效形式的是【D】？
A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5.凹模是成型塑件【A】的成型零件？
A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【D】内容？
A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的是【D】？
A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【D】？A、垂直B、相交C、相切D、重合9.下列不属于推出机构零件的是【C】？
A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【B】的，以便于加工制造。
A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11.以下属于天然树脂的是【A】。
A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【D】？
A、装配B、定位C、安装D、成型13.下列不属于稳定剂的是：【D】
A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂14.【C】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
A、推杆B、冷料穴C、拉料杆D、型腔15.多型腔模具适用于【B】生产？
A、小批量B、大批量C、高精度要求D、试制16.检查机器液压油温，正常为【B】℃
A、15~35B、35~55C、45~7517.PC料的干燥温度和时间为【B】
A、80℃～6HB、120℃～4HC、150℃～2H18.尼龙料的干燥温度和时间为【A】
A、85℃～6HB、120℃～4HC、60℃～12H19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【B】
A、能B、不能C、不清楚20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【A】进行一次。A、三个月B、半年C、每天
21.良好的排气对于高速注射【A】尤为重要，通常排气槽设置在料流【A】。A、高速注射、末端B、高速注塑、始端C、低速注射、始端D、低速注射、末端
22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【A】A.0.8~1.4%B.0.7~1.6%C.1.2~1.8%D.0.5~1.2%
23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【A】A.圆型B.方型C.梯型D.半圆型(U型)
24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【A】
A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气
25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【A】状态A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固
26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【A】
A.94HB94V-294V-194V-0B.94V-094V-194V-294HBC.94V-194V-294V-194HBD.94HB94V-094V-194V-2填空题
1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【料筒】、喷嘴和【模具】温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【退火】和【调湿】处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【成型】零件与【结构】零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【动模】上。
5.塑料是由【树脂】和【助剂】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【增塑剂】改善。
6.塑料注射模主要用来成型【热塑性】塑料件。压缩成型主要用来成型【热固性】塑料件。
7.【排气】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、【分流道】、浇口、【冷料穴】等组成。9.凹模其形式有整体式和【组合式】两种类型。
10.导向机构的形式主要有【导柱】导向和锥面定位两种。11.树脂分为【天然】树脂和【合成】树脂。
12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【压力】、时间和【温度】。13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【温度】敏感，而POM对【剪切应力】敏感。黏度大则流动性【小】，而【流动性】还与模具有关。
14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【低】15.注塑产品常见的工艺问题有：【披锋】、【缩水】、【料花】、【水纹】、【熔合线】、【顶痕】、【开裂】、【变形】、【粘模】、
【缺料】
16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【缩短成型周期】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【提高熔体流动性】
17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【圆形】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【U形】流道。18.浇注系统是指模具中从接触【注塑机喷嘴】开始到【型腔】为止的塑料流动通道。
19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【精密注塑模具】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。
20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【多】，入水和出水温度差尽可能【小】。
21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【模具】、成型机及【成型条件】22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【50】RPM以下,小于50MM之机台应控制在【100】RPM以下为宜.
23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【立式】、【卧式】和【角式】三种类型
24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【成型零部件】、【浇注系统】、【导向机构】、【脱模机构】、【温度调节装置】、【结构零部件】及其它机构等几个基本组成部分25.注塑模的普通浇注系统一般由【主流道】、【分流道】、【浇口】和【冷料穴】等四部分组成26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【绝热流道】注塑模和【加热流道】注塑模
27UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【25】%时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性(Ignition)、漏电电痕(Tracking)及长期老化测试。问答题：
1、写出10种常用的热塑料的中文名称及其英文名称ANS：1.热塑性：
PVC聚氯乙烯PE聚乙烯PP聚丙烯PS聚苯乙烯
ABS苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PA聚酰胺（尼龙）PC聚碳酸酯POM聚甲醛
PTFE聚四氯乙烯PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PPO聚苯醚；2.热固性：
PF酚醛树脂EP环氧树脂UF脲醛塑料MF三聚氰胺甲醛塑料UP聚氨酯
2、常见的分流道截面有哪些？
ANS：圆形、半圆形、梯形、U型、矩形、正六边形
3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？
ANS：（1）浇口通过截面积的突然变小，致使从分流道过来的塑料熔体的流逝有一突变性增加，
提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡的充满模腔。
（2）对于多模腔模具，通过调节浇口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔
达到同时进料的目的。
（3）熔体充模后，浇口出首先凝固，可防止注塑机螺杆（或柱塞）退回
时模腔熔体出现倒流。（4）浇口通常是浇注系统截面最小的部分，这有利于塑件与流道凝料的
分离。
4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？
ANS：（1）利用配合间隙排气（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气
5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ANS：（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料（2）利用斜窝拉断点浇口凝料
（3）利用推件板拉断点浇口凝料
6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？
ANS：（1）强制脱模（2）瓣合式脱模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模
7、写出5种侧向抽芯机构的名称
ANS：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构
（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构
8、写出10种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5种，日本5种）ANS：国产：3Cr2MoSM24Cr1355Cr12Mo4Cr5Mo
日本：SCM440PDSSSSKSS538S55CSKD11SKD61
9、热流道注射成型有哪些优点？
ANS：（1）节约材料、能源和劳动力（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期
10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环
流动，其常用的冷却形式有哪几种？ANS：（1）台阶式冷却回路（2）斜交叉式冷却回（3）导流板式冷却回路
（4）喷流式冷却回路（5）螺旋式冷却回路（6）铜棒和热管冷却方式
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