大海粮油-精炼厂学习总结 文档
精炼厂学习总结
12月2212月31日我有幸来到了精炼厂学习，虽然时间比较短暂，但是也小有收获。在这期间我主要被分配到精炼二厂学习。精炼二厂比一厂多了一个分提车间。
精炼厂主要是对榨油厂生产出来的毛油进行加工。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。油脂的精炼可增强油脂储藏稳定性，改善油脂风味，改善油脂色泽，为油脂深加工制品提供原料。大豆油的精炼工艺如下：
毛油过滤酸化中和分离水洗分离干燥吸附脱色过滤析气蒸馏脱臭过滤精炼成品油
总的来说就是分为三个系统：中和系统，脱色系统，脱臭系统。中和系统主要作用是对毛油进行脱胶和脱酸。脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，会增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
精炼二厂在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
大豆油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。二厂使用的是碱炼法。烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。
脱色系统
豆油中的色素成分复杂，主要包括胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。影响吸附脱色的因素1、吸附剂
不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。2、操作压力
吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。3、操作温度吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。脱除红色较脱除黄色用的温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度；减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。常用脱色温度为105℃左右。4、操作时间
吸附脱色操作中油脂与吸附剂在最高温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要过长时间，过分延长时间，甚至会使色度回升。一般将脱色温度控制在20-30分钟左右。5、搅拌
脱色过程中，吸附剂对色素的吸附，是在吸附剂表面进行的，属于非均相物理化学反应。良好的搅拌能使油脂与吸附剂有均匀的接触机会。现生产中采用直接蒸汽搅拌。
脱臭系统
各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。精炼厂用的是真空汽提法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。脱臭机理
脱臭的机理是基于相同条件下，臭味小分子组分的蒸汽压远大于甘三酯的蒸汽压，即臭味物质更容易挥发。因此应用水蒸气蒸馏的原理进行汽提脱臭。水蒸气蒸馏脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂时，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到了脱除臭味组分的目的。影响脱臭的因素1、温度
汽提脱臭时，操作温度的高低，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度一定的情况下，温度增高，则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之增高。但是，温度的升高也有极限，因为过高的温度会引起油脂的分解、聚合和异构化，影响产品的稳定性、营养价值及外观，并增加油脂的损耗。因此，工业生产中，一般控制蒸馏温度在245~255℃。2、操作压力
脂肪酸及臭味组分在一定的压力下具有相应的沸点，随着操作压力的降低而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时间也有重要的影响，在其他条件相同的情况下压力越低，需要的时间也就越短。蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联，如果设备真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸馏损耗，并保证获得低酸值的油脂产品。生产中一般为300400Pa,即23mmHg的残压。3、通汽速率与时间
在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速率而变化。通汽速率增大，则汽化效率也增大。但通汽的速率必须保持在油脂开始产生飞溅现象的限度以下。汽提脱臭操作中，油脂与蒸汽接触的时间直接影响到蒸发效率。因此，欲使游离脂肪酸及臭味组分降低到产品所要求的标准，就需要有一定的通汽时间。但同时应考虑到脱臭过程中油脂发生的油脂聚合和其他热敏组分的分解。这个脱臭时间也与脱臭设备结构有关，现通常为85分钟。4、脱臭设备的结构
脱臭常用设备有层板式、填料、离心接触式几种，现车间用的是层板式塔。5、微量金属
油脂中的微量金属离子是加速油脂氧化的催化剂。其氧化机理是金属离子通过变价（电子转移）加速氢过氧化物的分解，引发自由基。因此脱臭前需尽可能脱除油脂内的铁、铜、锰、钙和镁等金属离子。精炼厂VS大豆浓缩蛋白车间
精炼厂一二三楼的卫生较好，四楼以上的卫生较差，很多设备都满是灰尘，作为一个食品级的工厂这是不合格的。而且防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿的措施也不到位。
在设备保温方面，精炼厂措施很到位，蒸汽损耗也较小，几乎每条需要保温的管道都做到了，而且很多阀门也有保温皮套。这比我们车间做得要好。
在工艺方面，我觉得我们SPC关键控制点比精炼厂要多。我们既有液体管道又有物料管道，而且稍不注意就很容易发生堵料。成品的水分和蛋白比较难控制稳定。而精炼厂，我觉得控制起来相对要稳定一些，因为是液体，所以很难会出现下料难，堵料的问题。他们的设备很多都是罐，不是很复杂，不容易出现什么大问题，控制有技术性的主要在离心分离机和卧式过滤机。
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工作总结201*-201*年度
报告人：杨军伟201*-12-25
时光如梭，光阴似箭。俯仰之间，地球又要开始新的轮回崭新的201*即将来到。在这辞旧迎新的日子里，留给201*的时间已屈指可数。在益海的第一年201*：有苦有甜，有酸有辣，五味杂陈，色香味俱全。
社会是残酷的，残酷是现实的，我相信人的欲望和追求是呈金字塔形的，而这金字塔的最底层就是生存。大多数人，首先会考虑生存，进而考虑发展。今天很残酷，明天很残酷，后天很美好。
那么关于生存与发展，我谈谈我内心的真实想法，与各位一起分享。※关于生存，我谈两点：
一是时机要求我这么做。年轻人初出茅庐不知深浅，学的广而不精、浅而不深，称不上是合格的操作员，所以只好走大家都走过的路，趁年轻，多学习、多磨砺，一步一步实现理想、实现目标。二八法则所折射出来的金字塔效应，时刻提醒我只有努力才不会被淘汰，被落后，既然没有能力一步登天，为何要执迷不悟？我相信：AllroadsleadtoRome！在能够自立、保证生存的基础上求发展。
二是工作的不踏实性。薪酬是个敏感的话题，我渴望能够得到胜任更具挑战性的工作机会，当然也渴望得到满意的薪酬，因为除了工作之外，还有现实的生活，对于我这样一个只有雄心壮志而没有足够的专业实践的人来说，这样的工作做的我很不心安，一边忙着学习如何让工作尽快上手、如何做出业绩，还要顾虑我这个月能不能吃上饭，下个月、下下个月呢？......吃不饱但也饿不死，我不能安于现状，这样的心理压力很大，但还是暗示自己把所有的心思都投入到工作中。
※关于发展，我也谈两点：
一是发展工作。工作得之不易，我懂得感激和珍惜。债务泡沫、人为刺激导致新一轮金融危机风暴，波及大批中小型企业，堪比201*年全球次贷危机，而我们依靠强大的集团力量
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支持，既没有裁员，也没有降低福利待遇，我们应该感恩，同时必须全身心的努力工作，古语说：“业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随”。需要用心、用毅力、用恒心去做，要么不选择，要选择了一定要把它放在心上，这也是我对工作的一种态度。我喜欢挑战，因为我有追求，所以我会迎难而上！任何人都会有一个学习和发展的阶段，态度决定一切，我不是一个甘于平庸和安于现状的人，对工作我会全力以赴！
二是发展未来。为了做事而做事的员工不是好员工，不想当将军的士兵不是好士兵！走过生存，走过发展，就应该着眼未来。这个仿佛还很遥远，但人所走的每一步路、做的每一件事都是有目标的，现在我所做的一切都是在为我的目标而努力！也许我用一生的拼搏也无法真正地实现它，但我会用一生的拼搏来慢慢接近它。
这就是我的生存和发展观。先求生存而后求发展！我诚心地选择工作，所以也很希望工作能诚心地选择我，给我足够的发展机会。
以上是我的个人感悟，与各位兄弟激励共勉！
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以下是我的个人201*201*年度工作总结，烦请各位领导及同事批评指正！
※首先，感谢公司为我们提供了相当难得的工作机会，良好的工作环境，良好的薪资福利待遇以及广阔的个人发展平台。感谢领导和同事的帮助，特别是在岗位技能上让我积累很多丰富的经验，对我今后进一步提高岗位技能水平，加强自身修养，做到敬业爱岗、严谨自律、勇挑重担、团结协作、勇于创新、终身学习而言都是不可或缺的财富，我会积极主动地踏实做好本职工作，利用自己业余所学，为这个集体建设添砖加瓦，还请各位兄弟多提意见，共同学习，相互交流，共同进步。
※其二，201*年08月05日夜班分提二厂冒油事故给我很大的经验教训，让我深深体会到生产中马虎猛于虎也，一个小小的自我疏忽，导致的或许就是不可逆转的生产事故，造成的损失也是可想而知的，我之所以会在小结中再次提到，为了警戒我自己，也为了提醒各位兄弟，有些失误，是完全可以避免的，我们人为因素主导了错误的发生，实在不应该，抱歉！我会下不为例，请大家监督，感谢闫经理、相工、徐工，给我莫大的鼓励，当然也给精炼厂
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的各位兄弟平添了不少的体力劳动，总而言之，可谓是让大家做了“无用功”，还望各位能够多多谅解！.
※其三：我目前在分提一车间/二车间倒班，结合我的工作岗位及生产实际，谈谈我对分提的学习和理解，主要谈谈结晶工段，烦请各位兄弟批评指正，重在交流学习，谢谢！
棕榈油/palmoil含饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸组分各半，这个特性赋予其具有良好的氧化稳定性/营养性/适用范围广泛性等。目前我们精炼厂采用干法分提棕榈油，这种方法工艺简单、自动化控制度高、生产单耗低、无需离心分离、无需添加任何溶剂、无废水废料产生、得率高、质量好，完全基于热量吸排，完全可逆的物理工艺过程，经济实用。
通过控制工艺中结晶罐盘管或夹套内冷却/冷冻水的温度决定棕榈油结晶过程，进而实现棕榈油低熔点(软脂/palmolein)和高熔点(硬脂/palmstearine)的甘三酯有效分离，软脂用作烹调油/调和油，中间组分用作类可可脂(CBE)/代可可脂(CBR)，硬脂用作起酥油/人造奶油。
棕榈油干法分提成败的原因主要包括：①原料油品、②罐存状态、③换热效果、④结晶罐结构及冷却/冷冻系统、⑤PLC控制程序、⑥菜单设置、⑦过滤方式、⑧季节环境因素。①原料油品：同等条件下，棕榈油软脂结晶速度较为缓慢，硬脂结晶速度很快，油品中甘三酯熔点决定原料油熔点，原料油品中甘一酯/甘二酯/甘三酯组分所占比例很大程度上影响结晶速度，其中甘一酯和甘二酯容易和甘三酯形成共晶混合物，导致结晶缓慢，另外从原料油品碘价/固脂含量/游离脂肪酸含量/过氧化物含量/水分等指标以及原料油是分提直接产物还是勾兑产物等都可以可以影响结晶质量。
②罐存状态：原料油在罐区储存状态/条件，如：温度、分层等。
③换热效果：常温下棕榈油呈半固体状态，从罐区领油经PU101进入车间换热器HE111，换热器温度一般设定在[65℃~75℃]，根据不同油品特性及生产要求，保证破坏所有原油晶体，等待重新结晶。
④结晶罐结构及冷却/冷冻系统：结晶罐主体结构盘管及夹套/搅拌器变频及速率/冷却/冷冻系统/冷却/冷冻面积/热传导系数/温度传感等。
⑤PLC控制程序：温度传感器/气动控制阀/水油曲线图等。冷却结晶是个缓慢的过程，理想的结晶曲线是连续平稳、光滑下降的，通过PLC我们可以直观的随时观察到结晶曲线图，以便及时作出相应调整，当然我们也可以通过取样观察或触摸晶体来分析结晶状况。
⑥菜单设置：为待分提油品量身定做菜单决定分提成败的关键，具体根据生产实际要求来确定参数，影响结晶的因素很多，在很大程度上，菜单设置决定结晶成败。
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⑦过滤方式：我们采用的事全自动隔膜压滤机，通过液压装置把滤板组挤压在一起，滤板组由隔膜板(membraneplate)与腔室板(chamberplate)交替拼排组成，板由滤布包覆，隔膜及滤布材质为食品级聚丙烯，过滤机关闭滤板之间形成滤室，结晶完好的油进入滤室后通过滤布从滤板上孔洞排出，滤饼被阻留在滤室中，逐渐形成滤饼，进油受到滤布和滤饼的阻力作用，加上挤压介质作用，压力上升至一定值，滤室中形成较硬的滤饼，此时进油停止，最后通过压缩空气对过滤机吹扫，泄压后，过滤机打开，卸饼排空。
⑧季节环境因素：根据季节气温变化，保证生产质量的前提下，适度改变生产参数，降低生产成本。
结晶回温是分提的难题，导致产品质量下降、得率降低、设备阻塞，变相的增加生产
成本。
关于生产成本，分为固定生产成本和变动生产成本。在生产设备相对先进、工艺相对成熟稳定的前提下，质量和价格是相对透明的，当然质量是关键，余下可比的只有生产成本，固定的生产成本包括设备、原料等，是保证生产质与量的法宝；那么变动的生产成本是完全可以人为控制在某个有效成本点，全球都在呼吁希望能够做到零排放/低碳生产，当然只是希望，努力做好3R：Reduce(减用、少用)；Reuse(再利用)，Recycle(再循环)。结合我们生产实际，有些变动生产成本是无法回收利用的，例如电能、蒸汽、压缩空气、化学药品、液压油、润滑油，包括后期的设备折旧、维修保养等，但这些都是可以控制的，我们分提车间变动成本还有水，在这里就不一一阐述，归纳如下表：
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关于结晶回温，我个人的理解如下：结晶过程类似于化学反应中活化能的概念，也叫晶格能，要形成晶体必须有足够的能量先突破晶格能才能形成晶体，然后再释放能量回归到稳定的低能态，晶体开始生长。结晶是个缓慢的放热过程，通过结晶罐及冷却系统等媒介，对加热到一定温度的棕榈油进行预冷却，整个过程是个热交换/传递过程，预冷却→形成少量晶核→少量结晶→形成大量晶核→大量结晶→养晶+调理→形成少量晶核→少量结晶→最终调理→等待过滤。示意图如下：
整个工艺过程既要关注冷却/冷冻水温变化，与油温差值△t，也要兼顾某温度段时间段的控制，是否利于结晶，油品的结晶温度取决于所需软质的熔点，如图：主结晶段(养晶+调理)热量散失维持动态相对平衡，曲线呈水平趋势，此时晶体在成长，球状晶体为理想晶体，我们可以通过实验数据或是现场观察/触摸判断晶体数量和大小，进而判断结晶是否正常；同时兼顾搅拌频率，过大过小都不利于结晶，一般冷却阶段控制在[42~50HZ](前期热量散失均衡)，晶核形成和主结晶段控制在[34~39HZ](有助于晶体形成和生长)，最终调理阶段控制在[38~41HZ](后期热量散失均衡，防止集结成块)。理想的结晶曲线呈连续/平滑/下降趋势，主结晶段较为平稳。当然非理想结晶曲线更是千变万化，形式多样，具体还需根据分提油品时刻观察结晶所处阶段，以每个阶段热量吸排为主线，适时适量调整菜单项：冷却/冷冻水温、时间段长短、搅拌速率等来控制结晶每个工段，实时关注曲线图，确保结晶完好。
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※其四：从长远利益出发，实事求是的提一些我个人认为合理化的建议，有待和大家商议决定可行性，目的只有一个：完善属于我们自己的车间管理。见表1.0：表1.0项目部门A车间控制室张B300T控制室立为卧式柜C建立一个集阅览/会议/培训为一体的多功能公共场所D标准统一取样量规范使用取样瓶设计/制作/安装过滤机可移动清理装置E人人争做车间工程质检员F动火许可证/有限空间许可证/领料单签证、存放G钢丝绳电动葫芦停用期间不宜悬空停放在吊物孔正上方H车间垃圾废弃物统筹集中分类处理I车间所有蒸汽阀门防腐保温皮/层去除J废油渣土入口坡道加装防滑坡道1精炼厂贴“8S”式柜改精炼厂全员学习“8S”TK251及其附硬脂罐TK231沿过滤机房增设挂壁式温度表，关键点加装挂壁式蒸汽风机相邻、同底同高(等容积)结晶罐加装溢流联通管道(串联)分提一/二车间TK241经PU241出口对加相互注油管道，并加装溢流联通管道；二车间TK241加装蒸汽加热盘管；换热器HE241进口处安装手动阀门所有蒸汽疏水管道在最低点加装排空阀，停车时排空，保护管道。件去掉，加装外2分提过滤机一车间中心吹扫直接进入TK252PU211/3分提二车间PU261螺杆泵加装冷却系统PU211进出口加旁通A-1：车间控制室张贴“8S”，精炼厂全员学习“8S”。“8S”的含义如下：1S整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2S整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯，时间观念强，责任感强。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。建立集团一流的精炼厂
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6S安全（SAFETY）
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书
目的：安全第一，预防为主，预知危险，防患末然。7S节约（SAVE）
定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S学习（STUDY）
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，取长补短，从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
我们集团的口号是：建立国际一流的粮油集团。
记得闫经理第一次在行政楼二楼会议室跟我们第一次开见面会，当时也算是闫经理和桂经理的工作交接，当时我记得最清楚的就是闫经理提到的精细化管理、车间技术改革，归根结底就是要求我们在严格保证产品质量的前提下，降低生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。大家都知道，集团口号要求我们生产实行精细化管理、绩效管理、有效计划、实施、控制、反馈。控制生产成本投入与输出，合理的规划使用生产原料、辅料、能耗、备品备件、检修维修费用等，这也很符合我们精炼厂目前生产的实际情况，良好的生产习惯养成了，“代代传承”自然管理也就“顺理成章”，所以全员学习“8S”，推行“8S”一定会让我们的生产奏效。
B-1：300T控制室立式柜改为卧式柜：立式操作柜占用空间较大，且得不到合理利用，上层放置显示器，中间层是键盘，下层放置主机，我们指标记录和交接班记录本只能放在键盘上，立式柜总体高度也不利于日常清洁清扫，自然形成的卫生死角较多，很难打扫，最主要的原因是不利于大家操作，生产期间，需要长时间站立操作，这样不仅增加大家疲劳强度，而且对颈椎造成一定的伤害，特别是夜班，反而更容易打瞌睡，再者，有的同事想看资料学习，也不方便，没有像样的桌子，当然这些只是人性化考虑的一方面，力求人、机、环境和谐统一，还望领导可以考虑。
C-1：建立一个集阅览/会议/培训为一体的多功能公共场所：闫经理之前在会议上多次提及计划建阅览室，在这里我可能是重复了经理的意思，通过建立阅览室将系统的学习资料分类、存档、更新共享平台呈现给大家，对新员工而言，技术扎实的师傅是必要的，“量身定制”的学习资料是快速上手的有力保证，这样不仅大大缩短培训周期，也让新员工学习到新知识后
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有种成就感，督促学习，在学习岗位技能的同时，业余时间，我们也要充电，只有不断进步，才能提高自我，大多数人都不想输在起跑线上。
精炼厂几十号人，每次开会或是培训拥挤在800T办公室，至于效果，可想而知，建立一个多媒体会议室，一个集阅览、会议、培训为一体的公共场所，会让大家有家的感觉，不仅提高了大家学习积极性，你追我赶，交流学习，共同进步，也完善了车间配套，我相信这个计划肯定能收到预期的效果。
当然，建立起来，管理是个问题，初步认为刷卡进出，安装摄像头，尽可能的做到防损防丢，还望大家多提宝贵意见，集思广益，把这个公共场所筹备好，管理好。
D-1：标准统一取样量，规范使用取样瓶：取样化验是检验生产线某一阶段批次生产油品合格与否的必要手段。
我个人建议取样/送样选用透明的耐高温塑料瓶，留样/存样仍然使用200mlPETE塑料瓶，当然我考虑的或许不是很全面。
从长远利益出发，取样量化应该作为标准在车间执行。我们每次取样，该取多少量可以满足化验的基本需求？大概的量我们应该心里有数，不宜过多或多少：过多，生产系统中的量被微量转移，最终造成了资源浪费或是变相提高回收处理样品的成本；过少，当然更不可以，满足不了化验的基本要求。就我们分提车间而言，每次取样控制在200mlPETE取样瓶的1/3足够测油品指标使用，所以合理取样，也是节约成本的一方面；另外顺带说下，取样瓶在车间被随意拿取它用，乱丢乱放现象稀疏平常，特别是外来施工单位人员，经常拿我们的取样瓶喝水，用完后，随便一扔，所以控制取样瓶的源头还是很有必要的，也就是让取样瓶出现在该出现的位置，消失在不该出现的位置，良好的习惯养成了，就会自然传递下去，长此以往，潜移默化，这就形成了统一标准，大家自然就会遵守这个规定，值得大家考虑考虑。E-1：人人争做车间工程质检员：我们精炼厂是由纵横交错的管道构成的，无论是技改还是检修最多的也是管道，主要采用焊接联接方式，前期选材(材质、规格型号)，可加工性(预制切割、打磨、坡口规格尺寸、焊接性、热膨胀性)，使用环境(管内外清洁度、输送介质特性/温度、防腐防锈)，三者共同决定焊缝质量，焊前对焊件预热，焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流，一道焊缝尽量一次连续完成，焊接完成后，检查焊缝是否符合使用要求，焊接的质量决定管道的使用寿命，先期的质量把关，直接导致后期的维修成本投入多寡，以及在生产期间可能遇到的生产事故(如：跑冒滴漏)，造成的损失是可想而知的。我没有焊接实践经验，但略知理论，略知如何判断焊缝质量好差，我们首先要观察焊缝高度是否连续/平
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齐/均匀，焊缝内外/周边热应力相对集中，确保无焊渣残瘤，我们不仅监火，确保安全，防患未然，还要把好质量关，每一道焊缝质量在很大程度上决定了工程质量，大多数管道要做防腐保温，伴热，高温环境下工作，对于特别管道，我们采用水/压缩空气检查密封性/压力试验、无损探伤、磁粉探伤等技术手段检测。
不仅是焊接管道，车间所有的工作都是这样，今天的“投资”就是明天的“成本”，前期细微缜密，后期方能高枕无忧。
F-1：动火许可证/有限空间许可证/领料单签证、存放：建议将“两证一单”存放在控制室指定地点(挂壁存放)，每个控制室一样一份，用完“以旧换新”，作废页保留，编号连续，控制室间不相互穿插使用(300T精炼1/2+分提1/2共用，1000T精炼自用、新1000T精炼+分提3共用、酸化油自用)，共计四个控制室，除去了因为找动火证、领料单而耽误的时间，有的时候，我们当天签个动火证，逐级签字下来，下午才可以动火，定点存放既节约时间，也便于日后查询，统计分析等。
G-1：钢丝绳电动葫芦停用期间不宜悬空停放在吊物孔正上方：我们车间大多数钢丝绳电动葫芦停用期间都是悬空停放在吊物孔正上方，正下方也没有设置明显的危险区域标示，路过的人也很少留意上方，万一哪天就有那么点巧合，电动葫芦或其附件从高空坠下砸到某位的身上，结果可想而知，这种危险发生的可能性很小，但肯定确存在，安全第一，预防为主，建议停用期间把所有钢丝绳电动葫芦移开吊物孔，放置在离其距离最近的楼层地面上方，并作危险标示。
H-1：车间垃圾废弃物统筹集中分类处理：结合我们车间实际情况，粗略分为：①、工业类，②、生活类{可回收利用、不可回收利用(包括有害)}垃圾废弃物，。
可回收利用的垃圾废弃物被称作是放错位置的财富，主要包括：金属(废旧管道、阀门、法兰、轴承、齿轮、角钢、保温皮、铁丝、螺栓、垫片、焊条、铁屑等)、塑料(滤布、滤板、垫片、压缩空气管、尼龙扎带、饮料瓶、取样瓶等)、皮革(垫片、黑胶皮、踏脚地毯等)、木头、化纤编织袋、纸类、玻璃等。
不可回收利用(包括有害)主要包括：过期化学药品、废旧手套、废旧抹布、废旧石棉岩棉、焊渣、油漆刷、废旧电池、废旧日光灯管、瓜皮果屑、剩菜剩饭、茶叶、石头、陶瓷、泥土等。
以上列举的诸多物品都是我们车间具有代表性的，大多数废旧物品，很难自然分解，不仅影响车间环境卫生，进入地沟，集中到污水池，造成堵塞，损害污水泵，堵塞管道，即使
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输送到污水处理站，变相的增大了污水处理成本，所以，车间垃圾废弃物前期集中分类处理很有必要，长期坚持下去，大家就会养成爱护车间环境的良好习惯。
I-1：车间所有蒸汽阀门防腐保温皮/层去除：阀门的腐蚀主要有水、空气、输送介质。观察发现，相同高温蒸汽环境下，加防腐保温皮/层的阀门表面腐蚀程度远远高于不加防腐保温皮/层的阀门，加防腐保温皮/层的蒸汽阀门表面除在高温下间接与空气接触氧化外，还要长期受到水蒸汽侵蚀，表面形成氧化皮，锈斑等，而不加防腐保温皮/层的蒸汽阀门表面直接在空气中氧化，表面水蒸汽很快蒸发，侵蚀周期短，所以我个人认为所有蒸汽阀门去除防腐保温皮/层，保温皮/层做到阀门进出口法兰处或焊缝处即可，条件允许情况下，所有蒸汽阀门涂刷耐高温油漆，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色），，这样既延长了阀门的使用寿命，也便于日常检查维护，便于及时发现问题及时解决。
J-1：废油渣土入口坡道加装防滑坡道：300T/1000T/新1000T精炼厂废油渣土坡道目前采用水泥坡道，后期人工凿出防滑梯度，但时间久了，这些梯度会因为叉车轮胎摩擦钝化，油污长期浸渍等因素，慢慢磨平，不仅不易清洗，反而更容易使得轮胎打滑。
Fr=μN，根本原因就是滑动摩擦力Fr、滑动摩擦系数μ、正压力N三者之间是否形成理想的线性比例关系，我们知道，铲车正常的载荷及动力产生的正压力N是一定的，所以我们考虑提高滑动摩擦系数μ来提高Fr，滑动摩擦系数μ与相互接触物体的材料、表面光滑程度、干湿程度、表面温度、相对运动速度等都有关系，所以我们将湿滑的水泥坡道，改为角钢制作的防滑坡道，在一定程度上提高了滑动摩擦系数μ。详见附图及说明。
A-2：TK251及其附件去掉，过滤机中心吹扫直接进入TK252：（详见附图及说明）技改前工艺管线：CoreBlowing/CompressedAir→V216→V215→FL211中心孔→V251→TK251→PU251
→TK252→PU252→ToTK121~6/ToRBD
技改后工艺管线：CoreBlowing/CompressedAir→V216→V215→FL211中心孔→V251→
TK252→PU252→ToTK121~6/ToRBD
【说明】：分提一车间TK251主要是储存过滤机在过滤(Filtration)过程中吹扫进油管线中的残油，在AUTO状态下，利用液位计高低报信号控制PU251间歇性将油输送至室外暂存罐TK252，TK251包括罐体、电机、泵、阀门等附件，材料成本、电能耗、蒸汽耗长期下来也是
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不小的成本输入，而且最主要的原因是PU251泵进出口经常会因为车间分提高熔点油品冻起来，目前RPS分STB+HST，这段中间工艺流程其实完全可以用一管道替代，也就是把中心管线中的残油直接吹扫进入室外TK252，这根管道从过滤机(FL211)中心孔至室外暂存罐(TK252)距离较远，务必做好伴热防冻/压空吹扫；据我个人观察，每年9月份中旬，至第二年3、4月份，室外温度相对较低，厂区处于海滨城市港口，早晚温差较大，秋冬季节更为明显，每次我们到现场排空TK252，遇到头疼的事情就是需要提前给PU252进出口阀及管道蒸汽伴热，平均每次排空TK252都要浪费很长时间，可谓是耗能耗时耗力，有时夏季也要用蒸汽烫管道，在分提一厂倒班的兄弟应该有同感。考虑到室外环境，做好罐体伴热、管道伴热、泵进出口伴热、阀门伴热等防冻是必要的，保证TK252内的油时刻为液态，(假设)条件允许的话，将TK252移至车间内硬脂罐(TK231)南侧相邻与TK241，罐顶紧急泄压管道延伸至TK231内，连接点高度远远高于TK231极限液位，具体现场确定，目前吹扫TK252管线，经常会有少许油喷出罐顶紧急泄压管道，最终将TK252更名为TK251，与分提二、三车间设备位号编码保持一致，在分提一/二车间倒班的兄弟应该与我感受相同吧。B-2：硬脂罐(TK231)加装外沿：（详见附图及说明）
【事件】：精炼厂分提一车间过滤机(FL211)在卸饼过程中，经常会有硬脂洒落在导轨两侧、硬脂罐(TK231)边缘及周边地面，一车间分提高熔点油品较多，要求过滤机房温度较高，这些散落的硬脂很快变为液态，过滤机房经常有员工通过，或多或少导致部分油被脚步带到整个车间，导致地面更加湿滑，人很容易摔跤，带来不小的安全隐患；同时也给清洁人员带来不必要的工作量，过滤机房温度较高，清洁人员要持续在里面打扫地面，汗流浃背，可谓“劳命伤财”。通过改善硬件来消除这些非必然生产损耗！
【分析】：上述事件影响到生产环境卫生、安全、质量、成本等生产要素，通过实际生产观察分析，得出造成以上问题的3个原因：1、过滤机(FL211)本身结构设计不合理：
①过滤机两侧导轨距离略大于硬脂罐(TK231)的宽度，两侧横梁距离略等于硬脂罐宽度；②滤板/膜片之间密封欠佳，其次是滤布粘附作用，导致部分硬脂被挤出至板块边缘，其中
一部分积聚在导轨及信号线缆支架附近，直至受重力作用落至硬脂罐两侧边缘及地面；2、在安装过滤机(FL211)与硬脂罐(TK231)时，滤板两侧边缘及底面边缘到硬脂罐边缘横向与纵向距离预留过小(如侧视图所示)，最终导致形成B、C非正常卸饼区；3、车间生产分提高熔点油品，为了做好防冻，要求车间温度较高。
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【结论】：综上所述，在无法改变现有设备结构及安装尺寸的条件下，初步考虑在硬脂罐(TK231)
两侧边缘加装不锈钢外沿，这也是最直接有效的措施。如图：方案一/方案二/方案三。C-2-3：过滤机房增设挂壁式温度表，关键点加装挂壁式蒸汽风机：（详见附图及说明）分提一/二厂常规分提中/高熔点油品，整个生产期间要求过滤机房温度较高，过滤机房面积相对较大，只有一台蒸汽风机，秋冬季节就无法满足温度要求，经常会有过滤机出油软管被冻，而且我们无法从数据上分析温度是否符合要求，过滤机房增设温度表，不仅可以随时知道温度变化，还可以根据温度表数据，实时手动调节蒸汽风机蒸汽阀门开启度，也在一定程度上节约了蒸汽损耗。
停车检修期间，我们要到现场检修/清理/整顿：更换滤布/滤板/液压侧杆、清理滤布/滤板/及清扫过滤机房卫生等，必须长时间处于这个空间，我们的过滤机房属于钢结构小车间内置于大车间，基本处于全封闭状态，通风较差。一年中，从4~11月份基本都是过滤机房温度相对较高的阶段，我们要在高温下体力劳动，汗流浃背，这些不仅影响到我们工作热情，也影响到我们工作质量。
综上所述，建议在关键点增加几台蒸汽风机，对特殊点加热，尽量保证整个车间每个角落温度一致，满足生产需求；停车检修期间，关掉加热蒸汽，就可以当做风扇来降温，具体布置见示意图。
生产的本质要求做到人、机、环境和谐统一，这样才能更有效的服务生产。我们在不违背生产原则，优化大家工作环境的前提下，在车间某些特殊点加装挂壁式蒸汽风机，创造舒适的环境是安全高效生产的法宝之一。
D-2-3：设计/制作/安装过滤机可移动清理装置：（详见附图及说明）
分提一/二车间停车期间要做好过滤机(FL211)的清扫，经常会遇到因为长时间生产而导致部分油脂粘附在过滤机主要部件(主要包括滤板/膜片/滤布/导轨及周边附件等)，通过这段时间的观察分析，发现我们的过滤机主体，在停车期间无法做到完全清理，总有卫生死角存在，例如上面布满油灰污垢，时刻侵蚀着滤布/滤板，即使清理干净，也要好几个兄弟汗流浃背的干一天，甚至是几天，最终清理的效果也是一般，而且影响整体外观，根据分提一/二车间过滤机结构特点，结合实际，设想是否可以给每台过滤机设计/制作/安装一台可移动蒸汽清理装置，整体网状结构，热量辐射均匀，结构为外包式，利用正等径三通/90°弯头与不锈钢管采用焊接连接，材质均选用304#不锈钢，整体结构紧凑，出口点位于同一平面，两侧导轨水平，导轨采用镀锌圆管，移动处滑块采用聚四氟乙烯材质，具体详见图纸。
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本装置使用期间，对每个点清理时，必须控制好速度和时间，速度过快过慢都不宜，时间过长过短也不宜，过长容易损伤滤布，总之尽量避免因为长时间对某个区域进行清理而造成滤布损坏，所以，我们在清理时，清理干净为原则，逐步清理，使用期间，注意人身安全。E-2-3：相邻、同底等高(等容积)结晶罐加装溢流联通管道(串联)：（详见附图及说明）12分提一结晶罐分提二结晶罐6台9台32T（理论设计值）3台42T（理论设计值）32T（理论设计值）具体车间布局见示意图每台结晶罐利用静压式液位计传感器高低报信号控制PU101→V101→V111→VA→TK121~注油量，如果因为软件失效，譬如高报失效，在AUTO状态下，导致PU101→V101→V111→VA→TK121~无限制向结晶罐注油，那么结果是可想而知的，当然目前暂未遇到这样的生产事故，但是提前预防是有必要的，压强公式P=ρ*g*h=F/S，一般我们忽略大气压强，同批次油品密度相同，地球引力相同，那么同一高度处压力相同，我们只要保证溢流联通管道水平(水平仪测定)，高度适中(略高于/接近高报)，管径合理(领油管径DN125，我们选DN100)，PU101领油流(速)量较大，除了与泵量程有关，与管径也有一定关系。假设已加装溢流联通管道的某罐领油期间液位高报失效，无限制的领油，溢流联通管道依靠液位压力降将油从满罐压入与其相邻关联结晶罐，变相的扩大了结晶罐的“容量”，流(速)量小于进油，所以溢流联通管道管径不宜过小，接近DN125即可，此时我们发现操作界面相邻关联罐液位上涨/报警，便会立刻停领，迅速到现场查看，在一定范围内防患未然，但不是绝对的万能法宝。F-2-3：分提一/二车间TK241经PU241出口对加相互注油管道，并加装溢流联通管道；二车间TK241加装蒸汽加热盘管；TK241TK221A/B管线吹扫影响换热器HE241，考虑在换热器进口处安装手动阀门保护换热器HE241，方便随时相互注油：（详见附图及说明）技改前工艺管线：RBDV212一车间：TK241→HE241→V242→FL211中心孔V213→V241→TK241RBDV212二车间：TK241→PU241HE241→V242→V212→FL211中心孔V213→V241→TK241PU241技改后工艺管线：V212一车间：TK241→HE241→V242→FL211V213→V241→TK241一厂TK241V212二车间：TK241→PU241HE241→V242→V212→FL211中心孔V213→V241→TK241PU241二厂TK241中心孔建立集团一流的精炼厂建立国际一流的粮油集团
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【说明】：将以上两条工艺管线由PU241输向RBD的管道更改为输向对方TK241，注油入口为TK241彼此的罐顶人孔位置(暂定)，这样工艺改造成本较低，但要保证人孔方便进出，更改的目的主要是为了便于两个相邻TK241相互注油。
两个车间TK241罐同底等高等压等容积，位置相邻，在两个罐间加装溢流联通管道，这样确保在两个TK241液位均在正常情况下(一般液位控制在75%±5左右)，不会存在因为一车间TK241二车间TK241相互注油情况下发生冒油，特别强调，不能同时相互注油。
我们考虑选择其中一个TK241罐内加装蒸汽加热盘管，盘径待定，对洗滤布油(建议ROL)长期储存，即使下次开车，提前加热，也不会影响洗滤布，这样做省去了不少中间环节，生产期间，我们可以阶段性的把TK241油排空，重新注入新分提的软脂，前提是分提的软脂必须跟待排空的油品相同，或是洗滤布效果更佳。
目前车间停车，如需完全排空，暂无管线可将(TK241)油直接排到软脂罐，一般经过洗滤布管线，在过滤机处于CLOSED状态，先手动开V221A，再手动关V241；多数情况下直接排入硬脂罐(TK231)，这样或多或少造成软脂混进硬脂，当然TK241内ROL量比较小，不至于影响硬脂HST碘价/熔点，但是长此以往，就不能忽略了这个生产弊端，而且每次在将TK241内ROL排入硬脂罐(TK231)，经常因为流量过大，导致部分油打到滤板上溅出，既麻烦也很危险。改造TK241TK221A/B现有的联接管道，需在HE241进口处加装手动阀门，吹扫管道以保护换热器不受损坏，改后TK241排空：TK241→PU241TK221A/B→PU221→RBD。
A-3：PU211/PU261螺杆泵加装冷却系统：（详见附图及说明）此设计主要供夏季生产使用。
车间蒸汽管道、换热器散热等使得车间温度较高，不同设备存在着需要高温(换热器，伴热系统)/常温(电机，泵)的矛盾，分提二厂一楼的两台单螺杆泵PU211/PU261，其主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)，在高温下连续运转，经常会因为高温报警停止工作，这不仅影响了正常的生产，也降低了螺杆泵使用寿命，PU211/PU261使用频率相对较高，而且PU261每次挤压水回流至TK261，都带有部分余热，导致整个罐内水温平均在30℃以上，甚至更高，这也是导致螺杆泵高温报警的另一个原因，自然通风/风扇降温不符合车间生产实际，综合考虑，利用冷却水对螺杆泵降温，暂且未考虑冷却水的循环利用，也没有必要添加循环动力，制作一只集水槽，最终将带有余热的冷却水导向地沟，既保护了螺杆泵底支撑也保护了其周围的环境卫生，也算是起到了再循环利用。安装：简易冷却器安装在螺杆泵轴心线的正上方，可用尼龙扎带固定，保证水平，水滴尽可
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能的均匀分布滴落到螺杆泵身；集水槽放置在螺杆泵正下方，以保证所有的水滴入槽中，排空软管就近地沟，整体不影响车间环境卫生。
B-3：PU211进出口加旁通：（详见附图及说明）参考分提三车间！之前就有因为吹扫管线：VB→PU211→V211→V212→FL211导致螺杆泵衬套磨损现象，考虑到保护螺杆泵不受损害，PU211进出口加装旁通，吹扫管线：VB→旁通→V211→V212→FL211。
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